某电厂1、2、3#机组脱硫、脱硝改造工程技术投标书.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除目 录一、施工方案及组织措施4（1）脱硫、脱硝建筑部分施工方案81.1 测量施工81.2 挖土方工程81.3 土方回填91.4 坑边加固措施101.5 钢筋工程111.6 模板工程171.7 混凝土工程211.8 装饰工程251.9 屋面防水工程301.10 大型设备基础工程321.11 脚手架工程331.12给排水及采暖工程34（2）脱硫、脱硝系统安装部分施工方案382.1 吸收塔安装方案382.2 吸收塔内件（除雾器、喷淋层）的安装482.3 工艺设备安装522.4 烟道安装562.5 挡板门安装施工方案602.6 引风机拆除、安装方案632.7 管道安装742.8 6KV开关柜安装方案792.9 热控系统安装及调试方案802.10 配电装置安装技术方案982.11 控制电缆敷设及桥架安装方案1002.12 焊接施工方案1022.13油漆施工112（3）特殊施工措施1143.1 雨季施工方案1143.2 防风措施1153.3 夏季防暑降温措施116二、本工程计划开、竣工日期和施工进度表118三、临时设施布置及临时用地表1191 施工区和施工用地的布置原则和面积指标1192 临时用地表1213施工力能供应1223.1供水1223.2 供电1223.3 氧气、乙炔、氩气和压缩空气1233.4 消防123四、安全体系1254.1 健康安全环保（HSE）管理方针1254.2 健康安全环保(HSE)管理制度1254.3 项目重大职业健康危险因素和重大环境因素识别及评估清单1274.4 项目健康安全管理措施和环境管理措施(HSE)1284.5 项目职业健康安全管理和环境管理网络1454.6 文明施工的总目标1464.7 文明施工管理组织机构1464.8 文明施工的规划措施及实施149五、质保体系1535.1 投标人的质量管理手册1535.2 质量管理体系可操作性程序文件清单1535.3 投标人承诺达到的项目质量目标154六、本工程的工程质量目标及具体实施措施1576.1施工进度计划1576.2工期保证措施157七、项目管理组织机构和人员配置1617.1 项目管理组织机构设置1617.2 项目经理简历表1647.3 项目副经理简历表1657.4 项目总工程师简历表1677.5 主要人员证书复印件168八、本工程劳动力计划表172九、本工程主要施工机械装备表173十、设备、物资的管理17610.1 设备、材料的装卸与搬运17610.2 接收与开箱检查17710.3 材料、设备的保管保养17710.4 主要材料的技术标准参数、出厂合格证178十一、项目施工技术管理18011.1 施工技术责任制度18011.2 设计变更、洽商管理18111.3 金属技术监督管理182十二、项目沟通管理185十三、计算机管理信息系统的应用187十四、项目风险管理188十五、技术规范偏离表189一、 施工方案及组织措施工程概况工程名称：XXXX电厂1、2、3#机组脱硫、脱硝改造工程工程地点：XXXX电厂有限公司热电厂内工程范围：土建招标范围及内容（但不限于如下）：脱硫脱硝相关所有建（构）筑物的建筑和结构、室内外地下设施、道路、设备基础、建（构）筑物基础及其地基处理的施工；所有设备基础（包括原设备基础加固等）、-箱罐基础的施工；支架及支架基础的施工；室内设备钢平台、管廊支架、各种沟道、地坑、道路（含施工临时道路硬化，满足安装要求）、人行道、绿化、停车场地、地面固化等建筑施工、场地开挖及外运（运距、数量满足工程要求）、回填平整、土建施工中发生的施工降水、排水浅沟浅基的二次开挖、回填及各种措施费，施工场地安全围栏措施和标识费，混凝土中根据施工图要求或施工需要而采用防冻剂、早强剂及其它添加剂等全部的建筑工程内容；还包括水电安装、防雷接地安装；材料采购（甲供材除外）、保管；控制楼室内生活给排水系统安装、标段区域内区域室外生活给排水管网系统、地下雨水管网系统安装；成品保护、保养、消缺；配合设备安装（所有牵涉土方及建构筑物的施工、修补和装修）调试、达标验收等。安装招标范围及内容（但不限于如下）：脱硫脱硝相关所有系统的改造安装施工；原有相关结构的加固改造部分拆除及安装的施工，,所有工艺系统（SO2吸收系统、制浆系统、脱水系统、烟气系统，氨喷射系统，SNCR系统，循环供应系统等,所有系统管道及所需管件的安装，阀门的安装等）拆除和安装的施工；电气设备（盘、台、箱、柜的安装，电缆敷设及接线工程，电缆构筑物施工，通讯系统设备的安装，防雷及接地系统的安装，滑触线安装，火灾消防报警系统的安装，电缆防火材料的封堵工程等）拆除和安装的施工；热控设备（SCR区设备的安装，烟气分析仪设备的安装，盘、箱、柜的安装，防堵吹扫装置的安装，SCR-DCS系统箱柜安装，电磁阀箱安装,电缆敷设及接线工程，仪表设备取样及连接等）拆除和安装的施工；材料采购以及所有安装材料的保管；成品保护、保养、消缺；完成设备的单体调试工作；配合设备的分系统调试及整套调试、达标验收等。工程质量标准:按照国家及行业现行规范执行，工程验收合格率100。本工程执行下列有关规范、规程、标准但不限于以下规范、规程、标准：GB50205-95金属结构施工及验收标准GB50209-95建筑地面工程施工及验收规范GB50212-91建筑防腐蚀工程施工及验收规范及条文说明GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-98现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50254GB50259-96电气装置安装工程施工及验收规范GB50263-97气体灭火系统施工及验收规范GBJ4688 施工现场临时用电安全技术规范GBJ149-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ23582 工业管道工程施工及验收规范GBJ30388 建筑电气安装工程质量检验评定标准GB50205-95钢结构工程施工及验收规范JGJ82-91钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范JGJ18-96钢筋焊接及验收规范JGJ109-96钢筋锥螺纹接头技术规程JGJ/T114-97普通混凝土配合比设计规程JGJ/T98-97砌体砂浆配合比设计规程JGJ137-2001多孔砖砌体结构技术规范JGJ/T139-2001玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ107-2003 