CNC数控编程培训学校讲义

内部资料 未经允许 严禁复制和外泄1 课程名称 CNC 编 程 讲 义 学员姓名 授课教师 报名日期 咨询热线 0512 5032 9110 QQ 70 500 6685 学习网址 邮箱 keithda 地址 昆山市陆家镇友谊路 146 号 美高美国际酒店斜对面 内部资料 未经允许 严禁复制和外泄2 G 代 码 G00快速定位G44刀具长度负向补偿G72任意角度直线上孔的分布 G01直线插补运动 G45 刀具位置补正伸长G73高速深孔啄钻循环 G02顺时针圆弧插补运动 G46 刀具位置补正收缩G74攻左旋螺纹循环 G03逆时针圆弧插补运动 G47 刀具位置补正 2 倍伸长G76精镗孔循环 G04程序暂停 G48 刀具位置补正 2 倍缩短G80取消固定循环 G09主轴准停G49取消刀具长度补偿G81钻孔循环 G10 资料设定G50取消缩放G82沉头钻孔循环 G11 资料设定模式取消G51图形缩放G83深孔啄钻循环 G15 极坐标指令取消 G52 特定坐标系设定G84攻右旋螺纹循环 G16 极坐标指令 G53 机械坐标系选择G85饺孔循环 G17选择 X Y 平面G54选择工件第 1 坐标系G86镗孔循环 G18选择 X Z 平面G55选择工件第 2 坐标系G87反镗孔循环 G19选择 Y Z 平面G56选择工件第 3 坐标系G88镗孔循环 G20选择英制编程G57选择工件第 4 坐标系G89镗孔循环 G21选择公制编程G58选择工件第 5 坐标系G90绝对坐标编程 G22 内藏行程检查功能 ONG59选择工件第 6 坐标系G91增量 相对 坐标编程 G23 内藏行程检查功能 OFF G60 单方向定位G93时间倒数进给模式 G27参考点返回检查 G61 确定停止模式G94每分钟进给量 G28返回机床参考点 G62 自动转角进给率调整模式G98固定循环中 Z 轴返面起始点 G29由参考点返回检查 G63 攻牙模式G99固定循环中 Z 轴返面 R 点 G30 第二原点复位 G64 切削模式G100关闭镜像功能 G31 跳跃功能 G65 自设程序群呼出G101打开镜像功能 G33 螺纹车削 G66 自设程序群状态呼出 G39 转角补正圆弧切削 G67 自设程序群呼出取消 G40取消刀具半径补偿G68坐标系旋转 G41刀具半径左偏补偿G69关闭旋转功能 G42刀具半径右偏补偿G70圆周上孔的分布 G43刀具长度正向补偿G71圆弧上孔的分布 注 带 号的为不常用 的 G 代码 内部资料 未经允许 严禁复制和外泄3 M 代代 码码 M00程序停止 M69 完成自动换刀 M01选择停止 M70 开始自动换刀 M02程序结束 M81 第 1 个辅助 M 码开 M03主轴正转 立 M82 第 1 个辅助 M 码关 M04主轴反转 M83 第 2 个 M 码开 M05主轴停止 M84 第 2 个 M 码关 M06自动换刀 M93 修改刀库刀号 M07切削液开 气 M94 修改换刀臂刀号 M08切削液开 水 M95 修改主轴刀号 M09切削液关M98调用子程序 M10 第 4 轴油压阀开M 99子程序结束并返回主程序 M11 第 4 轴油压阀关 M13 主轴正转且喷水冷却 M14 主轴反转且喷水冷却 M15 主轴和喷水冷却停止 M19主轴准停 M29 刚性攻牙 M30程序结束并返回 M57 镜像功能关 M58 X 轴镜像开 M59 Y 轴镜像开 内部资料 未经允许 严禁复制和外泄4 注 带注 带 号的为不常用的号的为不常用的 M 代码代码 粗粗 加加 工工 精精 加加 工工 刀名刀名加工深度加工深度进给进给转速转速加工深度加工深度 进给进给 转速转速 63R60 7 1 21000 1500700 10000 3 0 51500 20001000 1500 52R60 6 0 81000 1800700 10000 3 0 41500 20001000 1500 50R60 5 0 71000 1800700 10000 3 0 41500 20001000 1500 30R50 4 0 61000 18001000 12000 3 0 41500 25001500 2000 25R50 3 0 51000 18001200 15000 2 0 41500 25001500 2000 20R50 2 0 31200 20001200 15000 2 0 41500 25002000 2500 16R40 2 0 31200 15001200 15000 2 0 31500 30002000 2500 25R0 80 2 0 31200 15001200 15000 2 0 31500 30002000 2500 20R0 80 2 0 31200 15001200 15000 15 0 21500 30002000 2500 16R2 80 2 0 31500 20001500 20000 15 0 21500 25002000 2500 12R00 15 0 201500 25002000 25000 1 0 21500 25002000 2500 10R00 1 0 21500 25002000 25000 1 0 31500 25002000 2500 8R00 1 0 151500 20002000 