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SMT焊接检验允收标准 IPC A 610E 质量部 宋来功 2013年01月02日 目录 三 红胶印刷检验标准 四 锡膏印刷检验标准 五 SMT元件焊接检验标准 六 插件元件焊接检验标准 一 产品等级分类及验收条件 二 装贴元器件规格 产品等级分类及验收条件 1 1级 普通类电子产品 2级 专用服务类电子产品 3级 高性能电子产品 IPC 国际电子工业联接协会 产品等级分类 以组件功能完整为主要要求的产品 要求持续运行和较长使用寿命的产品 最好能保持不间断工作但该要求不严格 一般情况下不会因使用环境而导致故障 以连续具有高性能或严格按指令运行为关键的产品 这类产品的服务间断是不可接受的 且最终产品使用环境异常苛刻 有要求时产品必须能够正常运行 例如救生设备或其他关键系统 可接受条件 缺陷条件 制程警示条件 四级验收条件 目标条件 指近乎完美 首选的情形 为理想状态 指组件不必完美 但要在使用环境在保持完整性和可靠性的特征 指组件在其最终使用环境下不足以确保外形 装配和功能 3F 的情况 处置方式有 返工 维修 报废或照样使用等 制程警示 非缺陷 指没有影响到产品的外形 装配和功能 3F 符合此条件说明制程已不稳定 呈下滑趋势 SMT贴片元器件 4 SMT贴片元器件封装类型的识别 SMT贴片元器件封装类型的识别 SMT贴片元器件封装类型的识别 SMT贴片元器件封装类型的识别 SMT贴片元器件封装类型的识别 SMT贴片元器件封装类型的识别 以公司产品元件表为例 下面列出常见的元件类型及位号缩写 电阻 片式电阻 缩写为R电容 片式电容 缩写为C电感 片式电感 线圈 保险丝 缩写为L晶体管 电流控制器件 如三极管 缩写为T效应管 电压控制器件 缩写为T二极管 片式发光二极管 LED 玻璃二极管 缩写为D电源模块 缩写为ICP晶振 缩写为OSC VOC变压器 缩写为TR芯片 缩写为IC开关 缩写为SW连接器 缩写为ICH TRX XS JP等 SMT贴片元器件 电阻 一 电阻 一般用符号R表示 图 无正负极之分 二 定义 物质对电流的阻碍作用就叫该物质的电阻 三 作用 通常电阻常在电路上起限流 分压的作用 四 参数 1 单位 电阻的单位为欧姆 倍率单位有 千欧 K 兆欧 M 等 换算单位换算是 1000欧 1K1000K 1M 2 阻值 常用三位或四位数字表示阻值的大小 a 三位数字 前两位是有效数值 第三位是有效数值后面0的个数 如 223表示22 1000 即22K 104则表示10 1000 既100K2R2则表示2 2 b 四位数字 上图 前三位是有效数值 第四位是有效数值后面0的个数 如 1333表示133 1000 即133K 2R49表示2 49 SMT贴片元器件 电阻 3 误差值 D表示为 0 5 F表示为 1 J表示为 5 K表示为 10 M表示为 20 4 外观 贴片电阻一般为表面黑色 底面为白色 5 封装规格 贴片电阻有英制和公制两种表示方式 英制表示方法是采用4位数字表示的EIA 美国电子工业协会 代码 前两位表示电阻或电容长度 后两位表示宽度 以英寸为单位 我们常说的0805封装就是指英制代码 实际上公制很少用到 公制代码也由4位数字表示 其单位为毫米 与英制类似 SMT贴片元器件 电容 一 电容 一般用符号C表示 图 二 定义 是在给定电位差下的电荷储藏量 由两个金属极中间夹有绝缘材料 介质 的构成 三 特性 通交流隔直流 通低频阻高频 四 作用 常见电路使用的电容 主要为起耦合 滤波作用五 参数 1 单位 电容的单位为法拉 F 常用的电容单位有 毫法 mF 微法 F 纳法 nF 和皮法 pF 皮法又称微微法 等 换算关系是 1法拉 F 1000毫法 mF 1000000微法 F 1微法 F 1000纳法 nF 1000000皮法 pF 2 贴片电容容值 常用三位表示阻值的大小 三位数字 前两位是有效数值 第三位是有效数值后面0的个数 如 101表示10 10PF 即100PF 102表示10 100PF 既1NF 103表示10 1000PF 既10NF 104表示10 10000PF 