玉米湿磨的最新技术和设备介绍(道尔奥利弗公司).doc

玉米湿磨的最新技术和设备介绍道尔奥利弗公司美国康涅狄格州斯坦福市道尔奥利弗公司技术资料再次印刷号:4236-13八七年九月前言感谢对本文做出贡献的道尔奥利弗公司已经退休了的同事。本文根据T.H.比尔的原著七十年代最新玉米湿磨技术交流手记所改编。改编的目的是尽可能更广泛地介绍这一工业在美国和欧洲地区的最新发展。本书所收集的内容代表了长期以来在这一领域中进行的观察和发现。必须认识到，在世界各地和在不同的厂里所加工的原料和操作条件是很大不同的。本手册所含内容公供参考。绝不代表,也不能解释为工艺保证。 目录I玉米湿磨的目的1. 玉米的基本组成成份2. 产品3. 产品质量标准II玉米湿磨生产中所采用各工艺定义III工艺流程1. 浸泡2. 输往头道磨3. 磨前玉米脱水4. 第一级破碎5. 胚芽分离系统6a 第一级胚芽分离6b 第二道磨6c 第二级胚芽分离7a 胚芽分离系统的仪器设备7b 胚芽分离系统的操作建议7c 通过测量悬浮物控制质量的方法8. 胚芽洗涤9. 精磨前淀粉分离筛10. 第三道磨11. 纤维洗涤系统12. 除砂13. 淀粉乳预浓缩14. 主分离离心机15. 麸质浓缩离心机16. 麸质脱水过滤机17. 淀粉洗涤系统18. 澄清离心机19. 无澄清离心机情况下的操作20. 水的走向21. 工艺流程各点的一般质量检验标准IV设备维修1. 概述2. DSM曲筛3. 旋流器4. 默科离心机5. 道尔奥利弗真空转鼓过滤机I玉米湿磨的目的这一工艺的目的是将玉米粒的基本组成物质分离，并在分离中使用最少的能源而达到每一种物质的最纯分离效果。1. 玉米的基本组成成份不同收获期和不同品种的玉米，其颗粒中所含的各种成份不同，所含的水份亦不同。在美国，一般以黄牙二号为标准。一粒玉米有一个胚芽，或称为胚体，它是细长、椭圆形的，长在玉米的尖顶部位。胚芽的主要成份是油，另外还有可溶性蛋白，糖和灰粉。玉米粒中的另一种蛋白呈黄色，质地很硬，角质并有点半透明，大部分麸质被包含其中，麸质是粮食中的基本蛋白成份。玉米粒被一层纤维状物质所包裹，或称壳。标准成份分析如下：淀粉70.0%蛋白10.0油 4.8纤维和戊聚糖10.6其它 4.6 _ 100.0% 12-15%水份2.产品淀粉按其自然状态直接应用或变性为特别淀粉,还可将其转化成为甜味剂如葡萄糖，果葡糖等。胚芽是玉米油的来源。榨过油后的纤维蛋白用做牛饲料。麸质一般用作家禽饲料的添加剂。纤维和浸泡液中的固体物质用作牲畜饲料浓缩浸泡液（CSL）主要用于医药工业中做为基质除了在浸泡水蒸发过程中回收的可溶性固体物外，其它各种产品在其各自的分离系统中被提取。3.产品的质量指标洗涤后的胚芽含油4753带很少一点或不带淀粉。洗涤后的纤维根据玉米的质量、浸泡和碾磨的不同，所含连接淀粉的百分比不同。游离淀粉为46麸质含70蛋白淀粉总蛋白含量最高为0.35%，其中可溶性蛋白少于0.02%。浓度为22至23.5波美度，每升含460500淀粉干物质。II玉米湿磨生产中所采用各工艺的定义除采用化理工艺的浸泡外，玉米湿磨的其它每一步骤都是物理分离过程。A1 浸泡目的：破坏淀粉与麸质间的连结，并疏松胚乳中的淀粉。浸泡是一个复杂的 “ 浸渍”过程。它使玉米粒膨胀并软化，为以后的碾磨工作做好准备。用化学方法破坏淀粉与麸质间的连结，要加入二氧化硫，以产生化学反应。