采煤技术规程专项措施.doc

采煤技术安全组织措施（专项部分）（征求意见稿）4300*采煤工作面过断层措施（普通模板）一、说 明：4300*采煤队现回采*采6*层左*片，现工作面上巷采至4号点前37米，下巷采至9号点后27米，工作面距上巷50米处揭露一道断层，断层方位角3200，倾角600，落差3.0米，断层向上巷倾，该断层为正断层，与工作面斜交，向工作面延伸，对工作面回采影响较大， 为保证过断层期间的安全生产，特制定本措施。二、施工方法:1、采取工作面平推硬过断层的方法，对断层处挑顶拉底，挑顶拉底时采用风钻打眼，爆破落岩，单体液压支柱支护。2、顶底板，断层面较平整，断层带基本上不破碎的情况下，断层处支护采用单体液压支柱带大顶帽硬质杂木，规格0.5 m0.2 m0.15m（长宽厚）。 3、断层附近的顶板比较破碎的情况下，断层处支护采用一梁两柱,支柱采用单体液压支柱，顶梁沿走向连锁迈步式支护顶板，顶梁为木顶梁硬质杂木，规格1.5 m0.2 m0.15m（长宽厚）。三、技术安全组织措施（一）、过断层措施1、在过断层期间必须加强现场工程质量管理，每班必须由带班队长现场指挥，首先要对工作面工程质量和安全情况进行检查，对不合格的支柱，要重新打设，对存在的隐患必须及时处理，只有确认无危险后，工作人员方可进入工作面作业。严格执行敲帮问顶制度，找掉危岩悬矸，严格执行先支后回制度，严禁空顶作业，支、回柱时带班队长、班长必须在现场指挥。2、过断层前必须在上巷距工作面30m处备好以下材料：单体液压支柱200棵，木横梁100根，半圆边木板200块。3、根据断层的实际情况，该工作面采取挑顶拉底硬过断层，严格按炮眼布置图进行施工，挑顶拉底必须与工作面推进度一致，不许滞后或超前。挑顶拉底后必须保证顶底板平直，以有利于刮板运输机的运输或有利于工作面出货。4、必须设专职瓦检员经常检查断层处瓦斯浓度，时刻注意瓦斯变化情况，瓦检员严禁空班、假检、漏检。断层处瓦斯浓度达到1%时，严禁打眼、装药、放炮，瓦斯异常变化时要及时处理，瓦斯浓度达到1.5%时，必须立即撤人。5、断层处顶底板及断层面较平整，断层带基本上不破碎的情况下，断层处支护采用单体液压支柱带大顶帽硬质杂木，规格0.5 m0.2 m0.15m（长宽厚）。 6、断层附近的顶板比较破碎的情况下，过断层期间要维护好断层处顶板，控制好断层面交接处顶板，防止顶板垮落。断层处支护采用一梁两柱,支柱采用单体液压支柱，顶梁沿走向连锁迈步式支护顶板，顶梁为木顶梁硬质杂木，规格1.5 m0.2 m0.15m（长宽厚），且该处柱距缩到0.6米，顶梁上要用半边木板背板刹顶，必须刹实刹严，以防止漏顶。7、对暴露出来的断层面，要垂直断层面打带大顶帽的戗柱，支柱要打在硬底上。8、由于工作面断层处底板松软情况下，单体支柱要穿铁鞋（30030010），铁鞋严禁支设在浮煤浮矸上。9、断层处顶板压力较大时，应在在断层两侧各架一架“#”型木垛，沿走向每两个循环打设一次。10、断层处必须一炮一放，炮后及时打设临时支护，临时支护采用单体液压支柱带大顶帽，临时支护柱距为0.75米。人员到硬帮出货时，必须检查是否有临时支护，若没有临时支护，应及时要补打临时支护，采用单体液压支柱带大顶帽，临时支护柱距为0.75米。11、断层处要根据采高变化及时调配适宜采高的单体，严禁单体超高使用，严禁缺梁少柱及使用损坏的柱梁。断层处不准存有闲置单体。断层处单体初撑力必须达到90KN以上。断层处严禁排柱距超规定，支柱严禁打在浮煤浮矸上，不许有倒柱、失效柱或缺柱。12、断层处要先于其它区段进行支护，支护时，不许提前摘柱和超前回收，打设支柱必须使用备用柱。只有断层处全部支护完成后，方可进行回柱放顶。断层处要备足备用的单体支柱和顶梁及木背板。