小区工程模板工程安全专项施工方案

小区工程模板工程安全专项施工方案 表B02模板专项施工方案编号工程名称雁翔?欧园小区工程工程地址长春市九台区建设单位长春雁翔房地产开发有限公司监理单位吉林鑫茂建筑工程咨询有限公司施工单位长春建设集团股份有限公司注超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项施工方案，应有建设单位项目负责人签字。 相关人员意见签字日期编制人项目技术负责人施工单位项目负责人施工单位技术负责人监理工程师（安全）总监理工程师建设单位项目负责人表B03模板专项施工方案会签表编号工程名称雁翔?欧园小区工程施工单位生产计划部门负责人（签字）年月日施工单位技术（质量）部门负责人（签字）年月日施工单位安全部门负责人（签字）年月日施工单位设备部门负责人（签字）年月日施工单位材料部门负责人（签字）年月日 一、工程概况（一）建筑概况工程名称雁翔?欧园小区1号楼6号楼建设单位长春市雁翔房地产开发有限公司设计单位吉林同创建筑设计有限公司监理单位吉林鑫茂建筑工程监理咨询公司施工单位长春建设集团股份有限公司工程地址长春市九台区建筑面积12617.58m2（1号楼）10674.7（6号楼）建筑高度为53m，建筑层数为17层。 工程结构本工程为剪力墙结构 二、编制依据木结构设计规范GB50005-xx建筑结构荷载规范GB50009-xx混凝土结构设计规范GB50010-xx钢结构设计规范GB50017-xx混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-xx钢结构工程施工质量验收规范GB50205-xx建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-xx施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-xx建筑施工模板安全技术规范JGJ162-xx建筑施工安全检查标准JGJ59-xx建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-xx危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质201831号文施工图纸施工组织设计 三、施工计划3.1技术准备技术准备 （1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。 （2）编制模板施工方案，对施工队组进行技术交底。 （3）对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。 3. 2、模板总体设计3.2.1设计要求及指导思想先进的模板体系是保证工程质量的重要环节，因此，我们结合本工程的特点和以往同类工程的经验，设计出适合本工程特点的科学的模板体系，满足该工程质量要求。 本工程按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。 本工程使用漆面胶合板，可使墙体及顶棚达到不抹灰的清水混凝土效果，并大大缩短施工工期，给房屋销售工作提供最有力的宣传依据，为建设单位带来巨大的经济效益。 3.2.2材料与设备计划本工程模板采用木胶合板，木方作楞，钢管顶撑。 1、钢材的选用 (1)钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700和低合金高强度结构钢GB/T1591的规定。 (2)钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235A级钢的规定。 不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。 (3)每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用483.5钢管。 (4)钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定1)应有产品质量合格证；2)应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T228的有关规定；3)钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4)钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-xx的规定；5)钢管必须涂有防锈漆。 (5)旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定1)表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-xx的规定。 锈蚀检查应每年一次。 检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2)钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-xx的规定；3)钢管上严禁打孔。 (6)钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T11352中规定的ZG200- 420、ZG230- 450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。 (7)钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定。 (8)扣件的验收应符合下列规定1)新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证2)旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；3)新、旧扣件均应进行防锈处理；4)支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65Nm时，不得发生破外。 (9)连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T5117或低合金钢焊条GB/T5118中的规定。 (10)连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T5780和六角头螺栓GB/T5782。 2、木材的选用 (1)模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。 (2)模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。 木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定。 (3)用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。 (4)主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。 (5)当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB50005的要求进行设计。 对速生林材，应进行防腐、防虫处理。 (6)当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB50005的标准进行。 (7)施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定1)制作的原木、方木结构，不应大于15%；2)板材和规格材，不应大于20%；3)受拉构件的连接板，不应大于18%；4)连接件，不应大于15%。 3、竹、木胶合模板板材的选用 (1)胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。 板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB70006的规定。 (2)各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。 (3)胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。 (4)进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。 本工程模板支撑方案选用一览表项目部位模板方案1号楼6号楼基础梁采用木模组拼。 框架柱采用15厚的覆膜木胶合板，龙骨为5080mm的木方，12的对拉螺栓。 框架梁采用15厚的覆膜木胶合板，模板肋采用508mm0木方，主龙骨为5080mm的木方。 砼楼板采用15厚覆膜胶合板，主龙骨采用5080mm木方，模板肋采用5080mm木方，间距300mm，支撑为组合式圆木支撑体系。 3.3中小型机械需用计划（详见表3-2）中小型机械需用计划一览表表3-2序号机械名称型号数量单机功率1平刨机MB573A1台4KW2圆盘锯MJ104A2台3KW4电焊机BX1-5003台26KVA5台钻MK3621台6砂轮机立式3台3.4劳动力计划（详见表3-3）劳动力计划表表3-3楼号模板工架子工普工合计备注1号楼6号楼30左右20左右1060基础30左右10左右1555主体合计30xx603.5模板加工及堆场模板加工及堆场根据现场特点，在楼北搭设木工施工场地。 3.6模板加工及堆放模板加工及堆放本工程木模板由现场加工依据图纸、方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出班组施工范围内模板拼装图（模板翻样图），经项目技术负责人审核后交班组施工。 根据现场特点，模板堆放在现场西南侧，在木模板堆放区放置足够数量的灭火器。 3.7流水段的划分流水段的划分本工程划分为2个流水施工段，两段施工，在每段内进行流水施工。 1、基础基础梁、独立基础、筏板一次性浇筑，浇到基础梁顶标高。 2、主体框架柱一次浇注至梁底+1cm处，梁板一次性浇注。 在施工过程中，严格按总控计划及分阶段工期计划进行管理，以日保周、周保月、月保季、季保阶段目标总控计划的模式进行层层管理，建立定期召开生产例会制度，针对每日的生产情况进行总结，安排次日的工作，并做好物资准备。 四、模板工程施工工艺4. 1、技术参数【柱模板（不设对拉螺栓）】混凝土柱高(mm)2.9柱箍间距(mm)500混凝土柱长边边长(mm)500混凝土柱短边边长(mm)50面板材质木模板面板厚度(mm)15面板宽度(mm)150面板长度(mm)1500柱箍材料钢管柱箍材质规格(mm)483.5施工工艺找平、定位组装模板安装模箍安装拉杆校正垂直度模板预检浇筑混凝土模板拆除。 4.2准备工作模板安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤如下 （1）进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测建筑物的柱或墙轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线； （2）做好标高测量工作，用水准仪把建筑水平标高根据实际标高直接引测到模板安装位置； （3）进行找平工作模板支承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，即沿模板边线用13水泥砂浆抹找平层，宽度为50mm； （4）所用模板要涂刷脱模剂。 模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。 拼装要求详见表4-1。 拼装的精度要求一览表表4-1序号项目允许偏差1两块模板之间拼缝1mm2相邻模板之间高低差1mm3模板平整度2mm4模板平面尺寸偏差3.mm4.3模板定位当墙混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙上。 首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。 4.4模板的支设模板支设前用空压机或鼓风机将基层清理干净。 