高边坡施工方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除乐广T10标高边坡施工方案 一、工程概况本路段地质构造环境复杂，区内断裂构造发育，边坡岩体结构破碎，节理裂隙发育，影响边坡稳定。路基开挖后，形成的临空面造成坡脚应力集中， 边坡岩体在自重及片理节理、断裂破碎带等因素共同作用下，边坡有可能失稳、滑塌。（1）YK94+209YK94+344深挖方路基工程地质概况地形地貌：低山丘陵地貌，地形为左低右高，山体较缓，自然坡度为1525。路堑位于山腰处，右侧仰坡坡势较缓，但对边坡的整体稳定有一定影响。地层岩性：表层为05.5m的粉质粘土，硬塑状，夹少量砾石，下伏中风化灰岩，中厚层构造，岩体较完整，断面新鲜，节理裂隙较发育，方解石脉状团状，不规则分布，岩芯呈短柱状，岩质硬，敲击声脆。产状30043, 岩层与路线大角度斜交，对路基影响较小。地质构造：根据地勘资料，本路段未发现断裂构造。水文地质：路堑内无地表水体，地下水为孔隙水和基岩裂隙水，主要受大气降水补给。（2）ZK94+040ZK94+125深挖方路基工程地质概况地形地貌：低山丘陵地貌，地形为左高右低，山体较缓，自然坡度为1525。路堑左侧仰坡对路堑边坡开挖时的整体稳定有一定影响。地层岩性：表层为00.7m的粉质粘土，硬塑状，由粘粉粒组成，含少量岩石碎屑，粘性一般；下伏中风化灰岩，隐晶质结构，中厚层构造，岩体较完整，节理裂隙较发育，岩芯以长柱状为主，短柱状次之，少量块状，岩质硬。产状16041，岩层与路线大角度斜交，对路基影响较小。地层有隐伏岩溶发育区分布，对路堑边坡的开挖及整体稳定有较大的影响。地质构造：根据地勘资料，本路段存在断层分布带，受其影响，施工时易坍塌，易产生突泥突水事故，应加强支护并做好防排水措施。水文地质：路堑内无地表水体，地下水为孔隙水和基岩裂隙水，主要受大气降水补给。二、设计参数1、YK94+209YK94+344深挖方路基边坡级边坡主坡面采用锚杆框架梁加固，锚杆为全长粘结型锚杆，采用直径为25mm的HRB335型螺纹钢筋制作，锚杆长度为9.0m，设计锚固力为50KN，锚杆抗拔力不低于75KN，其余边坡采用砼框架内填土植草+浆砌网格植草防护。级、级边坡坡脚布设两排排水孔，上下排垂直间距4.0m，水平间距6m，交错布设，上倾15，孔深10m，孔径110mm，孔内设带孔100mmPVC管。2、ZK94+040ZK94+125深挖方路基边坡级、级边坡采用锚杆框架梁加固，锚杆为全长粘结型锚杆，采用直径为25mm的HRB335型螺纹钢筋制作，锚杆长度为9.012m，设计锚固力为50KN，锚杆抗拔力不低于75KN，其余边坡采用砼框架内填土植草防护。ZK94+040ZK94+110第一级边坡坡脚布设两排排水孔，上下排垂直间距4.0m，水平间距6m，交错布设，上倾15，孔深10m，孔径110mm，孔内设带孔100mmPVC管。高边坡及主要加固措施一览表序号里程桩号最大边坡高度(m) 一级边坡二级边坡三级边坡备注长度及坡度加固措施长度及坡度加固措施长度及坡度加固措施1YK94+209YK94+34436.229135，1:0.75砼框架填土植草97，1:1锚杆框架内植草62，1:1浆砌片石网格植草2ZK94+040ZK94+12525.86685，1:0.75锚杆框架内植草70,1:1锚杆框架内植草54，1:1.25砼框架填土植草三、施工方法及工艺路堑高边坡施工要求边挖边支护，即开挖一级，防护一级，不得一次开挖到底。为加强对高边坡的防护强度，设计图纸中采用了钢锚管注浆加锚杆和锚索组合式框架形式。首先，在第三级边坡开挖完成后，进行第三级边坡支护，随后依次循环施工第二级、第一级边坡。 为保证高边坡开挖及支护施工安全，边坡开挖及支护应避免在雨季施工，尽量在雨季来临之前施工完毕。1、锚杆框架（1）锚杆孔测量放线 按设计立面图要求，将锚杆孔位置准确测量放线在坡面上，孔位误差不得超过50mm。竖肋的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。（2）钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用MG-50锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。（3）钻机就位利用483.5mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过50mm，高程误差不得超过100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位1.0，方位允许误差2.0。锚杆与水平面的交角控制在20。（4）钻进方式 钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。（5）钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.10.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。（6）孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。（7）锚杆孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。（8）锚杆孔检验锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。