预制装配整体式混凝土综合管廊技术导则

精品文档 1欢迎下载 预制构件制作与运输 模具要求 6 1 1 制作预制混凝土管廊构件模具优先采用钢制底模 也可根 据具体情况采用其他材料模具 模具应满足混凝土浇筑 脱模 翻 转 起吊时刚度和稳定性要求 并便于清理和涂刷脱模剂 6 1 2 模具表面应光滑 不能有划痕 生锈 氧化层脱落等现象 6 1 3 模具应规格化 标准化 定型化 便于组装成多种尺寸形 状 6 1 4 模具组装宜采用螺栓或者销钉连接 6 1 5 模具组装完成后尺寸允许偏差应符合表 6 1 5 要求 净尺 寸宜比构件尺寸缩小 1 2mrn 6 2 构件制作 6 2 1 预制混凝土管廊构件生产应在工厂内进行 生产线及生产 设各应符合相关行业技术标准要求 6 2 2 构件生产企业应依据构件制作图进行预制混凝土管廊构 件的制作 并应根据预制混凝土管廊构件型号 形状 重量等特点制 定相应的工艺流程 明确质量要求和生产各阶段质量控制要点 编制 完整的构件制作计划书 对预制混凝土管廊构件生产全过程进行质量 管理和计划管理 精品文档 2欢迎下载 6 2 3 应对预制混凝土管廊构件生产所需的原材料 部件等进 行分类标识 6 2 4 在构件生产之前应对各分项工程进行技术交底 并对员工 进行专业技术操作技能的岗位培训 6 2 5 上道工序质量检测结果不符合设计要求 相关标准规定 和合同要求时 不应进行下道工序 6 2 6 预制混凝土管廊构件生产企业应建立构件标识系统 标识 系统应满足唯一性要求 6 2 7 不合格构件应用明显标志在构件显著位置标识 不合格构 件应远离合格构件区域 可修复的不合格构件经修复且合格后方可用 于实际工程 6 2 8 预制混凝土管廊构件生产企业应根据构件的质量标准 生产工艺及技术要求 模具周转次数等相关条件选择模具 6 2 9 混凝土管廊搅拌原材料计量误差应満足表 6 2 9 的规定 6 2 10 钢筋骨架和网片应符合下列要求 1 钢筋骨架尺寸应准确 骨架品装时应采用多吊点的专用吊架 防止骨架产生变形 精品文档 3欢迎下载 2 保护层垫块宜采用塑料类垫块 且应与钢筋骨架或网片绑扎牢 固 垫块按梅花状布置 间距满足钢筋限位及控制变形要求 3 钢筋骨架入模时应平直 无损伤 表面不得有油污或者锈蚀 4 钢筋骨架应轻放入模 5 应接构件图安装好预理件 6 钢筋网片或骨架装入模具后 应接设计图纸要求对钢筋位置 期格 间距 保护层厚度等进行检査 允许偏差应符合表 7 2 10 规 定 6 2 11 固定在模板上的连接件 预埋件 预留孔洞位置的偏差 应符合表 6 2 11 的规定 6 2 12 混凝土浇筑前 应逐项对模具 垫块 支架 制筋 述 接件 预理件 吊具 预留孔洞等进行检査验收 并做好隐蔽工程记 录 6 2 13 混凝土浇筑时应符合下列要求 1 混凝土浇筑时应保证模具 预理件 连接件不发生变形或者 移位 如有偏差应采取措施及时纠正 2 混凝土应边浇筑 边振捣 采用自动振动平台进行振捣 3 混凝土从出机到流筑过程不应有间歇时间 6 2 14 预制混凝土管廊构件应采用水平浇筑成型工艺 精品文档 4欢迎下载 6 3 构件养护 6 3 1 混凝土养护可采用蒸汽养护方法 6 3 2 预制混疑土管廊构件蒸汽养护应严格控制升降温速率及 最高温度 养护过程应符合下列规定 1 预养时间不应少于 2 小时 并采用薄膜覆盖或加湿等措施防止 