煤业81305工作面回采作业规徎.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除xxxx煤业发展有限责任公司xx矿井新八采区东区81305工作面回采作 业 规 程编制：xxx矿长：xxx 作业规程会审情况表会审意见： 日期： 年 月 日参加会审人员： 日期： 年 月 日技术人员意见： 日期： 年 月 日目录工作面回采地质说明书1第一章概况3第二章采煤方法和回采工艺4第三章工作面通风系统8第四章劳动组织和循环作业15第五章主要技术经济指标表15工作面安全技术措施18爆破说明书4381305工作面回采地质说明书地质构造情况工作面内无断层。水文地质情况该工作面涌水来源主要为顶板裂隙水，水量不大或无水。瓦斯情况作面在回采过程中，瓦斯涌出量预计1.8m3/min2.2m3/min。注意事项与意见该工作面地质构造一般，煤层顶板局部裂隙发育，回采时应加强顶板及瓦斯管理工作。回采前按探放水设计要求打钻放水，待确认防水完毕后方可回采。工作面名称81305与地表关系距地表重深155215m工作面特性走向长最长316米最短308米开采煤层M3煤层倾向长最大70米最小60米平均65m储量平面积18379.9斜面20280溶重145t/m3储量52930T可采储量50283.5T回采率95%煤层情况厚度最大2.0m最小1.6m平均1.8m倾角最大29最小22平均25结构条带状和线理状结构含夹矸2层稳定性属于较稳定煤层物理性质半暗半亮型煤，玻璃光泽。煤层顶底板岩性第一章 概况一、工作面位于3号煤层内，上至 +1771水平，下至 +1750 水平，该工作面距地表垂深为155215米。二、81305工作面可开采煤层为M3煤层，预计回采过程中瓦斯涌出量为1.8m3/min2.2m3/min。三、81305工作面内无断层。四、工作面主要水源为顶板裂隙水，水量不大，一般无水。五、81305工作面平均走向312米，煤层平均厚度为1.8米，煤层平均倾角为25，可采储量为 50283.5 吨。六、81305工作面采用走向长壁后退式采煤法进行回采，工作面采用滑槽溜煤。七、采场支护使用DW28型外注式单体液压支柱配合HDJA1000型金属铰接顶梁支护，采场布置为“三四”排错梁齐柱式管理顶板，一次采全高，循环进度为1.0米，采用全部垮落法处理采空区。八、81305工作面作业组织形式为两采一推“三八”作业制，工作面劳动组织形式为综合工种分类作业。第二章 采煤方法和回采工艺一、采煤方法81305工作面的采煤方法为走向长壁后退式采煤法，全部垮落法管理采空区。二、回采工艺1、落煤采用爆破落煤方式进行施工（炮眼布置见炮眼布置图）2、运煤工作面内采用滑槽溜煤，运输顺槽巷采用ST4.0型刮板输送机运煤。矿车经提升运到地面煤场。三、顶板管理及支护选择（一）采场支护形式采场支护采用DW28型外注式单体液压支柱配合HDJA1000型金属铰接顶梁支护顶板。采场支护布置为“三四”排错梁齐柱式管理顶板，最大控顶距为4.20m，最小控顶距为3.2m，排距为1.0m，柱距为0.7m，放顶步距为1.0m。（二）切顶线特殊支护1、切顶线支护，初次放顶期间，切顶线采用戗柱配合丛柱支护，初次放顶结束后，切顶线采用戗柱支护，主距为1.4m。2、机头、机尾端头支护，采用DW28型外注式单体液压支柱配合3.8米长II型号钢梁（花边梁）做四组八梁迈步支护，组间为700mm（中一中），组内距200mm（中一中），组内梁迈步距为0.7m。运输回风巷超前支护，采用DW28型外注式单体液压支注配合HDJA1000型金属铰接顶梁进行支护，柱距为1.0m，从煤壁靠采面侧20米，另一侧10米。采空区处理方法：全部垮落法。四、支护演算1、DW28型外注式单体液压支柱额定工作阻力为300KN。2、所采煤层的顶板压力：P=（48）mr t/m2式中：48取6M采高取（M=2.5m）R顶板溶重，经测定为r=2.5t/m2即：P=62.52.5=37.5t/m2 =367.5KN/m23、单体液压支柱所承受的压力；最大控顶距时：367.54.20.74=270.12KN300KN最小控顶距时：367.53.20.73=274.4KN300KN通过支护演算，说明采场支护密度符合要求。