环境保护及防扰民措施

大连软件园腾飞园区一期IT办公楼工程目 录第三部分 保证措施第三部分保证措施11、质量保证措施51.1确保工程质量的技术组织措施51.1.1工程质量目标51.1.2质量保证体系51.1.3为确保质量所采取的检测试验措施151.1.4工程质量保证措施181.1.5消防质量通病措施462环境保护及防扰民措施612.1环境管理目标612.1.1总体方针612.2环境因素的识别、分析及管理方案622.3环境管理体系642.3.1环境管理体系642.3.2环境管理体系的运行642.4 环境管理制度642.5环境保护措施652.5.1 施工材料环保的控制措施652.5.2 降低烟雾污染的控制措施652.5.3 降低现场噪音的控制措施662.5.4 施工污水排放的控制措施662.5.5 施工夜间照明的控制措施662.5.6 节约用水的控制措施672.5.7 能源使用环保的控制措施672.6 防止施工施工扰民和民扰措施682.7 扬尘污染控制措施682.8 环卫管理措施693. 季节性施工措施及特殊时间施工保证措施713.1 雨期施工措施713.1.1 组织保证713.1.2 雨季施工前的准备工作713.1.3 混凝土工程723.1.4 钢筋工程723.1.5 模板工程723.1.6 装修工程733.1.7 机电安装工程733.2 冬期施工措施743.2.1 准备工作743.2.2 冬期施工技术管理措施743.2.3 冬期施工物资准备753.2.4 土建结构工程753.3高温季节施工措施793.3.1具体管理措施793.3.2各施工阶段具体措施803.4防台风措施803.5春节及高考特殊时期施工保证措施814.成品保护措施824.1成立成品保护管理组824.2成品保护管理的运行方式824.3成品保护要求824.4各阶段成品保护措施834.4.1土建施工阶段834.4.2综合机电安装及装修施工阶段864.5交工前成品保护措施865. 确保安全生产的技术组织措施885.1安全生产管理体系885.1.1安全管理目标885.1.2 安全生产管理组织体系885.1.3 安全生产管理岗位职责895.1.4 安全管理程序905.1.5 安全管理制度915.2 重大安全健康危害因素的识别及管理措施925.3 各分部分项工程安全技术措施965.3.1 钢筋工程安全技术措施965.3.2 普通模板施工安全技术措施965.3.3 混凝土施工安全技术措施975.3.4脚手架的搭设、使用和拆除的安全技术措施985.3.5 防水施工安全技术措施1015.3.6 砌筑施工安全技术措施1015.3.7 装修施工安全技术措施1025.3.8 给排水工程施工安全技术措施1025.3.9 暖通工程施工安全技术措施1035.3.10 电力工程施工安全技术措施1035.4 各专项安全防护措施1035.4.1 各类基坑支护结构安全措施1035.4.2 基坑防护安全措施1045.4.3脚手架和作业平台安全措施1045.4.4 大型施工机械的安装、使用和拆除1055.4.5 中小型机械设备的安全措施1095.4.6 施工临时用电系统的安全措施1105.4.7 临边及洞口的安全防护1115.4.8高处作业防护措施1125.4.9防止坠物打击的防护措施1125.4.10防触电措施1125.4.11地上及地下各类管线的保护1135.4.12塔吊作业安全防护1135.4.13现场周边环境的安全防护1145.4.14季节性施工的安全措施1145.4.15提前工期安全保证措施1145.5安全用品的购置、检测和施工1155.5.1安全用品的购置1155.5.2安全用品的检测要求1155.5.3安全用品的使用1185.6健康卫生保证措施1195.7职业病防治措施1205.7.1职业病防治坚持的原则1205.7.2职业病的预防1205.7.3职业病的诊断治疗1215.8施工安全消防措施1215.8.1组织保证1215.8.2消防保证措施1215.9紧急情况应急预案1225.9.1安全意外事故应急预案1235.9.2消防应急预案1245.9.3伤亡事故应急预案1245.9.4卫生防疫应急预案1255.9.5防汛、防火、防暑应急预案1265.9.6附近急救医院1295.9.7突然停电应急预案1295.10施工现场安全守则1295.10.1一般行为规定1295.10.2清洁卫生规定1305.10.3安全行为规定1305.10.4现场保安1395.10.5现场文明施工1395.10.6对有关安全违章进行处罚的规定1406. 