构件干燥 2 升温速率应为 10 20 h 降温速率不宜大于 20 C h 3 预制混土管廊构件蒸汽养护应严格按照养护制度进行养护 持 续养护时间应不小于 4h 4 构件脱模后 当混凝土表面温度和环境温差较大时 应立即覆 膜养护 6 4 构件脱模 6 4 1 构件蒸汽养护后 蒸养窑内外温差小于 20 时方可进行出 窑作业 6 4 2 构件脱模应严格按照顺序拆除模具 不得使用振动方式拆 模 6 4 3 构件脱模时应仔细检查确认构件与模具之间的连接部分 完全拆除后方可起吊 6 4 4 预制凝土管廊构件脱模起吊时 同条件养护试块抗压强 精品文档 5欢迎下载 度不应低于设计强度的 75 6 4 5 构件起吊应平稳 预制混凝土管廊构件应采用专用的吊装 工具进行起吊 6 5 构件检验 6 5 1 预制混凝土管廊构件外观不应有严重缺陷 且不宜有一 般缺陷 对于一般缺陷 应技术方案处理 并应重新检测 处理方 案详见表 6 5 1 表 6 5 1 构件表面破损和裂缝处理方案 注 修补 1 用不低于混凝土设计强度的专用修补浆料修补 修补 2 用环氧树脂浆料修补 修补 3 用专用防水浆料修补 6 5 2 预制混凝土管廊构件的允许尺寸偏差及检验方法应符合 国家标准 装配式混凝土剪力墙结构技术规范 JGJ1 及黑龙江省地 方标准 预制装配整体式房屋混凝土剪力墙结构技术规范 DB23 T1400 相关内容的要求 6 6 构件运输与堆放 6 6 1 应制订预制混凝土管廊构件的运输计划及方案 包括运输 时间 次序 堆放场地 运输线路 固定要求 堆放支垫及成品保 精品文档 6欢迎下载 护措施等内容 对于超高 超宽 形状特殊的大型预制混凝土管廊 构件的运输和堆放应采取专门质量安全保证措施 6 6 2 预制混凝土管廊构件运输应符合下列规定 1 运输宜选用底平板车 车上应设有专用架 且有可靠的 稳定措施 2 预制混凝土管廊构件运输时的混凝土强度 当设计无具 体规定时 不得低于同条件养护的混凝土设计强度等级值的 75 3 预制混凝土管廊构件支承的位置和方法 应根据其受力 情况设计确定 不得引起混凝土的超应力或损伤 4 预制混凝土管廊构件装运时应连接牢固 防止移动或倾 倒 对部品边缘或与链索接触处应采用衬垫加以保护 6 6 3 叠合式顶板在运输过程中可使一个或多个支架 叠合式 侧壁构件可有选择的顺向或垂直于行驶方向摆放 宜釆用插放架 靠 放架直立堆放 也可水平叠放在垫木上 叠放层数宜不大于五层 且每 堆叠合式侧壁至少用两道紧绳器与车辆固定 叠合式顶板构件运输 时应平放在垫木上水平装运 垫木垫放的位置垂直于构件中结构钢筋 的方向 每堆构件至少设置两道垫木 且每堆构件至少用两道紧绳器 与车辆固定 6 6 4 预制混凝土管廊构件堆放应符合下列规定 1 堆放场地应平整 坚实 并应有排水措施 精品文档 7欢迎下载 2 堆放构件的支垫应坚实 并应保证最下层构件垫实 预埋吊件 向上 标识宜朝向堆垛间的通道 3 垫木或垫块在构件下的位置宜与脱模 吊装时的起吊位置一 致 重叠堆放构件时 每层构件间的垫木或垫块应在同一垂直线上 4 堆垛层数应根据构件与垫木或垫块的承载能力及堆垛的稳定 性确定 必要时应设置防止构件倾覆的支架 7 综合管廊的安装 施工 7 1 准备工作 7 1 1 应编制适合该体系的施工方案 安装工程应与水 电等工 程密切配合 组织立体交叉施工 7 1 2 安装前的准备工作应符合下列要求 