2012制冷安装维修工取证复习题.doc

制冷安装维修第一种一、常用压力单位换算，压力表安装位置及读出压力值 1、常用压力单位换算答： 1Pa=1N/力 P真表示：即P真=BP（绝） 1标准大气压0.101MPa 1工程大气压0.0981 MPa=1/ 1/98KPa 1/14.22Psi 1MPa=1000KPa 2、压力表安装位置及作用答：在设备中压力表一般装在1.21.5米之间，方便查看的位置，其作用可以随时显示设备的运行压力。 3、正确读出压力值二、氨制冷系统空气的排放 1、故障的现象答：氨系统进入空气后会造成排气压力升高，排气温度升高，高压表针左右强烈摆动，制冷能力下降。 2、故障的排除答：1首先开启混合气体进入阀，使混合气体进入空气分离器，2开启回气阀，稍开供液节流阀。使混合气体中的制冷剂冷凝并沉于筒底部。3稍开放空气阀，将混合气体用橡胶管放入水槽，使微量制冷剂溶于水。 3、操作中的注意事项答：排空气时，注意观察水槽中气泡和水温，随时观察系统的温度计读数。放空气阀不要开启过大。三、氨制冷系统的基本安全操作要求 1、氨的物理、化学性质答：氨制冷剂具有单位容积制冷量大、流动阻力小，导热系数高价格低廉等优点，但是与空气混合后达到一定比例后会产生爆炸。氨对钢铁基本上无腐蚀作用，混入少量水分后则对锌、铜、青铜、及铜合金（磷青铜除外）有腐蚀作用。氨与水互溶，不溶于润滑油，有强烈的刺激味。 2、氨的防护用品（防毒面具、防护衣、手套等） 3、氨的检漏方法 答：采用试纸进行检测。 4、检修中应注意的事项 答：在氨制冷系统检修中，严格按照操作规程操作，两人以上操作。第二种一、氨制冷系统放油操作 1、放油的目的答：制冷系统内进入润滑油后会造成管道内热阻增加，降低制冷能力，因此要定期排出系统管道和蒸发器，冷凝器内的润滑油。 2、放油的操作步骤答：排放油时应首先打开集油器阀门，使油进入集油器，油量达到70左右时关闭进油阀，打开减压阀减压，内部压力接近吸气压力时关闭减压阀，静止20分钟左右，如果压力上升需重新打开减压阀，内部压力下降后，关闭减压阀，打开排油阀排油， 3、操作过程中注意事项答：在排油时注意集油器内压力较高时不要操作，应减压，操作人员要带好防毒面具。事先准备好相应的容器，可以用软管延长将容器放到室外。二、活塞式制冷压缩机各部位正常工作的标志 1、正常工况标志内容答：压缩机启动后应能听到清晰的阀片起落声，油位在液镜二分之一位置，曲轴箱温度不超过70，油压比吸气压力高0.150.3Mpa,排气温度R12不超过130，R22、R717不超过150。 2、各部位表面温度测定的操作答：压缩机气缸盖位置，排气管一侧温度较高，吸气管一侧温度较低，但不可结霜结露，曲轴箱温度4060为宜，轴封温度不超过70 3、举例说明温度不正常的原因答：1排气温度过高 原因：冷凝压力高，回气压力太低，回气过热，活塞上死点余隙间隙过大，气缸盖冷却水不足。2回气温度高：制冷剂不足，膨胀阀开启度太小，回气管太长且保温不良，吸气阀片不严，高低压串气。3排气温度过低：压缩机湿冲程，制冷剂注入过多，膨胀阀开启过大。三、氨制冷系统安全注意事项 1、氨对人的生理影响答：氨对人体有较大的伤害，具有强烈的刺激味，刺激人的眼睛和呼吸道，氨液接触到人的皮肤会造成冻伤，空气中容积浓度达到0.50.6%时，人在其中停留半小时即可中毒。 