确保文明施工的技术组织措施1426.1 文明施工管理目标1426.2 文明施工管理组织机构1426.3 文明施工规划管理1426.3.1 平面管理1426.3.2 CI策略1426.3.3 治安管理1436.4 文明施工保证措施1446.4.1 文明施工责任区制度1446.4.2 工完场清制度1446.4.3 文明施工检查1457降低工程造价的技术组织措施145第三部分、保证措施1、质量保证措施1.1确保工程质量的技术组织措施1.1.1工程质量目标本工程总承包管理质量目标为：确保获得辽宁省“世纪杯”。1.1.2质量保证体系1.1.2.1质量保证体系图本工程质量保证体系如下图所示：TQC领导机构质量、目标、计划群众活动监察手段管理制度设计文件审核制测量双检制材料出厂检验制施工组织分组审核制工艺细则、技术措施编制开工报告审批制开工前报告落实培训计划全员质量意识教育QC小组分阶段技术交底制施工中检查自检、互检、交叉检隐蔽工程检查签证制分项工程质量评定制验工计价质量签证制工程质量检查员定期质量检查评定制质量事故报告助理制分级岗位责任制质量鉴定评审竣工检查自检、自验制检验质量报告制TQC成果发布竣工交接质量报告制定期质量保修、回访制质量信息体系建立以项目经理为核心，由职能管理机构专职质检人员和管理层与操作层的兼职质检人员组成的质量管理网络，逐级健全质量责任制，在施工全过程中，按照ISO9001：2000质量管理要求，运用全面质量管理的方法。并组织开展QC活动，确保工程质量达到本招标工程质量目标：确保获得辽宁省“世纪杯”。根据本招标工程四新技术较多，为做好技术推广应用和技术攻关工作，我司在项目部成立“科技小组“、质量管理（QC）小组”。科技小组组长由项目部的项目总工程师担任，副组长由项目部的项目经理担任，成员由施工部、质量部、安全部等人员组成。质量管理（QC）小组组长由项目部的项目经理担任，副组长由工程部机电、装饰协调经理担任，成员由施工部、质量部、安全部和技术部等人员组成。在本招标工程的施工过程中，科技小组、质量管理（QC）小组的工作职责为：(1) 科技小组是根据本招标工程施工图纸、规范和设计要求，对本招标工程的新技术、工程难点等进行技术研究，针对工程难点为制定对策，以解决工程施工的难题。并和设计、监理单位共同商讨研究和解决施工难题，必要时要编制有关的专题施工方案。(2) 质量管理小组（QC）小组是在本招标工程施工过程中，对质量通病进行攻关，消除质量通病，争创无质量通病工程。1.1.2.2质量保证体系主要控制要素1） 原材料采购之前要对供方进行评价，从中选择生产管理好、质量可靠的厂家作为采购对象，建立供货关系，并作好记录，以确保所采购的材料具有稳定可靠的质量。2） 工程施工中的每道工序，每个部位、分项、分部工程及单位工程的标识用质量检查证和质量记录来记载。3） 施工过程中的质量管理严格按公司的质量体系程序文件进行，并根据本招标工程的施工技术要求，补充完善内部质量保证体系，使工程达到优良工程的质量要求。4） 建立以公司总经理为组长，总工程师为副组长，公司各业务部门负责人为成员的创优领导小组，主持和组织工程创优活动，实行总工程师质量总负责，质量管理工程师专职监察。实行各单项工程由项目经理和项目总工程师负责的质量负责制，使创优落实到人和施工具体工作中，做到层层到位。5） 推行全面质量管理，提高职工的质量意识，用全员工作质量来保证工程质量。6） 严格按施工技术规范和设计文件要求精心组织施工。7） 认真执行质量管理制度，把施工图纸审签制、技术交底制、质量“三检制”隐蔽工程检查签证制、安全质量检查评比奖惩制、验工计价质量签证制、分项工程质量评比制、质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的管理制度，贯穿于施工全过程，使工程质量始终处于受控状态。8） 开展技术攻关，解决质量管理中的难点，成立QC小组和技术攻关小组，解决技术难关，确保施工一次成优。9） 加强原材料、中间产品的质量检验，杜绝不合格产品在工程中使用，达到工程内实外美。1.1.2.3质量检查程序1） 质量管理控制程序分部分项作业班组分部、分项工程质量质量保证资料齐全合格隐检、预检、分部、分项、验收记录、签认完成报送项目技术负责人检查质量保证资料是否符合要求隐检、预检、分部、分项工程是否完工检查分部、分项工程质量是否合格合格不合格返回报送监理公司检查分部、分项工程质量是否合格检查质量保证资料是否符合要求隐检、预检、分部、分项工程是否完工合格填写鉴认单不合格返回2） 检测试验控制加强工程质量检测试验管理，建立台帐和施工记录，主要工程材料、质量检测试验控制见下控制图。