炼铁厂炼钢厂1280m3高炉除尘技术操作规程.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除炼铁厂炼钢厂1280m3高炉除尘技术操作规程1、岗位职责1.1大班长（班长）岗位职责1.1.1在作业区作业长的领导下工作，负责大班（班组）的安全生产组织和除尘风机、除尘系统的运行操作管理，严格执行各类操作指令。1.1.2熟悉掌握所属除尘设备的机械性能、工艺操作和设备运行参数，负责除尘风机、除尘系统的日常维护、保养、润滑、点（巡）检等工作和维修工作的协调，配合检修和试运行验收等工作。1.1.3负责检查岗位技术操作规程、安全操作规程和设备维护保养规程的落实和执行，负责上岗员工的技能操作和安全教育培训工作。1.1.4负责设备运行操作的各项运行记录检查和基础工作的管理，做好设备运行操作的信息传递和反馈工作。1.1.5负责除尘区域设备、现场卫生的督查清理工作，完成作业区交给的其它生产工作任务。1.2除尘工岗位职责1.2.1在大班长（班长）的领导下，负责本岗位除尘风机、除尘系统的运行操作和操作指令的执行。1.2.2熟悉掌握除尘风机、除尘系统的工艺流程、机械性能、设备参数和工艺操作，确保除尘系统设备正常运行和除尘效果。1.2.3严格执行技术操作规程、安全操作规程、设备维护保养规程，严禁违章操作。1.2.4负责本岗位设备的点检、日常维护、润滑、冷却系统的检查和一般故障的处理，配合检修和试车验收等工作，坚持班点检和相关检测数据的采集，做好各种运行操作记录。1.2.5负责本岗位除尘区域设备、现场和室内外卫生的清扫整理工作，做到安全文明生产。1.2.6做好班中各类信息的传递和设备运行信息反馈，严格执行交接班制度，做到面对面交接清楚。2、除尘信息传递程序 2.1除尘风机启动的信息传递程序2.1.1除尘风机启动下达指令单位：生产指挥控制中心或作业区，指令人调度主任、调度员、主管厂长、作业区领导。2.1.2指令传递当班除尘工和值班工长，除尘工接到启动指令（指令时间、指令人姓名）记录清楚后，通知相关人员（配电工、电工、仪表工、维修钳工、电气主管、设备主管、值班工长、大班长和班长、安全部门或安全员等），及时到达进行除尘系统全面检查。2.1.3各相关专业人员对该系统检查确认符合启动条件后，并由除尘工负责填写“风机启动检查确认记录单”相关人员签字，征得调度主任、作业组领导、设备主管、电气主管和安全检查确认签字后，方可准备启动。2.1.4启动前，接配电室或电气主管同意启动通知时，按除尘风机的“启动操作”程序进行。2.1.5启动后，经各专业（电、钳、仪）或设备主管、电气主管、作业组领导确认系统正常运行后，除尘工汇报生产指挥控制中心或作业区领导，通知相关高炉做好投运准备。2.1.6除尘工认真做好启动前和启动后的各项检查确认和运行记录。2.2除尘系统停机信息传递程序2.2.1除尘系统停机，下达指令单位生产指挥控制中心或作业区，指令人调度主任、调度员、主管厂长或作业区领导。2.2.2指令传递当班除尘工和值班工长，大班长（班长）、除尘工接到停机指令（指令时间、指令人姓名、停机原因记录清楚）后，停机前与相关高炉和相关岗位联系，并通知配电室同意后，按各除尘风机“停机操作程序”进行停机操作，正常停机后，通知配电工，汇报生产指挥控制中心、作业区领导、值班工长和安全员。2.2.3非正常（故障停机或突发原因停机）后，应立即报告生产指挥控制中心，通知配电室及值班工长、大班长（班长）、作业区领导和相关高炉，并通知相关人员（设备主管、电气主管、维修钳工、电工、仪表工等人员）及时到达，对除尘风机及系统设备进行系统和故障检查。