25000 1 0 21500 25002000 2500 6R00 08 0 11500 20002000 30000 1 0 21000 20002000 3000 5R00 05 0 11500 20002500 35000 05 0 11000 20002500 3500 4R00 05 0 11000 15002500 35000 05 0 11000 20002500 3500 3R00 03 0 051000 15002500 35000 05 0 11000 20002500 3500 12R60 2 0 252000 25002000 25000 15 0 31500 20002000 3000 10R50 2 0 251500 25002500 35000 15 0 31500 20002000 3000 8R40 1 0 251500 20002000 30000 15 0 21500 20002000 3000 6R30 1 0 21000 20002000 30000 1 0 21000 20002000 3000 内部资料 未经允许 严禁复制和外泄5 5R2 50 1 0 21000 20002000 30000 1 0 21000 20002000 3000 4R20 05 0 151000 20002500 35000 05 0 151000 20002000 3000 3R1 50 05 0 11000 20002500 35000 05 0 11000 20002000 3000 根据实际情况 随时调节 本参数仅供参考 精刀转速加快精刀转速加快 2 20 0 第一课 模具模仁钢材 以及铜料种类第一课 模具模仁钢材 以及铜料种类 知识点 了解模仁钢材 了解铜料 教学目的 使学员了解各种材料的特征 一 NAK80 是 P21 电渣重溶 改良型 硬度 HB370 400 特性 高硬度 镜面效果 佳 放电加工良好 焊接性能极佳 适用于电蚀及抛光性能模具 二 718S 718H 是 P20 改良型 含钼 1 塑料 718S 硬度为 HB290 330 而 718H 的 硬度则为 HB330 370 适用于高抛光度及高要求内模件 适合 PA POM PS PE PP ABS 三 738 738H 是 P20 加钼 特性 优质预硬 硬度均匀易切削 738 硬度为 HB290 330 738H 硬度为 HB330 370 适应于高任性及高磨光度模具 四 LKM2083 硬度退火至 HB215 240 特性 可加硬至 HRC52 防酸及抛光性能良 好 LKM2083H 硬度为 280 310 防酸及抛光性能良好 这两种材料都适用于酸 性塑料及要求良好的抛光模具 模具钢材应用一览表模具钢材应用一览表 分分 类类材材 料料 硬度硬度 HBHB 性性 能能用用 途途 中碳钢类中碳钢类 S50CS50C 适用于塑胶模模胚及辅助件 GB 50 55 S55CS55C 适用于塑胶模模胚及辅助件 DIN 1 1730 10501050 适用于塑胶模模胚及辅助件 GB 50 55 10551055 适用于塑胶模模胚及辅助件 P20P20 类类 P20P20 JIS 1 23111 2311 DIN 1 2311 718718 DIN 1 2738 718S718S290 330 预加硬纯洁均匀 抛光性特佳抛光度高模具 适合 PA POM PS PE PP ABS 塑料 GB 3Cr2MoS 718H718H330 370 预加硬纯洁均匀 抛光性特佳抛光度高模具 适合 PA POM PS PE PP ABS 塑料 618618290 330 预加硬 高硬度 纯结均匀抛光度高模具 适合 PA POM PS PE PP ABS 塑料 PX88PX88 预硬 30 33HRC 通用预硬钢 溶接性 放电加工性 镜面性良好长期生产通用塑料模具钢 良好抛光性能 PX4PX4 预硬 30 33HRC 通用预硬钢 溶接性 放电加工性 镜面性良好大量生产用大型镜面模具 汽车尾灯 镜壳 前挡板 摄像机 家用电器等 PX5PX5 预硬 30 33HRC 通用预硬钢 溶接性 切削性良好大量生产用大型镜面模具 汽车尾灯 镜壳 前挡板 摄像机 家用电器等 GS738GS738330 350 优质预硬 硬度均匀易切削加工高韧性及高磨光度模具 GS2311GS2311280 325 预硬塑胶模具钢长期生产高质塑胶模具 内部资料 未经允许 严禁复制和外泄6 GS2312GS2312280 325 极易切削 适宜大批量快速加工适用于一般塑胶模具及下模件 GS638GS638270 300 加工性能良好适用于高要求大型模架及下模件 GS688GS688250 320 预硬塑胶模具钢 738 经济型适用于高要求大型模架及下模件 MUPMUP RS2311RS2311280 325 预硬塑胶模具钢适用于一般塑胶模具及下模件 RS2312RS2312280 325 极易切削 适宜大批量快速加工适用于高要求大型模架及下模件 RS638RS638250 280 加工性能良好适用于高要求大型模架及下模件 M201M201 预硬预硬塑胶模钢高要求的大小塑胶模具 尤其适合电蚀操作 M202M202 预硬预硬塑胶模钢一般要求的大小塑胶模具 可电蚀操作 M238M238 