监理公司施工单位供货单位控制内容根据批准的设计文件及用料计划按品种、规格、数量、工期要求签订的订购合同审核按规定依法退货或索赔提供合不格合格随材料、设备运入工地的出厂合格证和按规定应补做的试验单、化验单。审核提供合不格合格由监理公司确认的试验室或其委托的试验室对主要材料、构件、设备进行抽验。抽验参加合不格合格保管使用，并将有关出厂合格证、试（化）验单按规定纳入竣工文件存入档案。检查确认保管使用主要工程材料、试验质量检测控制图3）工程质量验收流程图技术方案执行工程监督员旁站检查技术方案执行技术方案执行技术方案执行技术方案执行技术方案执行3） 工程质量内部检验管理我司对本招标工程设三级质量检查制，在每道工序作业期间，班组质量检查组、项目质量检查组不断检查，按照设计和施工规程，发现问题，立即解决，“三级验收”流程图：班组自检班组返工、总结质检员、施工员检查验收项目技术负责人检查验收送监理验收4） 分部分项工程验收审核开工申请单每道工序完工后施工单位自检不合格合格填报质量验收通知单监理工程师进行质量检查，填写质量验收单不合格合格单项（个）工程已完施工单位自检不合格合格填报中间交工证书工程监督员检查，汇总质量验收单不合格合格签认中间交工证书计量1.1.3为确保质量所采取的检测试验措施我司和监理单位应要求供货单位提供对五类相关建筑、装修材料有害物质指标抽检报告。凡检测项目不全或对检测结果有疑问量，必须委托有资格的单位对这些材料实行进场检验。进场检验按规定的见证取样和送检程序进行，凡检验结果证明其有害物质含量指标超标的产品不得在工程上使用。建筑工程室内有害物质含量指标不符合规范规定的，不得投入使用。1.1.3.1检测手段对于本招标工程的检测手段，主要分前馈检测、现场检测及反馈检测三种方法依次进行：(1) 前馈检测：主要对本招标工程使用的原材料质量进行检测及控制，确保进场材料的质量，为保证整个工程质量奠定基础。检测方法包括：检查原材料产品出厂合格证明、生产批号、生产日期、材料强度、质量等级等内容是否符合使用要求。(2) 现场检测：及时发现施工过程中存在的质量问题，并及时予以指导、纠正。检测内容包括对模板、钢筋、焊缝、混凝土、预埋件、隐蔽工程等工序的检测，现场主要检测方法是由施工员、质安员、材料员对现场各作业班组的施工质量、材料进行外观检查，质量检查合格后方可进行下一工序的施工。(3) 反馈检测：主要对施工完成后的半成品、成品等进行跟踪检测，了解已施工产品的质量情况，发现问题并施以补救措施，并为以后重复进行的类似工种、工序积累施工经验。反馈检测的方法主要是通过试件的制作检测、成品的表观检测。1.1.3.2检测质保体系公司质安部项目经理质量经理项目总工程师各分部工程质检员各工种作业班组1.1.3.3土建工程检测措施为确保本招标工程各种原材料、混凝土、砂浆、钢材以及各个分项工程的产品质量，我司将严格按照国家和部或地区的有关工程检验和试验的标准、规范、规定，做好本招标工程质量检测和材料试验与检验。拟采取的检测措施如下：1） 原材料（1） 所有的成品原材料如水泥、地砖、空心砖、钢筋、钢材等必须具有出厂合格证明、材料强度、生产日期等材料属性，符合要求者方可使用，对于砖砂石等地材材料，则必须经材料员进行现场签定鉴定合格并采取见证取样送检合格后方可进场使用。（2） 工程材料和混凝土试块、砂浆试块的试验和检验，坚持按建设主管部门有关文件规定，委托有试验资质的试验单位进行，并且实行见证取样和送检制度，同时遵守质监站规定，不少于5%的试件试样送质监站试验室时行试验。（3） 所有影响工程质量的工程建筑材料，无论是业主指定供应商还是自行选择供应商的均需对工程质量负全面责任，并且必须符合设计要求和有关质量规定，具有材质证明和合格证件。无材质证明的材料，必须在监理工程师的监督下补做材质试验，递交材质试验结果，经监理工程师批准后方可使用。（4） 必须按招标文件的有关规定对整个工程中所采用的各类建筑材料如粗细骨料、水沁、掺合料及钢筋钢材进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师，不合格原材料、成品、半成品不得使用，并做：A、 对所有进场的原材料、构件的出厂合格证和说明书进行验查，并进行量、证登记记录。