不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。 所有内侧模板必须刷水性脱模剂。 4.5基础梁、独立基础基础梁、独立基础基础梁、独立基础采用木模。 4.6框架柱采用15mm厚木胶合板模板在制作施工现场组拼，背楞采用5080方木，加固木方间隔300400mm一道加固，钢丝拉撑。 边长大于700mm的柱用两排可回收的12普通穿墙螺栓加固。 4.7楼板楼板模板支设，采用满堂脚手架，从墙根起步300mm立第一根立杆以后按800mm和800mm的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。 水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道），楼板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平，特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，模板第一排支楞次方需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；板与格栅用50mm长钉子固定，间距为300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用水平靠尺找平，铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体“吃模”，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。 84.8梁本工程梁模板采用15厚覆膜胶合板，5080mm木方配制成梁侧、梁底模板。 梁支撑用圆木支撑，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置，间距200。 本工程梁高较小，梁侧模可不用对拉螺栓，用支撑板模的水平木方顶撑，同时用一部分短木方斜撑即可。 支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模钉上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设支撑，先架主龙骨5cm8cm木方，再安放带次龙骨的梁底模，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。 在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力，防止角部发生漏浆。 梁、板模板同时支设，先支设梁底与梁一侧模板，等梁钢筋绑扎完毕再支设梁另一侧模与板模。 跨度大于4m梁起拱2/1,000。 4.9楼板模板施工注意事项 （1）板模板每次周转使用前，将表面的水泥浆清理干净，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；楼面模板严禁刷油性脱模剂，要刷水性脱模剂，水性脱模剂雨天具有遮盖措施，防止被雨水冲洗，脱模剂涂刷前必须把模板上水和杂物清理干净。 （2）跨度小于4m时，不考虑起拱，4mL6m，起拱10mm，L6m起拱15mm。 （3）所有的木胶合板均需按房间编号，上下层同一房间进行倒用。 本工程楼板模板配制三套，阳台顶模四套。 4.10特殊部位模板4.10.1楼梯模板楼梯踏步模板采用40mm80mm方木与木胶合板制作而成，背面通过方木连接成整体，架圆木支撑。 楼梯模板底模采用15mm厚木胶合板，侧模采用12mm厚木板，踏步立模采用15mm厚木胶合板，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。 安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。 楼梯段模板组装示意如图楼梯段模板图4. 11、模板的拆除 1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。 2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求（表5-1）。 在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa，保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。 混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。 混凝土强度等级表5-1结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）板2502,8758100梁8758100悬臂构件1005.3拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。 支模前刷脱模剂。 模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。 模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。 5、施工技术、检查验收 11、参数模板安装允许偏差和检验方法表6-1项次项目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准1轴线位移柱、墙、梁5尺量2底模上表面标高5水准仪或拉线、尺量3截面模内尺寸基础10柱、墙、梁4，5尺量4层高垂直度层高不大于5m6层高大于5m8经纬仪或拉线、尺量5相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正方尺、塞尺垂直线尺8预埋铁件中心线位移拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移3螺栓外露长度10，0拉线、尺量10预留孔洞中心线位移10尺寸10，0拉线、尺量11门窗洞口中心线位移宽、高对角线拉线、尺量12插筋中心线位移5外露长度10，0尺量 2、进场模板质量标准模板要求1.1技术性能必须符合相关质量标准。 