某地双低油菜籽综合深加工技术与装备高技术产业化示范工程报告书报批板

1 1 总论总论 1 1 任务由来任务由来 安徽省是我国优质油菜籽的头号主产大省 巢湖市又是全省 全国数一数 二的油菜籽主产大市 是国家批准的 200 万亩优质油菜示范基地 年产优质油 菜籽达 30 万吨以上 油菜籽资源得天独厚 随着我国步入小康型社会 人们的生活水平迅速提高 人们在饮食消费上 已越来越关注的是健康 越来越讲究的是风味 因此 尽快开发生产具有保健 功效的 安全无污染的 营养均衡的 风味特色多样化的绿色 高品质食用油 品 已成为当今油脂加工业和广大消费者的共识 安徽大平工贸 集团 有限公司是巢湖市农业产业化重点龙头企业 主要 从事油料 油脂的购销 加工 饲料加工及鹿 獭兔等特种动物的良种繁育 养殖和产品开发 公司拥有两个油脂精加工基地 含山大平油脂厂 和县大平 油脂厂 年处理油料能力达 8 万吨以上 安徽大平工贸 集团 有限公司为调整企业的油脂加工产业结构和产品结 构 提高油脂加工的技术水平和产品档次 与中国农业机械化科学研究院 油 质装备设计研究院合作对现有生产装置进行技术改造形成 4 万吨 年优质双低菜 油 并对生产过程中产生的下脚料进行深加工 生产高附加值的副产品 该项 目以中国农业机械化科学研究院为发起单位 在含山大平工贸 集团 有限公 司的含山县安徽大平油脂厂为实施单位 并得到了国家发展计划委员会计办高 技 2002 911 号文 国家计委办公厅关于进一步开展 2002 年现代农业高技术产 业化示范工程可行性研究的通知 的立项批准 根据国务院 建设项目环境管理条例 的要求 含山县华阳牧业有限责任 公司委托安徽省科技咨询中心进行该项目的环境影响评价工作 我单位在接受 委托后 立即组织了技术人员对现场进行实地踏勘和技术调研 在收集与本项 目有关的技术资料 类比调研的基础上 按照国家有关环保法规和环评技术规 2 范 经审批后的环评大纲和环评大纲批复 编制完成了 安徽大平工贸 集团 有限公司双低油菜籽综合深加工技术与装备高技术产业化示范工程环境影响报 告书 现呈报环境管理部门进行审批 1 2 编制依据编制依据 1 中华人民共和国环境保护法 1989 年 12 月 26 日 2 国务院第 253 号令 建设项目环境保护管理条例 1998 年 11 月 3 国家环境保护总局环发 1999 61 号文 关于贯彻实施 建设项目环境管 理条例的通知 1999 年 3 月 4 国家环境保护总局环发 2001 17 号 建设项目环境保护分类管理名录 第一批 的通知 2001 年 2 月 19 日 5 国家计委 国家环境保护总局计价格 2002 125 文 国家计委 国家环 境保护总局关于规范环境影响咨询收费有关问题的通知 6 国家环境保护局环境保护行业标准 HJ T2 1 2 3 93 环境影响评价技 术导则 7 国家环境保护局环境保护行业标准 HJ T2 4 95 环境影响评价技术导则 声环境 8 安徽省人大 安徽省城镇生活饮用水水源环境保护条例 2001 年 9 国家计委计办高技 2002 911 号文 国家计委办公厅关于进一步开展 2002 年现代农业高技术产业化示范工程可行性研究的通知 10 安徽省环保局环监函 2002 342 号 关于安徽大平工贸 集团 有限公 司双低油菜籽综合深加工示范工程环境影响评价大纲的批复 11 巢湖市环保局关于本项目环评标准的确认函 13 大平工贸 集团 公司与中国农业机械化科学研究院关于 双低油菜籽 加工基地建设项目合同 14 安徽大平工贸 集团 有限公司双低油菜籽综合深加工技术与装备高 3 技术产业化示范工程环境影响评价大纲 15 项目建议书 16 环评委托书 1 31 3 