加入二氧化硫，还可以防止细菌的生长和控制乳酸发酵 。A2 可溶物的提取通过蒸发提取可溶性物质（浸泡水中的）。B筛选根据颗粒大小进行分离。曲筛的孔隙决定颗粒的大小，大颗粒物质受阻于筛面之上而小颗粒物质则与大部分液体一起通过曲筛。筛选 用于纤维洗涤，脱水和清除超大颗粒。C浮选根据比重进行分离。重的颗粒下沉，轻的颗粒浮起。增加液体的浓度，可使固体物质浮起。这种液体称为介质，这一工艺称为重介质分离。在胚芽分离中，含油的胚芽悬浮在淀粉和水的重介质里，在道尔可隆旋流器里进行分离D沉淀 浓缩沉淀是一种重力过程，增加重力可以加速沉淀。当代的玉米湿磨工艺中，沉淀过程都是由大型离心机完成的，这样可以减少沉积量，缩短沉淀时间，缩小占地面积和提高工作效率。分出的轻物叫做顶流，重物质叫做底流。E分级分级是一种可以控制的沉淀过程，用这种方法可以把不同性质的颗粒分开。湿磨生产中的分类一般在离心机中完成。F逆流洗涤这种洗涤方法是在一组多级洗涤系统的尾部加入清洗水（或液），而在系统的头部加入固体物料，并通过反复不断地浓缩和稀释向尾部输送。逆流洗涤用于胚芽和纤维洗涤（用DSM曲筛），还用于淀粉洗涤（用道尔可隆旋流器）。G过滤根据颗粒大小用很细小的间隙和真空力所进行的分离。用于麸质、淀粉的脱水和糖浆的澄清。H脱水凡是降低产品中液体含量的过程都称做脱水。目的是使产品的湿含量最低。脱水过程用到的设备有：筛、筛式离心机、卧式螺旋离心机（滗析机）、过滤机。I干燥是紧接脱水后的工序，一般采用直接加热的方法。所用设备是：气流干燥器、接触式干燥器。J磨这是一种用破碎和撞击进行机械分离的方法。K泵一般用离心泵输送液体或物料的方法。L澄清这是一种最大限度地从液体中分离固体的方法。玉米湿磨工艺中，这一工序主要是在离心机中完成。这也是一种重力分离方法。M除砂或除石除去杂质，主要是有磨蚀作用的固体物质。原始的方法是靠重力分离，而现在是在道尔可隆旋流器中完成的。N蒸发这是一种在真空条件下，加热液体，使其中的可溶物浓缩的方法。液体形成蒸汽蒸发以达到固体（可溶物、糖、淀粉）的浓缩。O 材质316 s/s 即AISA 316 不锈钢。相当美国主要用于食品加工的高级不锈钢。III工艺流程本章根据道尔奥利弗公司推荐也是全世界通用的工艺流程对工艺的各段工序进行简要介绍。1浸泡浸泡的目的是软化玉米粒，调整玉米粒成份的结构，为后续湿磨操作创造条件。这一过程是在一些罐中分罐进行的，它包括玉米在水中浸泡一段时间，水温一般控制在4850oC 。并往料液里加入二氧化硫以防细菌生产和用化学方法减弱麸质与淀粉之间的亲和力。根据工厂生产能力的大小，每个浸泡罐大约装玉米75150吨。罐的材质为316不锈钢。为了便于液体循环和玉米的输送、罐底是设有出口的圆锥体。周期性浸泡过程分为以下五步：A、将循环后的浸泡液（水二氧化硫、二氧化硫浓度为0.15 0.2%）加入到相应的罐中；B、加玉米；C、浸泡（一般为4048小时）D、出浆；E、出玉米；如A所述浸泡过程是以浸泡液在一系列罐中的逆向流动而实现的。浸泡工序中的湿度应加以保持，玉米应完全浸在浸泡液中。玉米浆中可溶物的含量一般为6（干基计算），即投料的6被送去蒸发的玉米浆带走。2输往头道磨输送是靠水来完成的，输送水的用量是每吨玉米需4.5至6个立方水。输送水来自预浓缩离心机的顶流，并在输送系统内循环使用。3磨前玉米脱水为了使磨发挥最高效率（产量最高能耗最低），进磨以前玉米必须脱水。