预硬超极预硬塑胶模钢高要求的大小塑胶模具 尤其适合电蚀操作 P21P21 类类 NAK80NAK8037 43HRC 高硬度 镜面效果性佳 放电加工良好 焊接性能极佳电蚀及镜面研磨高性能模具 NAK55NAK5537 43HRC 高硬度 易切削 加厚焊接性良好高性能塑胶模具 橡胶及冲压模具 M461M461 H13H13 类类 H13H13 JIS SKD61 SKD61SKD61 DIN 1 2344 1 23441 2344 GB 4Gr5MoSiV1 84078407185 热模钢 高韧性及耐热性良好金属压铸 挤压模 复模下模 PA POM PS PE EP 塑胶模 DHAI HI DHAI HI 退火 229通用热作模具钢冲裁模 冷作成形模 冷拉模 成形轧辊 冲头 DH2FDH2F 预硬 37 41HRC 高硬度预硬钢 H13 系 切削性 韧性良好压铸模 塑料模 DH31 SDH31 S 退火 235高寿命高淬透性热作模具钢铜热压模 铝压铸模等 GS2344GS2344180 220 耐热特性 用于压铸模具钢适用于铝 锌 合金冷挤压及热压铸模 GS2344GS2344 ESRESR180 220 高韧性热模钢 抗冲击强度优于 300J适用于铝 锌 合金冷挤压及热压铸模 RS2344RS2344230 Max 特幼晶体耐热压铸模钢铝 锌 合金钢冲压模具 可淬硬塑胶模 RS2344RS2344 ESRESR230 Max 纯度比 GS344 更高 性能更平均适用于锌 铝合金冷挤压 锻模等 W302W302225 Max 优质锌合金热作钢锌合金挤冲压模 W303W303229 Max 高温耐磨铜 铝合金热作钢适合高要求合金压铸挤压或热压模具 W720W720 退火超强性马氏体钢高精密热作配件 喷咀 尤以长期生产锌 铝压铸合金模 420420 类类 420420 JIS SUS420J2 420H420H DIN 1 2083 SUS420J2SUS420J2 DIN 1 2316 S136S136 GB 3Gr13 S136HS136H S136S136 ESRESR215 高精度镜面抛光 抗銹蚀能力极佳 热处理变形小适合 PVC PP EP PC PMMA 塑料 食品工业机械构件 S136HS136H ESRESR290 330 高精度镜面抛光 抗銹蚀能力极佳 热处理变形小适合 PVC PP EP PC PMMA 塑料 食品工业机械构件 440C440C269 防酸性佳 高硬度不銹钢半导体行业 Encapsulation Mould 工程塑料模具 S STARS STAR 30 34 HRC极佳的耐蚀耐磨及高镜面特性精密塑料模 高镜面度模具 内部资料 未经允许 严禁复制和外泄7 S STAR A S STAR A GS2083GS2083215 240 可加硬至约 52HRC 防酸及抛光性能良好适合镜面模及酸性塑料的模具 GS2083HGS2083H280 310 预加硬 防酸及抛光性能良好适合镜面模及酸性塑料的模具 GS2083GS2083 ESRESR GS2316GS2316260 310 预加硬 抗腐蚀性效果特佳适合高酸性塑料的模具 RS2316RS2316235 250 抗腐蚀镜面模钢镜面模及防酸性极强塑胶模 RS2316ESRRS2316ESR260 310 预加硬 抗腐蚀性效果特佳适合高酸性塑料的模具 RS2083RS2083230 Max 可加硬至约 52HRC 防酸及抛光性能良好适合镜面模及酸性塑料的模具 RS2083HRS2083H230 Max 预加硬 防酸及抛光性能良好适合镜面模及酸性塑料的模具 M300M300 ESRESR 预硬预硬镜面模钢高防腐蚀及需镜面抛光之模具 特别适合 P V C 用 M310M310 ESRESR225 Max 镜面塑胶模钢防腐蚀及需镜面抛光之模具 特别适合 P V C 用 M310HM310H ESRESR 预硬预硬镜面塑胶模钢至为适合镜面抛光之模具 尤适合于盒带及镭射盒 M330M330 VMRVMR240 Max 最真空电渣重溶技术 VMR 彻底提高钢材抛光 抗腐蚀 加工性能 特别适合光学工业的产品 如镜片 电视屏幕等 如腐蚀性塑料 如 PVC 赛钢 磨损性塑料 如尼龙加玻璃纤维类塑料 模 具 0101 类类 1 1 JIS SKS3 SKS3SKS3 DIN 1 2510 1 2511 251 GB 9GrWMn DF 2DF 2190 不变形油钢 耐磨及热处理容易可广泛使用在五金冷冲压 手饰压花模 DF 3DF 3190 不变形油钢 DF 2 经济型可广泛使用在五金冷冲压 手饰压花模 GOAGOA217 淬透性和耐磨性均良好的合金工具钢适用于冷压加工 冲裁模 成型模 冲头及剪切片模 GS2510GS2510230 淬透性和耐磨性良好适用于冷压加工 冲裁加工 冲头及剪切片模 RS2510RS2510230 淬透性和耐磨性良好适用于冷压加工 冲裁加工 冲头及剪切片模 K460K460225 Max 不变形油钢各类五金冲压模及木工切割工具 D2D2 类类 D2D2 JIS SKD11 SKD11SKD11 DIN 1 2379 1 23791 2379 GB Gr12MoV XW41XW41210 韧性高铬钢 耐磨性佳 高抗压强度 热处理变形少螺钉滚齿板 冷挤压成形模 