1.2外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。 不得有板边缺损、起毛。 每平方米单板脱胶不大于0.001m2。 每平方米污染面积不大于0.005m2。 1.3规格尺寸标准厚度检测方法用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。 长、宽检测方法用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。 对角线差检测方法用钢卷尺测量两对角线之差。 翘曲度检测方法用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。 1.4模板安装质量要求模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-xx）及相关规范要求。 即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。 1.5主控项目 （1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量全数检查。 检验方法对照模板设计文件和施工技术方案观察。 （2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量全数检查。 检验方法观察。 1.6一般项目 （1）模板安装应满足下列要求1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量全数检查。 检验方法观察。 （2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 检查数量按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间。 ）检验方法水准仪或拉线、钢尺检查。 1.7现浇结构模板安装的偏差应符合表6-1的规定。 检查数量按规范要求的检验批(对梁应抽查构件数量的10，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。 现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表6-11.8模板垂直度的控制 （1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 （2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm； （3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。 1.9楼板模板标高控制每层顶板测量标高控制点，测量出混凝土墙上的500线，根据层高2700mm，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 1.10模板的变形控制 （1）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500mm以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 （2）洞口处对称下混凝土； （3）模板支设后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； （4）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； （5）模板支设完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 1.11模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；1.12清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50100洞，以便用鼓风机清扫模内的杂物，清理干净后，用模板背订木方固定。 1. 13、跨度小于4m不考虑，46m的板起拱10mm。 1. 14、合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。 1. 15、混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙柱垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。 1. 16、为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。 拆除后的模板按编号、堆放。 安装操作人员应采取定段、定编号负责制。 1.17其他注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。 严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。 1. 18、胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。 1. 19、进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。 1. 20、模板配板后四边弹线刨平，以保证构造柱、楼板阳角顺直。 1. 21、洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。 1. 22、支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。 1. 23、脱模剂及模板堆放、维修1. 24、木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。 1. 25、模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。 垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。 1. 26、装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。 周转模板分类清理、堆放。 1. 27、拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。 破损的板面及时进行修补。 五、模板的选用及装拆方法11）模板材料 （11）模板支撑以48.363.6热轧钢管为主，辅以方木（50802000）。 （22）模板面料除桩承台基础梁采用砖胎模外，其余构件均采用183091518木胶合板，外配5080方木。 （33）脱模剂乳化油高效隔离剂。 22）模板安装模板安装前应根据设计施工图进行配模设计，绘制模板安装图。 （11）墙模板安装墙体模板必须在墙体钢筋通过有关部门验收合格后，保证无错漏和钢筋保护层垫块厚度、位置正确后方可安装。 墙体模板安装前，应根据施工图放出轴线、墙体边线和外侧200mm控制线（便于模板安装和校正），定好水平控制标高，然后沿模板边线用1:3水泥砂浆抹抄平层，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。 另外，在外墙部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。 先把内模就位并固定好，根据穿墙螺杆要求的间距用电钻钻14孔，穿上螺杆后，立外模，并根据螺杆的位置钻外模螺杆孔，穿螺杆，在模板外有螺杆处加一根水平钢管，螺杆外套蝴蝶扣夹住二根竖直钢管，用螺帽把蝴蝶扣拧紧，通过水平钢管固定内、外模板的相对位置不变。 穿墙螺杆规格采用M12。 墙体模板支撑采用钢管满堂脚手架，并配合斜撑加固形成。 斜撑支撑在底板预埋角钢处，并设置垂直于墙板的扫地杆，与墙模的钢管立杆共同组成三角形受力排架，排架排距1200mm，排架之间再用钢管连接，确保其整体稳定性。 墙模板支撑图见墙模施工图。 （22）柱模板安装根据施工图，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。 根据弹好的柱边线用1:3水泥砂浆抹抄平层，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。 另外，在外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。 柱模板组装前根据柱尺寸配制拼装，检查所有模板边平直度、外形尺寸等有无质量问题。 组装时，水平接头要错开，并随时检查并纠正位移、垂直度和柱顶对角线。 梁与柱接头处的柱模板应按梁、柱接头处柱剩余的几何尺寸下料配制定型模板，并在胶合板背后钉好木枋支撑肋，做好编号，便于对号安装。 而梁与柱接头处的梁模板，则用整块较长模板，把不符合模数的补口留在离梁头较远处，并要注意做好柱头部分模板的支撑加固工作，不容许向内或向外跑模变形现象发生，保证梁、柱接口处混凝土光滑、平整、顺直。 柱模板底部应留置清扫口，以保证浇筑柱混凝土前清洗废物和模板淋水用水顺利排出，冲洗湿润完毕后，再及时封闭清扫口。 安装同一排框架柱模时，应搭设整排钢管架子进行固定。 （33）地下室顶板梁板模板安装地下室顶板梁板模板支撑体系采用钢管满堂脚手架支撑，其做法为立柱间距约0.61.2m，横杆纵横与立杆用扣件连接牢固，主梁下立杆与纵楞连接应用双扣件。 ，在距垫板上皮不大于200mm处的立杆上设置纵、横向扫地杆。 剪刀撑的构造成应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130xx）第6.6.2条的规定。 地下室顶板主次梁较多，按照规范规定，梁底跨度大于4m时，跨中梁底应起拱13。 主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 梁高超过750mm时，梁侧模板应用M12对拉螺杆予以加固。 对梁高大于750mm的主次梁，由于钢筋绑扎需要，要求梁侧模板及梁柱接头处模板待该梁钢筋骨架绑扎完毕后，再逐个封装。 地下室顶板模板铺完后，应认真检查支撑是否可靠，以防塌模事故发生。 梁、板模板支撑图详见模施图。 （44）楼梯模板安装施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板和楼梯模板斜楞，再铺设楼梯底板模板和安装楼梯外帮侧板，然后在楼梯外帮侧板内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉踏步侧板（附图）。 （55）后浇带模板安装后浇带处由于钢筋较密，为保证后浇带处混凝土与先浇混凝土结合良好，少漏浆且便于装拆模，先在后浇带处焊接钢丝密网，再在钢丝密网外侧固定一层胶合板，然后用钢管支架支撑牢固。 后浇带混凝土为不同步浇筑，楼层模板支撑应考虑后浇带与整体楼层的连续性和完整性，在支模时要在模板上弹线，确保与后浇带交接处梁板截面平整，且后浇带处梁板模板及其支撑应与相邻梁板模板及其支撑断开，以便相邻梁板拆模时，保留后浇带梁板模板及其支撑。 （66）施工缝模板安装梁板施工缝采用垂直立缝的做法，即在板预留施工缝处按板厚放置固定一木条，在梁预留施工缝处绑扎钢筋时焊接密目钢筋丝网封堵。 33）模板拆除模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于1.2N/mm2）方可拆除外，底模应按混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204xx)的有关规定执行。 1模板拆除顺序和方法应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆,后支先拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则，一般是柱箍?柱侧模?梁侧模?板底模?梁底模。 2拆除模板时，必须站在安全的地方操作，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬模板。 