采煤工作面支护设备和材料的用量1、 DW28型单体液压支柱基本柱: 65/0.7*4=371.42 372棵贴帮柱:65/1.4=46.4247棵戗 柱:65/1.4=46.4247棵超前柱：60棵丛柱：65/0.7*2/292.8593棵注：（10%备用率）619棵，即取62棵。共计：61962=681棵2、 HDJA1000型铰接顶梁基本梁：62.5/0.7*3.5=312.5313棵超前梁：60 棵备用梁（10%备用梁） 38 棵共计：373+38=411棵3、3.8米长“JI”型钢梁22根。五、工作面柱梁防倒防滑措施1、工作面中所有暂时不用的柱子和梁子不准乱放，必须竖放，且应有可靠的防滑防倒措施；2、工作面每一排柱子的三心阀以上必须用揉性钢丝绳从机头到机尾逐棵套串（柱子上也可以用套箍），且每一棵柱子与梁子必须用铁丝捆扎好；3、若工作面倾角大于25度时必须用板皮加工成简易人行梯铺在工作面，且每隔1米应用铁丝与柱子固定或使用其它防滑措施。第三章 工作面通风系统一、81305工作面风量计算：1、按瓦涌出量计算：Q采=1000.8q瓦 斯K采 通=1000.81.51.5=281.25m3/min2、 按人数计算Q采=4N采=456=224 m3/min3、 按风速进行计算：Q采=60VS=600.56.475=194.25 m3/min4、 按风速进行计算：Q采15S采=156.475=97.125 m3/minQ采240S采=2406.475=1554 m3/min由此可知,工作面所需风量为:Q采=281.25m3/min第四章 劳动组织和循环作业81305采煤工作面回采作业组织形式为两采一推，“三八”作业制，零点班（0：008：00）为检修班，八点班（8：0016：00）和四点班（16：0024：00）为采煤班，工作面劳动组织形式为综合工作分段作业。（具体情况见下表）注：泵站司机的工作包括看工具在内。支柱工的工作为挂梁、移滑槽、支柱、回柱放顶等。超前支护的工作为打超前支护和替换木棚。序号工种班次合计八点班四点班零点班1打眼放炮工22262溜子司机22153泵站司机11244跟班电工11135三铁管理员22156支护工14142307班长22268超前支护工11249队长1110验收员1111跟班队长11212技术员2213上隅角充填3314端头支护工881615砸大块工11216看电缆工112合计364016134工作面机电设备配备表项 目型 号单 位数 量安装使用地点备 注电 瓶 车台运输巷乳 化 泵XRB-200台地 面电煤钻综保BZZ-2.5运输巷电 煤 钻1.5KW工作面工作面机电设备的检修按制定的检修计划及检修制度执行工作面材料规格、数量表（消耗表、备用表）名 称规 格数 量备用量消耗量/m备 注单体液压支柱DW14-1001100根100根变形更换单体液压支柱QW25-100150根20根变形更换金属铰接顶梁DJB-12001100根100根变形更换口 型 钢 梁长2.5米60根变形更换方 木240015015030根备用料大 板 240015015030根1.42块不能复用破 木20001/2口14030根不能复用小 板120015030200块不能复用圆 木2400口14020根1.42根不能复用说明：1、失效柱、梁不能用于采面，必须及时长井检修，并及时向采面补充柱、梁。2、备用料不能随便动用，用后必须及时补充。3、正常地段每棵梁上不加小板，顶板破碎地段必须插背严实。4、各种备用料必须码整齐。第五章 主要技术经济指标表序号项目单位指数备注1工作面平均倾斜长米662倾角度253采高米2.54循环进度米1.05循环产量T239.36月循环次数次/月307日循环次数次/日1.28月产量T71799日产量T28710回采工效T/工2.1411坑木消耗M3万吨2112炸药消耗Kg/万吨11013雷管消耗发/万吨36014实际出勤人13615工作在册人员人14916正规循环率90%17出勤率90%工作面安全技术措施第一章 灾害预防一、一般规定1、井下人员必须掌握各种灾害事故的预兆,一旦发现预兆或事故发生.由现场班长以上的干部以及有经验的人员迅速将事故控制到最小程度,并向矿调度室汇报,若威胁到职工生命安全,则迅速将全部人员沿避灾路线撤到安全地点。