XW42XW42210 韧性高铬钢 耐磨性佳 高抗压强度 热处理变形少螺钉滚齿板 冷挤压成形模 DC11DC11255 高耐磨空冷淬硬高铬工具钢适用于冷挤压成形 拉伸模及啤不銹钢片等 DC53DC53255 高韧性高硬度空冷淬硬高铬工具钢 比 SKD 钢材有更佳之硬度及韧性宜线割加工 用于冲压 深拉和搓牙模 GS2379GS2379255 高韧性铬钢冷挤压成形 拉伸模 啤不銹钢片 冲裁模 RS2379RS2379250 Max 韧性高铬钢重型不口钢 铜 硅钢片 铝片冲压模 RS2436RS2436250 Max 耐磨高铬钢重型不口钢 铜 硅钢片 铝片冲压模 K110K110250 Max 特高韧性铬钢重负荷冲压模 冲不銹钢 铜 硅钢片及铝片等 D3D3 类类 D3D3 JIS SKD1 XW 5XW 5240 高炭高铬钢 极耐磨损 抗回火能力高不銹钢 矽钢片冲压模 深冲模 DIN 1 2080 K100K100250 Max 耐磨铬钢耐磨五金冲压模 GB Gr12 特种钢类特种钢类 635635200 强度韧性高淬透佳焊接性好 可火焰硬化至 HRC56 60各类塑胶模 添加增强剂塑料模 压实模 内部资料 未经允许 严禁复制和外泄8 635H635H240 270 强度韧性高 淬透及焊接性好 可火焰硬化 HRC56 60 达 5mm 深汽车车身模 大尺寸薄板及厚板的冲压 S7S7 PM 35PM 35 透气钢 内部资料 未经允许 严禁复制和外泄9 五 洛铜 通常用于铜公精公 并且是用于要求较高的模具 六 普通红铜 用于普通铜公工件 损工比较严重 材料性能 硬度 HV 30kgf HRB 电导率 MS m 软化温度 C 类别编号材料牌号材料名称 化学成分 品种尺寸 mm 不小于 冷拔棒 2585 56 冷拔棒 2590 53 56 锻件50 56 1Cu EPT紫铜紫铜Cu 99 9 铸件40 50 50 冷拔棒 2590 53 45 冷拔棒 2595 54 432CuCdl镉铜镉铜Cd0 7 1 3 锻件90 53 45 250 1 3CuZrNb锆铌铜锆铌铜 Zr0 10 0 25 Nb0 06 0 15 冷拔棒 锻件 107 6048500 冷拔棒 25125 69 冷拔棒 25140 76 锻件100 56 1CuCr1铬铜铬铜Cr0 3 1 2 铸件85 43475 2CuCrZr铬锆铜铬锆铜 Cr0 25 0 65 Zr0 08 0 20 冷拔棒 锻件 135 7543550 3CuCrAlMg铬铝镁铜铬铝镁铜 Cr0 4 0 7 Al0 15 0 25 Mg0 15 0 25 冷拔棒 锻件 126 7040 2 4CuCrZrNb铬锆铌铜铬锆铌铜 Cr0 15 0 40 Zr0 10 0 25 Nb0 08 0 25 Ce0 02 0 16 冷拔棒 锻件 142 7845575 冷拔棒 25180 89 冷拔棒 25190 91 锻件180 89 1CuCo2Be铍钴铜铍钴铜 Co2 0 2 8 Be0 4 0 7 铸件180 89 23475 冷拔棒 25200 94 18 冷拔棒 25200 94 17 锻件168 86 19 2CuNi2Si硅镍铜硅镍铜 Ni1 6 2 5 Si0 5 0 8 铸件158 83 17 500 3 3CuCo2CrSi钴铬硅铜钴铬硅铜 Co1 8 2 8 Cr0 3 1 0 Si0 3 1 0 Nb0 05 0 15 冷拔棒 锻件 183 9026600 第二课 常用刀具第二课 常用刀具 铜公材料一览表铜公材料一览表 内部资料 未经允许 严禁复制和外泄10 知识点 刀具类型及刀具的选用 教学目的 使学员了解常用的刀具以及如何选用适合的刀具 数控刀具的选择及切削余量的确定是数控加工工艺的重要内容 他不仅影响数控机床的 加工效率 而且直接影响加工质量 数控加工常用刀具的类型及特点 1 刀具可分为 整体式 镶嵌式 2 根据制造刀具所用 的材料可分为 高速钢刀具 硬制合金刀具 金刚石刀具 3 刀具的要求 1 刚 性好 精度高 抗震及热变形小 2 寿命高 切削性能稳定可靠 3 刀具应能可靠 的断屑或卷屑 以利于排屑 数控刀具的选择 1 根据被加工面形状选择刀具 2 根据从大到小的原则选择刀具 3 根据 型面曲率大小选择刀具 4 粗加工时尽量选择圆角铣刀 刀具的分类 1 全钨钢立铣刀也称端刀 可分两刃与四刃 2 全钨钢圆球立铣刀也称球 刀 3 飞刀 以下对各种刀具进行详细介绍 图图1 飞飞刀刀刀刀 粒规格粒规格 表表 图图 2 飞刀刀盘 飞刀刀盘 刀粒安装位置刀粒安装位置 图图 3 3 飞刀组合 飞刀组合 已装刀粒已装刀粒 图图 4 4 平刀系列 平刀系列图图 5 5 球刀系 球刀系 列列 内部资料 未经允许 严禁复制和外泄11 内部资料 未经允许 严禁复制和外泄12 第三课 第三课 CAM 窗口介绍窗口介绍 平面铣开粗的基本操作平面铣开粗的基本操作 知识点 CAM窗口的认识 操作导航器的应用 坐标几何体 刀具 程序名称 以及平面开粗 的创建 教学目的 使学员对加工窗口了解 并对平面铣削能初步的使用 一 平面铣基本使用流程 一 平面铣基本使用流程 1 1 首先设置建模坐标系 首先设置建模坐标系 建议使用绝对点对刀 建议使用绝对点对刀 2 2 点击点击进入加工模块 快捷键进入加工模块 