03第三章施工总平面布置.doc

老挝南立1-2水电站溢洪洞、大坝土建工程 (合同编号：LWNL/C1) 投标文件第三章 施工总平面布置3.1 施工布置条件及原则3.1.1 施工布置条件南立1-2水电站位于老挝人民民主共和国中部、湄公河左岸一级支流南俄河的支流南立河上，坝址距老挝首都万象公路里程约132Km。为了满足南立1-2水电站主体工程施工的需要，发包人前期作了大量卓有成效的施工准备工作，创造了良好的施工外围环境，场内施工条件较为优越，本标工程施工发包人提供的施工布置条件如下：1、营地、生产区场地发包人提供了左岸下游C1标生活区及左岸下游C1标生产场地；2、施工供电发包人向本合同工程承包人供电，承包人在指定22kv变电站出线侧接线，变电所出线侧以下的所有供电设施由承包人负责；3、道路本标负责左岸公路工程主要项目为：南立大桥至左岸坝顶永久公路（左岸高线公路）、左岸大坝施工中线公路、南立大桥左桥头经下游围堰至大坝基坑公路（左岸低线公路）、左岸坝顶至4垭口（永久公路）、至左岸弃渣场公路、南立大桥至石料场公路及其他施工临时支线公路。3.1.2 施工布置原则根据我工程局混凝土面板堆石坝工程多年的施工经验，结合本工程的规模、特点、施工环境及施工条件，拟定本工程的施工总布置原则为：1、所有的生活、生产临建设施、施工辅助企业及施工道路布置均按招标文件要求及发包人提供的各种条件在指定的施工场地进行规划布置。2、临建设施的规模和容量按施工总进度及施工强度的需要进行规划设计，力求布置紧凑、合理、方便使用，规模精简，以降低工程造价，并尽量避免与其它标段工程施工的干扰和影响。3、施工生产设施和生活办公设施划分合理，按使用功能进行分区，使生产区与生活办公区实现相对分隔，减少干扰。4、施工风、水、电供应在布置上综合考虑施工程序、施工交通、施工安全、开挖爆破影响及均衡施工强度等因素。5、各施工场地及营区均按要求配置足够的环保设施及消防设施；根据绿色环保施工的需要进行场地规划时，布置足够的环保设施及绿化带；所有生产、生活设施的布置均体现安全生产、文明施工。6、避免施工对公众利益的损害，并考虑为其他承包人提供方便。7、临时施工道路以现有的主干道路为依托布置。3.2 施工场地规划 施工场地的规划布置根据招标文件所提供的设施区情况和施工区域，按施工需求及使用功能进行规划布置。发包人在大坝左岸下游指定了C1标生产场地及营地。3.2.1 生活福利、办公设施场地规划拟将管理层及施工作业层生活福利及办公设施布置在发包人提供的左岸C1标营地内（砼生产系统附近）。并根据施工总进度计划及资源配置计划，按招标文件要求配置施工人员相应的办公、生活福利等房屋。布置有职工宿舍、食堂、卫生所和公共卫生等房屋建筑及设备；文化娱乐和体育场地及设施；治安房屋建筑；必要的消防设施。本合同施工历时相对较长，为了给本标施工人员提供一个舒适、宽松的生活环境，除在生活营地内设置娱乐场所、阅读室等文体娱乐设施外，还在营地的空地内设置绿化带，种植草坪和长绿树木。场地规划布置见施工总平面布置图3-1。3.2.2 生产辅助企业场地规划生产辅助企业主要有砂石加工系统、混凝土拌和系统、现场试验室、机械修配厂、综合加工厂、仓库和堆料场等设施，占地面积约需3273m2。另外，为满足现场施工管理的要求，按施工实际需求，在本标施工区现场布置现场临时设施，主要包括：现场调度值班室、各类生产机房、移动厕所等。油料库特殊材料仓库严格按监理工程师批准的地点进行布置和修建，并遵守国家有关安全规程的规定。施工机械用柴油采用油罐车运输到施工区各用油点定时流动加油，汽油车辆直接到油库加油。为保证施工区文明施工环境，拟在施工区设一定数量的移动厕所和污水处理池。生产设施及辅助企业建筑特性见图3-2，施工场地规划布置见施工总平面布置图3-1，施工场地规划特性见表3-2。