（9）锚杆体制作及安装为全长粘结型锚杆，采用直径为32（25）mm的RHB335型螺纹钢筋制作，锚固力为50kN，锚杆抗拔力不低于75kN。沿锚杆轴线方向每隔1.5m设置一组钢筋托架，保证锚杆的保护层厚度不低于30mm。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在50mm范围内），确保锚固长度。（10）锚固注浆注浆采用二次高压劈裂注浆。一次常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力不低于0.5MPa。注浆材料宜选用水灰比0.40.45、灰砂比为1：1的水泥砂浆，30#水泥砂浆。注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。 （11）框架制作采用C25钢筋混凝土现浇，为菱形框架，截面尺寸3040，宽40 cm，框架嵌入坡面30cm，用人工开挖，石质地段使用风镐开凿，超挖部分采用C25砼调整至设计坡面。再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。因锚杆无预应力，锚杆尾部不需外露、不需加工丝口、不用螺帽和砼锚头封块，只需将锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体，若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。用短锚杆固定在坡面上，砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。框架分片施工，两相邻框架接触处留2cm宽伸缩缝，用浸沥青木板填塞，填缝深度10cm。2、框架梁施工1）、框架梁施工工艺流程施工准备 测量放样 基础开挖 钢筋绑扎 立模板 砼浇筑 修整边坡 回填种植土并挂网2)、施工准备施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道已经修建完毕；各钢筋、砂石材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；各作业人员已进场并进行技术交底培训；根据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均已到位。3）、测量放样各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，然后测放出框架纵梁、横梁位置及施作起始范围。4）、 基础开挖尽量修整好边坡，凸出地方要削平，按后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓。其中最下一级边坡平台有网格坡脚基础，测量放线后经监理验收后可开挖。5）、 钢筋绑扎 先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。 在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实，并在底部铺一层1：3水泥砂浆垫层。 在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。 绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。6）、立模板 模板采用木板或桥梁板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每5 m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。 立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。 模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。 用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。 检查立模质量，并做好原始质检记录。7）、砼浇筑 浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。 框架主筋的保护层一定要满足设计要求，最小不能少于50mm，箍筋净保护层不得小于35mm，主筋的净保护层不小于40mm。 钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。 浇筑框架砼必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理。 锚杆框架的施工是锚杆与砼框架两项工程密切配合的过程。锚杆和框架的相对位置比二者的绝对位置更重要，务必须精确测量，准确定位。 浇筑框架砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进行试验。 坡脚基础砼浇筑采用C25混凝土，施工时选用30振捣棒振捣密实，顶面用光抹压光。8）、 修整边坡待基础砼达到设计强度后进行边坡修整，测量挂线后用人工进行削坡，保证坡面压实度符合设计要求，用自制坡度尺进行坡度控制，保证成型坡度符合设计要求。9）、 回填种植土植草三维网植草适用于填方边坡高度大于4m时边坡防护，其施工顺序为：平整坡面坡面浇湿培土挂网固定喷播植草覆膜养护。 先按设计坡率平整坡面，然后洒水浇湿，再在整个坡面上培10cm厚土，然后用预先编织好的8号镀锌铁丝网绑扎于锚筋及锚杆弯起端上。