快捷键 CTRI AIT MCTRI AIT M 3 3 初次进入加工模块需配置加工环境 初次进入加工模块需配置加工环境 4 4 展开操作导航器调整到合适的位置 并将其锁定 以便后续应用 展开操作导航器调整到合适的位置 并将其锁定 以便后续应用 导航器当前窗口名称 常用为常用为 4 4 个 几何 机床 程序顺序 方法个 几何 机床 程序顺序 方法 锁定导航器窗口 点击展开操作导航器 此处为此处为 UG 自带的加工模板自带的加工模板 可根据应用需求选择合适的加工模板 1 mill planar 二轴模板 2 mill contour 三轴模板 3 mill multi axis 四 五轴模板 4 drill 钻孔模板 5 hole making 钻孔模板 6 turning 车加工模板 7 wire edm 线割模板 8 probing 三次元模板 内部资料 未经允许 严禁复制和外泄13 5 5 双击操作导航器双击操作导航器 几何视图中的几何视图中的 并分别进行设置 并分别进行设置 机床坐标的设置 安全高度的设置 6 6 双击操作导航器双击操作导航器 几何视图中的几何视图中的 并分别进行设置 并分别进行设置 选择需要加工的部件图形 设置毛坯 注 毛坯是指加工材料 如铜铝铁等注 毛坯是指加工材料 如铜铝铁等 7 7 将导航窗口切换到机床视图 点击将导航窗口切换到机床视图 点击并创建刀具 并创建刀具 内部资料 未经允许 严禁复制和外泄14 选择刀具放置位置 设置刀具名称 8 8 将导航窗口切换到程序顺序视图 点击将导航窗口切换到程序顺序视图 点击并创建程序文件夹 并创建程序文件夹 选择程序放置位置 设置子程序名称 9 9 点击点击创建操作 创建操作 选择二轴模板平面铣 选择预先创建好的程序刀具几何体 内部资料 未经允许 严禁复制和外泄15 10 10 平面铣主界面的设置平面铣主界面的设置 指定部件 1 指定底面 2 设置切削模式 3 设置切削层 4 设置切削参数 5 设置非切削移动 6 内部资料 未经允许 严禁复制和外泄16 二 操作导航器的介绍二 操作导航器的介绍 1 程序顺序视图 程序组的创建 以及程序名的编辑 2 机床刀具视图 刀具的创建 3 几 何 视 图 工件坐标系的创建 以及工件毛坯的选择 4 加工方法视图 加工方法的分析 以及如何设置加工余量及进给 五 五 刀路操作的应用 刀路操作的应用 1 生成 就是生成所选区域的刀路轨迹 2 重播 显示以生成的所有刀路轨迹 3 删除 删除所生成的刀路轨迹 4 确认 就是回放刀路 包含 2D 3D 模拟 5 过切检查 也就是检查刀具路径是否有过切 切削量大于工件余量 6 编辑刀路 可以对所生成的刀路进行修改 内部资料 未经允许 严禁复制和外泄17 第四课 平面铣参数设置讲解第四课 平面铣参数设置讲解 知识点 切削模式 切削参数 非切削移动 进给和速度中的参数设定 教学目的 使学员对平面铣的参数有所了解 并能对参数进行正确的修改 一 平面铣的各种切削模式 一 平面铣的各种切削模式 1 往复切削 其特点 刀具沿直线走刀到达尽头时步进并返回 再步进 间隔的时间内 保持刀具以最大的切削速度沿直线移动 再步进过程中 再步进的限制范围内 刀具沿切削区域的轮廓步进 主要适用于加工曲面 2 单向切削 其特点 单向切削产生的刀轨为一系列平行且同方向的直线 刀 路 刀具由切削起点进刀 切削至刀路终点 然后退刀 横越走刀至下 一刀路起点 沿着同样的方向切削 该切削方法比较稳定 但是抬刀过 多 通常不使用该种加工方法 3 单向沿轮廓其特点 该切削方法的产生与切削区域轮廓 仿行 Z 字形刀轨 其刀路的方向取决于顺铣与逆铣 加工中 同样保持顺铣或逆铣不变 通常不使用该种加工方法 3 跟随周边 其特点 是一种封闭且同心的环行刀路 刀路与工件外轮 廓相似 刀路之间按照走刀步距进行偏置 当内部的加工区域过小产生 的 刀路交迭时 这些刀路将压缩成为一条 该种方法切削速度比较快 是常用的切削方法 5 跟随工件 其特点 沿工件轮廓向内加工 常用的切削方法 6 配置文件 其特点 可以对开放或闭合的工件轮廓进行加工 主要适用与工件轮廓的精加工 7 标准驱动 其特点 是一种轮廓加工方法 仅用于平面铣操作 刀具 能 够精确的沿指定边界进行加工移除轮廓铣中的边界自动修剪函数后 标准 内部资料 未经允许 严禁复制和外泄18 驱动可以允许刀路自相交 但是不可以进行干涉检查 主要适用与工件轮廓的精加工 内部资料 未经允许 严禁复制和外泄19 二 切削参数二 切削参数 1 中的层优先层优先是指将所有区域铣完第一层再铣第二层 直至多区 域同时铣完 多型腔多区域加工时会导致抬刀横越过多 故只 适用于单一型腔区域 2 中的深度优先深度优先是指在加工多区域多型腔时将其中一个型腔彻底 铣完后再铣第二个区域 故抬刀横越很少 适用于铣多型腔 3 中的向外向外是指刀具从中心开始沿着轮廓形状向外加工到轮廓边 适用于四面有侧壁的封闭区域 4 中的向内向内是指刀具从边缘开始沿着轮廓形状向内加工到中心 适用于开放区域或有缺口的型腔 1 1 向外向外 2 2 向内向内 5 是指在岛的周围延岛轮廓补上一刀 清除刀具遇岛时避开产生 的根部残料 1 1 选用岛清理的刀路选用岛清理的刀路 2 2 岛清理后的形状岛清理后的形状 3 3 未用岛清理的刀路未用岛清理的刀路 