钢筋机械连接通用技术规程JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范GB/T50328-2001建设工程文件归档整理规范GJG68-90多孔砖（KPI型）建筑抗震设计与施工规程GBJ107-87混凝土强度检验评定标准JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程CECS25：90混凝土及预制混凝土构件质量控制规程JGJ82-91钢结构高强度螺栓连接的设计、施工验收规程GBJ25-90湿陷性黄土地区建筑规范JGJ5999 建设工程施工现场管理标准GB50108-2001地下工程防水技术规范GB50040-96动力基础设计规范GB50207-2002屋面工程技术规范JGJ107-96钢筋机械连接通用技术规程GB/T11263-1998热轧H型钢和部分T型钢YB4001-91压焊钢格栅板冶金部GB50207-94屋面工程质量验收规范GB5022195 钢结构工程质量检验评定标准IEC332-3耐火试验 (耐高温电缆)IEEE383耐火试验 (耐高温电缆)GB12666.5-90耐火试验 (耐高温电缆)GB4989-85耐火试验(耐高温电缆)GBJ14790电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ14890电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GB5015091电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB5016892电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB5016992电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB5017092电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB5017192电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB5017293电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB5019493 建设工程施工现场供用电安全规范GB5025496电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB5025596电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范GB5025696电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB5025796电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB5025896电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范GB5025996电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB019897 热工仪表及控制装置施工及验收规范HGJ22991 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ20983 钢结构、管道涂装技术规程Q/DQGSSC-2005 建设项目工程总承包施工管理制度YB3301-92焊接H型钢冶金部YBJ201机械设备安装工程施工及验收规范 TJ231机械设备安装工程施工及验收规范行业内部标准 通风与空调工程施工质量验收规范GB 50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GBJ 202-83 地基与基础工程施工及验收规范GB 50202-2002 建筑地基基础施工质量验收规范GB 50203-2002 砌体工程施工质量验收规范GB 50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50208-2002 地下防水工程质量验收规范GB 50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范GB 50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB 50212-91建筑防腐工程施工及验收规范GBJ 141-90给水排水构筑物施工及验收规范JGJ 18-96钢筋焊接及验收规程GB 50164-92混凝土质量控制标准GBJ 242-82采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ 0242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB 50243-2002通风与空调工程施工及验收规范GB 50303-2002建筑电气安装工程施工质量验收规范GB 50224-95建筑防腐工程质量检验评定标准GB 50166-92火灾自动报警系统施工及验收规范以上标准若有新版标准则应执行新版标准。（1）脱硫、脱硝建筑部分施工方案 1.1 测量施工 1.1.1测量基准控制点选择除考虑建、构筑物的放线方便外，同时考虑到便于长期保存、通视良好、随时检测。其标准按照电力建设施工及验收技术规范的要求进行制作、埋设，采用型钢保护架进行保护，防止车辆、人员的碰撞及损坏，并按照规定期限进行复核，确保精度满足使用要求。如遭到碰撞及损坏，应立即校核和修正，满足使用要求。 1.1.2测量基准控制点由具有国家测绘资质的测绘队负责施测；施工放线测量由我公司经过培训合格的专业放线员负责施测。 1.1.3所有的水平仪、经纬仪等工具均定期、及时送计量部门检验合格后使用，同时安排专人保管并加强维护保养，以及保护各种仪器、工具等处于良好的工作状态。 1.2 挖土方工程 1.2.1 土方开挖 （1）土方开挖前先了解开挖范围的地下管线和邻近的建（构）筑物的情况，并在开挖前注意并加以保护。 （2）土方开挖采用机械开挖与人工开挖相结合的方案，小型设备基础和群桩间挖土采用人工开挖，深基坑和大型土方采用机械开挖。坑底预留30cm 高度的土方，采用人工修底，防止扰动基层，以免影响基底承载力。 （3）土方开挖前先放出灰线，明确开挖范围，确定放坡坡度。确定弃土区域、机具和车辆行走路线，保证运输车辆的正常进出，做好土方平衡，回填土在有条件的情况下就近堆放，尽量避免重复运输。 （4）根据土壤地质报告，本工程土壤为粉质粘土，采取明沟排、降水即可。土方开挖前，应做好地面排水和降低地下水位工作。在地面排水措施安排就绪后，在基坑四周设排水明沟，并在设备基础垫层外围设置排水井，电控楼基础四角及中部设置6 个排水井且井井相连，每个排水井里设置水泵一台，这样可防止在施工0m 以下工程时，防止雨水进入基坑，给基础施工造成不必要的麻烦，这样亦可保护基坑边坡。 （5）土方开挖不要在雨天进行，应逐段、逐片分期完成，开挖基坑时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。 （6）机械挖土采用端头挖土法，挖土机从基坑的端头以倒退的方法进行开挖，自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土，在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡，根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备，以防坍陷。 （7）在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。 （8）挖土施工顺序应严格按照施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，开成一定坡度，以利排水，基坑底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。 1.3 土方回填 1.3.1 土方回填前，填方基底和基础隐蔽工程检查和中间验收应结束，并且要办好隐检手续。 1.3.2 回填土的工艺流程：基坑（槽）底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实修整找平验收。 1.3.3 填土前应将基坑（槽）底的垃圾等杂物清理干净。 1.3.4 检验回填土的质量有无杂物、粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土拌和等措施，反之，则可采用预先洒水润湿等措施。 1.3.5 回填土应分层铺摊，每层铺土的厚度应根据密实度要求和机具的性能确定，一般蛙式打夯机每层铺土厚度为25cm 左右，人工打夯不大于20cm，每层铺摊后，随之耙平，此项工作在施工前就应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。 1.3.6 回填土在夜间进行施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽，回填土时，质量检查人员必须全天跟踪检查，防止施工人员偷工、省时。 1.4 坑边加固措施 （1）当挖土深度过深，而坑边施工环境不能满足放坡要求的情况下，对边坡采取加固措施，以保证边坡稳定，满足施工要求。 （2）护坡有排桩墙支护、水泥土桩墙支护和锚杆及土钉墙支护等，较简单的就是在基坑边坡，垂直楔入直径12mm、长60cm 的标筋，纵横间距1m，上绑20#铁丝网，在表面喷射40-60mm 厚的C15 细石混凝土直到坡顶和坡脚。此法在不能满足要求的情况下，便采取锚杆及土钉墙支护法，下面将其具体施工方法简述如下： 护坡采用土钉+钢丝网法进行，土钉长度1.2-1.4m，密度以6 根/为宜，土钉眼钻孔前，对护坡壁上喷上一层薄砂浆或混凝土，而后进行钻孔并设置装入土钉。 土钉置入孔中后，采用低压方法注浆填孔，压力为0.4-0.6Mpa，注浆采用底部注浆方式，在注浆同时将导管以匀速缓慢撤出，保证孔中气体全部逸出。土钉的外端应制作成“”型。 将钢丝网安装后，采用C20 混凝土喷射，粗骨料不宜超过12mm，水、灰比不宜大于0.45，并通过外加剂来促其早强，混凝土初凝时间和终凝时间宜分别控制在5 和10 分钟后。喷射混凝土厚度5-8cm，终凝后两小时，喷水养护5 天左右。继续进行向下开挖过程中，每1m 进行一次以上壁护坡处理。 1.5 钢筋工程 1.5.1 钢筋进场时必须有原材料质保书和试验报告，并按规定作力学性能复试，在符合相关规程、规范的要求后方可使用。 1.5.2 本工程由于施工现场的范围广，为了节约成本、协调管理，设置一个钢筋配置加工场，配置成套加工设备，制作各项目需要的钢筋，钢筋加工场的工艺流程为：钢筋的进场加工和堆放半成品暂存及运输。根据现场施工计划的先后次序安排钢筋加工。 1.5.3 圆钢和直径小的螺纹钢采用绑扎接头搭接，其搭接长度要符合设计和规范要求，直径大于16mm 的螺纹钢则采用焊接，水平钢筋采用闪光对焊，竖向钢筋采用电渣压力焊。 1.5.4 钢筋配制 （1）钢筋进场后，按要求分规格码放整齐，并要设好防雨措施，防止钢筋出现锈蚀情况，钢筋复试合格后便可使用。 （2）根据专业技术人员的下料单和工长的施工任务单确定下料顺序和下料尺寸。 （3）钢筋加工的质量要求： 钢筋形状、尺寸正确，平面上没有翘曲不平现象。 钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5 倍。 钢筋的弯曲点处不得有裂缝。 钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋弯起高度5mm，箍筋边长5mm。 1.5.5钢筋绑扎 （1）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。铁丝：可采用20-22 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），铁丝切断长度要满足使用要求。 （2）熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 （3）模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。按要求搭好脚手架，根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。 （4）绑柱子钢筋： 工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3 个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45o，中间钢筋的弯钩应与模板成90角。 搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 柱箍筋绑扎：按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。 （5）绑剪力墙钢筋： 工艺流程：立竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋。 立竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。 剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求，如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用，其预留长度应符合设计或规范的规定。 剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。 