2、井下所有作业人员必须认真学习2011年灾害预防及处理计划3、本工作面的作业人员必须熟本采面各种灾害的避灾路线。二、火灾预防1、所有电气设备必须做到三无、四有齐全。2、机头、机尾必须安设灭火器2台，沙箱0.2m3，附近5米内无易燃堆积物。3、加强电气设备管理，杜绝火源，消灭失爆，液力联轴器必须按规定使用油或水。4、回风巷、运输巷必须按规定安设隔爆水棚三、瓦斯、煤尘爆炸的预防1、加强瓦斯检查，严禁空班漏检，坚持瓦斯连续监测，瓦斯浓度超过0.8%时，必须停止作业，瓦斯浓度超过1.5%时，必须停电，把人撤到新鲜风流中， 待瓦斯浓度降至0.8%以下后，方可恢复作业。2、坚持使用瓦斯探头进行连续监测、使用好瓦斯电闭锁。3、加强工作面上隅角的管理，上出口放炮时。炮眼口斜向机头，放炮时在第一排，炮落时基本柱持挡皮隔离采空区，瓦斯泵不能正常运转或管路不能正常抽放都必须向矿调度汇报，并派瓦检员监控受到影响的地点，一旦瓦斯超限，严禁作业。4、所有转载点必须有喷雾装置且必须能正常使用。5、上下机窝放炮前后，必须洒水灭尘。四、水灾预防1、采煤工作面所有人员必须熟悉透水预兆，采面透水预兆有：顶板煤岩变潮、有滴水或淋水、挂红、挂汗、产生雾气等现象。2、81305运输巷、风巷水沟必须经常清理，随时保持畅通，各排水点的水泵要保持完好，并有备用水泵。五、顶板灾害预防1、采面所有工作人员必须知道顶板大面积来压特点，顶板大面积来压普遍现象：顶板掉渣开裂、片帮、支柱载荷急剧增加、顶板下沉和下沉速度急剧增加，出现煤岩破裂的霹雷声。2、采面必须进行矿压观测和动态监测，掌握顶板活动规律，掌握初次来压步距和周期来压步距，为工作面的顶板管理提供科学依据。3、定期召开顶板专题会议，对当月的工作进行总结，对下月顶板上存在的隐患提出针对性措施。4、当采面顶板出现明显下沉、压力急剧上升，大面积来压时，立即撤出所有工作人员，并汇报矿调度，待压力稳定后再采取措施进行处理。5、采面在初采、搬家、过地质构造及顶板破碎带时，必须制定有针对性的专门措施。6、严格采面的质量管理，坚持进行班评估，每班回采前必须检查基本支护和特殊支护的支护质量。对不符合要求的必须进行重新整改，否则不得生产。第二节 避灾路线（风避灾路线图）第六章 安全技术措施1、工作面的采煤方法为走向矩壁后退式采煤法。全部跨落法管理采空区。2、采场支护用采DW28型外注单体液压支柱HDJA1000型金属铰接顶梁支护顶板，采场支护布置为“三、四”排错梁齐柱式管理顶板，最大控顶距为4.2米，最小控顶距为3.2米，排距为1米，放顶步距为1米。3、工作面支柱迎山角为1-2度，顶梁与煤辟的端面距不大于200mm，支架的顶梁必须垂直于煤壁。4、沿煤壁每隔1.4米打设一颗贴帮柱，贴帮柱必须打在滑槽上方的铰接顶梁上。5、炮眼布置为五花眼布置工作面，放炮人员必须在进风巷中，放炮警戒距离为大于75米（见炮眼布置图）。6、工作面机头、机尾端头支护用DW28型外注式单体液压支柱配合3.2米长“II”型钢梁，梆“四组八梁”迈步支护，组间距700mm（中一中），组内距为200 mm（中一中），梁迈步距为0.5米运输巷、回风巷端头支护分别加设一组大梁支护在运输巷和回风巷的工字钢梁棚和替换木棚下。7、运输巷、回风巷超前支护；采用DW28型外注式单体液压支柱配合HDJA1000型金属铰接顶梁支护，作用在工字钢梁和回风巷的替换木棚下，铰接顶梁必须铰接。超前支护从煤壁起靠采面侧20米，另一侧10米，尾部与工作面切顶线相齐，超前支护高度不小于1.6米，并保证有大于0.7米的人行道宽度，超前支护尽量与巷中线对称支护。8、切顶线支护：初次放顶期间切顶线采用连续戗柱支护，初次放顶后，切顶线采用戗柱支护，柱距为1.4米戗柱打设在最后一排柱梁接头外，创柱脚打设在第三排柱柱窝上。9、端头支护，超前支护支设的液压支柱三用阀垂直于煤壁，中部支柱三用阀平行于煤壁。10、工作面单体液压支柱的初撑力不得小于90KN，乳化泵站输出的压力不得低于18Mpa，乳化液的配比浓度为0.5%。11、液压支柱不得直接打设在顶板上，不得打设在铰接顶梁铰接处。12、工作面备用柱打设在第三、四排作全承压支护。13、若顶板破碎需及时挂梁。14、工作面移滑槽时，需要成段往前段，并保证槽子平直。