评价内容与评价重点评价内容与评价重点 1 评价内容 由于本项目涉及的单位有 3 家 其实施主体在含山大平油脂厂 其他为技 术研究和设备装备研究开发单位 因此本评价仅对项目实施主体单位在项目实 施后产生的环境影响进行评价 1 分析现有工程 拟建工程的污染特征 核实主要污染源及污染物排 放情况 算清技改前 后污染源 三本帐 2 掌握评价区大气 地表水 噪声及固废等环境要素的污染现状 3 预测拟建项目实施后各项污染物排放对评价区域内主要环境要素的 影响 4 按照 提高技术起点 采用先进生产设备 采用能耗物耗小 污染 物产生量少的工艺 的要求 对拟采用的生产工艺进行清洁工艺分析 5 分析项目拟定的污染防治对策的合理性与可靠性 提出污染物达标 排放和满足总量控制要求的对策建议 6 调查建设项目直接影响的公众对建设项目的态度和意见 了解哪些 方面是当地公众最关心的环境问题 从而全面地掌握建设项目所产生的不利影 响 以便于在环境影响评价中提出相应的对策 将不利影响减少到最低限度 2 评价重点 本次评价的重点为地表水环境以及污染防治对策 1 41 4 评价标准评价标准 1 环境质量标准 4 1 环境空气 GB3095 1996 环境空气质量标准 二级标准 2 地表水环境 得胜河岔河 执行 GB3838 2002 地表水环境质量标准 水质标准 得胜河执行 GB3838 2002 地表水环境质量标准 类水质标准 3 声环境 GB3096 93 城市区域环境噪声标准 3 类标准 2 污染物排放标准 1 大气污染物 GB16297 1996 大气污染物综合排放标准 二级标准 GB13271 2001 锅炉大气污染物排放标准 二时段标准值 2 水污染物 GB8978 1996 污水综合排放标准 二级标准 3 噪声 GB12348 90 工业企业厂界噪声标准 中的 类标准 4 固体废弃物 国家危险废物分类名录 GB5085 1 5085 3 1996 危险废物鉴别标准 GB18599 2001 一般固体废弃物贮存 处置场污染控制标准 1 51 5 污染控制与环境保护目标污染控制与环境保护目标 1 污染控制 实施清洁生产 提高产品档次 控制各项污染物做到达标排放 并满足地 方环保部门下达的总量控制指标要求 2 环境保护目标 油脂加工工业为水污染较严重的行业 安徽大平工贸 集团 有限公司含 山大平油脂厂排放的废水经市政下水管网进入得胜河岔河后 经约 1 9km 排入 5 得胜河 经 40km 后进入长江 得胜河岔河主要功能为城市排污 农灌 得胜 河具有饮用水功能 其下游 38km 有和县饮用水水源 因此本评价主要环境保 护目标是控制水体污染 保护得胜河的水质 环境空气保护目标为厂北 200m 小康村 使居住环境空气满足 GB3096 1996 环境空气质量标准 二级标准要求 厂区外声环境质量满足 GB3096 93 城市区域环境噪声标准 二级标准要 求 1 61 6 评价工作等级评价工作等级 1 6 1 地表水环境影响评价等级 建设的技改项目外排废水 830t d 技改项目建成后 实行清 污 雨水分 流制 据初步估测 全厂的废水排放小于 1000t d 污水水质的复杂程度为中等 受纳水体得胜河为中型河流 水质目标为 类水 因此 根据 HJ T2 3 93 环境影响评价技术导则 判断 该项目水环境影响评价等级为三级 1 6 2 大气评价工作等级 拟建工程主要大气污染源为锅炉房 经初步计算 烟尘 SO2等标排放量 分别为 1 2 107和 3 2 107m3 h 均小于 2 5 108m3 h 按 HJ T2 2 93 环境 影响评价技术导则 规定 本次大气评价工程等级定为三级 1 6 3 环境噪声影响评价等级 