RS-KE14-02检验与试验控制程序(B版)

RS 日先陈列展示用品（中山）有限公司文件名称：检验与试验控制程序 文件编号：RS-KE14-02版本号: B (Title)页 号: 3/3日先陈列展示用品（中山）有限公司*文件名称： 检验与试验控制程序发放部门： 品质部/生产车间/项目部 文件编号： RS-KE14-02 版 本： B 页 数： 共3页（不含封面） 生效日期： 2011-1-3 盖“受控文件”原始印 盖“仅供参考”原始印作追踪管制 不作追踪管制 制订部门： 品质部 编制/日期： 审核/日期： 批准/日期： 1.目的：建立一套有效的检验程序，以确保各项品质活动能正常开展，保障产品符合公司和客户要求。2.范围：适用于生产过程中所有品质检验。3.定义：3.1 IPQC：In Process Quality Control 过程品质控制 巡检。3.2 FQC：Final Quality Control 最终品质控制 成品检验。3.3 AQL：Acceptable Quality Level 允收品质水准。4.职责：4.1品质部：负责原材料、半成品、成品的品质检验。4.2生产部：负责产品自主检查、送检。4.3项目部：负责检验标准的提供。5.控制程序：5.1进料检验：详见进料检验控制程序。5.2首件检查：5.2.1生产线每个工序做出来的第一件产品，需通知相关负责人确认签名，详见首件产品确认作业程序。5.2.2若不合格时由生产线进行返修，重新安排首件确认，生产线必须等首件样板确认无误后方可进行批量生产。5.3自主和互相检查：5.3.1批量生产时，作业员随时对自己做出的产品进行自我检查，对前工序生产的产品进行互相检查，以确保不使用不良品，不生产不良品，不流出不良品。5.3.2作业员生产中若发现问题，立刻停止作业，报告上级主管处理，必须待问题处理完毕方可继续作业。5.4巡检：5.4.1 IPQC在生产线巡回检查，每小时检查1次，每次抽查5PCS以上，具体可依实际作业状况，对不良较高工序、突发异常工序、改善对策需跟踪的工序、或有其它特殊要求时，其抽检频率可相对增加。5.4.2 IPQC依据检验指引、日先制作质检标准、图纸、样板、合同评审表、客户要求等进行检验，并将巡查结果记录于IPQC巡检检验记录表。5.4.3 IPQC在检查过程中须确认作业人员的作业方式，手法是否有依操作指引作业。5.4.4当检验判定不合格时，立即让作业员停止作业，并通知该工序组长/主管来处理，具体参照不合格品控制程序。5.5半成品检验：5.5.1各车间加工完成的半成品，由车间交接员通知质检员检验。5.5.2质检员依AQL抽取样本数，由质检主管根据之前质量表现，决定加严与放宽检验。5.5.3质检员依据检验指引、日先制作质检标准、图纸、样板、合同评审表、客户要求等进行检验，并将检验结果记录于检验报告，检验出问题点的地方贴上“红色小箭头”，不管合格与否，质检员需将所有项目检验完毕。5.5.4质检员检验完毕后，将已检验的半成品连同检验报告一同给送检车间，若检验合格可转下一工序，若检验不合格，通知该车间组长/主管处理，具体参照不合格品控制程序。5.6成品检验：5.6.1经生产部生产完成的成品，由最后工序的车间通知FQC检验。5.6.2质检员依AQL抽取样本数，由质检主管根据之前质量表现，决定加严与放宽检验。5.6.3 FQC依据检验指引、日先制作质检标准、图纸、样板、合同评审表、客户要求等进行检验，并将检验结果记录于检验报告内，检验出问题点的地方贴上“红色小箭头”，不管合格与否，质检员需将所有项目检验完毕。5.6.4 FQC检验完毕后，将已检验的成品连同检验报告一同给送检车间，若检验不合格，通知该车间组长/主管处理，具体参照不合格品控制程序，检验合格的成品可以入仓或出货。5.6.5每批订单的成品第一次送给客户时，由项目部项目负责人通知品质部主管，由其指派一名质检员同去，与客户一起检验成品，并从中学习经验。5.7品质部统计各项检验结果输入电脑中，然后整理成质检周报表，作为质量目标统计的数据。6.相关文件：6.1进料检验控制程序6