B、 对有合格证的原材料按规范或有关规定的频率进行抽检，抽检合格地能使用。C、 经抽检不合格的原材料，隔离存放，做出标记，防止误用，并书面通知物资供应部门及时按有关程序处理，作退货或降级使用。D、 对需要焊接的钢筋、钢材以及焊接材料，必须按有关规范、试验规定和设计要求进行见证取样送检。经检验符合设计要求方可使用。E、 由符合资格的专职材料试验人员在现场取样或制作试件，同时通知合法见证人在场见证，严格执行见证取样送检制度。2） 钢筋（1） 所订购的钢筋，厂家必须按设计标准完整地提供炉批号、质保书以及提供设计规定的有关试验报告，所用的钢材必须符合有关文件的要求，并具有抗拉强度、伸长率、屈服点、硫、磷、及碳含量的检测报告等，不得使用无质量证明的钢材。（2） 钢筋进出厂、库应严格按ISO9001：2000质量管理体系的要求执行。（3） 当对钢筋的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。有下列情况之一者，应进行见证取样检验，其结果应符合现行标准的规定和设计文件的要求，方可采用：A、 质量证明书内容、项目不全；B、 对钢筋的质量有疑问时；C、 设计有特殊要求时；D、 进口材料。（4） 钢筋长期露天堆放，受雨淋潮湿和空气污染的锓蚀，致使钢筋表面出现锈点和片状锈蚀时，要求其表面锈蚀、麻点可划痕的深度不得大于该钢筋直径负公差值的一半。（5） 钢筋应尺可能做到定尺供料，以减少驳接和节约钢材。（6） 钢筋的进场验收应符合以下要求：A、 核对钢筋的规格尺寸，其尺寸的允许偏差必须符合有关标准的规定。B、 钢筋表面质量检验。3） 混凝土（1） 安排专人负责现拌混凝土生产过程的质量检测监控，对现拌混凝土要进行检查、并做好记录。（2） 检查混凝土配合比单。检查原材料（水泥、砂石、外加剂、掺合料等）合格试验证明，并及时报送监理工程师审核。如厂场原材料不符合要求的，则禁止接上拌制或重新试配。（3） 检查生产过程原材料称量（含外加剂、掺合料数量）是否按设计配合比的要求进行称量。（4） 记录搅拌速度和搅拌时间。（5） 检查坍落度是否符合要求，随机抽样，目测有怀疑时随时抽检。（6） 记录运送时间和搅拌时的温度。（7） 检查监督试件制作的全过程。（8） 按规定在浇筑点随机抽样制作试件，并通知见证人到场监检。试件组数按规范和质监站的规定要求，并将试验结果报送监理工程师审查。4） 计量器具在工程施工中所使用的计量器具，检测仪器设备均应校验合格才投入使用，并定期进行送检，确保计量检测器具的精度和准确度，严格采用国家统一计量标准施工。1.1.3.4机电系统工程检测措施为了确保工程质量，必须对每一分项工程进行检测试验。当安装工作完成后，各类管道的试压、防雷及电气每一回路的绝缘测试等均由负责该项安装工作的施工班组进行检测，而大量的检测试验手段，则由公司调试维修中心实施。1.1.4工程质量保证措施1.1.4.1施工技术保证措施1） 执行施工图会审制度（1） 通过对施工图的学习与补审，会同建设方、设计方、监理方对施工图进行会审。（2） 在施工图会审的基础上，结合现场施工条件及企业特点编制本招标工程的施工组织设计（或方案），并在施工过程中不断优化施工方案。（3） 完善工程变更手续。（4） 制订技术措施、技术标准、质量保证措施、质量检验措施、安全保证措施、文明施工保证措施、成品保护的保证措施、消防措施等，并切实执行。2） 执行技术交底制度（1） 进行图纸交底、施工组织设计（或方案）交底、设计变更交底、分项工程的技术措施与技术标准交底。（2） 建立技术岗位责任制，把技术责任制落实到个人。（3） 组织技术培训，执行技术考核与持证上岗制度。3） 执行技术检验制度（1） 对原材料、半成品、构配件进行检验，对混凝土、砂浆、灰土、防水材料等进行试配或试验工作。（2） 监督与执行施工技术措施，执行工程质量检查和验收制度，对重要的关键部位或影响全过程的技术对象进行全面或重点复核。（3） 开发技术管理工作，通过技改、技革、试验研究及开发新材料、新技术、新工艺、新设备、挖潜改造，提高施工技术含量。（4） 进行技术情报交流，强化技术档案管理工作。（5） 采用信息化施工，及时量测各项数量，通过理论分析指导施工，确保施工方法的科学可靠。