单层工业厂房结构安装施工设计说明书1.doc

单层工业厂房结构安装施工设计说明书一 设计题目某装配式钢筋混凝土单层工业厂房结构安装施工方案。二 工程概况本工程为包头市XXX厂机械车间，由北方重工集团投资，包钢设计研究院设计，内蒙古第二建筑公司第一工程队承建，本结构安装工程为单层工业厂房，建筑面积为5184。1. 工程现场环境该拟建厂房位于包头市工业最密集的青山区，紧邻原包头市一机厂，工业基础设施完善，公路四通八达，交通十分便利。施工前全场性的施工平面图均已设计完成，主要准备工作如“七通一平”已完成，大型机械设备以及工程技术人员已进场。2. 工程具体情况与特点该工厂车间为3跨单层工业厂房，其中A-B跨与C-D跨为18m，柱距为6m，共有18间，中间B-C跨跨距为6m，共有18间，厂房总长108m，宽48m，建筑面积5184，主要构件有：混凝土柱A轴与D轴柱长12.8m，单根重量为8.5吨，属于工字形截面，中间的B轴与C轴长15m，单根重量为11.4吨，同属于工字形截面，吊车梁AB跨与CD跨之间长为5.95m，单根重量为1.68吨，BC跨间为非预应力拱形屋架，每块重4.48吨，中跨为预应力薄腹梁，重4.32吨/块。另有混凝土基础梁，每根重1.9吨，钢天窗架，屋面板等，厂房的长度和宽度都较大，其基本组成体系有基础工程，预制构件，吊装构建与维护构件。3. 工期该机械车间自2010年7月19日开工，2010年7月19日竣工，总工期为N个月。4. 质量要求及验收标准基本质量要求：根据合同要求以及设计要求进行施工，工程竣工。验收标准：根据施工图纸以及各项技术规范进行验收。5. 施工总体安排（1） 根据施工合同约定的工期，成本和质量，安全，文明施工等所确定的工作目标结合公司以及外加工构件企业的协调情况，制定相应的技术管理措施和工期质量保证措施。确定项目经理为施工现场安全与质量的第一负责人，要求合理组织流水施工。保证施工进度。（2） 合理组织流水施工，编制施工进度计划表。6. 结构说明（1） 该工业厂房属于装配式钢筋混凝土结构，要求满足抗震设防要求8级。（2） 现场预制构件要求外型尺寸要求以及强度标准。（3） 工厂预制构件进场时，要出示产品合格证，预制工厂经营许可证等证件。7. 其他说明装配式单层工业厂房的施工工序为：基础工程预制构件工程结构吊装工程维护结构及装饰安装工程三 施工方案根据工程特点和工程实际条件，划分为四个施工阶段基础工程预制构件工程结构吊装工程围护结构及装饰安装工程1. 基础工程基础工程包括挖土方，浇筑混凝土垫层，支模，钢筋绑扎，浇筑混凝土基础，养护及土方回填。现场踏勘，该地区土质良好，地下水位较近，根据施工现场要求，土方开挖宜采用机械开挖，经现场研究决定，应采用正铲掘机进行土方开挖，并配合人工修整，土方开挖完毕后，要组织相关人员进行验槽，若发现低级和设计要求不相符时，应组织相关单位解决方案并采取相关的技术措施。（1） 相关技术规范规定：基地标高一般应比设计标高低5cm，其基底顶面与设计室外地面的距离应不小于20cm，故开挖时深度确定为1.45m，放坡系数为0.5，基底工作面每边留30cm，故挖土量为： V=（a+2c+kH)（b+2c+kH）H+(K2H3)/3 =（）（2） 混凝土垫层：采用厚度为100mm厚的C5混凝土。（3） 混凝土杯形基础，现场支模浇筑。尺寸：底面：25002300 顶面：14001200 杯口上：950650 杯口下：850550（4） 回填土填方土料采用开挖的原地基土，考虑土的可松性，回填时应分层回填，分层夯实，保证土的强度和稳定性。（5） 平整基坑边场地，并进行局部硬化。2. 预制构件工程（1） 工厂预制构件：基础梁，薄腹梁，钢天窗架，屋面板现场预制构件：现浇杯形基础，现场预制工字形截面柱，吊车梁和预制预应力拱形屋架。（2） 预制方法：底模：在安装基础边摸前，应将地基垫层的标高及基础中心线进行核对，弹出基底边线，将模板中心线对准基础中心线，在安装柱基模板时，应与筋工程配合进行。绑扎：钢筋成型应优先采用焊接，钢筋绑扎一般采用2022号铁丝，要求绑扎位置准确，牢固，在同一截面内，绑扎接头的钢筋面积在受压区不得超过50%，受拉区不应超过25%。浇筑混凝土：在混凝土初凝后，终凝之前应防止振动，当混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许在上面继续进行施工活动。不宜在雨雪天气浇筑混凝土。养护：采用自然养护的覆盖浇水养护，在浇筑完毕后312h内用草帘芦席覆盖并浇水保持湿润，养护时间不应小于7天。拆模：拆模前应观察模板是否变形，等符合拆模条件时再拆模，拆模后应观察构件表面是否有缺陷，外型尺寸是否超过允许偏差值，如有应及时加以修正。当屋架达到设计强度75%后，方可张拉预应力钢筋，孔道灌浆强度达15N/m2后方可惊醒屋架扶直就位。3. 