根据建设项目厂址的在区域的声学环境状况 及拟建工程项目设备噪声源 污染水平及拟采用的环保措施 确定噪声影响评价等级为三级以下 1 71 7 评价范围评价范围 1 7 1 地表水环境评价范围 该公司废水排入市政下水管网 经约 40m 排入得胜河岔河 再经 1 9km 汇 入得胜河 得胜河经 40km 后在和县入长江 因此评价范围如下 得胜河岔河 市政下水管网入岔河处上游 100m 至得胜河入河口 6 得胜河 从得胜河岔河汇入处上游 200m 至下游 15km 的得胜河河段 1 7 2 大气环境评价范围 以该公司厂址为中心 边长 4 6km 长方形区域 其中长边对应东 西向 短边对应南 北向 1 7 3 环境噪声评价范围 建设项目厂址在该公司厂区内 评价范围为该公司厂界及厂界外 200m 内 居民居住敏感点 7 2 2 工程分析工程分析 2 12 1 企业基本情况企业基本情况 安徽大平工贸 集团 有限公司是巢湖市农业产业化重点龙头企业 主要 从事油料 油脂的购销 加工 饲料加工 公司拥有两个油脂精加工基地 含 山大平油脂厂 和县大平油脂厂 年处理油料能力达 8 万吨以上 大平油脂厂现有员工 228 人 其中具有中 高级专业技术人员 30 人 中 专以上文化程度的占员工人数的 38 企业现有主导产品为 菜籽色拉油和 100 纯正葵花油 企业现已获得 ISO9002 质量体系认证 本次安徽大平工贸 集团 有限公司为提高技术及装备水平 提高产品档 次 依托国家农业机械化科学研究院的新技术与新设备对含山大平油脂厂现有 生产装置进行更新改造 含山大平油脂厂位于含山县县城东面 距离县城中心 2 5km 其地理位置 见附图 1 2 22 2 项目基本情况项目基本情况 2 2 1 项目名称 双低油菜籽综合深加工技术与装备高技术产业化示范工程 2 2 2 项目建设单位 项目技术单位 中国农业机械化科学研究院 项目实施单位 安徽大平工贸 集团 有限公司含山大平油脂厂 2 2 3 项目总投资及环保投资 项目总投资为 8700 万元 其中环保投资约 304 5 万元 占总投资的比例 3 5 2 2 4 技改前后大平油脂厂主要产品方案 8 技改前后主要产品方案见表 2 1 表 2 1 技改前后主要产品方案 单位 t a 产品生产规模 序号产品品种 技改前2001 年产量技改后 备注 1 普通菜籽色拉 油产品 2普通菜籽产品 3 100 纯正葵花 油 300030000主产品 4 双低菜籽色拉 油 0025000 5 优质高蛋白菜 粕 0045000主产品 6 营养保健双底 菜油 00 15000 小包 装 主产品 7鱼饲料0015000副产品 8粗脂肪酸00522副产品 注 100 纯正葵花油是将大平工贸 集团 公司在内蒙古分公司生产的 葵花油毛油在大平油脂厂内进行精炼深加工 精炼装置根据菜籽色拉油和葵花 油的市场进行调节 技改后葵花油生产拟在内蒙古分厂进行 2 2 5 技改项目与现有生产装置之间的关系及项目主要组成 本次技改主要是利用国家农业机械化科学研究院的新技术及新设备对企业 现有生产装置进行技术改造和设备革新 实现技术进步 提高产品档次 其公 用工程主要利用现有设施 主体工程主要通过对现有工程设施进行更新改造 适当增加部分配套设施 技改项目与现有生产装置之间的关系及主要内容见表 2 2 9 表 2 2 技改项目与现有生产装置之间的关系及主要内容 序 号 现有生产 装置名称 存在的主 要问题 技改内容 设备革新 情况 技改后的主要 优势 备注 1 初清能力较小 增加 4 倍 处理能力 增加部分 初清设备 提高生产能力 配套相 应的环 保设施 2 轧胚 动力消耗 高 采取壳仁 分离 增加壳仁 分离设备 提高菜籽壳的 综合利用价值 