4） 施工技术管理流程（1） 工程施工技术方案管理流程图技术方案制定项目部方案审核不合格公司管理者审核不合格总公司审批不合格监理审核不合格施工方案三级技术交底程序图公司向项目组织机构技术交底项目总工程师向施工工长、质检人员技术交底施工工长向班组技术交底1.1.4.2隐蔽工程的质量保证措施1） 隐蔽工程质量的关键（1） 贯彻公司已谁的ISO9001：2000质量管理体系，落实各控制程序和相关文件，编写项目质量计划（包括各工序的质量检测计划），确定特殊工序与关键工序，制订针对性质量保证措施与检测试验计划。（2） 找出隐蔽工程的特点、难点和通病，由项目总工程师制订相应的质量保证措施，对班组施工员进行技术交底，主动控制不合格品的产生。（3） 凡下一道工序施工以后，会覆盖上一道工序的，应做隐蔽工程验收记录。（4） 各工种的工人都持有技术上岗证。（5） 施工前，施工工长向班组进行技术质量交底，班长向组员具体布置任务并提出技术要求，保证隐蔽工程的质量。（6） 各隐蔽工程的量具使用应符合标准的计量仪器和量具。（7） 各工种隐蔽工程所使用材料、设备都应有出厂合格证。（8） 隐蔽工程必须有严格的施工记录，验收表格要填写清楚检查部位等，技术负责人质量检查人必须签字。2） 隐蔽工程施工管理人员架构项目经理项目总工程师各工种主管质安员各工种主管施工员智能（弱电）系统班班长空调通风班班长钢筋班班长防水班班长防雷班班长给排水班班长电气班班长预埋件班班长挖孔桩班长各工种施工作业班组工程实施严格的三级验收制度班组自检、互检、质安员和施工员检查验收，项目总工程师验收，并做好工序交接，最后邀请现场监理工程师验收，办理隐蔽工程验收，以上任何一道检验不合格，都必须返工重做。3） 隐蔽工程的质量保证措施（1） 钢筋工程A、 钢筋须按图绑扎，不能有漏扎、松扣现象，纵横钢筋交点须扎牢固，双层钢筋网要有足够的凳仔支撑，设置足够的垫块，混凝土墙脚用分布筋点焊，避免露筋现象，保证钢筋位置。B、 混凝土浇筑前，应复检钢筋的规格、尺寸、间距条数、位置、埋件位置、孔洞位置和埋件、孔洞、预埋筋安装是否牢靠。自检后会同监理工程师、设计人员、建设单位等进行验收，并做好签证工作。（2） 防水工程A、 防水工程由有资质的专业防水队伍施工，并编制专题施工方案，方案中须针对防水工程的薄弱位置制订质量保证措施。B、 加强对施工过程的监控和记录，如对持证上岗的检查，对质量保证措施落实的检查等。C、 防水工程的隐蔽验收主要针对防水层是否破损、与基层粘结是否牢固、有否气泡等质量的检查。（3） 防雷工程A、 选用钢材规格、截面尺寸是否符合设计要求。B、 检查防雷钢材与结构钢筋骨架的焊接长度是否足够和焊缝质量情况。C、 检查焊接部位是否正确，是否存在缺漏部位，使整个工程的防雷焊接形成闭合。D、 检查防雷施工是否已按“无质量通病措施”要求进行施工。（4） 给排水工程A、 暗装或埋地的排水管道，在隐蔽有必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度，并做好隐蔽记录。B、 埋地管铺设施工期间做好下列工序：a. 按设计图纸上的管道布置，确定标高并放线，经审核无误后，开挖管沟至设计要求深度。b. 检查并贯通各项预留孔洞。c. 按各排水口位置及管道走向进行测量，绘制实测小样图，并详细注明尺寸、编号。d. 按实测小样图进行配管和预制。e. 按设计标高和坡度铺设埋地管f. 作灌水试验，合格后作隐蔽工程验收。（5） 预埋件工程A、 预埋件应严格控制其中心线及标高线应用细油漆标注于模板内面或钢筋架上。B、 预埋件加工尺寸应准确，材质满足设计要求。C、 砼灌注前，项目总主管工程师会同质检人员共同对预埋件、预留孔洞位置进行仔细检查，不合格处必须立即返工重做，直至达到要求为止。自检合格后，报请监理工程师签认，签认合格后方可进入下道工序。D、 砼灌注过程中，应严密注意预留孔模板的变形和预埋件位置，若变形超过允许范围或位置发生移动，应立即停止砼灌注，待整改后再继续灌注。E、 预埋件焊接部位要满焊严密，埋设前要除锈，埋设时要固定牢固，要加强保护，防止碰撞振动。F、 做好产品保护工作，对已埋设好的预埋件采取保护措施，发现损坏及时补救。G、 预埋件隐蔽验收主要包括：预埋件尺寸、规格是否满足设计要求，预埋位置是否准确，预埋质量是否牢固，是否存在缺漏情况。（6） 电气设备工程A、 设备隐蔽安装，应进行自检、互检和专业检查，并应对每道工序进行检验和记录。工程验收时，应以记录为依据。B、 设备安装中的隐蔽工程，应进行检查，验收合格并作出记录后方可进行隐蔽。