3装拆模板时，严禁抛扔，上下应有人接应，妥善传递，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上。 4拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。 5拆除高空模板，应设有红色信号标志和警示牌。 作业区周围及进出口处设有专人负责安全巡视，严禁非操作人员进入作业区。 6拆下的模板、配件等，应按指定地点分类堆放，并及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。 六、模板及其支撑设计14.1主梁模板方案主梁支模构造图见下图1。 梁模采用18厚木胶合板，外配5080方木做横档，间距250mm；纵楞为48.33.6的钢管；立柱为48.33.6钢管，间距为500mm。 梁侧模立档为5080方木，间距300mm，并设一道M12的对拉拉杆，间距同立档。 11）梁模板的荷载设计值模板的荷载设计值列于下表。 梁模板的荷载设计值荷载名称及其组合梁底模模板自重0.602(h-hb)+b1.20.90(kN/m)1.25钢筋混凝土自重25.5bh1.20.90(kN/m)11.15计算挠度的组合荷载(kN/m)12.4振捣荷载2b1.40.90(kN/m)1.13计算强度的组合荷载(kN/m)13.53梁侧模最小侧压力24hB1.20.9(kN/m2)4.15最大侧压力24h1.20.9(kN/m2)23.33振捣荷载41.40.9(kN/m2)5.04注h B120mm22）底模验算梁底模采用18mm厚木胶合板，底模横楞采用5080方木，间距为250mm。 底模上的均布线荷载为q w=12.40kN/m=12.40N/mm q m=13.53kN/m=13.53N/mm计算简图如下考虑木板长度限制，按五跨连续梁计算如下qA BC DE F最大弯应力（可）最大剪应力（可）最大挠度（可）33）底模横楞验算底模横楞采用5080方木，其间距为250mm，其计算简图见图1。 2/132/65.36/218450225053.13105.06/22105.0mm Nmf mm NbhlmqWM?2/4.12/38.018450225053.13606.0323mm Nf mm Nbh Ibs?mmlmmEIlwq625.040025040030.03184501214680100425040.12644.01004644.0?ABq横楞上由底模传来的均布线荷载为按简支梁计算如下最大弯应力（可）最大剪应力（可）最大挠度（可）44）底模纵楞验算底模纵楞采用48.33.6钢管，其截面特性A=4.242,I=10.784，W=4.493,i=1.59。 纵楞上的荷载由横楞传来的集中荷载，每跨有两根，计算简图如下mm Nmqwq/)52.7(89.6450250)(13.5340.12)(?2/132/53.76/280508700/450270045052.76/282mm Nmf mm NbhrqclWM?2/4.12/237625.0323mm Nf mm Nbh Ibs?mmlmmEIr rclwq75.140070040088.03805012190003843700450270045048370045089.638432483?横楞向下传的集中荷载为KN QLP38.325.053.13?按三跨连续梁计算如下最大弯应力（可）最大挠度验算（可）55）钢管立柱验算立杆的稳定性计算公式为立杆的轴向压力设计值计算截面的回转半径i=1.59cm；计算长度附加系数参照扣件式规范表5.3.3得k=1.155；2/2052/5.100449050031038.3267.0267.0mm Nfmm NWPLWM?mmlmmEIpl25.140050040036.041078.1051006.21001003335001038.3883.1883.1?p p ppp pKNql38.325.053.132?fA?计算长度系数参照扣件式规范表5.3.3得=1.500；计算长度，由公式lo=kh确定lo=2.60m；长细比Lo/i=164.00；轴心受压立杆的稳定系数，由长细比Lo/i的计算结果查表得到0.262；立杆净截面面积A4.24cm2;立杆净截面模量（抵抗矩）W=4.49cm3;钢管立杆抗压强度设计值f=205.00N/mm2；3383.000/（0.262424.000）30.45N/mm2立杆稳定性计算30.45N/mm2R=6.77KN,满足要求。 77）侧模验算 （1）胶合板验算梁侧模采用18mm厚胶合板，立档间距为300mm。 沿梁高度方向每米胶合板上作用的线荷载近似以最大侧压力为均布线荷载计算为q w=23.331.0=23.33N/mm q m=（23.33+5.04）1.0=28.37N/mm按五跨连续梁计算如下最大弯应力（可）最大剪应力（可）最大挠度（可） （2）梁侧模木枋验算木枋上由胶合板传来的均布线荷载为q w=23.330.30=7.0N/mm q m=28.370.30=8.5N/mm其计算简图见模施图。 2/68.92/96.46/2181000230037.28105.06/22105.0mm Nmfmm NbhlmqWM?2/2.12/43.0181000230037.28606.0323mm Nfmm Nbh Ibs?mmlmmEIlwq75.040030040054.031810001214680100430033.23644.01004644.0? (1)ABC跨按两跨连续梁计算如下最大弯应力（可）最大剪应力（可）最大挠度（可）88）侧模立档对拉螺栓验算侧模立档按二跨连续梁计算，其支点反力侧模立档支点处反力由扣件承受，扣件抗滑承载力设计值Rd=12.9kNR=6800N，可满足要求。 2/132/73.26/2805023705.8125.06/22125.0mm Nmfmm NbhlmqWM?2/4.12/74.0805023705.8625.0323mm Nvfmm NbhVIbVS?mmlmmEIlwq925.040037040003.0380501219000100437017.8521.01004521.0?N lmqR68004005.822?4.3一标门诊楼地下室顶板模板楼板支模构造见下图3。 