3 预榨 动力消耗 高 采取挤压 膨化革除 预轧工序 更换一套 挤压膨化 设备 膨化料更有利 于浸出 饼粕 沥干快 提高 萃取速度 节 能 4 浸出 处理能力 小 扩大 3 倍 扩建浸出 设备 提高处理能力 5 精炼 水化脱胶 碱炼生产 二级菜籽 色拉油油 提高产品 品质 采 用无水脱 胶 等全 程物理精 炼 按技改规 模更换现 有精炼设 施 提高产品品质 减少物料消耗 能耗以及污染 物排放 2 2 6 技改项目占地及总图布置 技改项目是对在现有生产装置上进行技术改造 力求利用现有设施 含山 大平油脂厂现厂区已形成原料及预处理区 浸出区 精炼区 油灌区 仓储区 办公区和动力区等相对集中的建筑群 人流 货流分开 占地面积为 35000m2 技改后仍沿用现有功能分布方式 厂区总平面布置见附图 2 2 2 7 劳动定员及运行时间 本项目劳动定员为 167 人 员工由企业内部调剂解决 本项目运行时间 300 天 年运行时间为 7200 小时 年 2 32 3 公用工程公用工程 企业现有公用工程设施齐全 为满足技改工程需要需对部分不能满足部分 进行补充调整 2 3 1 供排水情况 10 1 供水情况 企业现有供排水设施完整 生产生活用水来源于县城自来水管网 现有供 水总管为 DN200mm 现有生产新鲜用水量为 822 5m3 d 循环水为 11600m3 d 生活用水为 15m3 d 技改后 全厂新鲜水用量为 1718 5m3 d 循环水用量为 26000m3 d 由于员工由企业内部调剂 因此不增加生活用水量 仍为 15m3 d 现有供水管网进厂总管供水能力可满足技改工程的需要 2 排水情况 厂区排水系统设生产 生活排水系统和雨水排水系统 生产废水进入污水 处理站处理后与其他排水合并由总排口排入县城市政下水管网 经 40m 进入得 胜河支流得胜河岔河后 再经 1 9km 进入得胜河 现有工程总排水量为 420 m3 d 技改后 全厂总排水量将增加至 830 m3 d 技改后排水渠道仍沿用现有 排水渠道 技改前后企业供排水平衡情况见图 2 1 图 2 2 2 3 2 供热情况 企业现有供热锅炉 4t h 台 一开一备 导热油炉 1 台 4 万 kcal 燃 煤煤种为淮南煤 现有生产中燃煤消耗量为 5110t a 技改后 2 台锅炉同时使 用 燃煤增加至 10760t a 煤质情况见表 2 3 表 2 3 含山大平油脂厂燃煤煤质情况 成份指标 水份1 27 全水份9 49 灰份25 83 挥发份27 51 固定碳48 39 硫0 6 高位发热量 J kg 2 7 107 低位发热量 J kg 2 57 107 11 100 2000 2000 60 480 40 5 15 7 10 15 192 40 7 5 9600288 77 蒸气去生产装置 45 43 77 15 120 45 50 12 5 自来水 822 5 生活用水 精炼车间 化水站 预榨车间 浸出车间 冷却塔 真空系统循环 水冷却塔 循环水池 冷却池 锅炉车间 直接排放 污水处理站 图 2 1 现有全厂水量平衡图 单位 m3 d 中和池 43 70 化粪池 100 320 汽凝水 9600 12 100 2000 2000 60 1200 80 10 15 16 20 15 480 40 12 5 24000720 156 蒸气去生产装置 40 85 156 15 241 40 100 22 5 自来水 822 5 生活用水 精炼车间 化水站 预榨车间 浸出车间 冷却塔 真空系统 冷却塔 循环水池 冷却池 锅炉车间 直接排放 污水处理站 图 2 2 技改后全厂水量平衡图 单位 m3 d 中和池 85 140 化粪池 110 720 