13、工作面支柱时或回柱放顶时，工作面严禁放炮或割煤，14、断层处的回柱放顶必须与工作面一致，严禁滞后回柱放顶。回柱放顶时必须先打后翻，且必须使用2.5m以上的长把工具卸载及撤顶子，当班安检员和班长必须在现场指挥。15、放炮接茬或回柱放顶分段处严禁放在断层附近。16、断层处回柱前，首先对断层处进行加固整改，确保支柱迎山有力。要提前清理好退路。断层处要先于其它区段进行回撤，有溜子的工作面回柱时要停溜子。回柱时要远距离操作，使用长度不低于2.5m的长把工具，并要有专人在现场指挥，坚持由下向上，由采空区排向煤壁的顺序。17、工作面正处于初次放顶期间，生产时严格执行初次放顶措施。（二）、风钻打眼、放炮措施 1、根据现场，风管采用压管路，水管用液压管路管路，严禁干打眼。 2、进入工作地点前，必须对施工地点进行敲帮问顶，找掉危岩悬矸。钻眼必须在临时支护掩护下或在支护完整条件下进行，严禁站在运转的输送机上打眼。严禁空顶作业。3、打眼前要做到“三紧”“两不要”，即袖口、领口、衣角紧；不要戴手套，不要把毛巾露在衣领外。 4、打眼工扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒或断钎伤人。 5、根据现场，钻眼应以挑顶或卧底为主，岩石厚度在1.0m以下时布置单排眼，眼距1.0m，装药量0.6Kg；打眼角度：水平角度75o，底眼俯角5o，距底板0.3m，眼深1.3m（见炮眼布置图）。 6、若炮眼深度小于0.6米时，严禁装药。装药后，每眼必须装一卷化学炮泥，其余部分用粘土炮泥封实，封泥长度不得小于0.5米，不装炮泥、炮泥长度不足、不实，严禁放炮。7、必须采用正向装药，严禁反向装药，严禁打眼与装药平行作业。 8、装药时用木质炮棍将药轻轻地推入眼底，用力要均匀，不得强力冲击，但要使药卷间密实接触，严禁用金属杆代替。电管脚线扭成短路必须全部塞到炮眼内，严禁外露，提前连接脚线。9、放炮员必须持证上岗，由专职放炮员担任，必须严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制度”。10、变薄带一次只许放一炮，严禁多联多放。严禁最大控顶下放炮。11、必须使用放炮器起爆，放炮器必须防爆，失爆放炮器不准入井，放炮器的钥匙必须由放炮工随身携带，不得转给他人。12、放炮前，必须设专职瓦检员检查瓦斯，如瓦斯浓度超过1%时，严禁放炮，风流不稳不得放炮。坚持放炮前后洒水降尘。13、放炮前，变薄带必须设好警戒,警戒工作必须由跟班队长亲自安排专人担任。放炮地点以上15米以外设警戒，放炮地点其下方不许有人，在下巷超前支护前10米以外设设警戒防止人员进入。14、每放完一炮时，待炮烟吹散后，人员进入作业地点必须先观察顶板，处理顶板活石、危岩处理完后，若炮后崩倒的支柱必须及时补齐。一人负责观察顶板情况，一人负责打好临时柱，柱距0.75米一棵且带好顶帽。15、放炮距离放炮地点倾斜上方不小于15米。16、严格执行自联自放制度，不准多人放炮，以防误操作。17、放炮必须遵守下列规定：（1）、母线与电雷管脚线联结后，再沿路检查母线。放炮员应最后退出放炮地点。（2）、放炮员沿路检查路线，第二次吹口哨并大声叫喊“快放炮啦”。（3）、到达放炮的警戒地点后，将母线联接在放炮器的接线端并拧紧，这时第三次吹口哨并大喊“放炮啦 ”，等待5秒后，方可放炮。（4）、放炮后，首先取下放炮器钥匙，然后将母线从放炮器上摘下并打结短路。待炮烟排净后再联下一炮，严禁先送电后接放炮线 18、每次放炮后，待炮烟吹散后方可进入放炮地点。进入放炮地点时要检查顶板、煤帮、支护情况，扶起、补齐炮后倒柱。19、卷货时要时刻注意顶板、煤壁，发现危险，及时撤离，同时刷帮要注意煤壁侧残炮、瞎炮，遇到时，由班长和放炮员负责按规定处理。