2、氨伤害患者的救护措施答：发生氨气中毒后应马上进行抢救，严禁饮用清水，饮用0.5柠檬酸水或鲜柠檬汁等进行解毒。同时马上送往医院救治。 3、氨制冷系统工作场地的浓度限制答氨制冷系统工作场地的浓度限制在小于1625范围内4、氨制冷系统安全措施的主要内容答1.机房内应有良好的通风设施，机房应高于4.8米。 2设备操作通道在1.5米以上。 3.氨设备机房尽可能设两个出口，并且门向外开。 4.必须配备良好的灭火设备。消防器材。 5.电源开关应设置在门外，发生意外事故便于操作的地方。第三种 一、风冷式冷凝器冷却效果差的故障判断与排除1、冷却效果差的原因分析答：使用较长时间以后，灰尘较多。还有就是安装场地环境的关系。散热不好。2、各种原因的现象答：由于散热不良会造成排气压力升高，压缩机功耗增加，制冷能力下降。3、排除故障的方法。答：清扫，采用涤尘清洗剂，改变场地障碍物。二、压缩机启动不久就停机的故障判断与排除1、电路系统故障答：电压过低、压缩机绕组匝间短路，过热保护器有故障，启动电容或启动器故障。温控器位置不当。2、制冷系统故障答：系统内压力过低，或过高。3、机器本身故障答：控制系统故障三、怎样扑灭电气火灾1、电器着火特点答：起火突然、猛烈，起火后由于设备绝缘体遭到破坏，造成设备带电，和大地带电形成跨步电压，充油电器如变压器、断路器、电容器等有可能造成爆炸，使事故扩大。2、用什么灭火器材，怎样操作答：采用干粉灭火器，用手握紧灭火器喷嘴。拔掉销钉，紧握手柄。3、操作中注意什么答：操作中不要慌乱，尽可能断电操作，实在不能断电的情况下要保持安全距离，不要在电器下放。第四种一、全封闭式压缩机的检测1、电机的检测方法与操作答：在三个检测数据中，电阻值最大两端所对应的一端为公共端，阻值较小的一端为运行绕组，阻值较大的一端为启动绕组，启动绕组电阻值加运行绕组电阻值等于串联绕组电阻值。对地绝缘电阻值大于2M2、效率的检测方法与操作答：采用堵转实验方法。3、泄漏的检测方法答：压力试验法、观察油迹法、电子检漏仪检测方法。二、制冷系统高压侧压力过高的故障判断与排除1、冷凝故障原因答：冷凝器太脏，冷却水管结垢，环境温度过高，2、负荷故障原因答：由于负荷过大。3、设备本身的原因答：散热不良，冷却水温度高，供水量不足，系统内有不凝气体，压缩机回气过热等原因。三、冷库库门的安全设施1、灯光等解救报警装置答：冷库内照明采用24V低压安全电压，冷库内装有防爆电源开关。并装有报警器。 2、一般情况下内开装置答：库内应装安全开锁装置。3、定期校验报警装置答：应定期检查并且试验开锁装置灵敏度。第五种一、由低压压力控制器控制压缩机制冷设备频繁启停的故障判断与排除 1、频繁启动的原因答：一般是由于制冷不足、泄露、脏堵等原因，造成低压压力过低，同时压差设置过小。2、排除的方法答：根据不同的原因排查故障，同时重新调整压差值。压差一般设置0.10.2Mpa。3、排除后的检验答：排除故障后的检查：关小制冷系统供液阀，使制冷系统压力下降，达到保护停机设定值，使压缩机停机，使压力回升到停机压力加压差值，如果正常开机，调整完毕。二、活塞式制冷压缩机配气部分的检修1、正确拆卸答：拆卸前首先盘气，然后关闭压缩机吸排气阀门，然后拧松机盖螺丝，定位螺丝最后留几扣，用木锤敲松机盖后，再将定位螺丝缷开，以保证安全。