污染物的预防和管理制度.doc

污染物的预防和管理制度 污染物的预防和管理制度第一条加强生产操作管理的设备管理，文明生产，杜绝跑、冒、滴、漏，严防因此造成污染。 第二条有污染物排放的车间和部门，必须建立、健全污染物排放管理及考核办法。 第三条污染物排放的控制 一、生产控制 1、备煤系统煤场配备喷洒水系统，减少煤尘排放。 备煤系统各运转点及破碎工段产生的粉尘采用单元袋式除尘器，废气经除尘后排入大气。 2、炼焦系统 （1）炉顶荒煤气外逸采用水封式上升管及桥管管理技术，减少烟尘排放。 （2）炉门烟气逸散采用刀边敲打炉门，增大炉门密封性，减少炉门无组织的烟气排放。 3、煤气净化系统 （1）为保护环境，控制污染，煤气在燃烧之前，先进行湿法脱硫，再经洗氨、洗苯净化。 （2）洗氨富氨水和冷鼓剩余氨水，送蒸氨塔，蒸氨废水送生化处理设施。 4、水汽车间燃煤气锅炉用煤气是经湿法脱硫、洗氨、洗苯净化的高热值煤气，燃烧后废气不需治理，直接在高空达标排放。 5、废水治理 （1）煤气净化过程产生的剩余氨水、洗氨富氨水含有高浓度的挥发酚、氰化物、悬浮油等，经蒸氨，将其中的氰化物、氨、H2S等杂质蒸出，蒸氨后的含酚废水送生化进一步治理，蒸出的氨汽返回煤气管道中。 （2）脱硫工段产生的废脱硫液送备煤工段掺混炼焦。 （3）熄焦废水设有沉淀池，废水经沉淀后，循环使用不外排。 （4）炼焦过程产生的煤气水封水送生化装置处理。 （5）生活和化验水送生化装置处理。 （6）为保障生化处理正常有效的运行，应严格控制进生化处理的废水水质。 6、噪声治理噪声治理主要从减少噪声源、阻隔传播途径、接受者保护三方面着手，采取如下治理措施 （1）在工程设备选型中选择噪声低的设备以减少噪声源。 （2）对于产生较大噪声的设备如鼓风机、破碎机、振动筛、压缩机等，通过设消音器和隔离操作间，减少噪声对环境及操作人员的影响。 （3）在建厂总图布置中，保障工程设施不对周围环境产生大的影响。 7、废渣治理 （1）冷鼓工段的焦油渣送备煤工段掺混炼焦。 二、环境监督、监测 1、设立环境监督监测机构，负责全公司环境监督监测工作。 2、监测项目 （1）大气监测项目SO 2、TSP、CO、H2O、NH 3、Bap、NOx等。 （2）水体监测项目PH、COD、BOD 5、SS、挥发酚、氰化物、S、NH3-N、石油类等。 （3）噪声对主要设备、所在车间及厂界等进行监测。 3、监测频率及布点 （1）大气监测监测布点办公楼、炼焦车间、化产车间、锅炉房、备煤车间、锅炉烟气、焦炉烟气、焦炉炉顶逸散及熄焦烟气。 监测频率每季监测一次，每次3-5天，每天2-4次。 （2）废水监测在化产回收工段、生化处理工段的排水口、全公司总排水口及附近水中进行监测。 监测频率每月监测2-3次，正常情况下采样，使样品有代表性。 废水水量每季测定一次。 （3）噪声监测在噪声较突出的场所鼓风机房、泵房、破碎机、振动筛、厂界四周、公司办公楼处布点。 监测频率每季监测一次，每次昼夜各测一次。 第四条凡有废水排放的车间和部门，必须实行清、污分流。 任何车间、部门不得将污染物和垃圾、脏物倾入排水设施。 第五条未经处理的污染废水不得随意排放，如遇特殊情况需排放时，必须认真填写“排污申请表”报市环保局核准，方可排污，并应切实采取措施，将污染控制在尽可能小的范围以内。 第六条凡与“三废”排放有关的停产检修或设备清扫，必须制定检修或清扫排污计划，于停产检修或设备清扫前五天报焦化厂、环保部备案，经公司领导审批，并在前三天认真填写“排污申请表”经焦化厂、环保部核准。 第七条因跑油、跑料等造成地面污染时，一律不准用水冲洗，以防污染扩散，必须首先将污染物回收，再用焦粉、煤粉或木屑收敛干净，一并送煤场，掺入配煤中。 （不能在污染物中掺入垃圾，影响配煤。 ）第八条各车间、部门的环保设施也应纳入设备部和车间、部门的正常管理，建立健全环保设施的运行、管理、考核办法，完善原始记录和生产、安全操作规程，以保证环保设施与生产设施同步运行率达标。 炼焦车间、化产车间的同步运行率应大于95%。 其他车间的同步运行率应大于90%。 第九条各车间、部门的环保设施均不得擅自停止运行甚至拆除。 如必须停止运行，应事先报焦化厂核准，并将其安排通知环保部。 如若必须拆除，需报焦化厂、环保部，并经公司领导批准。 第十条在组织化工原料进厂、产品出厂时均不得发生跑、漏，造成污染。 第十一条废水处理部门担负着全公司主要污染废水的处理任务，要建立健全各种管理制度及考核办法，废水处理设施的运行有生产、安全操作规程，运行原始记录、台帐，水质检测，分析制度等，并向焦化厂、环保部报送日报和月报。 焦化厂、环保部对其负有业务领导和考核的责任，对其外排水要进行定期和不定期的检查以及相关的检查记录。 第十二条废水处理部门，应有如