这一过程是在DSM重力曲筛中完成的。建议将曲筛安置在磨的上方，这样玉米就可以靠重力直接流入磨中。曲筛的底流返回玉米输送工段。至头道磨时，物料的固体物含量约为50。4第一级破碎头道磨既可以是单盘磨擦磨，也可以是自由冲击磨。此道磨用于破碎玉米粒，分离出淀粉和胚芽，并确保胚芽不受破坏。建议磨盘间间隙要大或者改变操作速度，这样可以嗑开外壳而又不是碾开，以保证胚芽完整无损。没有完全嗑开的玉米粒在二道磨中得至进一步处理。游离淀粉将流体的浓度增至约8o 个波美度或每升水含固体150克。 事实上，玉米为自身准备了重介质， 所以在下一步胚芽分离工段中胚芽能得以悬浮。为了准确测出浓度值，需在测波美度之前除去玉米壳。必须严格控制贮罐中物料的浓度，这对于保证胚芽分离旋流器处于良好的工作状态是极为重要的。头道磨后液贮罐中物料的浓度是由加入系统中胚芽洗涤水的量及胚芽分离器顶流的循环量控制的。流程图中没表示出贮罐，它安置在磨的后面。按收磨的出料、胚芽洗涤曲筛的回流液及第二组中胚芽分离旋流器的顶流。5胚芽分离系统（见流程图A）胚芽与其它成份的分离，是在一个重介质旋流系统中进行的。该系统分为两级，每级又有两组。第一组从质的角度进行分离，从而保证获得高纯度的产品，而第二组从量的角度汇集第一组的物料，并送回第一组再次检验。简言之，第一组保质，第二组保量。二道磨设置在两级胚芽分离器之间，进一步分离头道磨遗留的胚芽。6a第一级胚芽分离所用设备由多个装在管架上的直径为15cm的尼龙旋流器组成。悬浮在重介质（淀粉乳）中的轻胚芽由称为涡心管的顶部出口排出（称为顶流），较重的部分如纤维、淀粉麸质颗粒群，一些还粘在碎玉米粒上的胚芽由称为排泄管的底部出口排出（称为底流）。第一级分离中使用 装“A”型旋流管（注：进料导管和涡心管为黄色的），这种旋流管的进料导管和涡心管口径较小，可以进行精确的分离，目的是通过控制胚芽中纤维的量进行质的分离。还有一些粘附在纤维和淀粉颗粒群上的胚芽，被反方向送至第二级。双向的流量是靠一个安 装在第一级上的控制阀控制的，在第一级上的控制阀控制的，顶流的流量越小，胚芽的纯度就越高。正常情况下，顶流（胚芽）的分流量为百分之二十。第二级分离中用进料导管和涡心管口径较大的旋流管（进料导管和涡心管为红色）从量的角度进行分离，约有30的物料分为顶流，以便最大限度地收取胚芽。参加循环的还有一部分纤维和碎玉米，其底流直接输往第二级胚芽分离系统。旋流管能力：一根“A”旋流管日处理50吨玉米 一根“B”旋流管与二根“A”旋流管配套分流量：“A”型：顶流20，底流80“B”型：顶流30，底流70进料与顶流间的压差最小为3公斤/立方米6b第二道磨第一级底流进入二道磨之前必须脱 水，这一过程由重力曲筛完成。 所用曲筛与头道磨前的脱水曲筛大致相同。推荐设备：DSM重力曲筛，筛面长800毫米，50度E型，材质316S 筛缝宽：1.5毫米推荐能力：170200立方米/小时/每米 筛宽二道磨与头道磨基本相同，单盘磨擦磨或自由冲击磨。一般地说，二道磨能量消耗低，因为二道磨的目的只是处理头道磨遗留的颗粒，分离出还留在玉米粒中的胚芽。将脱水筛的底流加入磨的出料，以稀释物料进行第二次胚芽分离。6c第二级胚芽分离第二级胚芽分离系统与第一级完全相同。第一级的顶流返回前面的物料贮罐，而后一级不含胚芽的底流则去 F一个分离系统。