PDVSA EM-18-00-05中文版.doc

PDVSA材料技术说明第3卷材料说明PDVSA N TITLEEM1800/05 套管和油管技术说明要求该文件是PDVSA技术标准项目公司从西语原件翻译成的英文，若有歧义，请以西语原件为准。PDVSA.Men PrincipalMATERIAL SPECIFICATIONREQUIREMENTS FOR CASING AND TUBINGIndice manual Indice volumenPDVSA EM1800/05REVISION DATE6 OCT.08Page 1Indice norma该文件中的信息归委内瑞拉石油公司所有，禁止其他组织使用和复制，未经所有人许可，禁止其他方式的泄露（电子的，人工的，图纸的，录音的等其他方式）。若侵犯该条款，所有人有权追究其责任。PDVSA.Men PrincipalMATERIAL SPECIFICATIONREQUIREMENTS FOR CASING AND TUBINGIndice manual Indice volumenPDVSA EM1800/05REVISION DATE6 OCT.08Page 2Indice norma1OBJETIVEIndex. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42SCOPE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43REFERENCES. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43.1American Petroleum Institute (API). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43.2American Society for Testing and Materials (ASTM). . . . . . . . . . . . . . . . . 43.3International Standards Organization (ISO). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43.4Petrleos de Venezuela (PDVSA). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54DEFINITIONS, SYMBOLS AND ABBREVIATED TERMS. . . . . . . . 54.3Clarifying Technical Meeting. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54.44.54.64.74.84.94.10Coil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Green Pipe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PreManufacturing Meeting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Product Release Meeting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Processors . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Special grade . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Strip . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55566665GENERAL. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66(5)INFORMATION TO BE SUPPLIED BY THE PURCHASER. . . . 77(7)MATERIAL REQUIREMENTS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 889(8) DIMENSIONS, MASSES, TOLERANCES, PIPE ENDS AND DEFECTS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.1 (8.2) Dimensions and Masses . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.2 (8.12) Pipe Ends . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.3 Premium Threads Make Up . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.4 (8.13) Defects . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (10) INSPECTION AND TESTING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.1 (10.1) Test Equipment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.2 (10.4) Tensile Tests . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.3 (10.13) Dimensional Testing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.4 (10.15) NonDestructive Examination (NDE) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.5 ReTesting for Destructive Tests . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8889999910101110 (12) COATING AND PROTECTION. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1210.1(12.2) Thread Protectors. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1211(13) DOCUMENTS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1211.1(13.2) Certification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12PDVSA.Men PrincipalMATERIAL SPECIFICATIONREQUIREMENTS FOR CASING AND TUBINGIndice manual Indice volumenPDVSA EM1800/05REVISION DATE6 OCT.08Page 3Indice norma11.2Documents Control. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1319 (8) DIMENSIONS, MASSES, TOLERANCES, PIPE ENDS AND 12 OFFERED PRODUCTS CLASSIFICATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 PRODUCT PREQUALIFICATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 LOSS LEVELS FOR PROCESSORS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 (10) INSPECTION AND TESTING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15.1 (10.15) NonDestructive Examination (NDE) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 (11) MARKING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 (6) MANUFACTURING PROCESS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17.1 (6.1) General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17.2 (6.2) Heat Treatment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17.3 (6.3) Straightening . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 (7) MATERIAL REQUIREMENTS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18.1 (7.1) Chemical Composition . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18.2 (7.2) Tensile Properties . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18.3 (7.3) Charpy “Vnotch” Test General Requirements . . . . . . . . . . . . . . . . 18.4 (7.13) Flattening Electric Welded Pipes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18.5 Weld Hardness Control (Green Pipes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18.6 Hardness Control on the Final Product . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18.7 Microstructural Aspects . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . DEFECTS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19.1 (8.13) Defects . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 (9) COUPLINGS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20.1 (9.18) Couplings and Coupling Blank Protection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 (10) INSPECTIONS AND TESTING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21.1 (10.3) Testing of Chemical Composition . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21.2 (10.5) Flattening Test . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21.3 (10.6) Hardness Test . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21.4 (10.12) Hydrostatic Test . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21.5 (10.13) Dimensional Testing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21.6 (10.15) NonDestructive Examination (NDE) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21.7 Collapse and Burst Tests . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21.8 Residual Stresses Test . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 (11) MARKING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 BIBLIOGRAPHY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131414151515161617171717181818191919212121212121212223232323242424PDVSA.Men PrincipalMATERIAL SPECIFICATIONREQUIREMENTS FOR CASING AND TUBINGIndice manual Indice volumenPDVSA EM1800/05REVISION DATE6 OCT.08Page 4Indice norma1 目的 形成PDVSA国家石油公司管材类产品的基本要求准则。2 范围除应符合石油公司管材类产品（API 5CT / ISO11960:2004：“套管和油管技术标准”第八版，2005年7月1日）国际标准外，还应符合后来补充的标准要求，以最新的为准。在新版本标准发行之前，该技术标准不适用于以前已经下过订单的管材类产品。注意：该标准说明中有些段落内容（标题后面括号里注明了引用的标准）与 API 5CT / ISO 11960:2004标准的段落内容是相符的，在这些标准的基础上做了一点修订。3 参考3.1 American Petroleum Institute (API)美国石油学会标准5 CT, 套管和油管技术标准说明 BUL 5C3, 套管，油管，钻杆和管线性能计算公式的公示 Q1 石油，石化和天然气的质量方案说明 5C5 测试套管和油管连接的建议实践措施3.2 American Society for Testing and Materials (ASTM)美国试验材料学会B117, 操作盐雾试验装置的标准实施做法。 D1264, 确定润滑油脂水淋性的标准测试方法 D1403, 用于1/4和1/2圆锥体设备的润滑油脂针入度的标准测试方法。 E45, 确定钢材内含物质的标准测试方法E112, 确定平均粒度的标准测试方法3.3 International Standards Organization (ISO)国际标准化组织 13679, 石油和天然气工业-测试套管和油管连接的程序PDVSA.Men PrincipalMATERIAL SPECIFICATIONREQUIREMENTS FOR CASING AND TUBINGIndice manual Indice volumenPDVSA EM1800/05REVISION DATE6 OCT.08Page 5Indice norma9001:2000质量管理体系要求3.4Petrleos de Venezuela (PDVSA)PDVSA的要求EM1800/01, 对API5CT标准中发酵服务（Sour Service）的补充技术说明EM1800/02, 用于淡水环境的，由马氏体不锈钢材质制成的油管技术说明。