2、阀组的检修答：阀组的检修，主要检修吸排气阀片，由于长时间使用会造成一定磨损，使密封效果变差，影响压缩机的工作效率，一般要经过研磨修复，或更换新的阀片。3、部件的组装答：4、安装在本机上并调试答：安装在本机上时首先检测吸排汽能力，检测压缩比。三、制冷设备通用规范对机房的一般要求1、位置空间要求答：设备操作通道在1.5米以上。2、湿度要求答：湿度控制在40603、门窗的要求答：氨设备机房尽可能设两个出口，并且门向外开。4、通风及其它要求答：机房内应有良好的通风设施，机房应高于4.8米。装有自然排风口和机械排风设备，每小时换气不小于8次。电源开关应设置在门外，发生意外事故便于操作的地方。第六种一、如何防止制冷设备冷却水系统结垢1、防止结垢的方法答：冷却水系统防止结垢的方法有三种，电子软化水处理器，电磁软化水处理器和投药处理方法。2、水质检验方法答：答水质要求质量指标，具体见表36。 项 目 单位 水质标准 危 害 浊度 ，毫克升根据生产要求确定，一般不应大于20，当换热器的形式为板式、套管式时，一般不宜大于10。过量会导致污泥危害及腐蚀。 含盐量 毫克升投放缓蚀剂时，一般不宜大2500。 、腐蚀、结垢随含盐量增加而递增。 碳酸盐硬度 毫克当量升1在一般水质条件，若不采用投加阻垢分散剂，不宜大于3。2投加阻垢分散刻，应根据所投加的药荆品种：配方及工况条件确定，可控制在69。 项 目 单位 水质标准 危 害 钙离子Ca+ 毫克当量升投加阻垢分散剂时，应根据所投加药剂的品种，配方和工况条件确定，一般情况低限不宜小于1.5(从腐蚀角度)，高限不宜大于8(从阻垢角度要求)。结垢。 镁离子Mg+毫克当量升不宜大于5，并按Mg+(毫克升)Si02(毫克升)15000验证(MgH以CaC03计，SiOz以Si02计)。产生类似蛇纹石组成污垢，粘性很强。 铝A1卅 毫克升不宜大于0.5(以Al卅计)。起粘结作用，促进污泥沉积。 铜Cu抖 毫克升一般不宜大于0.1。投加铜缓蚀荆时应按试验数据确定。产生点蚀，导致局部腐蚀。 氯根Cl一 毫克升1投加缓蚀剂时，对不锈钢设备的循环用水中不应大于300(指含铬、镍、钛、钼等合金的不锈钢)。2投加缓蚀剂时，对碳钢设备的循环用水不应大于500。强烈促进腐蚀反应，加速局部腐蚀，主要是裂隙腐蚀、点蚀和应力腐蚀开裂。 硫酸根SO一 毫克升1投加缓蚀剂时，Ca抖S04。750000。2对系统中的混凝土材质的影响控制要求应按工业与民用建筑工程地质规范TJ2177附录五的规定 是硫酸盐还原菌的营养源，浓度过高会出现硫酸钙的沉积。硅酸(以SiO。计) 毫克升：1不大予175。2Mg+(毫升升，以CaC03计)SiO。(毫克升，以SiOz计)15000。出现污泥玑积放硅堀。油。毫克升不应大于5。附于管壁，阻止缓蚀荆与金属表面接触，是污垢粘结剂，营养源。 磷酸根PO。三 毫克升根据磷酸钙饱和指数进行控制。引起磷酸钙沉淀。异养菌总数个毫升5100000产生污泥和沉积物，带来腐蚀，破坏冷却塔木材。3、检测中安全注意事项二、冷库降温效果差的故障与排除1、制冷系统故障答：制冷剂不足，膨胀阀调节不当，制冷系统有堵塞，冷凝器太脏散热不良，机械效率差等原因。2、负荷原因答：冷库内存放温度过高的物品，存放物品过多。