7.锅炉分离器组合安装作业指导书.doc

专 业锅炉编审等级编 号STSWZ-GL012版 次A/0页 数18工程代码02-01-27作业指导书工程名称：作业名称：锅炉旋风分离器组合安装作业编制单位：锅炉钢结构安装队编 制 人：审查/审核： 批 准：编制时间： 2011年11月1日目 录1 编制依据12工程概况及工程量13 施工准备及应具备的条件24 主要施工机械、测量设备及工器具25 人力资源计划46 施工进度计划57 施工主要流程58 施工方法69 质量控制与质检计划610 职业健康安全与环境控制911 记录表式101 编制依据序号名 称版本/图号1*锅炉集团股份有限公司*机组锅炉安装说明书A2物料循环系统M011-143非金属膨胀节M011-25024电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇DL/5047-955电力建设施工质量验収及评价规程 第2部分锅炉机组DL/T5210.2-20096电力建设施工质量验収及评价规程 第7部分焊接工程DL/T5210.7-20097火电施工质量检验及评定标准(焊接篇)20048火力发电工程建设标准強制性条文执行表格 锅炉分册20099*锅炉专业组织设计A版10职业安全卫生管理标准（OHSMS）9511电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）20022工程概况及工程量2.1工程概况本工程是*新建工程，锅炉为*锅炉集团股份有限公司生产的型号KG120-540/13.34-FSWZ1，高温超高压参数、单锅筒、自然循环、单段蒸发系统、集中下降管、平衡通风循环流化床锅炉。2.2工程范围本作业指导书安装的范围包括：物料循环系统的分离器、分离器中心筒、分离器出口烟道和非金属膨胀节等。所有设备均为锅炉厂散件供货，现场组合安装。2.3 工程量统计序号名称单位数量备 注1分离器t45.422分离器中心筒t19.53分离器出口烟道t3.594非金属膨胀节t6.52.4 系统流程介绍燃料燃烧产生的烟气携带大量床料经炉顶转向，通过位于后墙水冷壁上部的两个烟气出口，分别进入两台绝热式蜗壳分离器进行气-固分离。分离后含少量飞灰的烟气由分离器中心筒引出，进入尾部烟道。3 施工准备及应具备的条件3.1 吊机布置 锅炉分离器、分离器筒体中心安装的主力吊机是神钢7150履带吊和50t汽车吊，布置在锅炉钢结构B0侧，由神钢7150履带吊吊装就位， 50t汽车吊负责卸车和组合。3.2 焊机布置 根据实际的安装情况，在钢结构K3-K4间B13.2侧22米层布置2台焊机，组合场地附近布置3台焊机。3.3 现场设备堆放情况 所有设备到现场后卸车在锅炉组合场附近，部分组件根据实际情况卸车在其他位置，设备摆放整齐，并做好保护工作。3.4 施工具备的条件 钢结构K2K3吊装安装完成。4 主要施工机械、测量设备及工器具4.1 大型机械配备序 号名 称数 量用 途能 力1神钢7150履带吊1台安装就位150t250t汽车吊1台卸车组合50t318t汽车1台二次转运18t4.2 小型工具配备序 号名 称规 格数 量用 途1活动扳手121把孔门螺栓2角向磨光机1002把焊疤、割痕、毛刺等打磨3手拉葫芦5t62只组合、安装2t62只1t62只4榔头4磅2把安装用5随身携带工具袋2只高空携带小工具6电焊机5台焊接7割刀及皮管4副安装8千斤顶10 t2台找正9卷线盘2只电源线10低压照明灯1只照明4.3 计量工具序号名 称 规格 数 量 用途1卷 尺3.5m2把找正及测量2钢盘尺50m1把找正及测量3水平尺L500mm1把找正及测量4弹簧称20kg1把控制拉力5水平仪（经检定）1台测量标高6经纬仪（经检定）1台测量垂直度4.4 起重工具 序号名 称规 格数 量用 途1钢丝绳1324若干起吊用2对讲机2对吊装3卸扣1.4t,10t若干吊装用4.5 安全设施序号名 称规 格数 量用 途1安全扶绳1020m安全行走扶绳2安全网5孔洞用3差速器20m4只挂安全带用5 人力资源计划项目经理：*队长：*质量员：*技术负责人：*兼职安全员：*工程部：*项目总工：*安保部：*钳工：6人焊工：4人起重工：4人6 施工进度计划 组合及吊装根据钢结构安装进度实时跟进，安装在不受其他影响的情况下，吊装完后开始安装，受热面影响部分根据受热面安装情况实时跟进。