处理残爆、处理瞎炮时，必须遵守下列规定：（1）、在瞎炮到少0.3米处另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮；（2）、严禁用镐刨眼中取出放置的引药或比引药中拉电雷管；严禁将炮眼残底（无论有无余炸药）继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹这些炮眼；（3）、在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。20、施工时要保证断层拉底后倾角有利于出货，确保铺槽平直，防止堵货。卷货时，若变薄带处堵货，必须停止出货，人员应在软帮第一排顶孔内，并上方设好挡板，用2.0米以上的长把工具由下向上处理，直到出货畅通。处理堵货时必须两人作业，严禁单人作业。23、根据采高变化，及时调配适宜采高的单体液压支柱。严禁空顶，拉底后的高度大于0.6米以上，必须采用适当高度的单体支柱支护，严禁采用木柱支护。变薄处，严禁出现排距和柱距超规定。24、打设支柱时，必须刨出柱窝,保证支柱接顶接底,严禁支柱打在浮煤、浮矸上，支柱必须给够压，初撑力必须达到90KN。四、附图表：1、工程平面图2、工作面支护图及剖面图3、炮眼布置图（平面及剖面）及装药量表出货时的安全措施。4300*采煤工作面过破碎带安全措施（普通模板）一、说 明：4300*采煤队现回采*采6*层左*片，现工作面上巷采至4号点前37米，下巷采至9号点后27米，工作面距上巷30米处揭露一破碎带，沿倾斜长度18米，向工作面延伸，破碎带有增大的趋势，对工作面回采影响较大， 为保证过断层期间的安全生产，特制定本措施。二、施工方法:破碎带处支护采用单体支柱带木顶梁支护，一梁两柱,顶梁沿走向连锁迈步式支护顶板，顶梁为木顶梁硬质杂木，规格1.5 m0.2 m0.15m（长宽厚）。三、技术安全组织措施1、在过断层期间必须加强现场工程质量管理，每班必须由带班队长现场指挥，首先要对工作面工程质量和安全情况进行检查，对不合格的支柱，要重新打设，对存在的隐患必须及时处理，只有确认无危险后，工作人员方可进入工作面作业。严格执行敲帮问顶制度，找掉危岩悬矸，严格执行先支后回制度，严禁空顶作业，支、回柱时带班队长、班长必须在现场指挥。2、过破碎带前必须在上巷距工作面30m处备好以下材料：单体液压支柱200棵，木横梁100根，半圆边木板200块。3、必须设专职瓦检员经常检查断层处瓦斯浓度，时刻注意瓦斯变化情况，瓦检员严禁空班、假检、漏检。断层处瓦斯浓度达到1%时，严禁打眼、装药、放炮，瓦斯异常变化时要及时处理，瓦斯浓度达到1.5%时，必须立即撤人。4、过断层期间要维护好顶板，防止顶板垮落。工作面破碎带范围内支护采用单体支护带木顶梁支护顶板，一梁两柱,顶梁沿走向连锁迈步式布置，顶梁为木顶梁硬质杂木，规格1.5 m0.2 m0.15m（长宽厚），且该处柱距缩到0.6米，顶梁上要用半边木板背板刹顶，必须刹实刹严，以防止漏顶。5、对放炮后暴露出来的破碎带，要及时打带大顶帽的戗柱，支柱要打在硬底上。6、由于工作面断层处底板松软情况下，单体支柱要穿铁鞋（30030010），铁鞋严禁支设在浮煤浮矸上。7、破碎带处顶板压力较大时，应在在破碎带沿倾斜每8米，打设一架“#”型木垛，沿走向每两个循环打设一次。8、破碎带必须一炮一放，炮后及时打设临时支护，临时支护采用单体液压支柱带大顶帽，临时支护柱距为0.75米。人员到硬帮出货时，必须检查是否有临时支护，若没有临时支护，应及时要补打临时支护，采用单体液压支柱带大顶帽，临时支护柱距为0.75米。9、破碎带要根据采高变化及时调配适宜采高的单体，严禁单体超高使用，严禁缺梁少柱及使用损坏的柱梁。