3、冷库结构保温等原因答：冷库结构保温厚度不够，保温材料受潮，密封不严密。4、控制调整原因答：压力控制器，温控器，过电流保护器设定值调节不正确。三、氟利昂制冷系统制冷剂大量泄漏时的紧急处理1、泄露部位答首先判断泄露位置，是否采取关闭阀门可以暂时控制。2、根据泄漏部位采取相应的措施3、通风的要求，人员的撤离现场要求答：氟利昂大量泄漏后会导致空气中缺氧，使人窒息死亡，应现场通风，工作人员立即离开现场。4、检修中注意事项答：设备检修中注意制冷系统管道、阀门、螺纹接口的安全。使用工具时不要用力过猛，对于管道上的螺纹接口应采用两把扳手正反定位禁锢。第七种一、离心式水泵不出水的故障1、故障原因答：由于泵内有空气，或管道内水量不足，水系统过滤器堵塞等原因。2、故障现象答：水泵启动后噪音较大，电流不正常。3、排除方法答：立即停机，进行检修，检查过滤器并且排放空气。二、开启式活塞压缩机轴封的检修1、正确拆卸答：拆卸轴封时首先对角拧松端盖螺丝，注意对角留两条螺丝最后拧松，防止弹簧弹出伤人。拆下的零部件按顺序摆放，零件之间不要碰撞。2、轴封的检测与修理答：轴封在检测中首先检测密封面是否磨损、槽沟严重，要进行研磨，研磨完成后要涂抹冷冻油进行安装。3、正确安装在压缩机上答：安装前涂抹冷冻油，安装时要注意安装顺序和零部件方向。4、检漏答：安装完毕后进行压力试验。分为正压试验和负压试验。三、制冷设备通用规范中对防火装置和灭火设备规定1、防火装置答：制冷机房应配备灭火水源和灭火器材，如果机房设在地下室应有排烟装置，较大机房应设置自动防火卷帘门。2、灭火设备答：配备足够干粉灭火器。3、制冷系统防火要求，4、对灭火设备的存放养护答：定期检测干粉灭火器压力。存放在方便取放的位置。第八种一、容器中制冷剂的判定及压焓图热力性质表的使用1、制冷剂的判断答：在被测容器接口处连接压力表，检测容器内压力，然后查阅压焓图，核对相应压力下所对应的饱和温度。2、压焓图热力性质表的使用3、绝对压力和表压力的区别答： P绝=P表+B式中： P绝 绝对压力 P表 表压力 B 大气压力二、活塞式压缩机润滑油的更换1、油质的鉴定答：从设备中放出少量油样，滴在吸水性较好的棉纸上，出现黑斑，说明变质2、换油的操作答；根据机组不同型号，首先进行盘气，关闭压缩机吸气、排气截止阀，放出残油后，加入原型号新油。3、调试答：运行后，调节油压调节阀，油压应比吸气压力高0.150.3Mpa。螺杆机比排气压力高0.150.3Mpa。三、什么是安全电压1、什么是安全电压答：36伏以下为安全电压。2、干燥环境下作业安全电压答：干燥环境下一般采用24伏3、潮湿环境下作业安全电压答：潮湿环境下使用12伏4、水下或泥水环境下作业安全电压答：水下作业采用6伏第九种一、在现场确认出不同型号油泵并说出工作特性1、选出确认的油泵2、说明各种泵的特点答：月牙键式油泵不分旋转方向，一般使用在半封闭式压缩机中。内啮合齿轮油泵和外啮合齿轮油泵都必须按旋转方向运转，否则不上油。3、安装的位置答：与开启式压缩机联体，受主轴拖动。二、制冷系统上电磁阀故障判断与排除1、正确从系统上拆下答：拆卸前应进行盘气，断电后进行拆卸。2、监测与修理3、电磁阀的装配与检测答：装配时要注意安装方向，阀体垂直向上。4、安装在系统上并调试答：接通电源后，阀体内可发出答答响声。