2.2.4正常停机执行各除尘风机“停机操作程序”，做好停机记录；非正常停机时，做好停机过程出现的一切现象记录，提供停机原因和故障分析。2.3除尘系统正常运行信息传递程序2.3.1除尘系统正常运行或点检发现设备有异常情况或故障时，应及时汇报值班工长或大班长（班长），并根据机械、电气、仪表等专业联系相关人员，及时进行故障处理，做好维修记录。2.3.2机械问题或故障通知维修钳工，较大问题或故障汇报设备主管或作业区领导，电气、仪表存在故障或异常时，及时联系电气、仪表人员维修，联系不能及时到位时，由值班工长联系或通过生产指挥控制中心协调。2.3.3设备故障异常或危及人员，设备正常运行的突发故障时，及时通知值班工长、生产指挥控制中心、安全部门（安全员）和相关高炉，做好停机前的准备，并立即报告作业区领导，作业区领导接到报告后，立即报告主管厂长。2.3.4除尘风机正常运行时，严格执行风机运行参数的规定，达到安全运行和除尘效果；超规定运行必须经作业区、设备主管或厂领导同意后，方可调整进口阀门开度。2.3.5除尘系统班中运行情况，按规定每班向值班工长汇报两次运行参数和运行状况，班中的异常情况值班工长协调处理，及时通知大班长（班长）组织处理，较大问题影响正常运行和除尘效果时，汇报作业区领导、设备主管。3、离线清灰除尘系统操作规程3.1除尘风机的启动3.1.1启动前的检查和准备：接到生产指挥控制中心或作业区开机指令后，按“除尘风机启动信息传递程序”，通知相关人员对系统进行检查确认签字。电气检查：电机接线、绝缘电阻、启动按钮和各部开关及电气控制等部分的检查确认。仪表检查：微机系统、仪表系统、控制系统、进风阀执行器的试验等部分的检查确认。钳工检查：机组盘车应无刮磨或异常响声，盘车应灵活轻松，联轴器螺丝是否有松动、油路、水路、气路、卸灰等系统检查确认。 检查油箱油位、油质，缺油时及时补充油量，油位线达到油窗或油位2/3以上，打开冷却水阀门，检查冷却水压力应在规定范围，管路畅通无泄漏（包括加湿或卸灰用水）；检查气源压力应在规定压力范围（300-500KPa之间）无泄漏。检查进风阀和液力偶合器用手动调节在15-20%之间。检查清理风机或除尘系统周围障碍物和非操作人员，必要时专人安全警戒。启动前检查确认各系统正常后，通知相关配电室或电气主管联系供电。3.1.2启动操作岗位工接到配电室（姓名）或电气主管（姓名）同意启动通知时，征得调度主任或作业区领导、设备主管启动指令时，方可启动操作。启动前供电确认，电源指示灯亮；远程启动时，控制箱旋转开关切换在远程位置，由配电工操作启动；就地启动时，控制箱旋转开关切换在就地位置，启动时将启动开关向合闸位置旋转90度风机启动，风机启动后运行指示灯亮，电机正常运行。风机启动时，操作工要观察风机启动是否有异常声音，应平稳、无振动，并观察电流表、液力偶合器、油压、油温、轴承温度、振动的变化情况，启动时间不得超过50秒。如发现有异常情况和剧烈振动或振动超值时，应立即采取措施或停机，防止发生事故。风机启动正常后，将进风阀调节在30-60%之间带负荷运行，检查风机、电机及各部参数正常稳定，无明显升温或振动等变化，经各专业人员、设备主管、电气主管、大班长（班长）、作业区领导确认安全运行正常后，通知配电室“启动完毕”，报告生产指挥控制中心、作业区、值班工长，做好投运前的准备和启动记录。3.2投运操作3.2.1投运前，通知相关高炉和相关岗位，打开各除尘点阀门。