C、 设备基础的位置，几何尺寸和质量要求，应符合设计或现行国家规范、规程的标准规定，并应有验收资料或记录。1.1.4.3测量控制质量保证措施1） 施工前建立测量控制网；对建设方提交的基线、基点及高程点进行复测，并办理签证手续。2） 对基线、基点及高程点采取特殊措施加以保护，并定期复测，且要保留至工程结束。3） 使用的测量仪器、器具必须在检定的周期内，施工中定期进行自检校验。4） 施工过程应做好测量记录，并由技术负责人复核测量数据。5） 工程完工，对施工过程的测量数据进行整理，绘制测量总平面图。1.1.4.4模板制作与安装质量保证措施1） 模板工程质量的控制程序学习图纸和资料模板的选择准备工作学习操作规程和质量标准平整隔离剂书面交底模板涂隔离剂技术交底与钢筋工序交换操作人员参加项目组织的技术交底检查脚手架、脚手板底部标高、中心线、断面尺寸放线中间抽查支模自检钢筋、混凝土工序交接检查按梁、柱和独立基础的件数，各抽查10%，均不应小于3件；带型基础、圆梁和每3050（）各抽一处，但应不少于3处。浇灌混凝土时留人看模执行验评标准质量评定记录不合格的处理（返工）清理现场、文明施工资料整理自检中间抽查浇灌混凝土、留人看钢筋钢筋、混凝土工序交接检查拆模2） 安装与拆除质量点的设置工程项目班组目标分项项目管理点设置工艺标准允许偏差（）对策措施检查工具及检查方法多层高层大模模板安装与拆除表面平整、垂直度良好、截面准确、标高无误轴线位移模板底口偏移5331、 施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否准确。2、 及时更换有缺陷的模板，并予以修复。3、 加强工序自检。4、 加强材料进出场管理及现场保养。5、 连接件扣紧不松动。6、 支撑点牢固可靠，损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使用。用盒尺引测检查截面尺寸表面变形，支撑不牢+4-5+2-52用盒尺测量检查标高底板标高不准，支撑不牢5+2-55用水准仪、拉线或用尺检查垂直度模板上口偏移，支撑不牢333用2m靠尺检查平整度小面平整度、大面平整度552用2m靠尺检查3）模板安装与拆除质量的预防措施项目影响因素采取预防措施施工操作支撑系统不合理严格设计要求，因地制宜，合理布局扣件连接松动严格设计要求，严格控制扣件间距，加固面板拼缝不平尽量使用平直模板，扣件补缺拆除时硬撬组装前及时刷脱模剂颠倒工序强化施工工艺，完善工序间的交接检环境基底未夯实加强夯实，并铺通长脚手板，加强交接检钢筋网片位移加强工种之间的交接检、互检工作砼测压力过大工种之间相互配合，加强支撑，适当振捣，设专人看模材料模板变形，孔多及时检查、修理，严重者退回，不予使用龙骨、支撑件软弱及时同技术部门共同研究加固措施连接附件质量差及时退换，加密连接，加固支撑系统管理岗位责任制执行不严加强岗位意识，完善责任人员定岗重进度，轻质量加强教育，摆正进度与质量关系忽视资料管理加强全面管理意识，确立技术档案重要性的认识施工人员技术水平低进行岗位技术培训自检不认真认真执行自检负责制技术交底不清认真科学的进行书面交底指挥办员只重进度尊重科学，服从质量，好中求快违章作业严格操作规程忽视交接检、互检加强工种间配合，把质量问题消灭在上一序中专检人员检查不细加强教育，不合格者予以停职4） 模板的设计应做到在松动和拆卸时不对混凝土造成损坏，任何模板的固定装置或支撑物除内拉杆以外都不允许留在完成的混凝土中。5） 重复使用的模板应始终保持其形状、强度、刚度、不漏浆和表面平整光滑。6） 模板中所有的接缝都应按一致形式位于水平或竖直平面上，接缝应严密，不漏浆。7） 把好模板质量关，在施工过程中，质量责任人、质安员、施工员应经常检查督促。各层柱的模板安装必须做好垂直度和平水的复测，确保模板几何尺寸的准确。8） 工作完成后应清理木碎，并用检测工具进行检测验收。未达到合格以上标准的，不允许进行绑扎钢筋（柱子施工则先检钢筋）。模板的拼缝要严密，支撑要牢固，防止爆板及漏浆。9） 模板安装完毕后，应配合监理工程师对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性等进行检查，未经监理工程师的签认，不得浇筑混凝土。