15、工作面槽子与运输巷溜子搭接长度为150250mm，高度差为250300mm。16、采面回风巷用直径为1618cm新圆木作超前替换工字钢梯形棚梁圆木架设于超前铰接顶梁上，超前木棚距采面煤壁大于5米。第二节 一般规定1、 所有工作人员必须牢固树立安全第一的思想，严格执行三大规程及安全技术上的有关规定，严禁违章作业违章指挥。 2、回采前所有施工人员及有关管理人员必须认真学习本规程，并经考核合格后，方可上岗作业，在采面作业过程中，严格按照本规程规定执行。3、所有机电设备操作人员必须持证上岗，离岗前必须切断设备电源4、下井的要休息好，下井时要佩带好完好的劳保用品，佩带好的自救器，班长和放炮员佩带便携式瓦检仪。5、严禁酒后下井，严禁携带烟草及易燃物品下井，严禁穿化纤衣服下井。6、在井下行走时要走规定的行人巷，有事必须行走绞车道时，必须严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，严禁乘座溜子。7、若工作面压力增大，有冒顶垮面的预兆时，要将人员及时撤到安全的地点，待压力稳定后，由外往里加强维护好后，再继续工作，维护时要设专人观山，严格执行敲帮问顶制度，并且确保退路畅通。8、如工作面发生灾害时，必须迅速按该灾害的避灾路线由采区值班区长和班队长组织撤离并清点人数。9、跨越溜子时，不得踩在溜槽上，必须行走过桥，翻越时还要注意溜槽是否有大块，以防伤人。10、禁止在井下上拆卸矿灯。11、每个施工人员必须及时参加班前会，认真听取班队长的工作布置和应注意的安全事项，不参加班前会的职工不准行下井作业。12、当班班队长要将本班的出勤人数和工作安排及时向矿调度汇报，下班时向矿调度汇报工作完成情况。13、当班负责人必须和工人同下同上，并提前检查采面情况，若发现不安全隐患，必须积极带领工人进行处理，班中、班后要对工作面情况进行严格详细的检查，对工程质量不合格的地段及时整改。14、开工前，所有施工人员必须检查各自作业地点的工程质量和安全情况，发现不安全隐患，必须立即处理，待处理好后方可进行其它工作。15、每班都必须严格执行交接班制度及汇报制度，把当班遇到的问题和存在的隐患向调度汇报清楚，且提出处理意见及注意事项。第三节 工程质量管理1、采面工程质量严格按照，生产矿井质量汇报标准化标准规定执行，切实达到动态达标，保证安全生产。2、采面验收员对每班工程质量要严格检查，达不到标准和要求的要责令其重新整改，做到不合格不准升井。3、每班坚持班评估。4、对采面进行安全质量检查，随时提出存在的安全质量问题，采煤队要对所提的问题进行认真整改。第四节 工作面打眼、放炮安全措施和火工品管理1、打眼地段支护必须齐全完好，打眼时，人员要站在支护齐全完好的地点进行，炮眼眼口朝机头方向倾斜。2、打眼时，应严格按照本作业规程规定的炮眼布置图进行，如有特殊变化，经现场跟班、队长汇报后提报安全措施或方案报告后方可改变。3、打眼时，禁止戴手套，工作服袖口必须绑扎好。 5、装药时，必须用水炮泥、黄泥充填好，并且一次装药一次起爆。6、机尾放炮前，必须将挡皮挂好，并用竹笆或破板对机电设备进行必要的保护。7、放炮前，要对放炮地点附近进行加强支护，所有支柱必须进行二次注液。8、放炮前，班长必须在能通往放炮地点的所有通道上，距放炮地点75米以外派专人设置警戒，警戒范围内严禁有人，经联系确认警戒设置好后方可进行爆破作业。警戒的撤除只能由班长进行。9、爆破后，用乳化枪进行洒水灭尘。10、爆破后人员进入机窝作业时，必须先进行敲帮问顶工作，用长把工具找尽悬矸石，维护好顶板后方可进行其它工作。11、要及时进行挂梁打柱或移梁打柱工作。12、打眼放炮时，必须坚持“一炮三检查和四人联锁”放炮制度，打眼前、放炮前、放炮后必须有专职瓦检员检查放炮地点附近20米范围内的瓦斯情况，如瓦斯浓度大于等于1%时，严禁作业。13、打眼放炮时，必须严格按照煤矿安全规程（2005版）第三百一十六条井下爆破工作必须由专职爆破工担任，在煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出煤层中，专职爆破工作必须固定在同一工作面工作。爆破作业必须执行“一炮三检制”。