既100NF 105表示10 100000PF 既1UF SMT贴片元器件 电容 六 电容的分类 1 陶瓷电容 无极性 目前在便携产品中广泛应用的片式多层陶瓷电容器 2 电解电容 电解电容 有两种 固态电容和液态电容 铝电解电容 液态电容 下图 电解电容是电容的一种 介质有电解液 涂层有极性 分正负 不可接错 其阳极 正极 应与电源电压的正极端相连接 阴极 负极 与电源电压的负极端相连接 不能接反 否则会损坏电容器 3 铝电解电容 固态电容 固态电容全称为 固态铝质电解电容 右图 它与普通电容 即液态铝质电解电容 最大差别在于采用了不同的介电材料 固态电容的介电材料则为导电性高分子 SMT贴片元器件 电容 A型的尺寸3 2x1 6x1 6mm 3216 B型的尺寸3 5x2 8x1 9mm 3528 C型的尺寸6 0 x3 2x2 6mm 6032 D型的尺寸7 3x4 3x2 9mm 7343 E型的尺寸7 3x4 3x4 1mm 7343 V型的尺寸7 3x6 1x3 45mm 7361 七 电容封装规格常见的封装规格有如下几种 4 钽电容 钽电解电容 符号 CA 右图 极性 旁边有一横的表示正极 红胶印刷检验标准 2 红胶印刷检验标准 标准品 合格品 不良品 红胶印刷检验标准 CHIP料红胶印刷规格说明 标准 1 红胶无偏移 2 胶量均匀 3 胶量足 推力满足要求 允收 1 A为胶中心 2 B为焊盘中心 3 C为偏移量 4 P为焊盘5 C 1 4W或1 4P 且胶均匀 推力满足要求 拒收 1 胶量不足 2 胶印刷不均匀 3 推力不足 4 印刷偏移 1 4W或1 4P 红胶印刷检验标准 CHIP料红胶印刷放置规格说明 标准 1 元件在红胶上无偏移 2 元件与基板紧贴 允收 1 偏移量CC 1 4或1 4P 2 元件与基板的间隙不可超过0 15mm 3 C为偏移量 4 P为焊盘 W为元件宽 拒收 1 元件与基板间隙超过0 15mm 4 偏移 1 4W或1 4P 红胶印刷检验标准 SOT料红胶印刷与放置规格说明 标准 1 胶量适中 2 元件无偏移 3 推力正常 能达到规定要求 允收 1 胶稍多 但未沾到焊盘与元件引脚 2 推力满足要求 拒收 1 胶溢到焊盘上 2 元件引脚有胶 造成焊性下降 红胶印刷检验标准 圆柱形元件红胶印刷规格说明 标准 1 胶量正常 2 高度满足要求 3 推力满足要求 允收 1 成形略佳 2 胶稍多 但不形成溢胶 拒收 1 胶偏移量大于1 4P 2 溢胶 致焊盘被污染 红胶印刷检验标准 圆柱形元件红胶印刷规格说明 标准 1 元件无偏移 2 无溢胶 3 胶量足 推力满足要求 允收 1 偏移量CC 1 4P 2 胶量足 少许溢胶未污染焊盘 拒收 1 胶偏移量大于1 4P 2 溢胶 致焊盘被污染 红胶印刷检验标准 方形料红胶印刷与放置规格说明 标准 1 胶量适中 2 元件无偏移 3 推力正常 能达到规定要求 允收 1 移量CC 1 4P 2 胶稍多 但未沾到焊盘与元件引脚 3 推力满足要求 拒收 1 胶偏移量大于1 4P 2 元件引脚有胶 造成焊性下降 3 推力不足 红胶印刷检验标准 贴片IC红胶印刷与放置规格说明 标准 1 胶量适中 2 元件无偏移 3 推力正常 能达到规定要求 允收 1 移量CC 1 4P 2 胶稍多 但未沾到焊盘与元件引脚 3 推力满足要求 拒收 1 胶偏移量大于1 4P 2 元件引脚有胶 造成焊性下降 3 推力不足 红胶印刷不良实例 红胶污染焊盘 浮高 0 15mm可接受 从元器件下方挤出的粘合剂材料可见于端子区域 但末端连接宽度满足最低要求 锡膏印刷检验标准 3 锡膏印刷检验标准 标准状况 标准 1 锡膏无偏移 2 锡膏厚度符合要求 3 锡膏成型佳 无崩塌断裂 4 锡膏100 完全覆盖焊盘 锡膏印刷检验标准 标准状况 标准 特例 1 如锡膏印刷时 增加一些开孔使热气排除以免造成气流使元件偏移 2 锡膏印刷时 锡膏内缩以避免过波峰焊后产生锡珠 锡膏印刷检验标准 允收状况 允收 1 锡膏印刷偏移量较少 且锡膏量均匀且锡膏厚度符合规格要求 2 锡膏厚度符合要求 3 锡膏成型佳 无崩塌断裂 桥接 无污染PCB表面 锡膏印刷检验标准 拒收状况 拒收 1 锡膏印刷偏移量大于25 