具体详见项目网络计划。7 施工主要流程检查验收分离器组合吊装分离器出口烟道组合安装分离器中心筒安装钢结构尺寸复核检查划线设备清点，验收，检查8 施工方法8.1 施工准备8.1.1 施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见8.1.2 作业指导书及开工报告经审批结束后向施工人员进行技术交底，施工人员必须熟悉图纸、使施工人员必须明确施工方法、施工任务以及要达到的技术标准。8.1.3 安全文明施工环境控制措施及施工技术措施已经向施工人员交底并且签字。8.1.4 上一道工序已经完成，并经检查验收合格，并已办理移交手续。8.1.5 施工需要的材料、工器具、劳动保护用品等准备完毕。8.1.6 用于安装起吊的起重机具布置到位，专业人员到位。8.1.7 施工电源布置安装完毕并送电。8.1.8 施工范围内，场地平整、清洁、无杂物，设备转运道路畅通。8.1.9 7150履带吊行走范围路面复合要求。8.2 设备检查8.2.1 对到现场后的设备进行检查，对设备规格格尺寸复核。8.2.2 检查设备上的标示和实物有无差异。8.2.3 检查孔门等位置是否正确。8.3 施工方案 由锅炉厂供货到现场，检查验收合格后，在组合场地临时用四根方钢组成临时组合架并焊接牢固，组合架高度为500mm以上，用水平仪找平，然后在组合架上组合，在组合过程中严格照图施工。组合顺序和安装上下方向相反，组合时特别要注意支撑装置的位置，以及两个分离器的组合顺序，先组合炉左的分离器，单个分离器质量16.3t，按组件从K2排柱和K3排柱之间用7150履带吊、50t汽车吊配合，先吊装下部锥体，吊装就位后将支撑装置和钢结构焊接牢固，然后吊装分离器中心筒，分离器出口烟道，顶部用1个5t葫芦悬挂于钢结构上。待包墙过热器和水冷壁安装验收后再安装膨胀节和密封。9 质量控制与质检计划9.1 质量目标：9.1.1根据工程的总体质量目标和专业分项目标，制定本项目的量标准；9.1.2分项工程验收合格率达100%；9.1.3支吊架安装工艺美观；9.1.4系统无渗漏；9.2 质量管理网络图：班专工：*施工组长：*专职工程师：*总工程师：*工程部：*队长：*9.3 安装质量标准：9.3.1筒体安装质量标准工序检验项目质量标准依据1标高偏差10mm验规4.15.72垂直度偏差10mm验规4.15.73中心位置偏差10mm验规4.15.74椭圆度偏差15mm验规4.15.75组合对口对口间隙均匀，端头气割表面修理平整，对口错位1，且端面应加工坡口验规4.15.79.3.2内筒安装质量标准工序检验项目质量标准依据1相对外筒中心偏差3mm验规4.15.72标高偏差3mm验规4.15.73挂钓与内筒接触100%验规4.15.74挂钓安装位置符合图纸要求验规4.15.79.4安装质量控制措施9.4.1 对于支架基础检查及复测，在钢梁安装完成后，分离器安装前要组织重新钢梁基准标高和纵横中心线、相互间距、对角线等，以确保其在标准所要求的允许偏差范围内：9.4.2 严格按图纸进行会审，安装时严格按照图纸要求和技术标准进行交底，把误差控制在最小范围：9.4.3严格按照已批准的质检计划要求进行施工、检查以及形成记录：9.4.4 钢梁基础检查划线完毕后要进行复核检查，确认经验收后才能进行下道工序施工；9.4.5 设备安装前按规范和制造标准进行设备开箱检查、验收，做好编号相关标识，所发现的缺陷，必须消除合格后才能安装，并及时办理缺陷处置记录：9.4.6 