1 检査部品型号 数量及部品的质量 2 按设计要求检査连接钢筋 其位置偏移量不得大于士 10mm 并将所有连接钢筋等调整扶直 清除表面浮浆 3 叠合式侧壁及叠合式顶板的预制构件安装表面应清理干净 7 2 基坑工程 7 2 1 综合管廊工程基坑 糟 开挖空前 应根据国护结构的类型 工 精品文档 8欢迎下载 程水文地质条件 施工工艺和地面荷载等因素制定施工方案 经审批 后方可施工 7 2 2 土石方爆破应按国家有关部门规定 由具有相应资质的单 位进行施工 7 2 3 基坑回填应在综合管廊结构及防水工程验收合格后及时 进行 回填材料应符合设计要求 7 2 4 综合管廊两侧回填应对称 分层 均匀 管廊顶板上部 1000mm 范围内回填材料应采用人工分层夯实 禁止大型碾压机直接 在管廊顶板上部施工 7 2 5 综合管廊回填土压实度应符合设计要求 设计无要求时 应符合表 8 2 5 的规定 表 7 2 5 综合管麻回填土压实度 7 2 6 综合管廊基础施工及验收除应符合本节规定外 还应符 合现行国家标准 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202 的有关规定 7 3 施工安装 7 3 1 预制管廊构件吊装时的混凝土强度 当设计无具体要求时 不 得低于同条件养护的混凝土设计强度等级值的 75 精品文档 9欢迎下载 7 3 2 安装工程的抄平放线应符合下列要求 1 预制管廊构件安装放线遵循先整体后局部的程序 2 定位放线 使用全站仪 经纬仪 利用构筑物的外角基准点放出 构筑物轴线 待轴线复核无误后 作为基准线 3 在垫层上应用水准仪通过高程控制点放出高程控制线 4 在底板上放出预制管廊构件安装控制线及轮廓线 5 通过高程控制线控制支撑顶标高 从而控制预制顶板标高 7 3 3 预制管廊构件的安装应符合下列要求 1 叠合式侧壁预制构件安装前就位处必须设找平垫块 2 叠合式侧壁纵筋的搭按长度应满足设计要求 3 叠合式顶板预制构件安装前 叠合式顶板预制构件定位后严 禁撬动 调整标高时 用支撑调节器进行调整 4 预制管廊构件吊装时 起吊就位应垂直平稳 吊索与水平线的 夹角不宜小于 60 下落时缓慢就位 7 3 4 后浇带部分及叠合部分的混凝疑土浇筑应符合下列要求 1 混疑土浇筑前 基层表面必须清理干净 后浇带内的空腔应用 大功率吸尘器进行清理 在混凝土浇筑之前基层及后浇带内必须用水 充分湿润 精品文档 10欢迎下载 2 现浇混凝土部分的钢筋锚固及钢筋连接应満足设计要求 3 后浇带部分及叠合部分的混凝土模板应采用工具式的组合钢 模板 7 3 5 叠合式侧壁支撑的设置应符合下列要求 1 斜支撑件型号和支撑间距需由计算确定 但每块叠合式侧壁 的支撑不得少于两个 2 斜支撑点与叠合式侧壁连接位置设置于墙体高度 2 3 处 3 斜支撑与水平线夹角宜在 55 65 之间 7 3 6 叠合式顶板预制构件支撑的设计应符合下列要求 1 安装叠合式顶板预制构件前 须架设支撑于具有承载能力的 底板上 2 最大支撑柱距应根据计算给出的安装支撑柱间距进行布置 每块叠合式顶板预制构件的支撑不得少于四个 7 3 7 在常温下后浇部分混凝土浇筑 12h 后 应浇水湿润养护 3d 并对后浇部分的混凝土有保水养护措施 7 4 1 叠合式侧壁的施工 7 4 1 叠合式侧壁的施工工艺流程 抄平放线 