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热轧工作辊辊面氧化膜的建立?48?江西冶金2009年10月l2图3OPC服务器界面5)选择所需要连接的WinCCOPC服务器,然后浏览该服务器的Tag.6)添加所需要的Tag变量.设置完以上步骤后,只需要运行服务器和客户机上的上位机WinCC应用程序,客户机就可成功调用服务器数据.4结语基于OPC技术和网络技术实现了标准OPC接口的远程转移,而且在人机监控界面组态制作和组态软件的选择上给用户留下了很大的自主应用的空间,这样就便于发挥用户自己的应用水平,也给系统的组合带来了很大的灵活性.参考文献1OPC基金会资料.OPClatestdownloadsEB/OL,Hilp:/热轧工作辊辊面氧化膜的建立热轧工作辊处于高温,高应力,水蒸气等工况条件下,工作辊的表面形成一层薄的致密却耐磨的氧化膜.这层膜可以减轻摩擦,防止热裂纹向辊体扩散,而且可以提高带钢品质.1)氧化膜建立.要建立氧化膜,关键是开轧初期辊身温度的控制,重点是烫辊制度和冷却水制度.即开轧前5块钢,轧辊冷却水量精轧机水量为65%,向上水量依次增加,相邻两块钢时间为5min;后续5块钢,轧辊冷却水量精轧机水量为70%,向上水量依次增加,相邻两块钢时间为34min,同时提高辊温,加速氧化膜形成.第11块时,水量恢复到100%,烫辊期间轧制节奏要慢,确保氧化膜建立良好.2)控制轧辊温度,维护氧化膜.热轧过程中工作辊的瞬时表面温度为500700,辊体温度超过6o.影响氧化膜增长的关键因素是工作辊表面温度,因此加强工作辊强冷(英文翻译卢宏)却,缩短辊面处于高温状态的时间,是控制辊面的氧化膜厚度的重要手段.通过加大出口侧冷却水量,减少人口侧水量以加强工作辊的冷却效果,同时加大工作辊中部的冷却水量,并做好冷却喷嘴的检查.3)降低剪切应力,维护氧化膜.剪切应力是氧化膜实效脱离的一个重要因素.应采取措施如下:合理分配轧机负荷,当一架轧机的负荷过大,工作辊和带钢之间便会产生强大的剪切应力,导致氧化膜脱离,为此,可以考虑让其余轧机适当分担负荷.使用轧机润滑油减少摩擦引起的剪切应力,轧制润滑油
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