破碎带处不准存有闲置单体。破碎带处单体初撑力必须达到90KN以上。破碎带处严禁排柱距超规定，支柱严禁打在浮煤浮矸上，不许有倒柱、失效柱或缺柱。坚持多次注液制度，及时更换坏柱梁。10、工作面倾角大于250时，破碎带下5米处，设一道防滑底梁，防止矸石下滑伤人11、破碎带处要先于其它区段进行支护，支护时，不许提前摘柱和超前回收，打设支柱必须使用备用柱。只有断层处全部支护完成后，方可进行回柱放顶。断层处要备足备用的单体支柱和顶梁及木背板。12、工作面破碎带支柱时或回柱放顶时，工作面严禁放炮或割煤，13、破碎带处的回柱放顶必须与工作面一致，严禁滞后或提前回柱放顶。回柱放顶时必须先打后翻，且必须使用2.5m以上的长把工具卸载及撤顶子，当班安检员和班长必须在现场指挥。14、放炮接茬或回柱放顶分段处严禁放在破碎带附近。15、破碎带处回柱前，首先对破碎带进行加固整改，确保支柱迎山有力。要提前清理好退路，破碎带处要先于其它区段进行回撤，严禁滞后其他地段，有溜子的工作面回柱时要停溜子。回柱时要远距离操作，使用长度不低于2.5m的长把工具，并要有专人在现场指挥，坚持由下向上，由采空区排向煤壁的顺序。要有工（班）长及有经验的老工人在现场指挥监护，严禁分段多处平行回撤，严禁顶板来压时回撤。16、移输送机时采取边移输送机、边回临时支柱和边支基本支柱的快速支、回柱办法，以及时对顶板进行支护。17、工作面正处于初次放顶期间，生产时严格执行初次放顶措施。四、附图表：1、工程平面图2、工作面支护图及剖面图4300*采煤工作面过变薄带措施（普通模板）一、说 明：4300*采煤队现回采*采6*层左*片，现工作面上巷采至4号点前37米，下巷采至9号点后27米，工作面距上巷30米处揭露一处变薄带，最薄处0.3米，倾斜长度20米，向工作面延伸，造成工作面行人、出货，通风困难，对工作面回采影响较大， 为保证过变薄带期间的安全生产，特制定本措施。二、施工方法:采取工作面平推硬过变薄带的方法，对变薄带处进行挑顶或拉底，挑顶拉底时采用风钻打眼，爆破落岩，单体液压支柱支护。三、技术安全组织措施。 (一)、工作面过变薄带技术要求。1、工作面的煤层厚度小于0.6米时，应采取过变薄带措施。2、工作面内变薄处拉底（或挑顶）后的高度必须在0.6米以上，以保证工作面出货、通风、行人的需要。3、工作面过变薄带，必须使用单体支柱，严禁使用木柱。工作面变薄处支护采用单体支柱带铁顶帽支护，排、柱距同工作面一致。4、拉底（或挑顶）必须与工作面推进度一致，不许滞后或超前。 (二)、安全技术措施1、根据现场，风管采用压管路，水管用液压管路管路，严禁干打眼。 2、进入工作地点前，必须对施工地点进行敲帮问顶，找掉危岩悬矸。工作面需要在最大控顶下打眼时，硬帮必须先打上临时支护间距1.5米一颗，顶板破碎处间距缩至0.75m一棵。钻眼必须在临时支护掩护下或在支护完整条件下进行，严禁站在运转的输送机上打眼。打眼工禁止在旧眼、残眼内或在岩裂缝中打眼。若工作面风流中瓦斯浓度达到1时，严禁打眼。 3、打眼前要做到“三紧”“两不要”，即袖口、领口、衣角紧；不要戴手套，不要把毛巾露在衣领外。 4、打眼工扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒或断钎伤人。 5、根据现场，钻眼应以挑顶或卧底为主，岩石厚度在1.0m以下时布置单排眼，眼距1.0m，装药量0.6Kg；打眼角度：水平角度75o，底眼俯角5o，距底板0.3m，眼深1.3m（见炮眼布置图）。 6、若炮眼深度小于0.6米时，严禁装药。装药后，每眼必须装一卷化学炮泥，其余部分用粘土炮泥封实，封泥长度不得小于0.5米，不装炮泥、炮泥长度不足、不实，严禁放炮。