对构件与构件之间连接处的连接面必须清理干净，包括铁锈、毛刺等：9.4.7钢梁支架、支撑组装时，由于连接全为焊接，初找正时要预留一定的焊接收缩量，以保证焊接后其误差值在允许范围内；9.4.8钢梁支撑组件安装焊接前，先点焊，经复核确认其误差值在允许范围内后才能施焊，未经复核确认不得焊接：9.4.9 钢梁支架、支撑组件安装尺寸的测量和复查，必须使用经计量部门检定合格的计量器具；为使测量准确，必须使用弹簧称拉紧钢盘尺进行测量，所测间距相同其拉力也必须相同：9.4.10 施工人员应熟读作业指导书、施工技术交底，严格按照其质量标准来进行施工：9.4. 11 所用钢支撑外形不规则，在使用过程中必须仔细检查，连接前复查几何尺寸,正确无误后方可连接：9.4.1分离器筒体、锥体、左右侧板、下侧板、上顶盖等拼装都必须打坡口进行焊接：9.4.12 安装时，大件吊装应在专业人员的指挥下进行，以免造成吊装变形：9.4.13组合、安装时焊前对焊缝两侧不小于1015范围内的，铁锈、氧化铁、油及水份清除干净：9.4.14组合、安装焊接过程中对焊缝表面成型和对气孔、夹渣、裂纹、咬边、等焊接缺陷进行控制：9.5焊接质量控制9.5.1 焊缝高度符合图纸设计标准和使用要求；9.5.2 咬边深度0.5mm，且其长度焊缝总长的10%；9.5.3 焊缝余高03mm；9.5.4 焊缝宽窄差03mm；9.5.5 焊缝应表面均匀，过度圆滑，无裂纹、气孔、夹渣、焊瘤等缺陷； 9.6质量控制点：施工过程质量控制点序号作业内容质量控制点签证类型1基础划线W见证点2安装找正W见证点3漏风试验H停工待检点9.7质量通病及预防措施9.7.1 钢梁支架连接时应测量准确，以控制其跨距及其对角线尺寸偏差：9.7.2 所到设备外形尺寸不规则，在使用过程中必须仔细检查，切割前复查画线几何尺寸正确无误后方可切割：9.7.3 为保证锥体的圆锥度,锥体在组合过程中，必须控制其焊接变形，组合好后,必须采取相应加固措施：9.7.4 割除临时加固、安装用铁件时不得将伤及母材，若有割伤母材的要立即补焊并用磨光机磨平：9.7.5焊后对焊缝表面质量要进行焊接检查，将飞溅、药皮清理干净9.7.6 安装起吊时，应在确认吊离时不产生变形后，方可吊离地面，起吊时吊点必须找平衡，防止吊变形：9.7.7分离器筒体、锥体的组合安装要严格按设计图纸进行施工：9.7.8中心筒的中心必须与分离器筒体和锥体的中心重合，其误差值必须保证在允许茫范围内：10 职业健康安全与环境控制10.1安全控制管理网络:安保部：* 安装负责人：*队长：*专职安全员：*兼职安全员：*项目经理：* 10.2 安全施工措施10.2.1 施工架子上严禁堆放过重材料、工具，边角余料放入工具包。10.2.2 点火后的焊炬割炬，严禁放在工件上或地面上，严禁用于照明。10.2.3 攀登脚手架时必须挂好速差器。10.2.4 安装区域不准闲杂人员进入，施工区域必须用彩条旗进行隔离。10.2.5 高空作业不得有高空落物现象，在安装时必须拴好安全带。10.2.6 施工中必须做到三不伤害：不伤害自已、不伤害他人、不被他人伤害。10.2.7 吊装施工应由专人指挥，专人监护，各项工作应负责到人。在安全技术交底中明确责任人，指挥信号应准确清晰。施工前进行安全技术交底，施工中发现问题及时向安全技术人员反映。10.2.8 在分离器内施工必须有足够的照明，照明灯具使用低压照明灯具。10.2.9 电焊机接线必须规范，接地线必须直接联系在被焊工件上，禁止用设备等作过渡接地线。10.2.10 大风、雨雪天气，夜晚禁止吊装作业。10.2.11 严格执行成品保护管理实施细则中各项规定。 10.3 文明施工措施：10.3.1 每天做到工完、料尽、场地清。10.3.2 电焊线、氧乙炔皮管布置合理，氧、乙炔瓶必须上架使用,并安装回火装置。10.3.3 边角余