第二级胚芽分离系统物料的浓度高于第一级，因为二道磨使更多的淀粉游离于物料中。较高的浓度可以悬浮起较重的物料，这就可以保证粘有胚芽的碎玉米粒或胚芽悬浮起来组成顶流。因此，底流基本上不含胚芽，其浓度约为含干物质百分之二十二或在150C时为12波美度。 7a胚芽分离系统的仪器设备胚芽分离系统的动力是每一旋流管进料与顶流之间的压差。因此进料、顶注、底流管线上均须安装压力表。这样，操作者可以适当调节阀门完成分离操作。此外，第一、第二级分离器的A级顶流应安装磁力流量计，这样操作者可以调节每个分离器离顶流的流量。第一、二级分离器的体积流量由每个分离器B级底流出料阀控制。这些阀门又由每个磨后物料贮罐上的液位仪控制。7b胚芽分离系统的操作建议胚芽分离系统的主要检测点是：第一级第一组的顶流（送去洗涤的胚芽），第二级第二组的底流（不含胚芽的物料）。如果去胚芽洗涤系统的顶流中纤维和玉米粒的百分比高，则表明前面旋流管的进料口或底流口堵了。如果底流口堵了，则进料就会间断地流入顶流；如果进料口堵了，则由于顶流和底流间的压差，底流就会直接汇入顶流，底流压力总是比顶流压力高20。旋流器工作正常与否的检验是检查进料和底流活动接头的温度，如其温度低表明底流口堵塞了。最后的胚芽产品含油约50，调整顶流阀门的开度，可以控制胚芽纯度。出料量越大胚芽纯度越低，出料量越小胚芽纯度越高。胚芽分离系统的质量是通过测量样品中悬浮物的量来确定的。7c通过测量悬浮物控制质量的方法从第二级底流取样3.8升，滤出固体，放掉液体，沉淀物放在筛面 上，加入23波美度盐溶液。沉淀物：沉淀物是颗粒状的，主要是粘有胚芽的碎颗粒。如果沉淀物比以前的实验多，则应增加介质的浓度，增加第二级分离器顶流的量，这可以使更多的物料返回第一级分离系统。悬浮物：悬浮物是分离出来的胚芽，由于含油，因此较轻，所以悬浮在淀粉乳的上面。每份样品中的悬浮物不应多于两个，悬浮物多表明第二级旋流器工作情况不理想，可以肯定这是由于压力降不符合要求引起的，检查第一级旋流器，看是否有堵塞这是引起流量减小的主要原因。如果投料量减少，则应减少第二级中旋流器的个数，主要目的是要增加压力降。在头道磨前，或至少在第一级胚芽分离工段前，要安装道尔可隆除石器。这个设备可以保护后续设备，防止过早损坏。8胚芽洗涤胚芽分离系统的顶流中含胚芽和淀粉乳，胚芽洗涤工段的目的就是要从胚芽中分离出淀粉。浆料经过一个由三个 DSM 重力曲筛组成的三级逆流洗涤系统达到 洗涤的目的，该段的进料（胚芽分离工段的顶流）加入第一级曲筛，而洗涤水则由第三级曲筛进料加入。换言之，洗涤水由最后一级流至第一级，行进同时洗下越来越多的固体（淀粉），而胚芽由第一级渐次流至最后一级，越来越干净，洗涤水的用量约为每吨每日1.60立方。推荐以下设备用于胚芽洗涤：DSM重力曲筛: 以316不锈钢制造的50度P式E型筛，筛面长800毫米筛隙: 1毫米能力建议: 每米宽筛面每一小时95至120立方物料安装建议: 前一级的安装位置应使出料能直接加入下一级9精磨前淀粉分离筛:现在，含百分之二十二固体物质的无胚芽物料，将被由胚芽分离系统泵至纤维洗涤系统。但是，在能把纤维分离出来前，还要进一步碾磨，以游离碎玉米颗粒中的淀粉。如前两道破碎碾磨，在将固体物质加入磨前，要对物料进行脱水。这里这面筛被称为第三道磨前筛或粗淀粉筛。它是一台120度DSM曲筛。与胚芽洗涤系统所用重力加料器不同，这面筛采用压力进料。