按墙下标高找平控制垫块 安装叠合式侧壁预制构 精品文档 11欢迎下载 件 安装斜撑 通过斜撑校核墙体轴线及垂直度 墙体后浇带钢筋 绑扎 墙体后挠带支模 墙底用砼封堵 浇筑混凝土 7 4 2 依据图纸在底板顶部放出每块叠合式侧壁的具体位置线 并进行有效的复核 7 4 3 检査底板竖向钢筋预留位置应符合标准 其位置偏移量不 得大于 10mm 如有偏差需按 1 6 要求先进行冷弯校正 应比两片墙 板中间净空尺寸小 20mm 为宜 并调正扶直 清除浮浆 7 4 4 叠合式侧壁下部预留安装缝 安装继宽度不小于 20mm 采 用专用垫块控制安装缝宽度 7 4 5 叠合式侧壁吊装就位 1 对车上插放式及靠放式的叠合式侧壁顶制构件可以进行起吊 2 平放式叠合式侧壁预制构件直接在车上进行起吊时 要注意 墙板上角和下角的保护 3 应按照安装图纸和事先制定好的安装顺序进行吊装 原则上 宜从吊车或者塔吊最远的叠合式侧壁预制构件开始 吊装叠合式侧壁 预制构件时 采用两点起吊 如图 7 4 5 就位应垂直平稳 吊具 绳与水平面夹角不易小于 60 吊钩应采用弹簧防开钩 起吊时 应通过采用缓冲块 橡胶垫 来保护侧壁预制构件下边缘角部不致于 损伤 精品文档 12欢迎下载 起吊后要小心缓慢的将墙板放置于垫片之上 调整水平度和垂直度 7 4 6 安装固定叠合式侧壁斜支撑 1 每块叠合式侧壁不少于两个斜支撑来固定 斜撑上部通过专 用螺栓与叠合式侧壁预制构件上部 2 3 高度处预埋的连接件连接 斜 支撑底部与底板用膨胀螺栓进行锚固 支撑与底板的夹角在 40 50 之间 2 安装过程中 必须在确保两个斜支撑 图 7 4 6 示意 安装牢固 后方可解除叠合式侧壁预制构件上的吊车吊钩 叠合式侧壁预制构 件上部支撑起到固定的作用 底部支撑起到调整垂直度的作用 两根 斜支撑的长短通过支撑上的调节器来调整 每块叠合式侧壁预制构件 都按此程序进行安装 7 4 7 叠合式侧壁安装就位后 进行配套管线连接或敷设 完成 后进行叠合式侧壁拼缝处连接钢筋安装 连接钢筋先安放在先安装 的叠合式侧壁中 待相邻叠合式侧壁安装就位后调整连接钢筋位置并 绑扎 7 4 8 叠合式侧壁安装施工完毕后 要有专业质检人员对叠合式 侧壁各部位方位工质量进行全面检査 符合本标准要求后 方可进行 下道工序施工 7 4 9 叠合式侧壁挠注混凝土 精品文档 13欢迎下载 1 混凝士浇筑前 叠合式侧壁构件内部空腔必须清理干净 在混 凝土流筑之前叠合式侧壁预制构件内表面必须用水充分湿润 2 混凝土强度等级应符合设计要求 当墙体厚度小于 250mm 时墙 体内现浇混凝土宜采用细石自密实混凝土施工 同时宜掺入膨胀剂 浇筑时保持水平向上分层连续浇筑 浇筑高度不宜超过 800mm 浇筑 速度每小时不宜超过 80mm 否则需重新验算模板压力及格构钢筋之 问的距高 确保墙板的刚度 3 当墙体厚度小于 250mm 时 混凝土振捣应选用 30mm 以下微型 振捣棒 7 4 10 后浇混凝士达到规定强度后 方可拆除支撑 7 5 叠合式顶板的施工 7 5 1 叠合式顶板的施工工艺流程 按线支设叠合式顶板下钢支撑 叠合式顶板安装 安放 绑扎 叠合式顶板上层钢筋 预埋线管连接 支设叠合式顶板腋角模板 浇筑叠合式项板现流层混凝土 7 5 2 叠合式顶板的预制构件应釆用工具式吊架进行吊装 7 5 3 叠合式顶板预制构件的安装应符合下列要求 1 