结构吊装工程结构吊装的构件：柱，屋架，吊车梁，基础梁，屋面板。(1)准备工作：包括场地的清理，道路的修筑，基础的准备，构件的运输，排放，堆放，拼装加固，检查清理，弹线编号以及吊装机具。(2)结构吊装的方法：采用分件吊装法起重机每开行一次，吊装柱，应逐一进行校正及固定，第二次开行，吊装吊车梁及柱间支撑，第三次开行，以节间为单位吊装屋架，天窗架和屋面板等构件。分件吊装的起重机可根据构件的重量及安装高度来选择，不同的构件选用不同的起重机，能够充分发挥起重机的工作性能，在吊装工程中，吊具不需更换，操作易于熟练，吊装速度快。采用这种吊装方法，还能给构件临时固定，校正及最后固定等工序提供充裕的时间，构件的供应及平面布置比较简单。(3)起重机选择级工作参数计算根据现有起重机，除选择履带式W1100型起重机进行结构吊装，工程各种构件所需要工作参数计算如下： 柱：柱子采用一点绑扎斜吊法吊装Z1起重量Q=Q1+Q2=Z1起重高度H=h1+ h2+ h3+ h4=Z2起重量Q=Q1+Q2=Z2起重高度H=h1+ h2+ h3+ h4= 屋面板：吊装跨中屋面板 起重量：Q=Q1+Q2=故W1200型起重机满足各构件工作参数。用数解法求最小起重臂长：(4)吊装顺序 吊装柱子吊车梁，基础梁扶直，就位屋架吊装中间跨屋架,天窗架，屋面板吊装边跨屋架，天窗架，屋面板柱的吊装 基础的准备：柱在吊装前，需对基础杯底标高进行一次调整或找平，还要在基础杯口面上弹出吊装构件的纵横定为轴线和柱的吊装准线，作为柱对位，校正的依据，并在柱身的三个面上弹出吊装准线，对于工字形截面柱，靠柱边弹吊装线。 柱的绑扎因为需要吊装的柱重8.5吨/块13吨/块，采用绑扎一点法，绑扎点选在牛腿以下200mm处，并在绑扎位置用方木加固翼缘，防止翼缘在起吊时损坏，且用斜吊法绑柱，此法对中较困难，后需核对。 柱的吊升方法采用旋转法吊升，吊柱时，柱脚宜近基础，柱的绑扎点，柱脚与基础中心三者宜位于起重机的同一起重半径的圆弧上。在起吊时，起重机的起重臂边升钩边回转，使柱绕柱脚旋转成笔直状态，然后将柱吊离地面插入杯口。 柱的对位与临时固定将柱脚基本送到杯底，然后在吊索一侧的杯口中插入两个楔子，在通过起重机回转使其对位。柱基础杯口深800mm，柱长15100mm，深/长=0.0531/20，因此此方案不用临时固定。 柱的校正和最后固定柱的校正包括平面位置，垂直度和标高，标高的校正与基础杯底找平同时进行，平面位置校正在对位时进行，垂直度校正在柱临时固定后进行，偏差允许值为20mm（1） 吊车梁的吊装包括绑扎，起吊，就位，校正和最后固定，此工程采用两点绑扎，对称起吊吊钩应对准吊车梁重心，使起吊后基本保持平面，平面位置校正主要检查吊车梁纵轴轴线（偏差小于5mm）及吊车梁之间的跨度是否符合要求。若发现两点之间支座面上加斜垫铁纠正，但应少于三块。吊车梁校正后，应随即焊接牢固，并在接头处浇筑细石混凝土，最后固定。（2） 屋架的吊装 屋架的绑扎：屋架在扶直和吊升中，绑扎点均应选择在上弦节点处，且应对称于屋架中心，吊索与构件水平面的夹角，扶直时不宜小于60度，吊升时不宜小于45度。 屋架的扶直与就位由于屋架是平面手里的构件，侧向刚度差，扶直时在自重作用下易使屋架产生平面外弯曲，部分杆件将改变受力状况，特别是上弦杆极易发生扭曲开裂，所以应采取加固措施。屋架的就位位置和起重机的性能与安装有关。 屋架的吊升和临时固定第一榀屋架的临时固定：若由边跨起吊且抗风柱已安装好时，可使用屋架和抗风柱绑扎的连结，若由中跨起吊时，则可用四根揽风绳从两边拉牢。 屋架的校正及固定武警爱的校正主要是垂直度，一般可用经纬仪或垂球进行，用校正器进行纠正垂直偏差。（3） 天窗及屋架板的吊装天窗架的吊装应在其两侧的屋面板吊装完成后进行，其方法和屋架安装基本相同。屋面板的四角均预埋有吊环，有吊索钩住即吊装，四角吊钩索等长，就位后应即用电弧焊接固定，焊接时应不小于三点，焊接吊装顺序应自两边檐口左右对称的吊向屋脊，以避免屋架半边受荷。（4） 维护工程围护工程主要有墙体砌筑，门窗框安装，屋面工程等。主体结构吊装完成后便可同时进行墙体砌筑，屋面防水工程，砌筑工程完成后即可进行外墙抹灰，地面工程应在屋面工程，地下管线之后进行，门框，门窗安装与砌筑工程穿插进行。外墙采用370墙，M5水泥砂浆勾缝，内墙面喷涂两遍，屋面用SBS防水砂浆找平，聚乙烯泡沫板保温。（5） 装饰工程有室内，室外装饰，室内工程有勾缝，地面打铺，门窗安装，油漆刷白等必须工程，室外有勾缝，抹灰，以及散水等必须工程。四 施工场地的布置1. 杯形基础直接浇筑2. 柱：现场预制：沿杯形基础纵向轴线略倾斜3. 基础梁：由预制厂运回后，放在基础旁边吊车梁：现场预制，沿杯形基础纵向轴线布置4. 预应力多腹杆拱形屋架，沿轴线侧布置薄腹梁，运入场地，放在中跨内部，沿纵轴布置5. 钢天窗架，屋面板，从预制厂运回后，布置在周线外侧五 施工组织计