汽凝水 24000 13 2 3 4 供电情况 含山大平油脂厂生产用电引自县工业用电 10kv 专线 现有变压器 500kvA 和 350kvA2 台 可满足技改工程要求 2 42 4 工程分析工程分析 2 4 1 工艺过程分析 企业现有生产装置生产工艺可概括为 菜籽经初清 预热 破碎轧胚 蒸 炒后 进行预榨 预榨产生的压榨油进入毛油罐 菜籽粕经膨化后进入油提取 工序 采取己烷进行溶剂提取 混合油经过脱溶后 毛油进入毛油罐 菜籽粕 脱溶后 经破碎造粒进入菜籽粕库贮存 脱出的溶剂循环使用 毛油经脱胶 碱炼 脱色 脱臭后 得到成品菜籽色拉油 技改工程生产工艺可概括为 菜籽经初清 预热 脱壳分离后蒸炒 挤压 膨化 产生的毛油进入毛油罐 膨化料用溶剂浸出 混合油脱溶后进入毛油罐 暂存 菜籽粕脱溶后进入粕库贮存 脱出的溶剂循环使用 毛油精炼采用无水 脱胶 脱臭 脱酸采用高效填料塔 馏出物中脂肪酸含量高 可作为副产品直 接出售 技改前后生产工艺流程及污染源分布分述如下 1 菜籽预处理 现有菜籽预处理主要包括 初清 破碎 轧胚 蒸炒 预榨等工序 1 现有生产装置工艺过程 大平油脂厂现有生产装置预处理工序中初清设备处理能力为 150t d 预处理工艺采用传统的破碎 预榨工艺 动力消耗较大 由于预处理过程 中温度较高 使饼粕中蛋白质部分破坏 降低了菜籽饼粕中的蛋白质品质 现 有预处理工序工艺流程及污染源分布见图 2 3 2 技改工程 本次技改 除对油菜籽预处理工序中初清设备能力加大外 抛弃了传统的 14 破碎 轧胚和预榨 采用中国农业机械化科学研究院研制的专有技术和设备 包括干法壳仁分离设备 高含油料挤压膨化设备 可减轻后段浸出工序的负担 改善物料的性状更有利于浸出 菜籽仁经膨化后 进浸出车间 采用该工艺后 不仅动力消耗大幅度降低 而且使所得到的菜籽粕蛋白质变性率大大降低 品 质大幅度提高 增加经济效益 技改后预处理能力增加到 400t d 其工艺流程及污染源分布见图 2 4 2 浸出工序 1 现有工艺过程 现有工程浸出流程为膨化料采用 6 号溶剂 己烷 浸出 混合油进蒸汽汽 提装置进行脱溶 得到浸出毛油 湿粕采用低温脱溶进入粕库 脱出的溶剂循 环利用 现有浸出装置能力为 100t d 2 技改工程 技改工程浸出工艺与现有工艺完全相同 只是对浸出设备进行扩建 将浸 出能力提高到 300t d 其工艺流程及污染源分布见图 2 5 3 精炼工序 1 现有工程 现有工程毛油精炼采取传统的化学精炼 即采用水化脱胶 碱炼 脱色 脱臭工艺 精炼过程中油损耗一般为 5 8 油脂生产过程中约有 20 40 的废 水和 70 以上的污染负荷是该工序产生的 现有工程毛油精炼工艺流程及污染 源分布见图 2 6 2 技改工程 技改工程毛油精炼采用无水脱胶等全程物理精炼取代现有的水化脱胶和碱 炼 物理精炼是使油在高温 高真空和水蒸汽喷射直接汽提的情况下降低油中 的游离脂肪酸及臭味物质的分压 并使其蒸馏而得到高品质的食用油 同时回 收副产品脂肪酸 其优点在于所得到的成品油烟点高 无碱炼时产生的污水 同时油耗比化学碱炼低 3 5 其工艺流程及污染源分布见图 2 7 4 新增鱼饲料生产过程 鱼饲料生产是利用油菜籽预处理分离出的菜籽壳皮作为主原料 添加适当 的辅料进行混合后 造粒而成 生产工艺较简单 其工艺流程及污染源分布见 15 图 2 8 G1 风选尾气 油菜籽清理 破碎 轧胚 蒸炒 压榨 压榨油 油菜籽 含油约 42 菜籽生胚 毛油罐浸出工序 图 2 3 现有工程预处理工序工艺流程及污染源分布图 S1 初清杂质 16 废气 G2 菜籽收购 双低菜籽 库 清理去石调质剥壳分离 膨化料至 浸出车间 挤压 膨化调质 壳至综合利 用仓库 