第三百一十七条爆破作业必须编制爆破作业说明书，说明书必须符合下列要求：（1）炮眼布置图必须标明采煤工作面的高度和打眼范围或掘进工作面的巷道断面尺寸，炮眼的位置、个数、深度、角度及炮眼编号，并用正面图、平面图和剖面图表示。（2）炮眼说明表必须说明炮眼的名称、深度、角度，使用炸药、雷管的品种，装药量，封泥长度，连线方法和起爆顺序。（3）必须编入采掘作业规程，并及时修改补充。第三百一十八条不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。第三百二十一条在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的采掘工作面，应采用毫秒爆破。在掘进工作应全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施；在采煤工作面，可分组装药，但一组装药必须一次起爆。严禁在1个掘进工作面使用2台发爆器同时进行爆破。第三百二十四条爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒以外的安全地点。第三百二十五条从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。第三百二十六条装配起火药卷时，必须遵守下列规定：（1）须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。（2）装配起爆药必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。（3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。（4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管线扭结成短路。第三百二十七条装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。第三百二十八条炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。第三百二十九条炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：1、深度小于0.6米时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6米，但必须封满炮泥。2、炮眼深度为0.61.0米时，封泥长度不得小于炮眼深度的12。3、炮眼深度超过1.0米时，封泥长度不得小于0.5米。4、炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1.0米。5、光面爆破时，周边炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3米。6、工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5米，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3米。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3米。第三百三十一条 装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：（1）掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。（2）爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到0.8%。（3）在爆破地点20米以内，矿车、未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面13以上。（4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。（5）采掘工作面风量不足。第三百三十二条 在有煤尘爆炸危险的煤层中，掘进工作面爆破前后，附近20米的巷道内，必须洒水降尘。