3.2.2投运时，慢慢打开调节进风阀门，注意观察电机电流和风机的运行情况，将进风阀调节在90%以上投入运行。3.2.3投运后，检查除尘系统运行正常，将喷吹系统投入自动运行状态。3.3喷吹系统的操作喷吹系统包括仪表、气源、气源管路、储气罐、电磁脉冲阀、喷吹管等，每排滤袋上有一根喷吹管，通过电磁脉冲阀与分气包相连。分气管的正常气压应在0.30.5MPa之间。3.3.1喷吹系统自动运行喷吹现场柜手自动旋钮打到自动。控制室三位旋钮打到定时或自动，确认周间隔、室间隔、脉间隔和脉宽数值。系统开始自动喷吹。3.3.2喷吹系统手动运行喷吹现场柜手、自动旋钮打到手动。控制室三位旋钮打到手动。关1#箱体提升阀，指示1#离线后按喷吹按钮，1#喷吹指示灯亮，1#喷吹运行，至1#喷吹灯灭，开1#提升阀，依次操作2#、3#、14#箱体。每次喷吹点击按住时间不得超过2秒。3.4卸灰系统操作规程卸灰系统由灰斗、仓壁振动器、手动插板阀、卸灰阀、刮板机、提升机、中间储灰仓、加湿机等组成。灰斗不得用于储存积灰，过量的灰尘将有可能被重新吸附到滤袋上，造成过大的压力降及滤袋的过早损坏。输灰系统开启时必须从输灰系统的第一环节设备开始，关闭时则从最后一个环节设备开始。3.4.1卸灰系统自动运行将电脑现场控制点到画面控制。 开启提升机；依次开启3#、2#、1#刮板机。依次点击灰仓卸灰开关，直到灰仓灰卸完。卸完灰后，关闭时从最后一个环节设备开始。3.4.2卸灰系统手动运行把现场柜手自动旋钮打到手动。把切出机1#、2#、3#和输灰机打开运行。在现场依次启动1#箱体卸灰电机，1#仓壁振动器，依次启动2#、3#14#箱体，进行手动卸灰。3.5停机操作3.5.1接到生产指挥控制中心或作业区停机指令后，按“除尘风机停机信息传递程序”进行停机前操作确认。3.5.2通知配电室准备停机；接到配电室同意停机后，方可停机操作。3.5.3停机前将液力偶合器和进风阀用手动调节在20%以下。3.5.4检查电源控制箱开关打在就地位置，启动开关向分闸方向旋转90度风机停止运行。3.5.5悬挂警示牌，做好停机各项记录。3.6除尘器关机3.6.1用PLC关闭除尘器：先关闭除尘器提升阀，再关闭进风调节阀。(在滤袋清灰过程中或灰斗中还有积灰时，不能关闭输灰系统)。3.6.2过滤室的关闭由PLC控制，只有在绝对必要的情况下才让单个过滤室离线。并尽快使其恢复在线工作，因为该室离线时，除尘器清灰频率将增加。3.6.3通过手动关闭提升阀，并完全关闭进风调节阀，实现过滤室的完全离线。3.6.4在离线的过滤室的进出风口阀悬挂标记并限位，防止人员在内时突然打开。3.6.5当除尘器的关闭时间超过48小时，按以下步骤执行：关机后，清除除尘器过滤室外的烟气，因为烟气中含有很多的水汽和其它可冷凝气体。在除尘器冷却前对过滤袋进行3-5次清灰。将灰斗内的灰尘完全清空。关闭输灰系统。3.7特殊（突然停电）操作如果突然停电，操作工应立即通知值班电工，并关闭风机启动开关，通知值班配电工，并应立即断掉运行风机电源，用手动将进风阀调节在1520%之间，有液力偶合器的风机用手动将液力偶合器调整在0位，通知生产指挥控制中心、值班工长、大班长（班长）、作业区领导及相关维修人员，做好启动前准备工作。3.8除尘系统运行过程中的日常检查（通用）3.8.1岗位工每小时对风机、电机、除尘器（各部位）进行一次系统检查，检查风机、电机的运行状况和各部轴温、油位、水压等，并测听机组有无异常或振动，发现非正常声音时，应立即采取措施或故障检查，找出故障原因及时排除，必要时报告相关维修人员和大班长（班长）或作业区，必要时采取停机措施检查。