7、必须采用正向装药，严禁反向装药，严禁打眼与装药平行作业。 8、装药时用木质炮棍将药轻轻地推入眼底，用力要均匀，不得强力冲击，但要使药卷间密实接触，严禁用金属杆代替。电管脚线扭成短路必须全部塞到炮眼内，严禁外露，提前连接脚线。9、放炮员必须持证上岗，由专职放炮员担任，必须严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制度”。10、变薄带一次只许放一炮，严禁多联多放。严禁最大控顶下放炮。11、必须使用放炮器起爆，放炮器必须防爆，失爆放炮器不准入井，放炮器的钥匙必须由放炮工随身携带，不得转给他人。12、放炮前，必须设专职瓦检员检查瓦斯，如瓦斯浓度超过1%时，严禁放炮，风流不稳不得放炮。坚持放炮前后洒水降尘。13、放炮前，变薄带必须设好警戒,警戒工作必须由跟班队长亲自安排专人担任。放炮地点以上15米以外设警戒，放炮地点其下方不许有人，在下巷超前支护前10米以外设设警戒防止人员进入。14、每放完一炮时，待炮烟吹散后，人员进入作业地点必须先观察顶板，处理顶板活石、危岩处理完后，若炮后崩倒的支柱必须及时补齐。一人负责观察顶板情况，一人负责打好临时柱，柱距0.75米一棵且带好顶帽。15、放炮距离放炮地点倾斜上方不小于15米。16、严格执行自联自放制度，不准多人放炮，以防误操作。17、放炮必须遵守下列规定：（1）、母线与电雷管脚线联结后，再沿路检查母线。放炮员应最后退出放炮地点。（2）、放炮员沿路检查路线，第二次吹口哨并大声叫喊“快放炮啦”。（3）、到达放炮的警戒地点后，将母线联接在放炮器的接线端并拧紧，这时第三次吹口哨并大喊“放炮啦 ”，等待5秒后，方可放炮。（4）、放炮后，首先取下放炮器钥匙，然后将母线从放炮器上摘下并打结短路。待炮烟排净后再联下一炮，严禁先送电后接放炮线 18、每次放炮后，待炮烟吹散后方可进入放炮地点。进入放炮地点时要检查顶板、煤帮、支护情况，扶起、补齐炮后倒柱。19、卷货时要时刻注意顶板、煤壁，发现危险，及时撤离，同时刷帮要注意煤壁侧残炮、瞎炮，遇到时，由班长和放炮员负责按规定处理。处理残爆、处理瞎炮时，必须遵守下列规定：（1）、在瞎炮到少0.3米处另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮；（2）、严禁用镐刨眼中取出放置的引药或比引药中拉电雷管；严禁将炮眼残底（无论有无余炸药）继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹这些炮眼；（3）、在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。20、施工时要保证变薄带拉底后倾角有利于出货，确保铺槽平直，防止堵货。卷货时，若变薄带处堵货，必须停止出货，人员应在软帮第一排顶孔内，并上方设好挡板，用2.0米以上的长把工具由下向上处理，直到出货畅通。处理堵货时必须两人作业，严禁单人作业。23、根据采高变化，及时调配适宜采高的单体液压支柱。严禁空顶，拉底后的高度大于0.6米以上，必须采用适当高度的单体支柱支护，严禁采用木柱支护。变薄处，严禁出现排距和柱距超规定。24、打设支柱时，必须刨出柱窝,保证支柱接顶接底,严禁支柱打在浮煤、浮矸上，支柱必须给够压，初撑力必须达到90KN。25、工作面若存在压死支柱，需进行如下处理：在压死支柱旁边打好临时支柱进行替柱，采取人工或放炮卧底的方法进行处理。26、工作面生产时严格执行作业规程规定的其他措施。四、附图表：1、工程平面图（变薄带剖面图）2、工作面支护图及剖面图3、炮眼布置图（平面及剖面）及装药量表4300*采煤工作面回收措施（普通模板）一、说 明：4300*采煤队现回采*采6*层左*片，现工作面上巷采至4号点前37米，下巷采至9号点后27米，工作面将到采止线，准备回收工作面， 为保证回收期间的安全生产，特制定本措施。