三维网与铁丝网绑扎连接，最后喷压含有草籽的营养土覆盖铁丝网。喷压完成后及时覆盖塑料薄膜或土工布养护，并适时补浇充足的水分，直至发芽成活为止。3、脚手架施工 1）、操作过程(1)备料;(2)挖立杆坑;(3)埋设立杆;(4)绑架子;(5)铺脚手板。 2）、操作规程立杆和支杆必须安稳牢固,其底端要埋入地下,深度应视土质情况决定, 如系松土时应绑扫地杆,以免立杆动摇或歪斜。当脚手架高度在1.0米以上无法支杆时,可设双排立杆。脚手架应设八字形和X字形杆，以使架子稳定。脚手架相互交叉处,要采坚韧的麻绳,棕绳,草绳或铁线等绑扎牢固。斜步道的宽度不得小于1.5 米,坡度不得大于1:3。在坡度面的木板上应设防滑术条,其间不能大于30厘米。脚手架的外侧和斜步道两侧,均应设置1.0米高的侧防护栏杆。 脚手架上要铺满脚手板, 接头应为重迭错头式,并用扒锯钉将板的端部钉牢。端头的脚手板,应在另一端用邻板压住,并用铁线捆绑。不允许有空头板。脚手架在使用中要经常进行检查,对不良处所要及时加固修理。3）、工艺搭设前要选配脚手杆,搭设时,先挖立杆坑埋设立杆,其次由下而上的绑大横杆,到一定高度时,绑十字形杆或搭设支撑杆,当立杆和大横杆绑到要求高度后,再绑小横杆,最后在小横杆上铺脚手架,必要时设安全网。4）、收尾作业整理原始资料开班后会,以单项作业标准来检 验当天作业情况,找出经验和不足。 5）、技术标准及要求 脚手杆一般应使用剥皮的杉木和其它各种坚韧硬性质的杆。杨木,柳术,锻木,桦木,油松和其他腐朽,开裂枯节等易折断木杆,不得使用。 脚手板一般使用不小于5厘米厚的坚固木板,凡是腐朽,破裂等易折损木板不得使用。如使用竹片制作的脚手板,板厚不能小于5厘米,螺栓必须疗紧 脚手杆有效部分的小头直径, 杆不得小于7厘米,大横杆及小横杆(排木)不得小于8厘米。 两片脚手架的宽度不得小 1.2米,立杆的问距不得小1.5米,小横杆的问距不得大于1.2米。 搭设脚手架时不能侵入建筑接近限界,如上弦杆上的脚手架和跨线桥梁下脚手架时必须高出轨面5.5米,两侧的脚手架必须距线路中心两侧1.7米以外。脚手架的负荷量,每平方米不能超过270公斤,如负荷量必须加大时,横杆可用双杆并列。铁线必须回火方得使用。铁线扣长度有50,60和70厘米三种,一般应根据杆径大小选用,铁线扣下料长度为扣长的二倍外加10厘米。 绑扣分单扣,斜扣和双扣三种, 一般多用单扣,但受力部位应用双扣。脚手架搭设示意图四、工程质量保证措施1、锚杆框架质量保证措施 (1)、锚杆材质检查：确保每批锚杆材料均附有生产厂商的质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示抽检锚杆性能； (2)、注浆密实度试验：选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆，采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按与现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度；（3）、拉拔力试验：按设计要求对边坡支护锚杆，按作业分区在每300根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验；如锚杆抗拔力达不到设计值，采用扩大钻孔直径，增大早强砂浆与围岩接触面积加以解决。（4）、施工过程中，对锚杆孔的钻孔规格（孔位、孔径、孔深和倾斜度）进行自检，作好记录。并配合监理人员进行抽验； (5)、在监理人现场参加各项试验和检查，并将各项试验记录和成果以及验收报告经监理人验收，在签认合格后作为支护工程完工验收的资料。2、框架梁施工安全保证措施(1) 基础开槽前必须检查槽壁的稳定状况，确认安全，作业中应随时观察，发现不稳定征兆必须立即撤离危险地段，处理完毕且确认安全后，方可恢复作业。(2) 高边坡开挖施工时，要做好开挖上边缘处的截排水，为防止大到暴雨的冲击，尽量多设几道截排水沟。(3) 高边坡开挖后若未能及时做框架梁等防护措施，要用彩条布等及时覆盖，防止雨水冲蚀，坡体失稳坍塌。(4) 框架施工过程中，要防止边坡上部的滚石滚落伤及人员或设备。并保证作业面滚石等易滚物件不会对下一台阶工作面形成安全隐患。五、施工现场管理1、施工现场管理严格按施工组织设计及施工计划进行。各道工序采取必要的检测手段，对施工过程全面控制，随时收集施工中的有关数据，与计划目标及施工标准对照分析。一旦出现不合格，即使找出原因，采取修正措施并进行检查。根据结果分析原因，拟定调整措施，对施工全过程实施调控，使整个施工过程处于受控状态，保证按照原定计划目标方案的可行性。2、 施工现场分工细致，职责明确，权责相符。3、 施工现场按规范化施工要求进行布局，相关临时设施、卫生环保条件满足要求。另外，根据季节施工要求，依照有关规定、规范要求制定相关技术措施。4、 施工过程中质量保证体系确保运转良好。5、 施工技术交底做到施工方法准确、全面、针对性强，并与现场情况相符，能够全方位指导现场施工。六、安全保证措施1、锚杆(锚索)施工安全保证措施 （1）、施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。（2）、喷射机、水箱、风包、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。（3）、注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。 （4）、处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。