4 4 未用岛清理后的形状未用岛清理后的形状 内部资料 未经允许 严禁复制和外泄20 6 余量 1 内公差 其涵义是 指刀具与工件切削时小于原本设定的切 削余量的距离 设置方法 高速机设为 0 低速机设定为 0 02 2 外公差 其涵义是 指刀具与工件切削时大于原本设定的切 削余量的距离 设置方法 高速机设为 0 低速机设定为 0 02 3 部件余量 其涵义是 指切削工件时工件表面所留的余量 设置方法 钢料通常设为 0 25 0 3 铜料设为 0 15 4 壁余量 其涵义是 指切削工件时工件侧壁所留的余量 设置方法 钢料通常设为 0 25 0 3 铜料设为 0 15 5 毛胚余量 其涵义是 指整个毛坯轮廓的余量 设置方法 当刀路出现切削断续时可适当加点毛坯余量 6 最终底面余量 其涵义是 指切削工件时工件表面所留的余量 设置方法 通常开粗设为 0 25 0 3 中修 0 1 精修为 0 7 拐角拐角 是指刀路换向的转弯角 通常在拐角时机台会产生撞击力 导致机 台的损伤和反弹公差及刀粒的损坏 故利用圆弧过渡 以减少 拐弯时的撞击力 设置方法 光顺为所有刀路 半径为过度的圆弧大小 1 1 光顺无圆弧过度光顺无圆弧过度 2 2 光顺所有刀路 过度半径光顺所有刀路 过度半径 1mm1mm 三 非切削移动三 非切削移动 1 进退刀 紧连切削刀路起点的黄色刀轨为进刀 紧连切削刀路终点的白 色刀轨为退刀 注 进刀系统默认为黄色 退刀为白色 2 封闭区域 四边有侧壁的区域称之为封闭区域 此时刀具无法从外面进 刀 故常用内部中心螺旋进刀 3 开放区域 没有被侧壁完全围起来的区域称之为开放区域 开放区域完 全可以从外面进刀 以提高加工效力 内部资料 未经允许 严禁复制和外泄21 1 1 封闭区域 中间螺旋进刀 封闭区域 中间螺旋进刀 2 2 开放区域 外面线形进刀 开放区域 外面线形进刀 4 长度相当于 G00 指下刀水平方向位置的的 轨迹设置方法 通常设定为略大于刀具半 径 以免踩刀 5 重叠距离是指切削起点与终点重叠之后再 进行下一个动作 设置重叠距离可以避免 进退刀在同一点 以避免刀痕的产生 6 区域起点 是指切削刀路的下刀起点 7 传递快速 是指横越的高度 如层到层 区域到区域之间的横越 区域之间 是指多型腔多区域之间的横越 区域内 是指局部层到层之间的横越 间隙 是直接继承坐标系安全高度 前一平面 是退刀后直接抬到上一层高度 后横越 直接 高度 缓冲 点到点横越 最小安全值 安全距离如设 1 则在高度 缓冲 的基础上 再抬 1 高度 安全距离如设 0 则等同于直接 毛坯平面 是指加工某一区域的最高高度 四 进给和速度四 进给和速度 1 主轴速度 也就是刀的转速 该 参数设定是根据机床的性能以及刀具的 大小来设定的 2 进给率 通常要改的三个参数 1 进刀 2 剪 切 3 退刀 该参数设定是根据机床的性 能以及刀具的大小来设定的 注 精工转速加快注 精工转速加快 20 20 飞刀加工注意事项飞刀加工注意事项 1 所有加工时都要注意的 一个问题 飞刀在开粗时 中间没有刀片中间没有刀片 中间材料 会顶住刀的中心 无法进 行切削所以我们要把捎大 于直径的孔给封住封住 不要 去开粗 等把所有能开粗 的区域开完后 再用小刀 来开孔 小立铣刀中间有 刀刃 2 飞刀飞刀加工时不可以使用不可以使用 插铣插铣 因在封闭区域加工 时飞刀中心没有刀片会撞 到工件 3 螺旋进刀螺旋进刀时螺旋直径不直径不 可以太小可以太小 如螺旋直径小小 于于飞刀中心刀具盲区盲区时也 会产生撞刀撞刀 内部资料 未经允许 严禁复制和外泄22 五 五 机床机床 运动输出的分析 1 仅线形的 2 圆弧输出 垂直与刀具 指刀具进行加工时所形成的轨迹 以及要配合机床的性能 多轮廓多深度的用法 它可以对多个轮廓或多个深度进行加工 选好边界后用检查选择多个平面 第五课 面铣 面铣削区域应用第五课 面铣 面铣削区域应用 知识点 进一步了解两轴铣的加工方式 教学目的 使学员能够熟练运用平面铣削来对工件进行加工步进 百分比 毛坯 距离以及每一刀深度的设定 刀具的选择 案例讲解 一 面铣的用法一 面铣的用法 两轴模板第 2 个 作用 对一些平面或侧壁进行光面或开粗 1 光平面 作用 对一些平面进行精加工 操作流 程 设置坐标系 设置几何体 设置刀具 创建程序 创建操作 图图 1 1 平面精加工 平面精加工 设置切削参数 设置非切削移动 其它讲解 内部资料 未经允许 严禁复制和外泄23 2 光侧面 1 操作流程跟上面一样就是把切削模式改成 配置文件配置文件 2 如分层光侧面需设毛坯距离与每刀深度 详见图 2 所光侧面高度为所设毛坯距离 每刀深度为层到层间距 注 在精加工封闭侧面时必须设置重叠距离 否则会产生刀 痕 图图 2 2 侧面精加工 分层切削 侧面精加工 分层切削 3 光侧面 附加刀路法 多个刀路法 附加刀路放大图附加刀路放大图 注 在精加工封闭侧面时必须设置重叠距离 否则会产生刀痕 图图 3 3 附加刀路法 附加刀路法 多个刀路法多个刀路法 3 开粗的用法 操作流程跟光平面一样把毛坯距离 改成要切削的深度 再设置每刀深度 切削模式选择跟随周边或跟随工件 图图 4 4 面铣开粗 毛坯深度 面铣开粗 毛坯深度 每刀深度 每刀深度 内部资料 未经允许 严禁复制和外泄24 二 面铣削区域二 面铣削区域 