1.1.4.5钢筋工程质量保证措施1） 钢筋工程质量的程序控制钢材合格证、有疑问复检学习图纸和资料准备工作检查脚手架、脚手板学习操作规程和质量标准制定与审核钢筋配料表书面交底技术交底操作人员参加项目组织的技术交底按不同型号位置挂牌钢筋下料成型钢筋、模板工序交接检查中间抽查现场绑扎安装自检钢筋、模板工序交接检查浇灌混凝土、留人看钢筋按梁、柱和独立基础的件数，各抽查10%，但均不少于3件；带型基础、圆型和板每3050m2各抽一处，但不少于3处质量评定记录执行验评标准钢筋代用单钢筋合格证不合格的处理（返工）自检记录办理隐蔽验收手续隐蔽验收记录清理现场、文明施工质量评定记录施工记录资料整理事故处理记录2） 检验和试验（1） 每批使用的钢筋应附有生产厂家的合格证明书，并标示批号和出厂检验的有关力学性能试验资料。（2） 运到工地的每批钢筋都须按规范要求进行见证取样试验，所有试验结果必须符合有关标准的规定。3） 防护与储存（1） 钢筋应存储在高于地面的平台、垫土或其他支承物上，并尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中。（2） 所有存储的钢筋都要按公司质量管理体系程序文件要求进行材料的可追朔性标识。（3） 钢筋必须按图纸所示的形状弯曲，除非监理工程师另有许可，所有钢筋均应冷弯。4） 钢筋加工（1） 钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮等清除干净；钢筋应平直、无局部弯折。（2） 钢筋的加工成型必须符合设计要求及施工规范要求。5） 钢筋的安装（1） 钢筋应按图纸所示的位置准确地安装，并用标准的支承将钢筋牢靠地固定好，使其在浇筑过程中不致移位。（2） 任何构件的钢筋安装后应如实填写质量检验表，并需经监理工程师检查批准后才能浇筑混凝土。（3） 钢筋应按图放置和绑扎，不漏扎。对基础隐蔽、钢筋和防雷焊接隐蔽等工作，在自检合格以上后，应会同建设单位做好隐蔽检查验收工作。（4） 钢筋应加设垫块，以免接触模板或露筋。浇筑楼面混凝土时一定要铺桥，避免踩踏钢筋。（5） 钢筋绑扎工程质量的控制如下图钢筋绑扎工程目标项目检查项目质量标准品种和质量钢筋翻样按规范及设计要求品种、质量材质证明、试验报告断料尺寸按图纸及配料单施工操作执行工艺标准钢筋保护防止腐蚀生锈钢筋成形图纸和规范钢筋焊接试件施工规范绑扎牢固、不位移、不变形基层处理调直、修整画尺寸线固定标准操作工具不变形施工操作执行工艺标准定位卡及定位箍尺寸、位置准确焊接按规范要求作垫块按规范要求（6） 钢筋绑扎工程质量的预防措施钢筋绑扎工程质量预防措施项目影响因素采取预防措施材料对焊口在端口调换使用或退场材质不合格不允许进场现场保管不当妥善分类存放，加以保护施工工艺锚固、搭接长度不够认真按图纸和施工规范施工，按施工规范要求焊接弯钩角度和平直长度不够加大施工角度并焊接保护层厚度不合理修整钢筋，重新垫垫块受压、受拉筋颠倒返工按图纸施工焊接长度和饱满度不够、夹渣长度和饱满度不够者加焊，夹渣者重新帮条焊施工人员重进度、轻质量加强质量意识，确保百年大计质量第一操作人员违章、技术水平低进行技术培训，执行自检制度，严格按操作规程施工交底不清，岗位责任制不严格加强教育，认真进行交底和质量检查机具弯钩机转速过快调整转速对焊机控制器失灵更新换件，确保质量弯勾机零件不配套有关部门负责解决，配套使用环境位置线不准不清重新弹线，认真复核构件碰撞和其他人员的踩踏修理好钢筋并安排专人看守照明亮度不够保证施工需要1.1.4.6混凝土工程质量保证措施材料准备、出具合格证1）混凝土工程质量的控制程序如下图申请混凝土合格证学习图纸和资料准备试模和坍落度模准备工程模板、钢筋、混凝土工序交换学习操作规程和质量标准检查脚手架及道路书面交底技术交底垂直水平运输机械设备准备操作人员参加项目组织的技术交底克服上道工序弊病的补救措施专业会签岗位分工、操作挂牌申请浇灌试块制作：每个工程班不少于3组；每拌制100m3混凝土不少于一组：现浇楼层每层不少于1组。木工、钢筋工跟班保质量浇灌混凝土执行配合比根据情况调整配合比按时覆盖试块标准养护养 护暖意季节定时浇水、冬季注意保温防冻清理现场、文明施工执行验评标准材料合格证按梁、柱和独立基础的件数，各抽查10%，但均不少于3件；带基础、圆梁和板每3050m3各抽一处，但均不少于3处。试块报告单质量评定自检记录质量评定记录混凝土浇灌命令不合格的处理（返工）资料整理事故处理记录测温记录2）混凝土输送（1） 在浇筑混凝土前，需试运转混凝土泵，并配备值班修理人员值班。（2） 输送泵管路拐弯要缓，接头严密，不得有硬弯。