产品技术鉴定资料模版产品加工工艺流程图工艺文件电缆制作工艺标准_第1页
产品技术鉴定资料模版产品加工工艺流程图工艺文件电缆制作工艺标准_第2页
产品技术鉴定资料模版产品加工工艺流程图工艺文件电缆制作工艺标准_第3页
产品技术鉴定资料模版产品加工工艺流程图工艺文件电缆制作工艺标准_第4页
产品技术鉴定资料模版产品加工工艺流程图工艺文件电缆制作工艺标准_第5页
全文预览已结束

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

郑州海纳电子设备有限公司工作标准书文件编号:HN/SC-012电缆制作工艺标准最后修订时间: :2003/1/26页码:第1页 共 4 页一、 准备工序 应按设计、工艺要求将电缆线加工到所需尺寸,准备工序有落料、剥头、捻头、浸锡、清洁等工序。1、 落料电缆线经拉直后,先剪长线,后剪短线。电缆线长度公差范围为+130mm+150mm.2、 剥头剥头长度通常可按芯线截面积的大小选择,列于下表。芯线截面积(m)0.50.61.01.12.5剥头长度 (mm)353545注:采用压接、绕接方式的不在此例。芯线外层如有纱布、丝包绝缘,在剥头后还需将棉丝剪除干净。3、 捻头多股芯线经过剥头后,需要捻紧。捻线时用力不宜过猛,能保证个别单股芯线与主体线芯不离开为宜。捻线旋转角一般约在3040,旋转方向应与原线芯旋转方向一致。4、 芯线热搪锡4.1 经过捻头后的芯线,须在较短时间内在离绝缘层12mm处搪锡(采用松香酒精或中性助焊剂),时间约2s。4.2多股导线中单股芯线直径0.5mm时,允许先将芯线分单股热浸锡,然后经捻整后再进行整个芯线搪锡。4.3 要求浸锡表面光亮,不应有多余的焊料堆积。5、 清洁凡在上道工序中(特别是搪锡)搞脏的导线,必须用工业酒精清洗干净。郑州海纳电子设备有限公司工作标准书文件编号:HN/SC-012电缆制作工艺标准最后修订时间:页码:第2页 共 4 页二、 电缆加工1、 多股电缆线接插头划开处绝缘层的长度为1015cm。压接焊片一端划开处长度建议为:16股以下电缆线为30cm,16股以上为50cm,公差为+10%。2、 屏蔽线接地时,在绝缘导线与屏蔽相接处,应先套上套管。电缆线的一端为焊片时,屏蔽线从焊片端引出,如图1所示;两端均为插头时,屏蔽线从插头端引出,如图2所示:屏蔽线外不套号码管。3、 根据电缆插头的大小,必须将印字套管全部套在靠套管端或外包胶皮的下面。4、 控制电缆外套套管的长度为30mm。5、 热收缩套管的长度一般应小于15cm,屏蔽线尾部应加热收缩套管,长度一般为2-3cm,视具体情况而定。郑州海纳电子设备有限公司工作标准书文件编号:HN/SC-012电缆制作工艺标准最后修订时间:页码:第3页 共 4 页6、 用热缩管固定电缆端头的工序为:6.1 将印字套管(长度为1.52.0cm)全部套在靠插针端,用胶带将所有引线固定。6.2 外包一层胶皮,长度依据实际情况定,但要保证插头上的夹子要能够夹紧;6.3 将热缩管套在外面,若一个插头上焊多根电缆线,必须将电缆线理顺,不能绞在一起或环绕;加热热缩管,使之固定电缆端头;热缩管收缩后外观要平滑,不能有尖刺突出。 具体步骤见下图3: 7、 同轴电缆加工 同轴电缆线若线芯细,而外皮又较硬时,宜采用接线方法进行焊接,对接点处外加绝缘胶带或热缩管固定 ;对屏蔽层的处理同上述方法。8、 电缆的捆扎经验收后的电缆在装箱前,应按箱子的长度(略短一些)扎成一束两端头要整齐,不能有交叉现象。9、 插头的标识一般采用两种方法:(1) 加装铭牌,按图纸要求使用相应的铭牌固定有插头的螺钉上,(2) 贴标记,在不干胶上写明插头名称,贴在插头上明显位置,再用透明带缠紧即可。郑州海纳电子设备有限公司工作标准书文件编号:HN/SC-012电缆制作工艺

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

最新文档

评论

0/150

提交评论