11）地下室顶板模板的荷载设计值顶板模板的荷载设计值荷载名称及其组合顶板模板模板自重0.601.20.90(kN/m2)0.65钢筋混凝土自重25.10.161.20.90(kN/m2)4.34计算挠度的组合荷载(kN/m2)4.99振捣荷载21.40.90(kN/m2)2.52计算强度的组合荷载(kN/m2)7.5122）地下室顶板模板验算楼板模板采用18厚木胶合板，外配5080mm方木，间距为400mm。 内钢楞用48。 33.6钢管，间距为500mm；外钢楞用48.33.6钢管，间距为1000mm；牵杆撑间距为1000mm。 （11）胶合板验算取1m板宽计算，则每米宽度木胶合板模板上的均布线荷载为q w=5.061.0=5.06N/mm q m=7.581.0=7.58N/mm按五跨连续梁计算如下最大弯应力施工荷载按均布荷载标准值2kN/m2时（2/68.92/36.26/2181000240058.7105.06/22105.0mm Nmfmm NbhlmqWM?可）施工荷载按集中荷载标准值2kN时（可）最大剪应力（可）最大挠度（可） （22）木搁栅验算木搁栅采用5080mm方木，其间距400mm，内钢楞间距为500mm。 木搁栅上由胶合板传来的均布线荷载为q w=5.060.4=2.02N/mm6/21810004009.04.120001.0240006.5105.06/21.02105.021?bhpl lwqWMM?2/68.92/44.3mm Nmfmm N?2/2.12/15.0181000240058.7606.0323mm Nvfmm NbhVIbVS?mmlmmEIlw031810001214680100440006.5644.01004644.0?q m=7.580.4=3.03N/mm考虑木搁栅长度，按五跨连续梁计算如下施工荷载按均布荷载标准值2kN/m2时（可）施工荷载按集中荷载标准值2kN时（可）最大剪应力（可）最大挠度（可）33）内钢楞验算内钢楞采用48.33.6钢管，其间距为500mm，牵杠撑间距1000mm。 内钢楞上由木搁栅传来的集中荷载近似按均布荷载考虑2/2.12/34.08050250003.3606.0323mm Nvfmm NbhVIbVS?mmlmmEIlwq25.140060040004.0380501219000100450002.2644.01004644.0?2/68.92/49.16/28050250003.3105.06/22105.0mm Nmfmm NbhlmqWM?6/280505009.04.120001.0250002.2105.06/21.02105.021?bhpl lwqWMM?2/68.92/36.3mm NmfmmN?q w=5.060.5=2.53N/mm qm=7.580.5=3.79N/mm按三跨连续梁计算最大应力（可）最大挠度（可）44）外钢楞验算外钢楞采用48.33.6钢管，其间距为1000mm，牵杠撑间距1000mm，即每隔一道内钢楞设计一组立杆，则外钢楞每一跨中由内钢楞传来的集中力为q w=3.041000=3040N qm=4.551000=4550N按三跨连续梁计算2/2052/4.8444902100079.310.0210.0mm Nmfmm NWlmqWM?mmlmmEIlwq5.2400100040077.041078.1051006.21004100053.2677.01004677.0?最大应力（可）最大挠度（可）5)牵杠撑验算模板及立杆的荷载设计值荷载名称及其组合顶板模板楼板模板及其立杆自重0.60.91.2(kN/m)0.65钢筋砼自重25.10.161.20.9(kN/m)4.34施工荷载2.01.40.9(kN/m)2.52合计7.51牵杠撑采用48.33.6钢管，承受荷载为N=7.511.00=7.51kN。 mmlmmEIlwq5.2400100040057.141078.1051006.2100410003040146.11003146.1?2/2052/3.10144901000455010.010.0mm Nmfmm NWlmqWM? （1）计算牵杠撑稳定系数牵杠撑按两端铰轴心受压构件计算，在牵杠撑离地面200处设置一道纵横扫地杆及上部纵横设置两道水平拉杆，则其计算长度l O为长细比由98.1查表得0.603 （2）强度验算由表2-108得可满足要求。 （3）牵杠撑设于楼板模板钢楞十字节点处采用双扣件连接，每一区格面积为1.01.0=1.00m2，承受荷载为7.51kN。 由表8-76查得当横杆步距N=7.51KN,故立杆安全可行。 七、柱模板计算书 一、工程属性m lOl550.11.32121?1.9858.1155?iol?2/2052/37.29424603.031051.7mmNmm NnAN?新浇混凝土柱名称门诊楼首层KZ-67新浇混凝土柱长边边长(mm)550新浇混凝土柱的计算高度(mm)5100新浇混凝土柱短边边长(mm)550 二、荷载组合混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21.15混凝土浇筑速度V(m/h)2.5混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)3倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22c t012v1/2，c Hmin0.2224411.152.51/2，243min38.4，7238.4kN/m2承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.238.4+1.42，1.3538.4+1.40.720.9max48.88，53.80.953.848.42kN/m2正常使用极限状态设计值S正G4k38.4kN/m2 三、面板验算面板类型木模板面板厚度t(mm)15面板宽度b(mm)150面板长度(mm)1500面板截面惯性矩I(cm4)4.22面板截面抵抗矩W(cm3)5.62面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44面板弹性模量E(N/mm2)9350单块面板一端悬臂长(mm)250柱