3.8.2注意观察喷吹系统的自动运行状况，总压差正常运行800-1200Pa范围，最高压差不得超过1500Pa。压差过高时，每班手动喷吹2次以上，保持总压差在最高压差以下。3.8.3每小时检查记录各种仪表的读数和各参数及系统运行情况，发现与前次记录有显著变化时，应及时组织相关人员处理。每小时检查一次灰仓的储灰量，及时通知拉灰人员拉灰，出现报警时，应立即卸灰，否则影响除尘效果。3.8.4每次卸灰时，对加湿器、卸灰机、振打器进行检查，确保正常运行。卸灰时由岗位工操作，非操作人不得操作。 3.8.5定期给各部润滑部位加油，确保润滑良好。3.8.6系统在运行过程中，出现下列情况之一者，应立即停机：风机、电机突然发生强烈振动或有机壳内部碰撞声音时；任一轴承处发现温升加剧高达75以上或冒烟，采取措施无效时；电机电流急剧上升，超过额定电流、定子温度突然升高超过正常温度时。3.9除尘系统出铁口、铁水罐操作规程3.9.1新1#、2#炉出铁口、铁水罐除尘系统操作由炉前班长负责，出铁或出铁后应及时开关除尘点控制阀门。3.9.2为了确保除尘效果，节约能耗，运行时逐个开启使用阀门，停运时应逐个关闭停用阀门。3.9.3除尘点系统正常运行或停止运行时，应及时与除尘工联系，确保设备安全有效运行。3.10除尘器设备技术参数3.10.1 XLDM6580离线清灰低压脉冲袋式除尘器序号项目单位设备参数1处理风量m3/h4100002过滤风速m/ min1.033过滤面积m265804滤袋规格mm16060005滤袋材质涤纶针刺毡6笼骨规格mm1556000（碳钢）7滤袋数量条21848分室数仓149单室滤袋数量条15610设备阻力Pa150011除尘效率%99.912进口含尘浓度g/Nm35-1513烟气温度正常13014漏风率%315脉冲阀数量个15616脉冲阀规格DMF-Y-317喷吹时间S0.118喷吹压力MPa0.3-0.519清灰方式离线清灰3.10.2风机性能序号项 目单位设备参数1风机型号Y4-74NO.23.6F2流量m3/h3全压Pa4风机效率%99.95轴功率KW6转速r/min9937叶轮直径mm8配套电机型号YKK560-69电机功率KW80010电压KV1011额定电流A5612电机防护等级TP543.10.3输灰系统设备参数序号设备名称型号规格输送能力备注1出灰刮板机MS321300030-40m3/h2集合刮板机40m3/h3NE提升机NE501400045 m3/h4储灰仓HO3.530m35电动双翻板阀YGB30030mm6输灰泵L-2.05 m3直径2000工作压力0.6MPa3.11工艺流程图吸 尘 点进风调节阀液力偶合器进气提升阀气 源电磁脉冲阀脉冲除尘器除尘管道点动车 出铁口消 音 器除尘器灰斗灰斗卸灰机1、2#刮板机集合刮板机排气烟囱 临时卸灰阀斗式提升机中间储灰仓压力输送机输送管道运 灰 车气源容器压缩空气进入大气料 场铁水罐4、在线清灰除尘系统操作规程4.1除尘风机的启动4.1.1启动前的检查和准备：1)接到生产指挥控制中心或作业区开机指令后，按“除尘风机启动信息传递程序”，通知相关人员对系统进行检查确认签字。2)电气检查：电机接线、绝缘电阻、启动按钮和各部开关及电气控制等部分的检查确认。仪表检查：微机系统、仪表系统、控制系统、进风阀执行器的试验等部分的检查确认。钳工检查：机组盘车应无刮磨或异常响声，盘车应灵活轻松，联轴器螺丝是否有松动、油路、水路、气路、卸灰等系统检查确认。 