其筛面经特殊抛光处理，其筛隙为50微米。通过筛隙的液体（筛下物），携有占玉米淀粉总含量约百分之四十至五十的游离淀粉；它越过纤维洗涤系统，被直接送至离心机系统。筛 上物被 送入第三道磨。10 第三道磨第三道磨，或称精磨，是一种高速冲击磨，也是这一工艺中的最后一道磨。其作用为：1 为达到淀粉的最高产量而进一步粉碎前面过来的碎玉米粒而不使纤维无必要地破碎。2 碾磨淀粉并使其从麸质中分离，这对使离淀粉达到最高纯度，最 低蛋白含量是有必要的。第三道碾磨工作是相当艰苦的，因为所磨的物料中有一部分是玉米粒中最坚硬的角质胚乳。碾磨的效率可以通过测出料与进料间的温升来确定。如温升很小，效率可能比较低，可是，如果把磨调的太紧了，淀粉有可能因为高温而糊化。另外，还能造成纤维太细而不利分离。11纤维洗涤系统 在玉米湿磨工艺中采用 DSM曲筛前，纤维是靠振动筛分离的。分 离 是将纤维根据粗细分别处理的；这种方法被称之为分项纤维系统。 DSM 纤维洗涤系统是一种同时分离粗细纤维的系统。细纤维附于粗纤 维之上通过并如粗纤维一样被排出。纤维洗涤系统的目的是以从纤维中提取游离淀粉的方法提高淀粉 收率。这里采用筛面经特别抛光的120度DSM曲筛，一般安装 6 级或以 上， 对纤维进行逆流洗涤。第一级采用50微米筛隙的筛面。由于筛隙 小， 第一级筛面比其它各级宽一倍，以保证通过量能配套。第一级小 筛隙筛的作用是保证没有过大的颗粒混入离心机的进料。由最后一级加 入的洗涤水阶梯式地逆流向前运行。洗涤水的加入量建议为每加工一吨玉米加入1.7立方。曲筛进料压力建议为每平方分米2至2.75公斤。最后一级的筛上物是纤维。这里连结淀粉的含量应该有限。连结淀 粉的数量取决于前面的浸泡和碾磨。连结淀粉是无法提取的，因为它附着于纤维之上。最后一级排出的纤维仍含有百分之四到六的游离淀粉，其中一部分可以通过对筛上物的脱水来回收。脱水分两步进行，第一步使用 离心筛式离心机或曲筛，第二步使用螺旋挤压脱水器。离心筛式其离心力脱掉大部分液体，并以此回收大部分的剩余游离淀粉。 出料含水量约为百分之八十。在螺旋脱水前的这一次预脱水，提高了螺旋脱水的效率，使挤压器的出料含干基更高。纤维洗涤系统的洗涤效率是很难凭感觉和观察判断的。因此，要经常分析螺旋挤压器的出料以检查淀粉收率。纤维中所含淀粉无法回 收的连结淀粉和没提取出的游离淀粉。水中的淀粉是游离淀粉。如果连结淀粉太多，应调整浸泡和碾磨。具体做法是延长浸泡时间，进一步软化玉米和/或磨得更细一些。12除砂在输入离心机前 ，要对淀粉乳在一个两级多根旋流器除砂系统中 进行除砂。除砂是绝对有必要的。因为象砂、杂物、管道脱落物等在高 速旋转设备，如离心机和泵所产生的高重力的影响下，变得具有很在的磨蚀作用。除砂器的第一级将物料一分为二，其比例约80比20。顶流为进料的百分之八十。底流是第二级进料。第二级基本上将全部物料返回除砂系统的前面。杂质集中在砂石收集器里，然后定期排掉。排杂质时所损失的物料很少。这里建议第一级和第二级都使用3英寸直径的NZ道尔可隆旋流管。每根旋流管的能力在每平方分米2公斤的压降下每小时通过物料130立方。第二级的旋流管数量是第一级的百分之二十。13淀粉乳预浓缩从除砂旋流器过来的约为7至9个波美度的淀粉乳，一般要在一台默科淀粉乳浓缩机（MST）内浓缩至 15 个波美度左右。