油至炼油车间 图 2 4 技改工程预处理车间工艺流程及污染源分布 17 废气 G4 膨化料存料箱封闭绞龙 浸出器 混合油 第一次蒸发器 第二次蒸发器 湿粕 湿粕脱溶冷凝器 冷凝器 分水器 汽提塔 菜籽粕 溶剂罐 冷凝器 L1废水 毛油 图 2 5 现有及技改工程浸出工序工艺流程及污染源分布图 18 L3含油废水 水 L2含油废水 S6胶质等 脱胶油 NaOH 溶液 成品油 氢化油 脱臭 精炼油 S3废白土 白土 水 皂脚 酸化 脱胶 连续碱炼 中和 水洗 真空干燥器 脱色 过滤 过滤 污水处理站 蒸汽 S5脱臭馏出物 S6泥饼 图 2 6 现有工程精炼工艺流程及污染源分布图 S7污泥 19 混合白土 酸性絮凝剂 成品油 蒸汽 混合器 毛油 过滤 热交换器 混合器 过滤机 热交换器 脱臭 脱酸分离器 副产品混合脂 肪酸 S4废白土 冷却 抗氧化剂 图 2 7 技改工程精炼工艺流程及污染源分布图 真空干燥 20 2 4 2 技改工程设备更新改造情况 本项目是通过对现有生产工艺的技术路线革新和装置的更新改造实现产品 品质的提高和节能降耗 同时减少污染物的产生 技改工程对现有装置更新和 替代情况见表 2 4 表 2 5 技改工程新增主要设备一览表 序号设备名称规格型号单位数量 备注 替代原有装置 情况 1 振动筛 TQLM75 9 台 2 更换一台增加一台 2 菜籽调质机台 3 新增 3 挤压膨化机台 3 新增 4 捞渣机自制台 1改造 5 浸出器 JCP 240 台 1 更新 6 低温蒸烘机台 1 更新 7 冷凝器 BR0 3 台 8 更新 6 台 新增 2 台 8 刮板输送机 GSL25 套 4 更换 9 汽提装置套 1 更换 10 脱色塔台 1 新增 11 叶式过滤机台 3 新增 12 脱臭塔填料塔台 1 新增 13 鱼饲料生产 装置 套 1 新增 G4 尾气 鱼饲料 双低菜籽壳粉碎混合膨化 破碎调配造粒 酶解添加剂辅料 B C D 辅料 A 图 2 8 鱼饲料生产工艺及污染源分布图 21 2 4 3 技改前后原辅材料和能源动力消耗变化情况 现有生产装置及技改后原辅材料及能源消耗见表 2 5 表 2 5 现有生产装置原辅材料及能源消耗情况 现有生产装置技改后 序 号 原辅材料 及能源名 称 来源单耗 kg t 油 年消耗量 t a 单耗 kg t 油 年消耗量 t a 一原辅材料 1 油菜籽巢湖 2600390002572 2 2 己烷国内 6 0905 72228 8 3 磷酸 食 品级 国内 230280 4 烧碱安徽 1 015 000 5 活性白土国内 2030015 5620 6 菜籽皮本厂 0079211880 7 饲料添加 剂 A 国内 00158 42376 8 饲料添加 剂 B C D 国内 0088 01320 二动力消耗 1 燃煤淮南 37950402809330 2 电 212kwh 282 万 kwh 198 660 万 kwh 3 新鲜水 16 45m3 24 68 万 m3 12 9m3 51 6 万 m3 2 4 4 物料平衡 技改工程实施后 使产品档次提高 普通菜籽色拉油不再生产 其主导产 品为双低菜籽色拉油 本物料平衡仅对技改工程实施后油脂加工装置进行物料 平衡 其物料平衡结果见图 2 9 1 2 9 3 2 52 5 工程污染源分析工程污染源分析 2 5 1 工程废气污染源分析 油脂加工过程中废气污染源主要包括 a 油菜籽和粕处理过程中排放的 含尘尾气 b 溶剂浸出和粕处理过程中排出的己烷尾气 c 燃煤锅炉的燃煤 22 烟气 技改前后工程废气污染源排放情况见表 2 6 由表 2 6 可知 技改后全厂工程废气污染物排放浓度基本不变 污染物产 生量及排放量增加量较大 