3.3 施工交通布置3.3.1 对外交通本电站对外交通运输公路有北线和南线，北线自中国昆明到厂址：昆明玉溪元江磨黑思茅小勐养勐腊芒海孟赛琅勃拉邦班欣合班敦电站厂房，其中昆明至小勐养为高速公路，里程776km，磨黑至班欣合为老挝13号干线公路，里程608km；南线自泰国曼谷至厂址：曼谷沙拉武里呵叻孔敬廊开万象班敦电站厂房，其中万象至班欣合为老挝13号干线公路，里程90km，班欣合至班敦为四级公路，里程28km，雨季可通行，沿途仅有一些简易桥、涵，需加以改建或扩建，班敦至坝址需新建3.5km的三级公路，路面为沥青路面，并新建一座长约30m的永久桥。铁路可从泰国曼谷运至廊开转公路至工地，曼谷至廊开铁路里程618km。根据目前对外交通状况，本工程外来物资采用公路运输方式。3.3.2场内施工道路布置1、设计左岸场内干线公路：场内主干线道路情况参见施工总平面布置图3-1及道路特性图表3-2。3.3.3 临时施工道路布置根据本工程施工需要，本标需从场内主干公路接线新修、扩建一定的道路，作为施工通道，具体参见施工总平面布置图3-1及道路特性图表3-2。新建道路路面宽度6m，路基宽度7.5m，泥结石路面。路面结构形式如下：3.4 施工风、水、电及照明、通讯设施布置3.4.1 施工供风根据现场地形条件，结合本标施工作业面分布、施工强度特点及施工机械设备的配置，施工供风以固定压风站为主，移动供风为辅，拟在本标施工场地内共设置3个固定压风站，辅以移动式压风机机动供风，以满足施工供风要求，系统总供风能力为240m3/min。1#压风站（120m3/min）供左坝肩及溢洪洞进口、洞身段开挖支护， 2#压风站（60m3/min）供溢洪洞出口及出口洞身段施工用风，3#压风站（80m3/min）供石料场开采用风。局部部位配合移动式柴油压风机供给。施工供风系统具体布置及特性详见图3-1及3-2。3.4.2 施工及生活供水结合本标工程的特点，施工用水主要从两岸冲沟及南立河中接引。分大坝左岸、石料场、生产辅助企业等几大区域进行规划布置，共设置5座水池，水池总容量为2100m3。施工供水布置及特性参见施工总平面布置图3-1及3-2。3.4.3 施工供电1、供电条件发包人向本合同工程承包人供电，承包人在指定22kv变电所低压侧接线，变电所低压侧以下的所有供电设施由承包人负责。2、施工变配电站施工供电的变电配置根据不同部位的用电需要和用电时段进行设置，根据施工需要，施工供电系统共设置5个变配电站。施工供电系统布置见图3-1，变配电站供电特性见图3-2。3.4.4 施工照明生活区、辅助企业、仓库、地面施工场地及地下非作业面采用220v照明线路。地下开挖支护面的工作照明采用380/220v三相四线阻燃绝缘电缆供电，并将电压降至36v的安全照明电压，照明与动力线分别架设，采用防水灯头、淋水段采用防水灯罩等。各场所照明度满足标书要求。地面施工场地照明拟以投光灯集中照明为主，并对局部区域辅以白炽灯加强照明，采用脚手架钢管制做灯塔，每个灯塔上装设23个1000w可自由调整照射范围的投光灯。3.4.5 施工通讯根据招标文件，发包人委托C2标承包人与当地邮电部协商解决通向施工现场的通信线路问题，以满足对外联络的通信要求。3.5 地下洞室施工通风、排水系统布置3.5.1 施工通风系统布置溢洪洞开挖期间以机械通风为主，由于线路短，进出口工作面各布置一台92-1（275KW）轴流风机，采用1200mm通风软管，单个工作面的设计通风流量为1250m3/min。溢洪洞贯通后，拆除进、出口轴流风机，隧洞形成自然通风。为减少洞内烟尘。爆破后辅以洒水降尘等措施。通风系统特性及设备见表3-1。表3-1 通风系统特性及设备表名称型号、规格单机电机功率（KW）通风量（m3/min）安装轴流式通风机TF92-127512002台风管1200mm柔性风管500m3.5.2施工排水系统布置本标段施工排水主要包括地地面开挖渗水、灌浆废水、混凝土养护用水以及生产营地等污水的排除（生活营地已建有完善的排水设施）。