合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。 （6）梁钢筋绑扎： 工艺流程： 模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。 模外绑扎：在主次梁横板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。 在侧梁模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 框加梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁上部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋的端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。 （7）板钢筋绑扎 工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋。 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。 （8）楼梯钢筋绑扎： 工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。 底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。 （9）钢筋绑扎前，技术人员必须熟悉图纸，仔细复核钢筋与埋管、埋件、预留孔洞、模板的位置关系，应明确钢筋的施工与模板施工，直埋螺栓施工是否交叉，交叉的先后关系，并向施工人员交底。 （10）本工程吸收塔绑扎前先立设钢筋骨架，骨架钢筋尺寸、结构形式等根据设计具体情况确定。 （11）吸收塔基础上层钢筋绑扎应与预埋螺栓固定交替进行。 （12）钢筋绑扎完毕后，应注意钢筋的成品保护，注意以下几个方面： 柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 模板面涂隔离剂时不要污染钢筋。 安装电线管、暖卫管线或其它设施时，不得任意切断和移动钢筋。 （13）钢筋绑扎完毕后，浇筑混凝土前必须会同业主、监理共同检查验收，并办好隐检手续，几方签字后归档。 1.5.6 钢筋的焊接 （1）钢筋接头除绑扎外，在没有特殊要求的情况下，水平筋采用闪光对焊，竖向钢筋采用电渣压力焊。 （2）焊接操作人员必须持有效的考试合格证。 （3）水平钢筋闪光对焊： 工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验。连续闪光对焊工艺过程：闭合电路闪光（两钢筋端面轻微接触）连续闪光加热到将近熔点（两端钢筋面徐徐移动接触）带电顶锻无电顶锻。 焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。 检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。 通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，完成整个连续闪光焊接。 焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变化应立即调换和修理。 钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。 焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。 接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。 焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。 质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，查找原因，及时清除。 （4）电渣压力焊 1) 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。设备应符合要求，焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便，焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适当，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。 2) 作业场地应用安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。 3) 注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合混凝土结构工程施工及验收规范有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。 4) 工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数旋焊回收焊剂卸下夹具质量检查。电渣压力焊的工艺过程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电。 5) 检查设备电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。钢筋端头准备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm 区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，不得用锤击矫直。 6) 试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。 7) 施焊操作要点：闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。接头焊毕，应停歇20-30s 后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。 8) 质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时清除，切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1 倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。 