三、触电及救护1、什么是电击，什么是电伤在低压配电系统中人体接触到带电体后既造成电击，电流通过人体使人体皮肤、肌肉、骨骼受到伤害，造成电伤。2、怎样避免触电答：为了安全，尽可能不带电施工，穿戴合格的防护用品。熟练掌握用电安全技术。3、怎样救护电击者答：发生触电事故后首先不要慌乱，必须设法使触电者脱离电源，然后采取心脏挤压法和人工呼吸法进行救治。4、掌握人工呼吸和心脏按压的方法答：心脏挤压法60次分钟，人工呼吸吹2停3第十种一、制冷系统充注制冷剂的操作1、充注前的准备答：首先确认原来制冷系统内所使用制冷剂的种类，然后准备充足的制冷剂、压力表、真空泵、专用的棘轮扳手和其它专用工具。确认蒸发温度和蒸发压力。2、根据情况充注的操作答：根据制冷系统情况可分为重量注入法和压力注入法。称重法定量加灌：按要求对制冷系统抽真空完毕后从高压侧向储液器加灌规定值的制冷剂，如果内部压力饱合后还没有完全加入,剩余部分需要从低压侧以气体状态注入。低压侧灌注法：抽真空完毕后，从低压侧灌注制冷剂，均衡压力为2kg/c左右时开机运转，再补充加灌，直至蒸发压力达到设定蒸发温度所对应的饱和压力。待冷间温度（冰箱为冷冻室）达到设定温度时，对应的蒸发压力不再下降时为合格。3、充注过程中安全注意事项答：在充注过程中，严禁错用制冷剂，严格控制注入量。二、压缩机联轴器安装与调整（根据现场实物）1、安装前的准备答：联轴器分为两种，带正轮的弹性联轴器和可拆式联轴器，要准备千分表专用工具和压缩机、电动机的调整垫铁等 2、正确安装答：一般的制冷系统压缩机是固定的，在安装时要调整电动机的位置，以达到要求。3、安装后的检测答：带正轮的弹性联轴器径向偏差小于0.3mm，轴向偏差小于1度，带正轮的弹性联轴器径向偏差小于0.5mm，轴向偏差小于2度。三、气焊设备回火故障的处理与排除1、什么是回火，回火的危害，回火怎样发生的答：火焰倒燃称为回火，由于焊炬机件泄漏，乙炔压力过低，焊炬离工件过近，焊咀过热或焊咀堵塞等原因会造成回火，回火会造成乙炔设备爆炸。2、回火时应采取的应急措施答：发生回火后，立即关闭乙炔瓶阀，关闭氧气阀门，查明原因后再进行使用。3、避免发生回火的方法答：在乙炔减压表后安装防回火器，严格按照操作规程操作。第十一种一、启动或运行电容器、压缩机、电动机和继电器易发生的故障和排除方法1、启动电容的判断好坏答：采用充电检测法和电阻检测法，可以用500V兆欧表进行充电，或用万用表10K档进行检测有一个通断过程。2、压机常见故障与排除答：抱轴、卡缸、绕组线圈烧毁、阀片故障3、电动机常见故障与排除答：绕组烧毁、轴承故障4、继电器常见故障与排除答：线圈、触点。二、电接点压力式温度计的安装接线1、什么是电接点压力式温度计答：电接点压力式温度计是一种可以对铜和铜合金不起腐蚀作用的液体、气体的温度进行控制，报警的电路控制开关。2、安装时注意事项答：由于其触点容量小，只可以在控制回路中使用。3、正确联接在控制电器中答：一般与压缩机接触器线圈串联。三、氨中毒者的救护1、氨液溅到皮肤上救护答：氨液溅到皮肤上应立即用冷水进行冲洗。2、氨对眼睛的伤害救护3、吸入氨气过多甚至昏迷救护答：发生氨气中毒后应马上进行抢救，严禁饮用清水，饮用0.5柠檬酸水或鲜柠檬汁等进行解毒。同时马上送往医院救治。