3)检查油箱油位、油质，缺油时及时补充油量，油位线达到油窗或油位2/3以上，打开冷却水阀门，检查冷却水压力应在规定范围，管路畅通无泄漏（包括加湿或卸灰用水）；检查气源压力应在规定压力范围（300-500KPa之间）无泄漏。4)检查进风阀用手动调节在5-10%之间。5)检查清理风机或除尘系统周围障碍物和非操作人员，必要时专人安全警戒。6)启动前检查确认各系统正常后，通知相关配电室或电气主管联系供电。4.1.2启动操作1)岗位工接到配电室（姓名）或电气主管（姓名）同意启动通知时，征得调度主任或作业区领导、设备主管启动指令时，方可启动操作。2)启动前供电确认，电源指示灯黄灯亮；将风机手动、自动转换开关打在手动，按下启动按钮，风机启动，风机启动后运行指示灯绿灯亮，电机正常运行。3)风机启动时，操作工要观察风机启动是否有异常声音，应平稳、无振动，并观察电流表、轴承温度、振动的变化情况，启动时间不得超过50秒。如发现有异常情况和剧烈振动或振动超值时，应立即采取措施或停机，防止发生事故。4)风机启动正常后，将进风阀调节在20-40%之间带负荷运行，检查风机、电机及各部参数正常稳定，无明显升温或振动等变化，经各专业人员、设备主管、电气主管、大班长（班长）、作业区领导确认安全运行正常后，通知配电室“启动完毕”，报告生产指挥控制中心、作业区、值班工长，做好投运前的准备和启动记录。4.2投运操作4.2.1投运前，通知相关除尘点岗位，打开各除尘点阀门。4.2.2投运时，慢慢打开调节进风阀门，注意观察电机电流和风机的运行情况，将进风阀调节在50-70%以上投入运行。4.2.3投运后，检查除尘系统运行正常，将喷吹系统投入自动运行状态。4.3清灰喷吹操作4.3.1清灰控制流程按除尘工艺要求，定时方式时，清灰脉冲顺序进行，循环往复。其中，脉冲喷吹时间（脉冲电磁阀开启时间）为0.1s；脉冲间隔时间（相邻两脉冲电磁阀喷吹间隔时间）可调，一般设定为15S。脉冲间休时间（两次喷吹周期之间的间隔时间）可调，一般设定为30min。定压差方式时，除尘阻力达到压差设定时，清灰脉冲按顺序进行，当所有脉冲阀都喷吹完，清灰阻力没有解除，喷吹继续进行；若清灰阻力已解除，喷吹停止，直到除尘阻力再次到来再开始喷吹。就地手动清灰时，可对需要检修的仓室进行反复清灰。4.3.2除尘器清灰控制方式脉冲清灰采用定时、定压差和就地手动三种控制方式，在控制柜和就地现场箱上切换。1)定时方式时，PLC按照外部预先设置的脉冲间隔和脉冲间休自动控制脉冲阀的喷吹。2)定压差方式时，PLC检测除尘器阻力，根据布袋积灰厚度自动控制脉冲阀的喷吹，以维持除尘器在一定阻力范围内。3)就地手动清灰时，可反复对其中要检修的仓室进行单独清灰或总压差超过规定值时，进行各仓手动反吹，达到压差范围。4.3.3定时清灰1)“远程/中控”开关在“中控”位置2)“定时/定压差”开关在“定时”位置3)“程序运行”开关打到“运行”位置4.3.4 定压差清灰1)“远程/中控”开关在“中控”位置2)“定时/定压差”开关在“定压差”位置3)“程序运行”开关打到“运行”位置4.3.5就地手动清灰1)“远程/中控”开关在“远程”位置2)“单仓清灰”开关在“单仓清灰”位置3)“仓室选择”按钮在需要清灰的仓室按下对应的次数即可，如需对10号仓室清灰，则将“仓室选择”按10下，如果需要停止清灰，只需将“程序运行”开关打到停止位置即可。4.4除尘器卸灰操作4.4.1除尘器需要放灰时，及时通知拉灰人员将灰车放至指定位置，岗位工启动中间灰仓卸灰阀，然后将微机远程、就地开关全部打到就地，依次启动斗式提升机、水平刮板机、小灰仓卸灰阀，开始放灰，放灰过程中注意观察卸灰是否顺利，是否有卡灰现象，如果出现卡灰应及时处理，防止造成设备损坏。