为了对不同水体采取有针对性的处理措施，本标段施工排水分为：施工区排水和生产区排水。1、施工区排水溢洪洞洞内施工排水：开挖期洞内施工废水及地下渗水采用自流排水和泵站抽排水的方式排至洞外污水处理池。洞外施工期排水：边坡开挖利用设计布置的永久截、排水设施结合临时排水沟自流排水。2、生产区排水主要是对砂石加工系统、混凝土拌和系统的冲洗废水，以及各施工附属企业产生的废水进行排放。生产区的污水通过排水沟直接自流排至相应的污水沉淀池内。处理达标后排放。3、污水处理池的布置为满足环境保护的要求，在施工区和生产区设置相应的污水处理池进行污水处理，共设置了5个污水处理池。1#污水处理池：设置在左岸上游溢洪洞进口附近，容量为100m3，主要承担左岸上游大坝坝肩、溢洪洞进口工作面、溢洪洞上半洞等施工废水。2#污水处理池：设置在左岸上游围堰下游侧，容量为100m3，主要承担大坝施工废水。3#污水处理池：设置在左岸溢洪洞出口，容量为100m3，主要承担溢洪洞出口及洞内施工废水。4#污水处理池：设置在左岸C1标生产场地内，容量为200m3，主要承担C1标生产场地内的混凝土系统和施工场地内附属施工企业产生的废水，处理达标后再进行排放。5#污水处理池：设置在左岸C1标砂石系统附近，容量为200m3，主要承担砂石系统产生的废水，处理达标后再进行排放。排水系统设备表见3-2。表3-2 排水系统设备表序号名称型号流量（m3/h）功率（KW）扬程（m）数量（台）1潜水泵QS40-30/2-55405.53462潜水泵50QWB0.3-7180.75763污水泵2PW43153463.6 施工机械修配和加工厂3.6.1 施工机械修配厂主要承担投入本合同施工的大型施工机械的总成检修、维修、保养，临时故障处理和大型施工机械的停放，厂内设有主修间、辅修间，工具材料库、办公及值班室、设备停放场等。布置于本标C1标生产场地内，总建筑面积360m2，占地面积1540m2。另为满足下游帕登山石料场开采管理的需要，在料场适宜位置设置一个设备检修间，建筑面积为100m2，占地面积180m2。施工机械厂主要设备配置见3-3，主要房建设施见表3-7。表3-3 施工机械修配厂主要设备配置表序号名称型号单位数量功率(kW)备注1车床CY6140A台27.8施工机械修配厂2万能铣床X6232台2103摇臂钻床Z35台14.04管子螺纹车床Q1319台28.05弓锯床G72台11.56砂轮机台21.17电焊机（直流）AX1-500台3268空压机1V-3/8台3229其它小型设备台套43.6.2 汽车修配厂主要承担各种汽车和小型机电设备的维修、保养、旧件修复以及汽车的停放。厂内设修理车间、工具库房、办公及值班室；同时在修理车间一侧设一洗车平台。布置于本标C1标生产场地内，与机械修配厂毗邻，部分设施及设备可相互共用，总建筑面积300m2，占地面积2950m2。汽车修配厂主要设备配置见表3-4，生产设施房建见表3-7。表3-4 汽车修配厂主要设备配置表序号名称型号单位数量功率(kW)备注1普通车床C6302800台111.02管子套丝机EIT80台10.753电器万能试验台TQD-2台14硅整流器GCA30/90台15直流电焊机AX1-500台2106空气压缩机1V-3/8台2227汽车外部清洗设备套18单梁行车5t台17.59值班车JX1040DSL2辆17710其它小型设备台套63.6.3 综合加工厂综合加工厂包括钢筋加工厂、木材加工厂，布置于本标C1标生产场地内布置。1、钢筋加工厂主要承担本合同工程锚杆、钢筋以及临时钢支撑、部分临建钢筋的加工、制作，其生产方式按二班制考虑。