淀粉乳浓缩离心 机的任用有以下四点 ：A、它提供相当一部分可溶性物质，并提可溶性物质含量最高的水输往系统前端。B、它提供用于浸泡的澄清水和部分胚芽洗涤用水。澄清水的意思是说水里基本不含可溶的固体物质。澄清水中的不可溶固体物很有必要。因为如果麸质返回到工艺的前面，很有可能跑到低价值的产品成份中去。另外，顶流固体物的减少还可以减少或防止麸质在浸泡液蒸发器中集附。顶流的固体物含量每立升应为2.5克。C、它减少预分离机和麸质浓缩机的水负荷，并以此提高设备的分离能力。D、它为预分离机提供浓度稳定的进料，这一条件又保证了工艺的最佳效率。14主分离离心机主分离离心机的作用是把麸质从淀粉中分离出来。主分离机的进料由淀粉乳浓缩机的底流，可能有的一部分绕过淀粉乳浓缩机从纤维洗涤直接过来的物料和一部分澄清离心机的底流所组成 。影响从淀粉中分离麸质的两个因素：A、转子里的淀粉浓度必须高得能促使试较轻的麸质上浮，然后随顶流排出。B、必须要有足够的低可溶物洗涤水稀释循环物料，以使其中的麸 质脱向顶流。为了生产出在干基情况下含百分之七十蛋白的高质量麸质产品，操作人员对顶流质量的要求应严于底流的纯度。原因是随顶流跑掉的淀粉再也收不回来；它不但降低了麸质的质量，还妨碍麸质浓缩机的工作。含有淀粉的底流一般被控制在17至18个波美度，其蛋白含量应为百分之二到四左右。15麸质浓缩离心机主分离机的顶流是麸质浓缩机的进料。麸质浓缩机把这一物料从每立升含15至30克固体物浓缩到每立升含160至170克固体物。这里的浓度越高，后面过滤机的工作效率就越好。浓度高的物料能在过滤机上形成较厚的滤饼，利于把滤饼从滤带上卸掉。这里要强调一下温度，进入麸质浓缩机的物料，一定不能超过摄氏50度。因为较高的温度会带来麻烦。在大部分工厂里，过滤机的滤液和滤带清洗水都被循环回默科麸质浓缩机以前，以便回收水里的固体麸质。麸质浓缩机顶流的可溶物含量浓度低于淀粉乳浓缩机的顶流。因此，它一部分被用于胚芽洗涤，余下的用来洗涤纤维。16麸质脱水过滤机用于浓缩后的麸质物料脱水的是真空转鼓过滤机.其工艺目的是形成含水份百分之六十的滤饼。滤布被连续不断地浸湿并由压力喷嘴往上喷射以保持干净。干净的滤布是过滤机高效工作的关键因素，因此 应多加注意。17淀粉洗涤系统（见流程图D）这是一个采用直径为10毫米旋流管的多级逆流洗涤系统。成百的旋流管被装在同一壳体内。每个系统的级数从9至15不等。每级可由1个或几个壳体组成。本系统操作一体化，其控制点有进料口、洗水进口、顶流和最终淀粉出料口。整个湿磨工艺所用鲜水是由最后一级的前面加入的，它稀释这最后一级的进料，使洗涤的效率最高，分类最彻底。这些水携有可溶物加不可溶的蛋白和一些淀粉逆流从前往后行进。而淀粉则由后往前，不断地被洗涤，最后成为含固体物百分之四十(23个波美度) 以 上的浓缩物料被排出。道尔可隆淀粉洗涤系统是一个不断稀释 / 浓缩系统。它的主要作用 是减少最终淀粉产品中的可溶物。由于可溶物溶与水，所以各级间的浓缩比差越大，最终淀粉中所含可溶物就越低。与其说道尔可隆的作用是澄清不如说是分级。因为每级顶流 (O/F) 都排出可观的一部分淀粉，所以第一级顶流的水必须澄清，在把它用于工艺之前回收所含淀粉。根据工厂的产量，可以在这里采用默科澄清离心机。如产量较小，我们建议使用两级道尔可隆澄清器。后一个系统是把两套装有10毫米旋流管的旋流器串连起来，以发挥其最佳效果。淀粉洗涤用水的量是与淀粉洗涤系统的级数相关的。