第三百三十三条 爆破前，必须加强对机器、液压支架和电缆等的保护或将其移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。第三百三十四条 爆破母线和连接线应符合下列要求：（1）矿井下爆破母线必须符合标准。（2）爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂。不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。（3）巷道掘进时，爆破母线应随挂。不得使用固定爆破母线，特殊情况下，在采取安全措施后，可不受此限。（4）爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3米以上的距离。（5）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。第三百三十五条 井下爆破必须使用发爆器。开凿或延深通达地面的井筒时，无瓦斯的井底工作面中可使用其他电源起爆，但电压不得超过380V，并必须有电力起爆接线盒。发爆器或电力起爆接线盒必须采用矿用防爆型（矿用增安型除外）。第三百三十六条 每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。第三百三十七条 爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离必须在作业规程中具体规定。第三百三十八条 发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破工携带，严禁转交他人。不爆破通电时，必须将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。第三百三十九条 爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。 爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。第三百四十条 爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况 ，必须立即处理。第三百四十一条 通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5min；使用延期电雷管时，至少等15 min），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。第三百四十二条 处理拒爆、残爆时，必须 在班组长指导下进行，并在当班处理完毕 。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。14、在处理拒爆、残暴时，必须严格按煤矿安全规程（2009版）第341、342条执行。母线长度不得小于100米，若母线被崩断、损坏的必须及时增补更换，严禁出现明接头。第六节 移溜技术安全措施1、工作面每推进1米推移一次槽子。2、移溜前，先检查支护是否完好，特别是机头、机尾的大梁是否齐全完整，如有隐患，必须先处理好后方可进行移溜工作。3、移溜前，先准备好移溜工具。4、移溜前，应把机道内浮煤清理干净，将底板找平，放好防碍移溜的支柱。5、移溜前，先打设好戗柱，戗柱要升紧升牢，当顶板坚硬时，可将戗柱直接打设在刨好柱窝的顶板上，当顶板比较破碎时，可将戗柱设在后方的顶梁上，并打好反戗柱，不准将戗柱支设在单体液压支柱上、以防顶坏支柱。单体液压支柱严禁顶在正规支护支柱下。6、移溜时，作业人员要站在单体液压支柱上方，精力必须集中，当发现溜子脱节时，应立即停止推移，并收回移溜支柱，处理好后，方可进行工作。同时，在移溜过程中，应注意前方贴帮柱及后林移溜戗柱的牢固情况，防止顶倒柱子造成冒顶或倒柱伤人。7、移溜时，为防止过大弯曲造成溜槽脱节，必须采取两个以上单体液压支柱交替顶移，保证最小弯曲不小于 10米，严禁出现急弯。8、在顶板压力大、顶板破碎地段移溜时，应尽快移，以便及时支打第一排基本柱，也利于顶板维护，如不能一次移完，可分次前移，及时打上临时支主，待移到位后，打上基本柱再拆除临时支护。