布置于本标C1标生产场地内，厂内设钢筋加工间、材料及成品堆放场、工具库房及值班室。总建筑面积310m2，占地面积1065m2。钢筋加工厂主要设备配置表3-5，生产设施房建见表3-7。表3-5 钢筋加工厂主要设备配置表序号名称规格型号单位数量功率(kW)备注1钢筋切断机GQ40台24.5钢筋加工厂2钢筋弯曲机GW40台44.03钢筋调直机GTJ4-4/14台25.54对焊机UN1-75台2755电弧喷锌机XDP-5台2306交流电焊机BX3-500台432.57平台车台2825t龙门吊台19汽车吊QY8台110其他小型设备套42、木材加工厂主要承担特殊部位的木模板、木拱架、临建工程及其它木材加工，其生产方式按二班制考虑。布置于本标C1标生产场地内，厂内设配料车间、模板车间、材料及成品堆放场、工具库房及值班室。其建筑面积为190m2，占地面积510m2。木材加工厂主要设备配置见表3-6，生产设施房建见表3-7。表3-6 木材加工厂主要设备配置表序号名称型号单位数量功率（kW）备注1普通木工带锯机MJ3110台1202细木工带锯机MJ318辆25.53木工平面刨MB506台22.84单面自动压刨机MB1065台27.55弓锯床G72台11.56砂轮机台11.17其他小型设备台套33.7 仓库和堆料场3.7.1 中心仓库中心仓库主要存储施工中所需的电气、五金、各种零配件、工器具、小型设备以及劳保防护用品等，以满足工程施工的正常进行。布置于本标C1标生产场地内，根据工程需要，中心仓库设：办公室、配件库、化工材料库、杂油库、综合库、劳保库、小型机电设备库等。建筑面积320m2，占地面积480m2。生产设施房建见表3-7。3.7.2 火工材料库根据本标招标文件火工材料库由业主提供，承包人应依据当地政府关于民爆器材管理的有关规定，自行采购火工材料并交由C2承包人标实施火工材料统一管理。3.7.3 油料库根据本标招标文件油料由承包人自行采购。油库具体位置严格按监理工程师批准的地点进行布置和修建，并应遵守国家有关安全规程的规定。油料库内设置550t柴油储油罐和15t汽油储油罐。现场施工机械设备用油采用油罐车机动加油。配备二辆8t油罐车负责从油库到施工工作面加油的任务，施工用汽油直接到油库加油。生产设施房建见表3-7。生产设施及辅助企业建筑特性见表3-7。表3-7 生产设施及辅助企业建筑特性表序号类 别项 目建筑面积(m2)占地面积(m2)结构形式布置位置1机械修配厂及停放场主修间200300轻型钢架结构C1标生产场地辅修间及工具库房100150砖木结构办公及值班室6090砖木结构停放场1000露天场地合 计3601540现场检修间修理间60120轻型钢架结构帕登山石料场适当位置库房及值班室4060砖木结构小计1001802汽车修理厂及停车场修理车间120180轻型钢架结构C1标生产场地工具材料库80120砖木结构办公及值班室6090砖木结构厕所4060砖木结构停放场02500露天场地小 计30024503钢筋加工厂钢筋加工间250375轻型钢架结构C1标生产场地材料及成品堆放场600露天场地工具库房及值班室6090砖木结构小计31010654木材加工厂木材加工间150250轻型钢架结构C1标生产场地工具库房及值班室4060砖木结构堆放场200露天场地小 计1905105中心仓库劳保库6090砖木结构C1标生产场地工具配件库80120砖木结构小型机电设备库6090砖木结构综合库80120砖木结构值班室4060砖木结构小 计3204806油库柴油油罐550t400地下油库按监理指定地点修建汽油油罐5t100露天式值班室及库房80120砖木结构合计80620值班室2040砖混结构合计1202107现场临时设施现场值班、调度室6090砖木结构现场新建锚索加工平台100200简易结构压风机房120180简易结构移动厕所42m2/个8简易结构合计188278总 计3148119963.7.4 堆料场地承包人在C1标生产场地砂石、混凝土加工系统设有骨料堆存仓，在各施工附属企业内设有原材料和成品料堆场；存弃渣料则利用发包人提供的存弃渣场，其布置详见施工总平面布置示意图3-1，存弃渣场特性详见图3-2。