第十二种一、氨制冷系统回热融霜的方法与操作1、什么是回热融霜答：热冲霜是将压缩机排出的高温气体回放到蒸发器中，进行融霜的方法。溶霜效率较高。2、怎样操作答：3、操作中注意事项答：在操作中要认真仔细，注意各个阀门的关系，同时配合人工清扫。二、氨泵出口压力不足的故障与排除1、氨液不足答 1系统压力低，氨泵密封器漏气。 2氨液过滤器有污物堵塞。 3低压循环贮液桶的液面过低。2、有空气或气蚀答：氨泵内有气体，启动前应打开抽气阀排气减压。3、氨泵的故障答：氨泵维修后装配不当，氨泵的齿轮严重磨损。三、爆炸过程特点及预防原因1、爆炸过程分析答：由于空气中氨气含量过高，超过1625预明火产生爆炸2、爆炸产生的危害3、爆炸预防答：机房内应保持通风换气，随时检测空气含量。第十三种一、冷凝器冷却水出口温度过高1、产生原因分析答：1水流量不足，水过滤器堵塞。 2管道内水垢过多。 3水系统有空气。2、会出现的现象答：高压压力保护器动作停机，靶流开关动作，主机停机。3、故障的排除方法答：清洗冷凝器，检修水泵，排除系统内空气，清洗过滤器，检修靶式流量开关 。二、制冷系统出液截门的故障判断与排除1、故障的判断答：1填料密封不良，泄露 2关闭不严，盘气时抽不到零位。2、从系统上拆卸下来答：首先准备一个储液罐，将系统内的液体制冷剂排出制冷系统。然后即可从系统中拆除供液阀。3、检修4、安装于系统上并调试答：安装完毕后要重新抽真空，在进行充注制冷剂进行调试。如果是焊接连接，阀体严禁受热。三、带电作业（检修）的要求1、监护工作要求 答：要穿戴合格的防护用品，同时要有监护人监护。2、工具、劳保用品、绝缘物品的要求答：工具应采用专用工具，并且绝缘良好，操作人员应站立在干燥绝缘的胶垫或木板上。3、工作中注意事项答：在工作中小心谨慎，防止短路发生，防止人体直接接触带电体。第十四种一、大于10紫铜管的焊接1、正确选料和工具答：选择磷铜焊料，氧气乙炔焊接设备。2、制作扩口，正确连接答：扩口应采用杯形接口，插接长度不小于直径长度。3、正确使用焊具并焊接答：采用中性火焰进行焊接。二、电冰箱干燥过滤器的更换1、放气拆下过滤器（必须首先放掉内部制冷剂）2、焊接干燥处理过的干燥过滤器答：采用吹氮焊接法。3、抽真空充注制冷剂答：低压侧灌注法：抽真空完毕后，从低压侧灌注制冷剂，均衡压力为12kgc m2左右时开机运转，再补充加灌，直至蒸发压力达到设定蒸发温度所对应的饱和压力停止加注。4、调试检测答：可达到预定温度，自动停机即可。三、制冷剂钢瓶为什么会爆裂或爆炸1、钢瓶的选用答：制冷剂钢瓶使用前应进行水压试验，不得混用。2、钢瓶的质量要求3、充灌量的确定 答：充灌时应在总容积的70804、存放条件答：存放在专用的库房内，库房内温度不超过35第十五种一、16紫铜管喇叭口制作与连接1、正确选用工具2、制作喇叭口答：制作喇叭口之前应对紫铜管退火，制作完毕后要二次退火。3、正确连接并检漏答：安装前对喇叭口涂抹冷冻油。二、制冷系统故障之一液击1、产生液击的原因分析答：制冷剂充注过多，膨胀阀开启过大，蒸发器结霜过厚。2、产生液击时的现象答：产生液击后，压缩机发出强烈的撞击声。3、防止液击的方法和排除答：控制制冷剂的充注量，合理调节热力膨胀阀，随时对蒸发器除霜。三、将氨取出系统外装入钢瓶操作1、装入前的准备答：首先准备氨液专用钢瓶，耐高压橡胶管。