二、回收方案:1、工作面采用打木替柱和架设木垛方法回收，上下巷采用打木替柱的方法回收。2、回收分成四部分，工作面从上巷向20米为一段，从上头20米到下巷为段，从下出口往外超前支护为段，上出口往外超前支护为段，回收顺序为 。三、回收安全技术组织措施A、总 则：1、成立回收领导组织机构：组 长：专业矿长 组员：井区行政、生产科长、安检科长、三个带班队长、三个安检员。2、回收前，必须由安全监察处负责，对工作面和上下巷进行验收，确认具备回收条件后，方可进行回收。对不具备回收条件的，要提出整改意见，只有达到标准后，经验收合格，方可回收。3、回收期间，领导小组成员必须现场指挥，皮带队和采煤机电队必须现场指挥 ，确保正常回收，通风区领导负责通风设施的管理和调整。4、技术员负责回收措施的贯彻，采煤队长负责措施的落实，安检员负责监督措施的落实。5、在回收期间若发生顶板大面积来压，应立即停止回收，由行政队长将工作面的人员马上撤到下巷超前支护以外的安全地点，只有待顶板稳定后，经安检人员确定危险后，方可继续回收，否则必须停止回收作业。B、回收前的准备工作：（一）、回收前工作面支护要求：1、回收前工作面必须缩至最小控顶距，调整好单体支柱的间排距（排距*米，柱距0.75米），并对工作面所有单体支柱二次进行加压，保证支柱的初撑力不得小于90KN。2、工作面必须落实好“三防措施”工作，工作面单体支柱必须棵棵用防滑绳连接，防止支柱下滑伤人，同时上齐防滑横木，每隔1.5米一根防滑横木，防滑横木必须交叉布置。3、对于工作面打在浮煤或浮矸上及迎山角度达不到要求的支柱，必须先打好单体替柱，然后将支柱卸载并重新按规定打设。4、对于工作面坐垫的支柱，必须在先打上单体替柱后，方可进行处理，采用镐刨底的办法处理支柱，处理坐垫支柱时严禁人员进入采空区，严禁用炮崩的方法进行处理：对于失效柱，必须及时撤走更换，缺顶帽的支柱必须上齐木顶帽，以上工作均由上向下逐步进行。5、破碎带和断层处的支护必须按作业规程规定，单体支柱带长木梁支护，走向连锁布置且用背板刹顶。6、上述工作做完，使整个工作面必须形成正规的单体支柱三排六柱支护形式，方可到工作面进行打替柱和木垛。（二）、回收前工作面打替柱和木垛：1、工作面打木替柱的要求：（1）、木替柱按三排六柱布置，即工作面每个支柱下侧打一个木替柱。打设木替柱由上向下进行。（2）、进入工作面打设木替柱前，班队长以上干部必须先进入工作面检查工作面安全情况，确认无危险后，人员方可进入工作面作业。人员在作业地点作业时，必须观察好顶板的完好情况，必须保证安全作业。（3）、工作面打设木替柱时候，作业人员由上向下打设木替柱，必须两人一组，一个人观察顶板一人负责打替柱，每棵单体支柱下方必须打一棵木替柱，工作面作业期间，严禁非工作人员进入工作面。（4）、作业前，必须将货清至硬底，顶板伪顶和罩头必须处理掉后，打设前，必须挖柱窝或打麻面，方可打设木替柱，木替柱必须打牢打实，接顶接底并带在木帽，规格为（长400mm宽200mm高100mm），以加强对顶板的维护（5）、传运木柱时，传木柱人员必须在硬帮侧一字排开，传柱人员必须手递手，不准撒手扔，随运随支。（6）、人员在打设木替柱期间, 人员必须在作业地点的上方作业,必须在支护的掩护下,顶板完好的情况下作业,（7）、木替柱必须是新硬质杂木直径不小于16cm的木柱，木柱高度必须适应工作面作业地点的最佳高度，每根柱只准带一个柱帽，严禁打双柱帽或穿底鞋。2、工作面架设“#”型木垛的要求：（1）、“#”型木垛布置在软帮第一排顶空内，沿倾斜每8米一架，悬顶处每6米一架，上端头第一架距上巷岩石台硬不小于1.0米。