两轴模板第两轴模板第 1 1 个个 作用 它继承了面铣的所有功能并增加了壁余量的功能 面铣的壁余量设置出来没有用 而表面区域铣的壁余量设置出来可以用 设置流程 设置面铣步骤 同上同上 选择壁几何体 指定要单独避开的面 如右图黑色区域如右图黑色区域 选择切削参数中的余量 在壁余量中输入要避开的参数 图图 5 5 壁余量设置刀路效果图 壁余量设置刀路效果图 上图黑色侧壁避开 上图黑色侧壁避开 10mm10mm 内部资料 未经允许 严禁复制和外泄25 第六课 平面铣综合案例讲解第六课 平面铣综合案例讲解 1 开粗的流程 开粗的流程 毛坯顶面如留有厚度需先铣削顶面 利用面铣即可 创建平面铣开粗刀路 利用平面铣即可 注意遇到图形中带有凸台需避开 避开方法利用平面铣的指定检查边界 注意开粗时设置了检查边界后也必须设置余量 设置方法 切削参数 余量 检查余量 在用飞刀开粗时千万不能使用插削 当飞刀遇到踩刀时会导致轴的损坏 在用飞刀开粗时千万不能使用插削 当飞刀遇到踩刀时会导致轴的损坏 图图 1 1 精修顶面 精修顶面 图图 2 2 整体开粗 整体开粗 2 中修的流程及规则 中修的流程及规则 先铣平面再铣侧面 铣平面时必须避开侧面 如开粗时侧面留如开粗时侧面留 0 3 光平面时侧面必须留 光平面时侧面必须留 0 4 以上以上 如利用了检查边界来避开侧面 此时也必须设置检查余量 能用面铣就尽量使用面铣 因为平面铣不计算几何体 有过切的可能因为平面铣不计算几何体 有过切的可能 光侧面时尽量使用圆弧进刀 光侧面进退刀不存在封闭区域 在检查安全高度时也必须做好水平安全距离的检查 1 设置坐标系 2 设置毛坯跟几何体 4 创建程序 3 选择刀具 先选择开粗的 程式进行开粗 再对工件 进行中修 最后再对工件 进行精加工 内部资料 未经允许 严禁复制和外泄26 一 一 型腔铣的基本使用流程 型腔铣的基本使用流程 图图 1 封闭型腔螺旋开粗 封闭型腔螺旋开粗 图图 2 开放凸模线型开粗 开放凸模线型开粗 设置机床坐标系 设置几何体 创建合适的刀具 创建或修改程序 创建操作 3D3D 第第 1 个个 指定切削区域 如不选则默认整个毛坯区域如不选则默认整个毛坯区域 设置切削模式 开粗常用跟随周边或跟随工件 设置步距 设置全局深度 设置切削层 本课重点 本课重点 设置切削参数 设置非切削移动 内部资料 未经允许 严禁复制和外泄27 二 二 切削模式的应用切削模式的应用 跟随周边 常用 刀路沿周边形状 乱刀与补刀都在中间 故增加岛清理选 项 跟随工件 常用 常用于凸模或二次开粗与清角 乱刀与补刀都在外侧 内 部 刀路顺畅 故没有岛清理选项 配置文件 标准驱动适合于铣侧壁 单向切削 刀轨始终于一端进刀另一端退刀 因抬刀过多故极少使用 往复 往复切削适用于光凸模的平面 铣凸模的时候优先选择跟随工件铣凸模的时候优先选择跟随工件然后再选择用跟随周边然后再选择用跟随周边 铣凹模的时候优先选择跟随周边铣凹模的时候优先选择跟随周边然后再选择用跟随工件然后再选择用跟随工件 三 切削层的应用 三 切削层的应用 本课重点本课重点 拐角进行二次开粗清角 图图 1 1 二次开粗或角落清角的刀路 二次开粗或角落清角的刀路 一一 参考刀具法参考刀具法 A 参考刀的作用 计算前把刀路加工后的残料 B 操作方法 选择合适的刀具加工 选择合适的参考刀来计算残料 C 计算轨迹 系统在计算时先计算参考刀加工不到的盲区 再用加工刀走 盲区 残料 的刀路轨迹 D 注意事项 1 通常在加工盲区 残料 的刀路轨迹能够完全包容实 际盲区 残料 范围 所以我们在选参考刀的时候必须要大 内部资料 未经允许 严禁复制和外泄28 于 前把加工刀直径的 5 10 2 二次开粗时余量需大于开粗的余量 以确保安全及减少乱 刀 注 注 切削模式使用跟随部件 非切削为圆弧进退 切削模式使用跟随部件 非切削为圆弧进退 E 操作流程操作流程 1 创建型腔铣刀路 或直接复制上一把开粗刀路 2 选择合适的小刀用于二次开粗 建议刀半径不要小于残料厚度 建议刀半径不要小于残料厚度 3 创建参考刀具用于计算残料范围 路径 切削参数路径 切削参数 空间范围空间范围 参考刀具参考刀具 注意 参考刀应比前一把实际开粗刀直径大注意 参考刀应比前一把实际开粗刀直径大 5 10 5 10 4 切削模式使用跟随部件 特殊情况除外特殊情况除外 5 余量设置 需大于前把开粗的余量 6 非切削移动为圆弧进退 特殊情况除外特殊情况除外 二 二 自动自动 IPWIPW 法法 A IPW 是中文 使用中的工件 的简称 B 计算原理 是在生成刀路时虽计算上一个刀路几何体的加工残料 所以与上把刀路有关联 且两把刀路虽在一个几何体下 这种方法也能精确计算残料 C 优点 操作方便 计算精确 容易上手 D 缺点 与前面刀路有关联 不易修改 前面刀路若改动 则自动 IPW 需重新生成 内部资料 未经允许 严禁复制和外泄29 E 操作流程 操作流程 A 局部修剪法选择修剪区域时的残料显示判断 右击程序右击程序 工件工件 显示显示 3D3D 或通过颜色显示或通过颜色显示 B B 操作流程 操作流程 1 选择型腔铣或轮廓粗加工 2 设置修剪边界 注意材料侧 选择方法可用画矩形后线选 或直接点选注意材料侧 选择方法可用画矩形后线选 或直接点选 3 设置二次开粗刀具 4 设置切削模式 