9、使用回柱绞车拖移溜子机头、机尾时，信号必须清晰、准确绞车司机精力要集中，绞车前方及钢丝绳两侧严禁有人，移溜人员站在安全地点，观察机头、机尾移动情况，防止撞倒上下巷棚子而造成冒顶事故，并禁止来往人员行走，打信号的人员要手不离按钮，以便及时发出开停信号。10、移溜工作应在刮板输送机运行中、不准停车移溜，但拖移机头、机尾时，必须停开溜子，待机头、机尾移到位并打上压柱后，方可开动刮输送机。11、移溜时，不得任意分段或由两端向中间推挤，应先从机头或机尾依次按顺序向中部移动，否则禁止作业。12、拖移机头、机尾时，必须先将机头、机尾和过渡槽附近的浮矸或浮煤及杂物清理干净，以免机头、机尾抬高和损坏过渡槽，机头、机尾不落后也不超前，保证与机身一致。13、移溜子机头时严禁用运输巷溜子拉移。14、移溜时，靠煤壁侧严禁有人。15、已移溜后，溜之大吉子必须保持“平、稳、直”，工作面溜子机头架距大梁的距离必须大于等于400mm。第七节 顶板管理安全措施A、采面支护1、移溜槽后要及时按规定将溜子后方第二排基本柱打齐，并打好戗柱及戗棚等特殊支护，加强切顶线支护。2、随时严格执行敲帮问顶制度；如有松动悬砰，必须站在安全地点用长把工具找掉。3、支柱打设必须迎山有力，立于实底，不得打在浮煤浮矸上，顶要背严接实。4、同一排支柱要打成一条直线，排、柱距要符合规程规定。5、如顶板破碎、煤壁片帮，必须及时挂梁，背好顶，及时支柱打齐贴帮柱。6、如遇特殊地质构造，如断层、顶底板不平等现象时，可根据具体情况支打支柱，但支柱必须迎山有力。7、在顶板破碎段，打临时支柱或贴帮柱时要及时，且必须设专人观山，注意观察顶板及煤壁情况，发现隐患要及时撤人。8、工作面有拉沟或顶板有裂隙时，不得对准拉沟或裂隙支打支柱，必须沿拉沟或裂隙两端架设支柱或打戴帽点柱。9、支柱时，必须使铰接顶梁与顶盖吻合，以防止支柱偏心承载，压坏活塞。10、支柱时要二人配合作业，一人将支柱对号入座，并抓好支柱把手，扳动注液枪手把升柱。注液枪插入阀嘴前，应先用注液枪冲洗阀嘴，另一人查看顶板，扶好顶梁和水平销，防止水平销从顶梁掉落伤人，支柱升紧前，要把顶梁调正、使之垂直与煤壁垒森严并刹好顶。11、支柱时，应将三用阀朝向下部，支柱不得打在两顶梁铰接处，支柱初撑力不得小于90KN。12、支柱工用手抓拿反柱手把时，应使掌心向上，防止升柱过程中，顶板矸石掉落砸手背。13、工作面备用柱必须打在切顶线处作全承压力支护。14、严禁出现单梁单柱现象。B、上、下顺槽支护1、工作面运输及回风巷20米范围内，采用铰接梁配合单体液压支柱进行超前支护，靠采面一侧20米，另一侧10米。2、超前支护必须相互成排铰接，支柱必须打在巷道棚梁下方，打紧打牢，严禁打在浮煤浮矸上，初撑力不得低于90KN，每班开工前，必须对支柱进行二次注液。3、超前支护必须采用DW28单体液压支柱支护，不得使用高度不够的柱子。C、机头、机尾缺口的支护1、机头、机尾机窝采用要“四组八梁”支护，其余地段采用铰接顶梁配合单体液压支柱支护。2、移长钢梁时必须在相邻支架支护完好情况下进行，长钢梁上方若顶板不好，在相邻两排顶梁之间用板背严接实后方可进行。3、机窝放炮后，必须先进行敲帮问顶，再前移大梁、支柱，然后再进入机窝清理浮煤。4、前移大梁时，必须有足够的人力互相进行。D、回柱放顶1、回柱放顶时，必须先将所回地点的基本柱打齐，戗棚或戗柱打齐，然后检查工作地点的顶板、周围支护情况，维护好顶板，加固周围支护后，再进行回柱放顶。2、回柱放顶之前，必须确保退路支护完好，安全畅通，无浮煤浮矸及材料堆积。3、回柱放顶按照从老塘向煤壁方向顺序进行，回梁时需回第三排柱，要及时打上戴帽点柱。4、回柱放顶时，与回柱放顶工作无关的人员，禁止在回柱地点上下5米范围内停留。5、回柱放顶采取分段进行，分段同时放顶时，距离不得小于15米。6、回柱放顶时，二人一组，一人观山，一人回撤顶梁和支柱。7、回柱与支柱平等作业时，两工序间隔距离必须大于15米。8、如果顶板破碎、压力大和悬顶过大时，回柱前必须先打上临时支柱再回柱。9、回柱时，如顶板突然来压，必须立即停止作业，将作业人员撤至安全地点，待顶板较稳定后，在进行作业。10、回柱时，如遇死柱，必须采取卧底或其他有效措施进行处理，严禁放炮崩底或绞车硬拉。