3.8 渣场规划3.8.1 开挖渣料的堆放原则开挖渣料严格遵守招标文件技术条款的规定，按有用料、无用料分类进行处置；严禁将可利用料和弃渣混杂堆存。3.8.2 渣料规划招标文件指定本合同工程可使用的渣场为左岸上游弃渣场、左岸下游存渣场、右岸上游弃渣场、右岸下游存渣场。各渣场的使用应服从监理人的统一协调。存弃渣场施工场地规划布置见图3-1。3.9 临时房屋建筑和公用设施布置3.9.1 办公及生活福利设施布置根据施工总体进度安排，本标于2007年9月1日进场，施工高峰人数按945人考虑。办公、生活福利设施在发包人提供的C1标营地内布置。在承包人C1标营地设一个4张病床床位的医疗室，作一般医疗、观察以及工伤的紧急处理，需住院治疗的转县城或地区医院。 施工生活及办公设施房建特性见表3-8。 表3-8 临时生活、办公房建特性表序号项 目建筑面积(m2)占地面积(m2)结构型式布置位置备 注1办公室300450砖混结构C1标营地新建会议室801202医疗室40603职工宿舍600090004食堂180270兼作娱乐室，新建5浴室6090新建6厕所6090运动场地01000露天场地兼作停车场7绿化面积03000植树、植草合 计6720140803.9.2 现场试验室主要承担本工程全部砼及其砂石骨料、水泥、粉煤灰、钢筋、各种上坝料等材料的质量检测、检验工作，完成砼配合比设计，对砼质量和坝体填筑质量进行控制和检测，并按时提交各项试验成果及检测报告。现场试验室在砼拌和系统内布置，建筑面积120m2。3.9.3 现场临时生产设施为满足现场施工管理的要求，按施工实际需求在施工现场设置现场值班、调度室、压风机房、配电房等临时设施，设置在各施工区域内。生产设施房建特性见表3-7。3.10 砂石料加工、混凝土拌和系统布置3.10.1 概述根据招标文件中要求，本工程砂石加工系统合同内容包括砂石加工系统的设计、土建施工、设备采购、安装、调试、运行、维护及拆除等项目，负责提供本合同工程施工所需的全部粗、细骨料、垫层料及过渡料，并向其它合同工程提供合格的混凝土成品骨料及喷混凝土料。混凝土系统包括系统设计、土建施工、设备采购、安装、调试、运行、维护和拆除等项目，负责承担本合同工程混凝土的拌制。砂石料加工系统包括二个部分，一为混凝土骨料加工系统，另一为垫层料加工系统。根据招标文件中要求，砂石加工系统料源为溢洪洞及大坝工程规划的料场开采。3.10.2 砂石料加工系统1、规模设计根据招标文件要求及本合同工程施工总进度安排，垫层料加工系统按成品80m3/h（松方）强度来设计垫层料加工系统成品料生产能力，混凝土骨料生产能力按成品粗骨料190m3/h（松方）强度来设计混凝土骨料生产能力，综合考虑各方面损耗和设备利用效率，本砂石加工系统粗碎处理设计能力按300t/h考虑，能够满足本标及其它标段成品砂石骨料的需求。（1）垫层料加工系统垫层料加工系统按三级破碎、两级筛分，然后通过试验的方法在筛分车间出料口处进行调节各种级配骨料的需求以满足设计包络曲线。具体见“3-3混凝土骨料及垫层料加工系统工艺流程图”。（2）混凝土骨料加工系统混凝土骨料加工系统按二级破碎、三级筛分湿法生产，系统由粗碎车间、半成品料仓、二破车间、筛分车间、制砂车间和成品料仓等组成。混凝土骨料加工系统筛分系统所有废水进入沉砂池及相关措施处理后达标排放。混凝土骨料加工系统具体见“3-3混凝土骨料及垫层料加工系统工艺流程图”。