EM1800/03 API5L标准 补充技术说明EM1800/06, 高抗挤套管API5CT标准的补充技术说明EM1800/07, 高强度，特殊钢级无缝管补充技术说明EM1800/09, 套管和油管连接专利权说明 4定义，符号和缩略术语4.1 (4) 参考API 5CT / ISO 11960:2004基本标准说明4.2 (4.1.28) 管的定义包括机械杆和接箍的耦合库存。4.3 阐明技术会议在每次投标开始前，都要进行一下技术会议，明确管材产品的详细技术规格。在该会议上，进行技术答疑，处理个别订单的生产细节等。4.4 盘管一种用于RW管的原材料4.5 绿色管子基本管不必具备PDVSA对成品管的性能要求，即该基本管可以不必进行热处理，热处理是确定管材类产品级别的重要指标。4.6 生产前会议在PDVSA下订单后，产品开始生产前要进行该会议。要对所有细节问题做出决定，包括标准的接受和拒绝，以及确定产品的质量控制计划和订单中的附加要求。4.7 产品发布会议一旦制造工艺完成，文件准备完毕，在PDVSA供应商工厂举行发布会。为了授权产品发运，PDVSA人员核实完订单的执行情况后，确认供应商出具的发运通知。4.8 加工者指的是生产归PDVSA所有的原材料工厂。4.9 特殊等级如本规范范围所述，专属产品拥有特性，不同于基本规范。4.10 长条长条来自线圈，带有准确的管子尺寸。一根线圈可能产生一片或者更多的长条。5. 概述 5.1 所有的PDVSA供应商应该已经根据ISO 9001：2000标准“质量管理控制系统要求”实施质量控制控制。5.2 每个特殊应用的产品规范等级应该由包含各种学科的团体定义。此团体由不同机构人员组成，至少包含钻井、生产、材料工程以及采购。PSL 号码指明了产品的要求等级，因此PSL1 要求最小，PSL2相对于PSL1而言有附加的要求，PSL3比PSL2包含更多的要求。5.3 PDVSA 针对不同的钢管等级应用设立了3种服务。这种划分对应等级1，等级2 和等级3。这些等级应用由钻井机构针对每个特殊情况（井设计）而定义。5.4 对于超过14英寸直径的套管柱，如果钢管不包含焊接带（管体上）、补焊、冷胀，钢管符合PDVSA EM-18-00/03规范。5.5 专属等级特点由API BUL 5C3“套管、油管、钻杆和管线特性公式和计算公告”中陈述的方法决定。5.6 就应用术语而言，PDVSA不承认根据本规范第四号修订版本生产的产品，直至检查和接受质量证书。5.7 PDVSA级别规定的钢管等级详见表1表1 PDVSA 级别分布等级适用级别1组1（J55,K55无缝）B，X42,X56,X65（API 5L）无缝或者非胀焊管，符合PDVSA EM-18-00/03 2组3（P110无缝或焊接管）组1（N80Q无缝或焊接管）组1（J55,K55焊管）3组2（L80,C90,T95）和特殊等级（90SS,95SS,C100SS,C110SS），符合PDVSA EM-18-00/0113%Cr和修改13%Cr，符合 PDVSA EM-18-00/02组4（Q125）和特殊钢级（V140,V150），符合PDVSA EM-18-00/07用于高破坏条件的特殊套管钢级（HC95,HC110）符合PDVSA EM-18-00/06。 备注1：除非另行规定，本规范项下的资料应该符合PSL1 标准，和基本规范相对应。 备注2：PDVSA操作中不使用H40,N80(型号1)和M65钢级，因此本规范中也不会考虑。6 采购商需要提供的信息 6.1 适用于等级1的附加要求体现在A部分，等级2的附加要求体现在B部分，等级3的附加要求体现在C部分。 6.2 必须遵守适用于所有等级的附加要求，如下：n API 5CT/ISO 11960:2004,附件A-“附加要求”（A.9 SR15“测试证书”）n API 5CT/ISO11960:2004， 附件F-“API 许可标识说明”6.3 根据本规范，采购商应该在订单中列明等级（1,2 或者3）Page 86.3.1供应商应该从采购员那里要求技术资料（PDVSA的技术标准），用于所要求的产品以及相关联的规格，其目的是能详尽描述他的技术提议。同样，采购员应该确定将提供与要求的产品有关的全部技术文件(PDVSA的技术标准)给供应商。6.4每份购买订单的质量计划将由制造商and PDVSA 同意(签约单位和BARIVEN（采办局）的技术部)。7(7)材料要求7.1 按照最新版本API Q1标准里阐述的要求，产品的生产商（或加工者）应该能提供客观证据，这些证据允许PDVSA知道机械性能（屈服强度、抗拉强度、伸长率和冲击韧性），产品变量（壁厚，椭圆度）以及检验结果（非破坏性试验），并带有质量合格标准。此标准等同于类型II检验水平和依照委内瑞拉COVENIN 31331:1997或者ISO 2859标准正常检验的简单采样水平。8(8)外径、数量、公差、管端和瑕疵8.1(8.2)外径和数量除了API 5CT/ISO11960:2004里基本规定的要求以外，用仪器或模具检验的产品中有超出标度或刻度的，需要重新检验。8.2(8.12)管端8.2.1 (8.12.6)丝扣供应商应该表明产品全方面遵守相当于4%质量合格标准和90%统计度的设计规格。所有连接应该遵守ISO 13679“石油和天然气工业-套管和有关连接测试规程第一版/API RP 5C5”和EM-18-00/09“所有套管和油管连接的要求”这些标准。