和专用工具、防毒面具等防护用品。2、怎样装入瓶中答：钢瓶应低于液体出口3040cm3、操作中的注意事项答；所有接口要连接牢固，防止因高压脱落，操作中两人以上操作。4、检测、运输、存放、记录第十六种一、制冷系统吹污1、吹污的目的答：将系统内杂质吹出，防止脏堵。2、吹污的操作答：应采用分段吹污，自上而下。3、吹污的检测和注意事项答：用棉纸放在排污口吹出的气体没有污点，必须采用干燥的氮气。二、热力膨胀阀的正确更换1、正确从系统上拆下答：拆卸前首先盘气，低压压力达到0.01Mpa时停机，系统不要到负压，防止拆卸时空气进入系统。2、更换新的膨胀阀答：更换原型号。3、更换后的调整答：更换后要进行调整，开机30分钟后进行调整，过热度控制在5。每次调节四分之一圈。间隔2030分钟。4、验证答：蒸发器结霜均匀，不发生结霜追逐现象。吸气压力稳定在蒸发温度所对应的饱和状态。三、制冷设备超压保护装置1、释压装置作用及安装位置（安全阀）答：安全阀的作用是保证压力系统在正常压力下运行的保护元件，当系统内不能承受压力极限时，安全阀自动泄压，保证系统的安全。一般在压力容器的上端。2、爆破膜答：安装在高压容器的上端，内部压力过高会破裂卸压。3、易熔塞答：安装在液体贮液器中下端，4、高压限制装置的作用与调整答：安全阀起跳的压力值应小于一次性安全保护装置开启值第十七种一、真空泵油发生乳化现象的危害1、真空泵油发生乳化的原因答：真空泵内混入水分，产生乳化现象。2、对泵的损害，抽气能力的损害答：发生乳化后，加速机件磨损，密封能力下降，抽真空能力下降。二、螺杆式制冷压缩机的检修1、螺杆式压机特点答，螺杆压缩机运行平稳，没有脉冲现象，适宜高速运转。螺杆转子具有较好的刚性和强度，吸、排气口没有阀片，液体制冷剂通过时不会产生“液击”。螺杆式制冷压缩机均采用喷油润滑，因此，压缩机运转部件能得到良好的润滑、冷却，所以排气温度较低。由于螺杆压缩机没有吸、排气阀，没有活塞式压缩机那样的余隙容积，螺杆强度较大，能适应高压缩比的要求。2、检修中注意事项答：定期进行保养，使用专用的冷冻油。3、拆、检、修、装基本操作三、焊补装过易燃易爆物品的容器1、什么是置换答：置换是将容器内易燃易爆气体、液体排除容器外，2、置换的要求和基本操作答：将惰性气体或液体充注到容器内。3、焊接作业注意事项答：焊接时容器必须敞口进行。第十八种一、如何检测冷冻油的质量1、冷冻油的特性答：1粘度。粘度是润滑油的一个重要指标，不同标号的制冷剂则使用不同标号的冷冻油，(五个特性)2溶解性：各种制冷剂溶解润滑油的程度是不同的，大致分为三类。3凝固点：润滑油在实验条件下，冷却到停止流动时的温度称为凝固点。4浊点；润滑油在某一温度时析出石蜡称为浊点，当润滑油中混有制冷剂时浊点会下降。2、不同制冷剂对润滑油的要求（举例说明）答：A：不溶于润滑油的制冷剂：R717、R13、R14、R744（二氧化碳）B：少量溶油的制冷剂：如R22，由于这种原因R22制冷系统加装油分离器非常重要。C：无限溶于润滑油的制冷剂：R11、R12、R21、R113、R500这些制冷剂在制冷状态时能与润滑油以任何比例互相溶解。3、怎样鉴别冷冻油质量答：取油样滴到棉纸上，中心有黑心即需要更换润滑油。二、离心式水泵出水量不足故障排