如想得到相同 质量的淀粉，级数越少用水就越多。由于大部分加入到系统里的水要被蒸发掉，所以近年来有采用多级的趋势，以降低工艺内的液体流量和减轻蒸发器的负担。淀粉洗涤系统的典型操作数据：第一级顶流：2至4个波美度（因为物料中的气泡很难测定）。最后一级底流：21至23个波美度，总蛋白含量百分之零点四或以下，可溶物含量百分之零点零二或以下。洗涤水用量：根据级数不同，每吨淀粉用水2.3至3立方。18澄清离心机澄清离心机处理淀粉洗涤系统的顶流，它含有可溶物，一些不可溶蛋白和循环到这个系统里来的淀粉。澄清机的顶流作为含可溶物最低的工艺用水，仅次于清水，被用作预分离机洗涤水。默科澄清机被浓缩了的底流一般被一分为二，一部分回到纤维洗涤的第一级，另一部分加入到预分离默科离心机的进料。将这些物料的一部分返回纤维洗涤系统是很重要的，因为经曲筛漏掉的纤维一定已在预分离机中与淀粉一起被浓缩，又被道尔可隆系统的第一级与顶流一起排出。使一部分澄清机底流返回纤维洗涤系统可提供一个滗去这些纤维的机会，而不会使离心机系统内纤维越集越多混入麸质内，降低麸质蛋白含量；或混入淀粉内，提高淀粉的蛋白含量，并在将淀粉转化成糖浆时使其变色。每立升澄清机顶流的不可溶物不应超过2.5克。底流一般浓缩至 15 个波美度。19 无澄清离心机情况下的操作 根据工厂的生产能力和设备拥有情况，可用其它设备来配套。比如，在相对来说较小的工厂里，可用两级道尔可隆系统取代澄清离心机。另外，小厂可以不用淀粉乳浓缩机，从而加大默科预分离机的水负荷。这样做有利有弊，应在设计新厂时均衡考虑。因为本系统内所加入的水大部分都要送去蒸发，而蒸发的费用是与能源的耗费分不开的。在保证产品质量的同时，能少加水尽量少加。20水的走向玉米湿磨工艺是一个巨大的逆流洗涤系统，玉米从首部加入而洗水则从尾部加入。水自后往前，对每一产品依次清洗，首先是淀粉洗涤系统的淀粉，然后是预分离机中的麸质，再后是纤维洗涤系统的纤维，接下来是胚芽洗涤系统的胚芽，最后来到前面作为浸泡用水。它带走每一系统的不纯 物质，并使其本身的可溶物含量增加，这使它逐渐失去洗涤水的作用。这些水在浸泡系统被排出，加入到浸泡液蒸发器中以提取可溶物。蒸发后的浸泡液是含蛋白和矿物质及营养物的较浓液体，一般加入纤维中，提高纤维的营养成份以作饲料。21工艺流程各点的一般质量检验标准工艺流程位置参考数据头道磨进料50干物质道尔可隆初级胚芽系统的进料 6090Be, 最好80Be胚芽洗涤曲筛的进料纤维含量很低,可少有几个破碎胚芽胚芽洗涤系统出料基本无淀粉提完胚芽后的物料不超过两个漂浮物,含22%干物质莫孔/ DSM曲筛进料少于10%游离淀粉预浓缩离心机的进料6090 Be预浓缩离心机的底流120150 Be预浓缩离心机的顶流每升不超过2.5克不可溶固体物主分离离心机的顶流每升15-30克, 干基蛋白含量70%主分离离心机的底流含蛋白2-4%, 170180 Be麸质浓缩离心机的底流每升160170克麸质浓缩离心机的顶流每升不起过2.5克 麸质脱水过滤机滤饼含60% 水份淀粉洗涤系统进料170190 Be第一级顶流2040 Be最后一级底流23023.50 Be, 总蛋白含量0.3%或以下, 可溶物含量0.02%或以下澄清器顶流每升少于1.7克澄清器底流140150 Be, 使用道尔可隆时为 8090 Be测定以上波美度时物料温度为摄氏15度。