下端头20米布置五架。断层带其上下两端个打设两架木垛，间距为4米，顶板破碎带架设木垛，每4.0米一架。（2）、人员在打设木垛由上向下进行，打设木垛前木垛中必须打好两颗护柱。在架设木垛前应垛位上方设好挡板。然后紧围绕木柱周围，架设木垛，以固定木垛。木垛打完后紧贴木垛下方打两颗护柱。防止木垛倾倒。（4）、打设木垛时，木垛里的单体可以回收，并用木柱代替，打设木垛时，人员必须在有支护下进行，严禁超前翻支柱。（5）、木垛必须接顶接底，严禁打在浮煤上，并用木排楔刹紧刹严，木垛料至少两面见光，规格为：1.2 m0.2m0.2m。（7）、打设木垛，运料期间，人员必须手递手，不准撒手扔。（8）、在木垛打完后，在木垛下方，紧贴木垛再打设两颗木柱，以加强木垛的稳定性。（9）、木垛料规格为：1.2 m0.2m0.2m，木垛周边木柱必须是新硬质杂木，直径不得小于16cm。3、工作面倾角大于250时，为防止回收后的顶板矸石滚落伤人，工作面沿走向每30米，设一道双排木柱条带(木柱直径160mm，木柱间隙为200m m)，木柱间距不大于200，迎山向下迎2-3，硬帮第一排空要留有0.6米宽的通道，回收支柱过木柱条带后，要及时进行封闭。（三）、回收前上巷准备工作：1、工作面上出口和超前支护向外20米，必须重新进行加压一次，如有倒柱、缺柱、失效柱必须及时更换并补齐单体支柱。对顶板破碎的，单体支柱要带顶梁（1600200200），一梁两柱，且用背板刹顶，走向间距缩到0.6米。2、工作面上出口和超前支护向外20米范围内的上帮，每隔1.0米打一棵贴帮木柱（直径不小于160的新硬质杂木），打设木柱时，必须接顶接底，打牢打实，并用木板将上巷上帮刹严，防止上巷上帮岩石台片帮。（四）、回收前下巷准备工作：1、工作面下出口和超前支护向外20米，必须重新进行加压一次，如有倒柱、缺柱、失效柱必须及时更换并补齐单体支柱。对顶板破碎处，要架设木棚，且用背板刹顶，走向间距缩到0.6米，棚梁下要打双排单体支柱，一梁两柱。2、工作面下出口和超前支护向外20米范围内的上帮，每隔1.0米打一棵贴帮木柱（直径不小于160的新硬质杂木），打设木柱时，必须接顶接底，打牢打实，并用木板将上巷上帮刹严，防止下巷上帮岩石台片帮。C、回收措施：（一）、回收顺序：回收分成四部分，工作面从上出口向下20米为段，从上头20米到下巷为段，从下出口往外超前支护为段，上出口往外超前支护为段，回收顺序为 。回收必须按规定顺序进行，先收段，由上向下回收；再收段，由里向外回收；其次回收段，由下向上回收；最后回收段，由里向外进行。（二）、回收工作面下段支柱即第段：1、回收顺序从上往下回收，先收软帮再收硬帮，由上向下逐排回收。2、回收前，回柱工必须将工作地点的危岩，浮石，伞瞻处理掉，确认无危险后方可回收，回收必须由经验丰富的三名老工人负责回收工作，一人观察顶板，一人回柱，一人传柱，回撤前必须提前清理好退路，回收人员必须在退路畅通支护完好的情况下进行，回收人员，必须在回收地点的倾斜下方，第二排支柱下方作业，并使用2长把工具, 卸载绳长不得小于3.0米，回柱地点5米范围内不允许有其他人员，回收时，支柱要用长绳栓好，房子下滑伤人。3、人员在回收支柱时，必须在回收地点的倾斜下方，第一排支柱和第二排支柱，要安设挡板，其高度不得小于0.3米，防止回收期间上方顶板掉落下滑伤人。4、回柱时，若有柱子被压入底板或支柱坐垫时，可用锹、镐将煤矸清理干净，先打一颗替柱后，使用长锤刨支柱底板，处理时设专人观察顶板，人员必须在顶板完好，支柱齐全的作业地点下工作，严禁人员身体伸入采空区 ，严禁用放炮的方法进行处理。5、回收作业只许一组，严禁多组平行或同时作业，回收工作期间严禁提前摘柱。6、