5 设置切削参数 6 设置非切削移动 7 余量设置 需大于 前把开粗的余量 图图 1 1 局部修剪法效果图 局部修剪法效果图 二 二 修剪法与参考刀具法混合使用修剪法与参考刀具法混合使用 A 作用 针对局部区域进行二次开粗 第 8 课所讲是全局二次开粗 B 使用场合 复杂模仁加工时对需要二次加工区域进行选择性加工 1 创建开粗刀路轮廓粗加工轮廓粗加工或直接复制上一把开粗刀路 2 创建修剪区域 注意材料侧及大小范围注意材料侧及大小范围 3 选择合适的二次加工刀具 4 设置切削模式 内部资料 未经允许 严禁复制和外泄30 5 设置切削参数 6 余量设置 需大于前把开粗的余量 指定切削区域 选择选择 2 2 个面从而得出面与面之间的夹角 个面从而得出面与面之间的夹角 如如 不选面则默认几何体的所有夹角不选面则默认几何体的所有夹角 设置驱动几何体 设置切削模式 建议用往复 步距 偏置数 设置顺序 建议使用先陡或由建议使用先陡或由 外向内变化外向内变化 其它讲解 输出设置 对比较复杂的几何体 可通过切削顺序中的用 户定义来手工装配 从而 实行删减刀路 11 设置切削参数 非切削移动 图图 3 3 多刀路清根 多刀路清根 一 清根参考刀具 1 作用 对面与面之间的夹角进行多刀路清理 A 作用 针对复杂的工件在默认区域的情况下删除不需要的清角刀路 B 操作流程 创建清角刀路 选择用户定义 点击主界面上的生成从而弹出手工装配界面 将不需要的刀路对应编号删除 如删错一步可点击粘贴还原一步 图图 5 手工装配图 手工装配图 图图 6 装配切削前 装配切削前 图图 7 装配切削后 装配切削后 内部资料 未经允许 严禁复制和外泄31 手手工工装装配配注注意意事事项项 因因装装配配刀刀路路是是 生生成成之之后后再再删删除除 所所以以删删除除剩剩下下的的刀刀路路不不可可再再生生 成成 否否则则被被删删除除的的刀刀路路将将重重新新生生成成出出来来 只只可可重重播播 第十二课 固定轴轮廓第十二课 固定轴轮廓 区域铣削区域铣削 固定轴轮廓的概念 因三轴加工中 固定轴轮廓的概念 因三轴加工中 Z Z 轴只会上下移动 相对于五轴加工中心的一轴只会上下移动 相对于五轴加工中心的一 个简略名称 固定轴铣削是投影后生成的刀轨 比较适用于平坦曲面的精加工 从选择个简略名称 固定轴铣削是投影后生成的刀轨 比较适用于平坦曲面的精加工 从选择 的曲线 点 边界 面等驱动方式生成驱动点 投影到所加工零件的曲面上 生成刀轨 的曲线 点 边界 面等驱动方式生成驱动点 投影到所加工零件的曲面上 生成刀轨 当驱动点之间的距离越小时生成的刀轨越精密 当驱动点之间的距离越小时生成的刀轨越精密 UG6 0UG6 0 固定轴轮廓中共十二种驱动方式 固定轴轮廓中共十二种驱动方式 A A 知识点 知识点 切削区域选择 切削模式 步距 切削角 部件偏置 检查体安全设置 B B 教学目的 教学目的 使学员能够对不规则的体或曲面进行加工 C C 适用场合适用场合 针对角度比较小的面 D D 操作流程 操作流程 设置机床坐标系 设置几何体 创建合适的刀具 创建或修改程序 创建操作 3D3D 模板第模板第 2 2 行任意一个行任意一个区域铣削区域铣削 指定切削区域如果不选择切削区域 系统将以如果不选择切削区域 系统将以 Z Z 方向正投影所看到的方向正投影所看到的 所有曲面作为切削区域所有曲面作为切削区域 设置切削模式 设置步距 设置步距已应用 设置切削角 设置陡峭空间范围 内部资料 未经允许 严禁复制和外泄32 11 设置切削参数 非切削移动 12 设置检查几何体及检查安全距离 E E 步距已应用步距已应用 也可在检查余量中设置也可在检查余量中设置 11 曲面偏置 同样是控制驱动面的面积 故不常用 注意不可设负数注意不可设负数 12 切削步长 作用 在切削方向上 控制驱动点的数量或距离 指所选驱动几何面指所选驱动几何面 在投影时的点数 当点数越多时 生成的刀轨越精确 常用公差在投影时的点数 当点数越多时 生成的刀轨越精确 常用公差 0 010 01 圆弧 相切逼近 进刀为圆弧 并与切削线相切 类似草图中的圆弧与直线相切类似草图中的圆弧与直线相切 圆弧 垂直于部件 进刀为圆弧 并始终与进刀点 的面成法向 也就是与面成 90 度角 插销 进刀为直线 并与刀轴垂直 直接点到点 进刀至加工面 常用于流道刻字等没有进退刀间隙的加工工件常用于流道刻字等没有进退刀间隙的加工工件 第十四课 固定轴轮廓第十四课 固定轴轮廓 曲线点 边界 螺旋 径向曲线点 边界 螺旋 径向 2D2D 3D3D 刻字刻字 一 固定轴轮廓固定轴轮廓 曲线点曲线点 A A 作用 常用于流道加工 开槽 利利用用复复杂杂曲曲线线或或点点可可生生成成复复杂杂的的各各种种形形状状的的刀刀路路 如如弹弹簧簧型型Z Z 字字型型花花纹纹型型等等 创建合适的刀具 内部资料 未经允许 严禁复制和外泄33 创建或修改程序 创建操作 3 3D D模板第模板第 2 2行行任任意意一一个个 边边界界 点击编辑选择驱动几何体 预设矩形曲线或直接采用点选预设矩形曲线或直接采用点选 设置边界公差 设置边界偏置 设置切削模式 步距 设置几何体 创建合适的刀具 创建或修改程序 创建操作 3 3D D模板第模板第 2 2行行任任意意一一个个 螺螺旋旋 点击编辑 设置中心点