加水 8 062 湿粕 废白土 2 60 副产品粕 147 593 混合毛油 137 89 浸出毛油 33 01 补充溶剂 0 76 G3 己烷 0 265 浸出粕 136 415 膨化毛油 104 88 膨化料 168 93滤渣回榨 熟料 289 9 挤压 膨化 水蒸汽 14 7 菜籽仁 304 6菜籽壳 40 78 345 38 直接蒸汽 8 76 336 62 G1 风选尾气 0 375 342 95 含油 40 含杂 2 含水 9 双低油菜籽 清理除杂 立筒库暂存 预热 调质 脱壳 分离 菜籽壳综合利用车间蒸炒 毛油初滤溶剂浸出 溶剂暂贮罐 粕脱溶混合油蒸发 油脂精炼车间 调湿降温 粕副产品贮存 副产品粕含水 8 残油 0 9 S1 风选杂质 5 955 水蒸汽 16 09 气液分离 器 23 添加抗氧化剂 五脱油 133 333 水蒸汽 1 95蒸汽 待脱酸脱臭油 135 07 脱胶 脱臭油 137 02 S4 活性白土 2 60 待过滤油 139 62 活性白土 2 06食品级磷酸 0 27 精滤毛油 137 29 热交换器 回笼滤渣 0 6 图 2 9 1 技改工程预处理及浸出工序物料平衡 单位 t d 混合毛油 137 89 含水 1 5 含杂 0 26 毛油精滤 混合器 过滤机 真空干燥 脱酸 脱臭分离器 冷却 入罐 包装 进库 回收脂肪酸 1 74 24 图 2 9 2 技改工程精炼工序物料平衡图 单位 t d 25 50 4 45 45 55 48 7 40 78 水蒸汽 3 15 G4 尾气 0 7kg 辅料 A7 92 鱼 饲 料 50 双低菜籽壳 40 78 含水 12 含仁 2 破 碎混 合膨 化 造 粒调 配破 碎 酶解添加剂 微量 辅料 B C D 尾气净化系统 袋 式除尘器 图 2 9 3 鱼饲料生产物料平衡图 26 表 2 7 技改前后工程废气污染源排放情况 单位 排气量 m3 h 浓度 mg m3 排放量 kg h 技改前技改后 代号污染源名称产生部位污染物名称 产生量排放量产生量排放量 排放特征 废气量 10000100002500025000 浓度 450045450045 G1 G2 油菜籽风选尾 气 油菜籽初清 颗粒物 排放量 450 45112 51 125 20m 高排气筒 连续排放 废气量 7 47 419 719 7 浓度 G3 脱溶尾气 混合油和湿粕 脱溶溶剂回收 设备 己烷 排放量 5 25 211 0411 04 15m 高连续排 放 废气量 0035003500 浓度 00600060G4 鱼饲料加工尾 气 混合造粒 颗粒物 排放量 0021 00 21 20m 高连续排 放 废气量 700070001400014000 浓度 760760760760 SO2 排放量 5 325 3210 6410 64 浓度 21002002100200 G5 锅炉燃煤烟气蒸汽锅炉 烟尘 排放量 14 71 4029 42 80 20m 高连续排 放 2 座烟囱 废气量 2800280028002800 浓度 700700700700 SO2 排放量 1 961 961 961 96 浓度 15332001533200 G6 导热油炉燃煤 烟气 导热油炉 烟尘 排放量 4 2920 564 2920 56 15m 高连续排 放 废气量 19807 419807 441819 741819 7 颗粒物排放量 450 45133 51 335 SO2 排放量 7 287 2812 612 6 合计 烟尘排放量 18 9921 9633 6923 36 27 2 5 2 工程废水污染源分析 油脂加工产生废水污染物是生产过程中排放的主要污染物 