2 锡膏厚度不符合要求 3 锡膏成型不良 断裂 塌陷 桥连 4 锡膏污染焊盘或PCB板面 锡膏印刷检验标准 推荐标准 误碰 偏移 偏移 桥接 锡膏印刷不良实例偏移 误碰抹掉了 锡膏污染板面 常见锡膏印刷后元件放置不良实例 锡膏偏移 4 SMT元件焊接检验标准 IPC A 610E SMT元件焊接检验标准 片式元器件 仅有底部端子 侧面偏移A P 元器件端子宽度和焊盘宽度 分别用 W 和 表示 端子偏出描述的是其中较小者偏出较大者的情形 即W或P 元器件端子的长度用 R 表示 焊盘的长度用 S 表示 SMT元件焊接检验标准 片式元器件 仅有底部端子 末端偏移B SMT元件焊接检验标准 片式元器件 仅有底部端子 末端连接宽度C SMT元件焊接检验标准 片式元器件 仅有底部端子 侧面连接长度D SMT元件焊接检验标准 片式元器件 仅有底部端子 最大填充高度E SMT元件焊接检验标准 片式元器件 仅有底部端子 最小填充高度F SMT元件焊接检验标准 片式元器件 仅有底部端子 焊料厚度G SMT元件焊接检验标准 片式元器件 仅有底部端子 末端重叠J SMT元件焊接检验标准 片式元器件 仅有底部端子 P 元器件端子宽度和焊盘宽度 分别用 W 和 表示 端子偏出描述的是其中较小者偏出较大者的情形 即W或P 元器件端子的长度用 R 表示 焊盘的长度用 S 表示 SMT元件焊接检验标准 矩形或方形端片式元器件 1 3或5面端子 侧面偏移A SMT元件焊接检验标准 矩形或方形端片式元器件 1 3或5面端子 末端偏移B SMT元件焊接检验标准 矩形或方形端片式元器件 1 3或5面端子 末端连接宽度C SMT元件焊接检验标准 矩形或方形端片式元器件 1 3或5面端子 侧面连接长度D SMT元件焊接检验标准 矩形或方形端片式元器件 1 3或5面端子 最大填充高度E SMT元件焊接检验标准 矩形或方形端片式元器件 1 3或5面端子 最小填充高度F SMT元件焊接检验标准 矩形或方形端片式元器件 1 3或5面端子 焊料厚度G SMT元件焊接检验标准 矩形或方形端片式元器件 1 3或5面端子 末端重叠J SMT元件焊接检验标准 矩形或方形端片式元器件 1 3或5面端子 侧面贴装 SMT元件焊接检验标准 矩形或方形端片式元器件 1 3或5面端子 反贴 SMT元件焊接检验标准 矩形或方形端片式元器件 1 3或5面端子 立碑 SMT元件焊接检验标准 矩形或方形端片式元器件 1 3或5面端子 SMT元件焊接检验标准 圆柱体帽形端子 侧面偏移移A SMT元件焊接检验标准 圆柱体帽形端子 末端偏移移B SMT元件焊接检验标准 圆柱体帽形端子 末端连接宽度度C SMT元件焊接检验标准 圆柱体帽形端子 侧面连接长度度D SMT元件焊接检验标准 圆柱体帽形端子 最大填充高度度E SMT元件焊接检验标准 圆柱体帽形端子 最小填充高度度F SMT元件焊接检验标准 圆柱体帽形端子 焊料厚度度G SMT元件焊接检验标准 圆柱体帽形端子 末端重叠叠J SMT元件焊接检验标准 圆柱体帽形端子 SMT元件焊接检验标准 内弯L形带状引线 SMT元件焊接检验标准 内弯L形带状引线 SMT元件焊接检验标准 扁平欧翼形引线 侧面偏移移A SMT元件焊接检验标准 扁平欧翼形引线 趾部偏移移B SMT元件焊接检验标准 扁平欧翼形引线 最小末端连接宽宽C SMT元件焊接检验标准 扁平欧翼形引线 最小侧面连接长度度D SMT元件焊接检验标准 扁平欧翼形引线 最大跟部填充高度度E SMT元件焊接检验标准 扁平欧翼形引线 最小跟部填充高度度F SMT元件焊接检验标准 扁平欧翼形引线 焊料厚度度G SMT元件焊接检验标准 扁平欧翼形引线 共面性 SMT元件焊接检验标准 扁平欧翼形引线 5 插件元件 非支撑孔 焊接检验标准 PCB板分类 以结构分 a 单面板b 双面板c 多层板 支撑孔 孔内有镀层 非支撑孔 孔内无镀层 插件元件焊接检验标准 元件的水平放置要求 插件元件焊接检验标准 元件的引脚伸出要求 插件元件焊接检验标准 元件的引脚弯折要求 本节内容适用于有弯折要求的端子 弯折应该足以提供焊接过程中的机械固定 可随意选择与任何导体相对的弯折方向 DIP应该至少有两根对角线上的引线向外部分弯折