9) 接头焊毕，应停歇20-30s 后才能卸下夹具，以免接头弯折，在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心，夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。 （5）总之，钢筋焊接工程由于少数工种操作，工艺要求特别高的工序，焊接质量的好坏直接关系到钢筋工程的优劣，在施工过程中要特别注意。 1.6 模板工程 1.6.1 本工程采用竹模板、多层板（建筑模板）与组合钢模板结合，钢管脚手架支承体系。 1.6.2 模板表面均应涂刷隔离剂，选用的隔离剂不影响结构外露表面的美观。模板表面必须平整清洁，几何尺寸要求准确，拼缝严密，不得漏浆，隔离剂选用水性的，防止污染钢筋，接缝采用海棉胶条。 1.6.3 在施工作业指导书中进行模板设计，确保安装的模板具有足够的强度、刚度和稳定性，保证结构外形尺寸规定精度和结构在空间位置上的准确性。 1.6.4 支承脚手架支设在坚实平整的地基上，下端垫以通长垫木或型钢；对湿陷性或冻胀性土壤采取必要的防水、防冻措施。 1.6.5 预留孔洞内模的拆除，应能保证混凝土表面不发生塌陷和裂缝，拆模时应避免振动和碰伤孔壁。 1.6.6 拆除后的模板应及时清除粘结的混凝土浆，对变形和损坏的模板进行整形和修理，并进行保养，模板禁止不经清理、维修和保养而连续使用。 1.6.7 吸收塔基础施工时，预埋件采用角钢框架固定，确保在混凝土浇筑时不变形不移位。直埋螺栓外露部分固定在定型模具上，下部用型钢固定，地下大型设备基础采用砖模，内抹水泥砂浆或用钢模多层板等。 1.6.8 模板作业条件： （1）模板设计：确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。 确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略同拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。 确定模板配板平面布置及支撑布置，根据总图对基础、梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。 绘图与预算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行计算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图，组装图，节点大样图，零件及非定型拼接件加工图。 （2）轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。 （3）模板承垫底部，沿模板内边线用1：3 水泥砂浆，根据给定标高线准确找平，墙、柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。 （4）柱子、墙、梁及基础模板钢筋绑扎完毕：水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。 （5）装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。并涂刷脱模剂，分规格堆放。 1.6.9 墙模板安装工艺 1)墙模板单块就位组拼安装工艺流程：组装前检查安装门窗口模板安装第一步模板（两侧）安装内钢楞调整模板平直安装第二步至顶部两侧模板安装内钢楞调平直安装穿墙螺栓安装外钢楞加斜撑并调模板平直与柱、墙、楼板模板连接。 2)在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。 3)安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上，调整两侧模的平直。 4)用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，交将其用方钢卡或碟形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将碟形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直，合格后再与其它模板连接。 5) 钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。 1.6.10 梁模板安装工艺 1) 梁模板单块就位安装工艺流程：弹出梁四线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞或梁卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装侧梁模安装另一侧梁模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接固定。 2) 在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排，间距以60-120cm 木楞或梁卡具。支柱中间和下方架横杆或斜杆，立杆加可调底座。 3) 在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。 4) 复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定，有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与模板拼接固定。 1.6.11 楼板模板安装工艺 1)楼模模坂单块就位安装工艺流程：搭设支架安装横纵钢（木）楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板块检查模板上皮标高、平整度。 2)支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同墙模的安装。支架的支柱可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定，一般情况下支柱间距为80cm，钢楞间距为50-80cm，需要装双层钢楞时，上层钢楞间距一般为40-60cm。 3)支架搭设完毕扣，要认真检查板下钢楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢楞找平。 4)铺设定型组合钢框竹（木）模板块：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。相邻两块模板用U 形卡满安连接。U 形卡紧方向应反正相间，并用一定数量的钩头螺栓（或按设计）与钢楞连接。亦可用U 形卡预组拼单元片模再铺设，以减少仰面，在板面下作业。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。 