（5）、向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。（6）、非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中，喷头和注浆管前方严禁站人。 （7）、施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂、树脂胶泥直接接触，严禁树脂卷接触明火。施工过程中指定专人加强观察，定期检查锚杆抗拔力，确保安全。（8）、锚杆安设后不得随意敲击，其端部3天内不得悬挂重物，在砂浆凝固前，确实作好锚杆防护工作，防止敲击、碰撞、拉拔杆体和在加固下方开挖；粘结锚杆用水泥砂浆强度达到80%以上后，才能进行锚杆外端部弯折施工。2、脚手架施工安全保证措施1）、进入施工现场必须正确配戴安全帽，严禁穿三鞋：高跟鞋、拖鞋、硬底鞋，严禁赤膊、空作业要集中精力不得嬉戏打闹，严禁酒后作业、带病作业、疲劳作业。2）、搭设脚手架必须根据专项施工方案，操作人员必须持证上岗。钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用，扣件有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。脚手板必须牢固结实，四周必须用16#铁丝绑扎。3）、立杆钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于1.5米，步距1.8米，架子宽度1.05米。脚手架必须设置纵横向扫地杆，扫地杆距底座上皮200mm，横向扫地杆应固定在纵向扫地杆下方的立杆上。脚手架底层步距不应大于2m。立杆接长除顶层外，其余各层接头必须采用对接。立杆顶端高出女儿墙1.2m，高出檐口1.5m。相邻立杆对接或搭接（顶层顶步）严禁在同步同跨内，不同步不同跨两个相邻接头错开距离不应小于500mm，各接头到主接点距离不大于步距的1/3。同步立杆上两个相隔对接扣件的高差大于等于500mm。各接头到主接点距离不大于步距的1/3。4）、大横杆：纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨（即转角部位如不够3跨应采用搭接，搭接符合9-要求）。纵向水平杆接长宜采用对接，也可采用搭接，对接、搭接符合下列要求：纵向水平杆的对接应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步同跨内，不同步同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心到最近主接点的距离不宜大于纵距的1/3。采用搭接时长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接杆端距离不应小于100mm。当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上（即大横杆在下面用直角扣件固定在立杆上，小横杆在大横杆上面用直角扣件固定在大横杆上面）；当使用竹笆脚手板时，纵向水平杆应采用直角扣件固定横向水平杆上面，并等间距设置，间距不大于400mm（即小横杆在下面用直角扣件固定在立杆上，大横杆在小横杆上面用直角扣件固定在小横杆上）。5）、小横杆： 主接点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。作业层上非主接点处的横向水平杆，宜根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大距离不应大于纵距的1/2。当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直脚扣件固定在纵向水平杆上，对接处两根横向水平杆间距不应300mm。当使用竹笆片时双排脚手架的横向水平杆两端应用直角扣件固定在立杆上。6）、剪刀撑的设置应符合下列要求规定： 剪刀撑跨越立杆的根数不应少于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角在45度-60度之间。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中线到主接点的距离不宜大于150mm。7）、横向斜撑：横向斜撑应在同一节点，由底到上顶呈之字型连续布置；一字型、开口型双排脚手架的两端必须设置横向斜撑；高度在24m以下的封闭型双排脚手架，可不设横向斜撑，高度在24m以上的封闭型脚手架，除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。8）、连墙件的布置应符合下列规定：A、靠近主接点设置，偏离主接点的距离不应大于300mm。B、宜采用菱形布置。（也可用方行，矩形布置）c、一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，并符合5.1要求。D、连墙件的连墙杆宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接。严禁采用上斜连接。（主要是考虑与主接点的距离不应大于300mm）。E、当架高超过40m要考虑有风涡流作用。应采取抗上升翻流作用的连墙件。（刚性连接）9）、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步，当超过时应采取可靠的安全措施。每搭设完