8.2.2PDVSA要求100%的螺纹端口要进行所有参数的螺纹检验。Page 98.2.3外露螺纹的保护所有外露螺纹都要用涂上容易去掉的用于螺纹存储的化合物，该化合物可以清洗（用水和肥皂），具有抗氧化剂，无毒，非油基。或者用订单中指明的化合剂。使用的混合剂必须满足长期稳定使用（至少24个月）。表2说明了这种产品的最低要求。表2 螺纹存储用化合剂的要求规范最低要求IP220, 防锈检测润滑脂的特点0 比例ASTM D1264, 防水性25% pASTM D1403, 1/4比例的渗透440 (1/10 mm)00 (NGLI 等级)ASTM B117, 抗盐雾性连续500小时8.3优质扣的组成8.3.1 如果是优质螺纹，要根据螺纹制造商指定的、之前已经由PDVSA审查并批准的程序进行耦合。扭矩记录要保存好并上交给PDVSA。8.4(8.13)缺陷8.4.1 (8.13.1)管子和附件如果热轧辊从管子或者钢板的表面拽掉或者剥离下材料，则被视为是缺陷。由滚筒在内表面或外表面上造成的痕迹都是不能接受的。成品不允许有裂缝。如果发现裂缝，制造商应当告知检测结果，并做出纠正措施。8.4.2 每根管最多允许三（3）处修理。9(10)检验与测试9.1(10.1) 测试设备除了在基础规范API 5CT / ISO 11960:2004中所提到的项目，如果设备不符合校准或验证，所有从上次成功校准之后进行检查或测试的产品（或批，要看情况而定）都要重新检查或测试，否则将被拒绝。9.2(10.4)拉力试验9.2.1 (10.4.2) 热控制拉力试验热控制拉力试验不被认为是产品测试。Page 109.2.2 (10.4.4) 试样检测的频率和位置- 接箍缓冲（coupling stock），接箍，短节和配件热控制拉力试验不能被当做是产品检测。9.2.3 试样检测的数量至少为3个，以检测管线的抗屈服强度和拉力强度。试样的位置为管体末端。如果需要的话，买方可要求对管体的其他位置进行试样检验。对于配件、短节、接箍，试样的数量也是每种部件至少3个。9.3 （10.13） 尺寸检查9.3.1 （10.13.2）直径检测该检测可用千分尺、外径规、卡尺、通过量规/不通过量规来测量，并用胶带粘好已测量的（Pi 胶带或胶带包好）。如果最大外径尺寸有争议的话，应使用千分尺、卡尺或同时使用外径规和卡尺来测量。9.3.2 （10.13.4） 壁厚整个管体壁厚的检测，应用自动化系统进行，要求覆盖率为100%。制造商应保留管线记录以便跟踪。同样的，如果有需要的话，PDVSA可以取得这些记录，至少5年有效期。9.4 （10.15） 无损检测（NDE）9.4.1 （10.15.1）概述实施无损检测是为了检测是否存在纵向的和横向的不合格点。不管是什么等级的，所有钢级的管体（100%覆盖率）都需要进行检测，通过以下其中一个或多个方法进行：超声波探伤法或磁漏试验。可接受的管端检测方法是：湿磁粉探伤和或者超声波探伤法。对于电阻焊管，任何可见的缺点，比如说烧伤的印记或条纹和其他的，都应该由制造商探明并且小心移除，确定此缺点的范围程度，最后得出的分析结果将是决定其合格与否的基础，主要是取决于缺点尺寸的大小。如果有与上述的类似缺点频繁出现的话，那么制造商应该确定其出现的原因并消除。每一根光管都应该用与成品检测方法一样的无损探伤法检测。成品的无损探伤应该在热矫正和热处理之后进行。PAGE 119.4.2 (10.15.11)短接、附件和机械圆棒制造的连接件内外部的纵横向表面达到L2标准。如果产品是由机械圆棒加工而成，并要求达到此标准，则零件的检查需要贯穿每一个机加工工序，但必须在加工丝扣之前完成。如果短接是由青管或API管加工而成，并且需要达到此标准，那么检验就应该在锻造和热处理之后进行，同样在加工丝扣前就需要检验。9.4.3 （10.15.13）管材墩粗（10.15.13）条款里的API 5CT/ISO 11960:2004基本要求，必须严格按照墩粗级别执行。9.4.4 （10.15.15）评估指示不允许将检验设备调整到较低敏感度。9.5 破坏性试验的再次检验9.5.1 如果拉力试验、沙比冲击试验以及硬度试验的结果失败，则需要在同批号的管材中抽取三个样品重新试验，如果所有的拉力试验的再次试验符合要求，那么，除过那根不合格的外，这些批号的就算合格。如果一个或更多的再次试验失败的话，这时就应该试验剩余的每一个管。根据加工商和PDVSA的协议要求，不合格的管材应该重新进行热处理，并像新管一样重新检验。9.5.2 沙比压力再试验应该按照API 5CT/ISO 11960:2004的10.7.9章节执行。硬度测试程序应该遵循制造商和PDVSA之间的协议。9.5.3 如果金相试验和包含测试不合要求，则所取样的所有管材全部不合格，同样，其他同类管材和同一品牌的管材也需要重新评估，所有不符合要求的管材都应该被拒绝。10（12）涂层与防护10.1 （12.2）护丝10.1.1（12.2.1）概述护丝要根据附件1中API 5CT / ISO 11960:2004的相关要求加工。考虑到管体表面或者管端，公扣端的护丝要伸出，以保证连接的完成性（见图1）图1.护丝11（13）文件11.1（13.2）证书11.1.1 制造商应提交一份合格证书，以表示材料已经制成、采样、测试并已经根据标准检查，符合要求规定。11.1.2 质量证书至少应考虑API 5CT / ISO 11960:2004 A.9 SR15, A.9.1 SR15.1 部分A, C, D, H, J, I. 中的所包含的。11.1.3关于接头和接头机械压条，除了API 5CT / ISO 11960:2004 A.9.1 SR15.1的D部分规定的内容，报告还应包括与接箍对应的应力-变形图（曲线）。