卸灰停止时，应从卸灰开始时最后一个环节起依次关闭设备。4.4.2振打器手动清灰卸灰时，将振打器操作箱转换开关打到手动位置，现场按下启动按钮即可振打卸灰。4.4.3振打器自动清灰卸灰时，将振打器操作箱所有转换开关打到自动位置，控制室控制柜上将输灰运行开关打到运行位置即可。4.5停机操作4.5.1接到生产指挥控制中心或作业区停机指令后，按“除尘风机停机信息传递程序”进行停机前操作确认。4.5.2通知配电室准备停机；接到配电室同意停机后，方可停机操作。4.5.3停机前将进风阀用手动调节在5-10%左右。4.5.4检查电源控制箱将手动、自动开关打在手动位置，按停机按钮风机停止运行。4.5.5悬挂警示牌，做好停机各项记录。4.6特殊（突然停电）操作除尘风机正常运行中，如果出现突然停电，操作工应立即将进风阀门用手动调节至5-10%，联系配电室解除送电，通知生产指挥控制中心、值班工长、大班长（班长）、作业区领导及相关维修人员，并做好风机启动前准备工作。4.7除尘系统原料、槽下操作规程4.7.1新1#、2#炉原料、槽下除尘系统吸尘点由该区域班长或岗位工负责，使用或停用时应及时开关除尘点控制阀门。4.7.2为了确保除尘效果，节约能耗，运行时逐个开启使用阀门，停运时应逐个关闭停用阀门。4.7.3除尘点系统正常运行或停止运行时，应及时与除尘工联系，确保设备安全有效运行。4.8除尘器设备技术参数4.8.1输灰系统设备参数序号设备名称型号规格输送能力备注1出灰刮板机MS403100050m3/h2刮板减速机XWD11-71-22电机22KW3NE提升机NE501244050 m3/h4储灰仓HO3.530m35电动双翻板阀300300H-400星形卸灰阀6输灰泵L-2.05 m3、直径2000工作压力0.6MPa4.8.2 CD12000型长袋低压脉冲除尘器序号项 目单位设备参数1处理风量m3/h7650002过滤风速m/ min1.073过滤面积m2118174滤袋规格mm16060005滤袋材质涤纶针刺毡6笼骨材质碳钢7笼骨规格mm15560008滤袋数量条3920(大仓16168,小仓8154)9分室数24室（4个灰斗单排布置）10设备阻力Pa150011除尘效率%99.912脉冲阀数量条28813脉冲阀规格DMF-Y-76S14烟气温度120C15漏风率%316喷吹压力MPa0.3-0.517喷吹时间S0.118清灰方式在线清灰4.8.3风机性能序号项 目单位设备参数1风机型号Y4-27423.5F2流量m3/h8400003全压Pa55004风机效率%835轴功率KW16176转速r/min9607叶轮直径mm23508配套电机型号YKK710-69电机功率KW200010电压KV1011额定电流A136.312电机防护等级IP544.9工艺流程图气 源喷吹压力调节阀电 磁 脉 冲 阀在线脉冲除尘器除尘器小灰斗灰 斗 卸 灰 机出 灰 拉 链 机NE斗式提升机中 间 储 灰 仓临 时 卸 灰 阀气体压力输送机气源容器压缩空气管 道 输 送运 灰 车料 场风口调节阀冲阀除尘风机消 音 器排气烟囱进入大气吸 尘 管 道原料系统1#炉槽下2#炉槽下5、环保除尘应急预案5.1突然停电5.1.1目的：应对突然停电事故，控制事态发展，将事故损失减低到最低程度。5.1.2适用范围：炼铁厂环保除尘风机的突然停电故障或事故。5.1.3应对措施：将电机开关打向分