（3） 输送泵间歇时间预计超过45min或混凝土出现离析现象时，需立即冲洗管内残留混凝土。（4） 输送混凝土过程中，采料斗内需保护足够混凝土。3）混凝土浇筑（1）垫层厚度及强度满足设计要求，灌注时沿线路方向，布灰均匀，做到面层无蜂窝、麻面、裂缝、垫层允许偏差见下表：序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1厚度+30 -20每个施工段4用尺量2高程2010m-15m4用水准仪（2）底板施工前需对基坑底受水浸形成的软土或泥浆，清除干净，对局部超挖、严禁用虚土回填，应用中粗砂回填。并须设置截流沟和集水坑和对基坑进行验收。（3）墙体混凝土左右对称、水平、分层灌注。（4）混凝土终凝前及时养护，养护期间不少于14天。（5）混凝土终凝前必须清除杂物、余泥、冲洗干净后，才能扎铁，经建设单位、监理工程师及质安员验收后方可浇筑混凝土。（6）混凝土浇筑必须连续浇筑，不留施工缝。浇筑混凝土前应备足材料，衡器、容器、搅拌设备、输送设备进行检验和校正，质量必须符合标准要求。（7）浇筑混凝土施工遇雨天时，采用玻璃纤维布把混凝土表面盖好，以免混凝土表面被雨水淋坏。（8）混凝土浇筑过程中，一定要振捣密实，不得漏振。底板面须进行二次抹面工作，顶板混凝土浇筑后，做好对混凝土养护工作，以减少表面收缩裂缝。（9）墙混凝土应按水平分层浇筑。当用插入式振捣器时，分层厚度不得超过15cm，用其他振捣器时，其厚度则不超过30cm，每层混凝土应在前一层混凝土初凝前浇筑和振捣，以防止损害先浇的混凝土，同时应避免两层混凝土表面间隔开。（10）泵送的混凝土必须用机械搅拌，搅拌时间要满足有关规定要求。掺有外加剂时，一般不宜少于120s，掺引气减水剂不宜大于300s，也不宜少于180s。（11）当泵机运行声音变化，油压增大，管道振动，是堵管的先兆，应该采服措施排除。（12）经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压下工作。（13）泵机停歇后再启动时，要注意压力表压力是否正常，预防塞管。（14）混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。4）混凝土捣实（1）混凝土捣实一般应在内部用机械振捣，混凝土构件表面可在外部用机械振捣。（2）振捣应保持足够的时间和强度，以彻底捣实混凝土，但时间不能太长以免造成混凝土离析，不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土。（3）振捣时，应避免振动捧碰撞模板、钢筋及其他预埋件，对已经捣实并初凝或经试验不能重塑的混凝土区段或层次，不得直接或间接的振动。5）混凝土养护（1）混凝土浇筑完成后，应立即对混凝土养护，养护期应最少保持14天。（2）洒水养护包括对未拆模板洒水和在混凝土无模板表面盖上保持湿润的最少25mm厚的湿砂或覆盖麻袋等能延续保持湿润的吸水材料以及直接向结构物喷水。气温低于50C时，应覆盖保温，不得向混凝土面洒水。（3）混凝土工程质量管理点的设置如下表。项目分项项目管理点设置规范标准对策措施检查工具混凝土工程蜂窝配合比振捣梁、柱上一处不大于100cm2；累计不大于200 cm2；基础、墙上一处不大于；累计不大于400 cm2混凝土搅拌时，严格控制配合比：混凝土自由倾斜高度不大于2m，应分层捣固，并掌握好每点的振捣时间；预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振；浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度及垫块位置；为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，操作时不得踩踏钢筋；在模板上沿施工缝位置设置适当冲洗孔。尽量外露石子面积及深度孔洞下料、振捣无孔洞凿除孔洞周边松动石子，尺量面积及深度露筋保护层厚度，振捣无露筋尺量钢筋外露尺寸缝隙夹道振捣无缝隙夹渣层凿除夹渣层，尺量缝隙长度及深度位移混凝土浇灌、振捣允许偏差值在515mm间模板固定牢固；位置线要弹准确，认真将吊线拉直，及时调整误差；模板应稳定牢固，拼缝严密，支撑系统牢固可靠；门洞口、预埋件位置正确无误；门洞口两侧混凝土对称均匀下料；振捣混凝土时，避免振捣钢筋、模板及预埋件；混凝土浇筑并切初凝后，应及时进行并养护，混凝土强度低于1.2Mpa时，