2、砂石加工系统布置根据招标文件中要求，本标段砂石加工系统布置于左岸下游C1标砂石加工系统场地内，具体布置见“3-4混凝土骨料及垫层料加工系统平面布置图。3、砂石加工系统主要设备砂石加工系统主要设备配置见“3-3混凝土骨料及垫层料加工系统工艺流程图”中的主要设备明细表。3.10.3 混凝土拌和系统1、系统规模设计及布置本标混凝土设计总量约为12.4m3，混凝土浇筑高峰强度约1.7万m3/月，混凝土拌和系统按2.5万m3/月规模设计，配置一座HZNZ75强制式混凝土拌和站。本标混凝土拌和系统主要由混凝土成品骨料堆料场、储运设施、水泥、煤灰储运设施、外加剂车间、混凝土搅拌站、空压站、给排水设施、废水处理设施、供配电系统及其它辅助设施等组成。（1）混凝土成品骨料料源根据招标文件要求混凝土成品骨料由本标砂石加工系统供应。混凝土生产系统设置混凝土成品骨料堆料场。经输送设施送到混凝土拌和系统。（2）混凝土拌和系统布置根据招标文件中要求，本标段混凝土拌和系统布置于左岸下游C1标生产场地内。2、混凝土拌和系统规模设计本标配置一座HZNZ75混凝土拌和系统，拌和站设备铭牌生产能力为75m3/h，考虑到混凝土浇筑及运输等方面的因素，混凝土实际拌和能力为75m3/h18250.75=25312.5m3/月，能满足本合同工程施工总进度计划的高峰强度需求。本系统同时考虑了既能使用袋装和散装两种供货方式的水泥及粉煤灰，水泥容量按高峰期3天用量800t考虑，粉煤灰罐容量按高峰期7天用量500t考虑，故系统内共设置一座200t水泥罐和600t水泥库、一座200t粉煤灰罐和300t粉煤灰库，袋装水泥及粉煤灰经拆包仓泵输送至罐，然后再由螺旋输送机运入搅拌站顶称量斗电子自动称量配料。混凝土拌和系统设置外加剂车间，内设搅拌池两个，以配制外加剂溶液。配制好的外加剂溶液输送由耐酸泵经管路系统送至拌和站，回液装置设置在拌和站体内，外加剂管道上采用电动闸阀，可实现电控倒池，全自动输送。为满足水泥及粉煤灰运输车卸料及其它用风，本系统设置32m3/min空气压缩站，配置3L-20/3.5型压风机1台和VF-6/7型压风机2台。混凝土拌和系统工艺流程及主要设备配置见“3-5混凝土拌和系统工艺流程图”。3.11 其它零星设施3.11.1 消防设施 供水系统已考虑了消防用水，故在各施工区、库房及生产、生活场地分别设置消防专用水池、水阀及消防用软管等设施，并按有关规定配置足够的泡沫灭火器和干粉灭火器。3.11.2 各种信号的设置 在施工工程区内，包括洞内设置一切必需的信号，包括标准的道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号等，各类信号标示清晰、准确。3.11.3 施工安全设施本工程在施工过程中遵守国家颁布的各种安全规程，火工产品的加工及油料的运输严格遵守国家有关规定。对开挖边坡及时进行安全处理和喷锚支护，在高边坡处设置明显的标志和防护栏；如发现边坡有不稳定现象时，应立即进行安全检查和处理；所有上坝的施工设备、运输车辆，设专人指挥，以确保机械化作业的安全生产。对大坝进行碾压时，保证碾压设备与坝体上、下游坡面有足够的安全距离，防止设备翻倾。隧洞施工洞内风、水、电管路布置沿洞壁排列有序，并经常进行检查防止风水管路出现“跑、冒、滴、漏”现象。洞内设置的所有机电设备与工作面保持一定的安全距离，一切可能漏电伤人或易受雷击的电气设备及建筑物均设置接地和避雷装置。洞井交叉部位必须设置警示牌和安全防护围栏。在各现场施工作业面工序标识牌和门岗，严格执行挂牌上岗和换牌制度；防止非施工人员误入施工作业现场。3.11.4 施工环境保护措施我局在承建本合同工程中将严格遵守国家有关环境的法律、法规和规程；并按招标文件的有关规定，做好施工区的环境保护工作，防止由于工程施工造成施工区附近地区以及下游流域的环境污染和破坏。1