11、利用单体液压支柱配合链子回柱、梁时，链子抗拉强度必须足够，固定的两头必须牢固可靠，升柱人员只能站在侧方进行，附近2米范围内不能有人，以防拉倒或链子滑脱弹起伤人。12、端头回撤、前移大梁时，要有足够的人力互相配合进行，下撤支柱要慢，降柱、升柱时，要提醒托梁人员，防止夹手碰头。13、回运输巷、回风巷梯棚及支柱时，用回柱绞车由里往外逐根进行禁止拉大网，回柱量，绞车及钢丝绳两侧禁止站人，上下巷的回撤保持与采面切顶线齐。14、严禁空顶作业，严禁进入无支护区，掉入采空区的材料、工具，只能站在安全地点用长把工具拖出。15、回柱时必须用专门的手把对柱子进行卸压放液。16回柱放顶必须严格执行八项注意事项：一问（敲帮问顶）、二松（找掉悬砰）、三清（清理退路）、四支（支好附近基本柱及先特殊支护）、五喊（在清理退的同时，喊附近的人员离开）、六回（回柱放顶）、七支（运出支柱及顶梁）、八竖（回出的支柱及顶梁竖放）。17、采空区悬顶面积超过倾向走向2米5米时，采用人工强制放顶，放顶方法为：沿切顶线向顶板挑顶眼，眼深1.2米，眼距1.0米，每眼装药0.45Kg并用水炮泥、黄泥充填严实，正向装药，打眼装药人员必在支护完好处进行，检查瓦斯，布置警戒后联线放炮。18、严禁提前放顶等“三违”现象。第八节 工作面运输巷、回风巷回收1、工作面运输巷、回风巷11严格执行先反后回的原则工字钢梯棚严禁丢失。2、回风巷必须超前工作面5米使用木棚替换回收、回收必须严格执行先反后回的原则。3、11工字钢梯棚棚回柱绞车回收，使用回绞回收拴钢丝绳时，人员必须站在支护完好地点进行，严禁进入无支护区，钢丝绳与棚子钢性接触处必须加设木垫板，防止产生火花。4、回风巷回收必须注意保护好瓦斯管理，防止拉坏。5、施工过程中，必须认真检查顶板情况，严格执行敲帮问顶制度。6、瓦检员必须认真检查瓦斯，瓦斯浓度大于等于0.8%时严禁作业。第九节 通风、瓦斯、煤尘管理A、 通风1、回采工作必须按规定配风量。2、任何人不得破坏通风设施，如需要暂时撤风门时，必须提前请求矿同意后，方可撤出，同时矿派专人指挥。3、通风线路的巷道内不得有杂物堆积，待运和要用的材料应码放整齐，不得堵塞巷道端面的三分之一。4、通风员随时测定工作面风量。瓦斯1、回风巷按规定安装瓦斯遥测报警断电仪，不准乱动仪器和探头。2、严格瓦斯检查制度，矿必须派专职瓦检员经常检查采面、采面运输巷、回风巷、上隅角的瓦斯尝试进行检查，采面禁止在回风流的瓦斯深度0.8%或其它有害气体超限时严禁开动刮板运输机。并断电进行处理，当瓦斯浓度1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出采面及回风巷人员至有新鲜风流的巷道中，及时查明原因，制定措施。3、做机头面尾缺口及人工强制放顶时，必须严格按“一炮三检查”和“四人联锁”放炮制度执行，放炮地点附近20米内的瓦斯浓度0.8%时，严禁打眼放炮，达到1.5%时，必须切断工作面及回风巷的电源，并撤出人员。4、工作面或上隅 角若有瓦斯积聚时，应采取措施进行处理，当上隅角充填时，禁止铰接顶梁或长钢梁深入充填体内，回风巷超前20米范围内严禁堆放杂物、码放物料和摆放电器设备。5、本采面采用风排解决瓦斯对回采工作面带来的影响。6、严格质量管理，杜绝火源。C、防尘1、防尘管路及喷雾装置丢失或损坏时，应及时更换。2、运输线路上各转载点必须设置喷雾装置，回风巷按规定安设两道净化水幕。3、运输巷、回风巷应按规定冲洗煤尘。4、运输巷防尘管路每隔50米设一个三通。5、运输巷、回风巷内煤尘堆积厚度不得超过规定。第十节 供水、排水管理一、供水1、井下用水进入供水管路前，必须必须过滤或沉旋。保证水质清洁。2、管路尽可能铺设在人行道一侧的巷道上方。以便于检修和防止损坏。3、管路下方必须有专门的卡子或钩环加以固定，管路接头必须使用胶垫，以防管路漏水。二、排水1、采面运输巷、回风巷水沟应经常清理，保证其畅通，以利于采面排水。2、排水设备及管路必须随时处于完好状态，并定期进行检查和维护，发现问题需要及时处理。第十一节 供电系统、电器设备及油脂管理一、一般规定1、严格执行停送电制度，停关电要有专人联系或专人停关电。2、维修、操作电器设备时，必须穿绝缘鞋或戴绝缘手套，并严格执行煤矿安全规程2009版）