1.6.12 模板拆除 1) 侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除，梁底模在跨度小于4 米时，必须保证强度达到75以上方可拆除，大于4 米跨度时，必须保证强度达到100时方可拆除模板（必须有同条件砼试块试压报告为依据）特殊部位拆模要申请，经总工确认后方可拆除。 2) 拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；先上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。 3) 支模与拆模由同一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。 4) 分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除，拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土，依次拆下一层模板时，在轻击模边肋，切不可用撬棍从柱角撬离，拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。 5) 分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同，只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。 6) 工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料或作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。 7) 拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受损。 1.6.13 模板工程应注意的问题： 1) 防止柱模板涨模、断面尺寸不准，防治办法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。 2) 防止柱身扭向：防止方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点柱位置线距离均相等，则柱模不扭向。 3) 防止轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治方法是，成排的柱子，支前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另方向轴线，要确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。 4) 墙体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。 5) 防止墙体烂根，模板接缝处跑浆：防治方法是，模板根部找平塞严，模板间卡固措施牢靠。 6) 钢框木竹胶合板模板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放，对钢框、钢肋要定期涂刷防锈漆；对木竹胶合板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。 总之，模板工程质量的好坏直接关系到混凝土的成形质量，施工过程中，要加强过程控制，其标高、轴线、几何尺寸等偏差必须控制规范在允许范围内。 1.7 混凝土工程 1.7.1 混凝土供应 一次浇筑量大于 20m，直接采用预拌混凝土，混凝土由搅拌运输车辆运输，现场设混凝土泵车浇筑。一次浇筑量小于20m3 的一些零星混凝土，则采用现场搅拌，由塔吊或人工运输浇筑。 1.7.2 混凝土浇筑条件1 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。2 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，砼运输泵或罐车维修保养完，并经检查合格。3 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。4 联系搅拌站，报好浇混凝土部位，强度等级，技术要求和混凝土数量。 1.7.3 混凝土浇筑前的作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭，剪力墙根部松散混凝土已剔掉清净。 1.7.4 大体积基础砼浇筑要求（吸收塔基础）1 降低水泥的水化热，采用低水化热的矿碴425 水泥，并在混凝土中加入粉煤灰，代替部分水泥，以减少水化热.2 加入减水剂，降低水灰比，以达到减少单方水泥用量的作用。3 在砼浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层砼 振捣应在下层砼初4 凝前完成，且振捣棒下插50 毫米。振捣棒要采取快插慢拔的原则，防止先将上层砼振实而下层砼气泡无法排出，且振捣棒略为上下抽动，使之振捣密实，但振捣时间不要过长，控制表面出浮浆且不再下沉为止。5 注意事项：6 进入施工现场的振捣人员必须戴安全帽、绝缘手套，穿胶鞋等防护用品。7 在基础浇筑过程中要派23 人看模、看筋、看护预埋件，发现问题及时解决。在强度未达到1.2Mpa 以前，不允许上人进行下道工序施工作业。8 环保措施：砼振捣采用低频振捣棒，振捣时不得碰到钢筋、模板及预埋件；罐车等侯进场必须熄火，以减少噪声扰民。现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出场前均要用水冲洗，以保证市政及厂区交通道路清洁，减少粉尘污染。 1.7.5 混凝土浇筑与振捣的一般要求（综合楼）1 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m 时必须采取措施，用串桶或溜管等。2 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25 倍，最大不超过50cm。3 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。4 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 1.7.6 柱的混凝土浇筑1 柱浇筑前底部应先填以5-10cm 厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。2 柱高在2m 以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m 时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。3 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留