叠合式顶板预制构件安装前 应在板底设置支撑 预制构件就 位后严禁撬动 用支撑上的调节器调整预制顶板标高 精品文档 14欢迎下载 2 吊装叠合式顶板预制构件时 起吊就位应垂直平稳 7 5 4 叠合式顶板的附加钢筋工程及配套管线敷设 1 叠合式顶板上层配筋必须严格根据己有的施工图进行布筋 格 构钢筋可作支撑上层布筋之用 2 叠合式顶板中敷设管线 正穿时可采用刚性管线 斜穿时由于 格构钢筋的影响 宜采用柔韧性较好的材料 由于格构钢筋间距有限 应 尽量避免多根管线集束预理 尽量采用直径较小的管线 分散穿孔预 理 7 5 5 叠合式顶板浇注混凝土前须检査下列项目 1 叠合式顶板必须按规定设置支撑并按图纸正确放置 2 附加配筋和管线应布设安装到位 7 5 6 混凝土浇筑前 叠合式顶板表面的污物应清除 在混凝土 浇筑之前叠合式顶板预制构件的表面必须用水充分湿润 7 5 7 在常温下叠合式顶板混凝土浇灌 1 2h 内对混凝土加以覆 盖层并保湿养护 或选用涂膜保水剂 对接缝必须用相应的专业填料 密闭 叠合式顶板构件的下表面应平整光滑 7 5 8 叠合式顶板预制构件安装后 应进行隐蔽工程的验收 包 括焊接质量及锚筋的尺寸 规格 数量 位置以及各种管线 盒等 装置的检査 构件表面污物的清理等 并做好验收纪录 精品文档 15欢迎下载 7 5 9 叠合式顶板中现浇混凝土强度等级必须符合设计要求 用于检査结构构件中混凝土强度的试件 应在混凝土浇筑地点随机轴 取 取样与试件留置应符合 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 中 7 4 1 条规定 7 5 10 现混凝土达到设计强度 75 以上后 方可拆除支撑 8 质量验收 8 1 一般规定 8 1 1 施工単位应具备相应的资质 健全的施工质量管理和质 量保证体系 8 1 2 质量验收应按断面类型 结构缝或施工段划分检验批 在同一检验批内 应抽查部品数量的 10 且不应少于 3 件 8 1 3 进入现场的部品 其强度等级 外观质量 尺寸偏差及 结构性能应符合设计要求或现行国家标准的有关规定 8 1 4 当室外日平均气温低于 5 时 如须进行部品的安装 施工 应符合现行国家标准 建筑工程冬期施工规程 JGJ 104 的 有关规定 8 1 5 其他未尽事宜均应符合各相关专业的验收规范 8 2 构件制作中验收 精品文档 16欢迎下载 8 2 1 材料进场首先检查材料合格证 并对材料进行二次复试 检验 8 2 2 预制管廊构件加工过程中实行监理旁站监督 8 2 3 顶制管廊构件出厂前质量验收应满足如下要求 1 预制管廊构件观感质量检验应满足要求 2 预制管廊构件尺寸及其误差应满足要求 3 预制管廊构件间结合构造应满足要求 4 吊装 安装预埋件的位置应准确 5 叠合式顶板叠合面处理应符合要求 8 2 4 顶制管廊构件结构性能验收应满足如下要求 1 预制管廊构件的混凝土强度应符合设计要求 2 顶制管廊构件的钢筋力学性能应符合设计要求 3 预制管廊构件的隐蔽工程验收应合格 4 预制管廊构件的结构实体检验应合格 对结构性能检验不合格的构件不得作为结构构件使用 必 须返厂 非结构性损伤进行修补 修补后重新进行检验合格后方可 使用 8 3 构件安装中验收 精品文档 17欢迎下载 8 3 1 预制管廊构件进场首先检査构件合格证 并附构件出厂 混凝土同条件抗压强度报告 8