IV设备维修下面只是强调 一下重点，因为每台单机设备都 有操作手册；为了 使设备保持最好的操作状态，手册上对何时、怎样对设备进行维修保养有详细的指导说明。操作人员和机械师应按手册要求去做。本建议说明的阅读对象是那些处于领导地位的人，以使他们了解都应进行哪些工作。1概述要进行的维修保养有两种，一种是预防性的，另一种是修理性的。两种都有可能更换磨损件。机械设备和装置的维修保养不单单是某一部门的责任应引起每一个人的重视。维修一要耗资，二要停产。当耗费高时大家的利益都会受到损失，浪费了时间和金钱。企业的每一个人都有责任帮助避免无为的开支。维修是从观察开始的，它与安全紧密相关。所有在工厂工作的人都 能看到机器部件的松动、泄漏、冒烟，听到异响，意识到机械失灵。如遇上述情况应立即向上反映。除使用我们的视觉和听觉，我们还应使用触觉和嗅觉，去检查淀粉乳物料的温度是否正常（冷管则证明无物料），二氧化硫的浓度是否合乎要求，而保证浸泡的需要。在玉米湿磨厂里，任何时候烟味都是不正常的表示。有很多仪表能协助我们保护设备，它们是：a) 温度计测温b) 压力表控流，防低负荷和超负荷c) 安培表示马达负荷d) 流量计表示运行情况e) 比重计测物料浓度f) 计量仪称袋、箱、车等的量g) 测振仪测振幅、振频h) 转速仪测转速I) 计时器、计速器、制表机计录运行周期j) 液位显示仪示贮罐液位k) 以及一些其它调整维修用仪表当维修保养时，不管是检修性质的还是预防性质的，都要安全进行。在多数情况下，为了防止事故，运行 的设备一定要关掉停机，切断 电路。通知所有在场的工作人员和负责人，引起大家的注意。大家要密切配合，每人都应肩负起确保安全的责任 。维修工作很危险，不管不顾的作风会带来事故。经常提醒工人们注意保护自己的眼睛、手指、脚和后背以及他人是非常重要的。这是考核工厂的管理水平、效率和能力的标准，也是考核工人是否称职的依据。2DSM曲筛使用DSM 曲筛时所需维修很少。使用一段时间后，筛面会造成磨 损，这时应把筛面反转方向使用，使物料冲向筛隙的另一个边。由于不断地磨损，使用若干年后，筛面就会逐渐失去使用价值。这时应更换新筛面。筛面必须定期清洗。石膏、方解石以及类似的物质会集附于筛条上并部分地堵住窄小的筛隙。纤维同样有可能堆积堵住筛隙。将筛面泡在不太浓的苛性钠碱溶液里，擦洗后将恢复正常使用。清洗的周期是不规律的，范围可能从一天一次到一年两次，这完全根据当地的条件而定。应经常更换垫片，这对防止泄漏，保持工厂清洁是很重要的。3旋流器各种尺寸及型号的旋流管在设计上都是能够经受住连续磨蚀的。这主要是指锥体的下部，那里收集较多的固体物质，物料的旋转速度也快。它的使用时间到底多长是与玉米在浸泡前清理时所余下的砂子和细石的量有着直接的关系的。这里的维修保养是更换磨损了的锥体，或更换有划伤的涡心管。不过后者很少发生。保护性的维护有以下几项：首先要避免不排底流的旋流管工作，一发现要马上关掉并清理干净。否则锥体下部靠近堵死地方的管壁将会很快磨透。第二，记录旋流管的使用寿命，当即将磨坏进更换新管。它的使用寿命根据物料的含砂量，从一年到十年不等。绝对不允许垫圈和 O 形环泄漏，因为泄漏意味着减产。在多级组 合旋流器上的这种减产不易被发现，因此我们建议每年更换一次所有 垫圈。4默科离心机a) 轴承的润滑在预防性维修保养中是首要的。在操作手册里详细 地介绍了所用滑油和黄油的种