11.2 文件控制11.2.1 国内采购制造商应提交2套质量证书。提单要附一套原产地证并由仓库保管。订单结束时，制造商应给采购商提交其他的质量证书和“数据手册”，这写文件将附在采购文件上。“数据手册”应当包括质量计划、原料证明书、原材料实验测试结果、过程控制表、最后发布格式、最终产品的化验结果、管线和箱单的质量证书。“数据手册”在制造过程和每一个采购/生产订单结束时发布，或根据该命令的位置发布，如果它们对应不同的项目。11.2.2 国际采购制造商要提交给PDVSA Services Inc (“PSI”) / PDVSA Services B.V (“PSBV”) 2套正本的质量证书，提交给委内瑞拉的管线买主。一份副本附在采购材料后，另一份提交给仓库。质量证书不能与货运单据一起发送。订单完成后，制造商要提交给to PSI / PSBV“数据手册”，这个应该从内部发给委内的管线采购商，使他们能够附在采购文件里。“数据手册”应包括：质量计划、过程控制表、最终格式、最终产品化验结果、管线和箱单的质量证书。“数据手册”在制造过程和每一个采购/生产订单结束时发布，或根据该命令的位置发布，如果它们对应不同的项目。12 提供的产品类别12.1 在每一个订单之前，每一个新的制造商最少要提交给PDVSA以下产品统计报告：-化学分析-机械性能（屈服强度、拉伸强度、伸长率）。12.2 PDVSA第一次使用的新产品，制造商应遵守10.1中的要求。12.3 当不能直接从厂家获得产品，如果PDVSA决定通过贸易公司（不能制造的公司）获得产品，贸易公司应遵守10.1中的要求。13 产品资格预审13.1 在PDVSA与制造商达成的对产品评估的程序下，提供PDVSA所要求质量的产品，了解制造商的生产能力。13.2 当以下任一情况发生时，PDVSA有权要求产品资格预审：1. 新的供应商2. 在PDVSA的标准下，不断提供inactive产品的供应商；3. 首次提供一种产品给PDVSA的传统的供应商。13.3如果该供应商仅以商业为目的，PDVSA有权要求对该产品进行资格预审，如11.1所示。14. 加工的损失等级14.1对于加工商，PDVSA提供的最大损失率为3。14.2 加工商必须采取必要的预防措施，防止测试成品导致的损失。14.3 加工商应提交一个详细的报告，说明管线报废的原因。A部分- CLASS 1的附加要求15 (10) 检验和测试15.1 (10.15)无损探伤试验15.1.1 (10.15.3)相关标准符合的标准为 C64/E4 API 5CT以及ISO16 (11)唛头16.1 生产的产品（管线和接箍）需要以用圆头点阵的钢印或者冷压的形式打标记。最大的钢印深度是壁厚的3%16.2该产品需要喷API5CT标，以及API5CT的编号，最起码的钢印信息为，PDVSA需要的级别类型，热处理类型，厂家，钢级，管体重量SECTION B ADDITIONAL REQUIREMENTS FOR CLASS 2A部分- CLASS 2的附加要求17 (6) 生产过程17.1 (6.1)总述17.1.1 对于N80和P110钢级的产品应该是无缝或者电阻焊，J55和K55钢级可以使电阻焊。这些钢级的管线只能用于不含硫化氢和二氧化碳的井短节和接头的加工只能来自油管和套管，或者壁厚较厚的无缝管线也可以，或者符合API加工工艺的机械管都行。接箍的加工只能来自无缝管，满足API 5CT，很多接箍一起进行热处理是不行的。17.1.2在焊接管生产过程中用到的钢材，需要完全除去相关杂质，硫化物需要控制住，以至于他们不会导致管体变形。17.1.3管体不能有分散的微观结构17.1.4 焊接管的螺纹，应该满足如下尺寸要求：_宽度：螺纹宽度应该是管体周长的奇数倍，来避免螺纹在中心线处断开，螺纹的边缘不能有瑕疵，比如裂纹和波纹。厚度：螺纹的厚度需要在直线和横向两个方向校正。17.1.5 生产的过程控制在生产过程中，需要保持纪录如下参数：速度，电压，目前频率，滚筒压力焊接过程之后的热处理可以跟管体生产过程一起，或者跟焊接过程一起（只适用于J55和K55），厂家需要保持对如下参数的记录：热流（速度，温度）和时间这些质量控制的记录，必须要提供，然后汇总在“数据文件”中Page 1717.2 (6.2) 热处理17.2.1 (6.2.2 ) 1 PDVSA 只认可N80 Q 级钢，这个钢级要求淬火和回火两个过程的热处理。17.3 (6.3) 硬化对于1、3组，管材需经过回旋式矫直硬化，之后进行的热处理是来消除应力的。18 (7) 材料要求18.1 (7.1) 化学成分所有的产品(棺材，接箍，连接器，短节) 化学成分硫不超过0.01% 磷不超过0.02%，在产品质量书中应该体现加工过程中所有的元素便于产品分析。在生产之前，所有的限制性条款都须经过PDVSA 的批准后才可以。如果PDVSA要求半成品后续加工的产品，那么产品的规格，以及产品最终的加工工序都要按照PDVSA的要求。18.1.1 焊管的碳当量无论厂家最终选择那种成分最终碳当量水平要低于或者等于表三中的数据表3 焊管的最大碳当量 Grade钢级 (J55 / K55) (N80Q / P110)碳当量水平 0.40 0.52计算公式如下：Page 18C.E.: 碳当量C: 碳Mn: 锰Cr: 铬Mo: 钼V: 钒Ni: 镍Cu: 铜NOTE: 通过公式可以计算出每个元素所占总量的百分比。18.2 (7.2) 抗拉性能通过拉伸测试试验最终结果可以用应力应变图表示。“切槽孔”测试- v管测试的基本要求,管子、接箍、连接器、短节,按照规范21C的钢级和材料类型应当符合纵向韧性的要求，表4显示钢级和材料的种