其废水特点是 油 高有机物浓度较高 虽然废水毒性低 但对水体的破坏严重 技改前后工 程废水类型相似 但由于技改工程采用了先进的生产工艺和生产设备 使废水 的产生量和污染物浓度大幅度降低 油脂生产废水主要包括 预处理过程中产生的设备 地坪冲洗水 浸出过 程产生的回收溶剂分水器排水和设备地坪冲洗水 技改精炼装置废水中则包括 水化 碱炼废水和设备地坪冲洗水 现有精炼过程不产生工艺性废水 仅有设 备地坪冲洗水 由于精炼脱臭 脱酸工序需较高的真空度是蒸汽喷射泵和水喷 射泵产生的 该系统水中含有较高浓度的油 脂肪酸等有机物 为维持正常的 真空度 需对真空系统循环水进行置换 技改前后工程废水污染源产生 排放情况见表 2 7 28 表 2 7 技改前后工程废水污染源排放情况 单位 排水量 m3 d 浓度 mg L 排放量 t a 技改前技改后 代号污染源名称产生部位污染物名称 产生量排放量产生量排放量 排放特征 废水量551010 浓度200 50015150 30015 动植物油 排放量0 3 0 750 02250 45 0 90 045 浓度1000 2500150500 800150 CODcr 排放量1 5 3 750 2251 5 2 40 45 浓度500 800100300 500100 SS 排放量0 75 1 20 150 9 1 50 3 浓度00 500 5 L1 L2 预榨废水 1 预榨设备 冲洗 磷酸盐 以 P 计 排放量00 0007500 0015 间歇排放 废水量10102020 浓度80 2001580 20015 动植物油 排放量0 24 0 60 0450 48 1 20 09 浓度1500 25001501500 2500150 CODcr 排放量4 5 7 50 459 0 15 00 90 浓度700 1200100700 1200100 SS 排放量2 1 3 60 34 2 7 20 6 浓度00 500 5 L3浸出废水 浸出脱溶 分水器及 冲洗 磷酸盐 以 P 计 排放量00 001500 003 连续排放 29 续表 2 9 技改前后工程废水污染源排放情况 单位 排水量 m3 d 浓度 mg L 排放量 t a 30 技改前技改后 代号污染源名称产生部位污染物名称 产生量排放量产生量排放量 排放特征 废水量45454040 浓度1500 200015150 20015 动植物油 排放量20 25 27 00 20251 8 2 40 18 浓度2000 7000150500 700150 CODcr 排放量27 0 94 52 0256 0 8 41 8 浓度1000 1500100100 300100 SS 排放量13 5 20 251 351 2 2 41 2 浓度10 300 55 100 5 L4 L5 精炼废水 2 水化 碱炼 设 备冲洗等 磷酸盐 以 P 计 排放量0 135 0 4050 006750 06 0 120 006 间歇排放 废水量40404040 浓度100 30015100 30020 动植物油 排放量1 2 3 60 181 2 3 60 24 浓度500 1000150500 1000150 CODcr 排放量6 0 12 01 86 0 12 01 8 浓度1000 12001001000 1200100 SS 排放量1 2 1 440 121 2 1 440 12 浓度5 100 55 100 5 L6 真空系统循环排 污水 真空系统循环装 置 磷酸盐 以 P 计 排放量0 06 0 120 0060 06 0 120 006 间歇排放 废水量100100110110 动植物油量21 99 31 950 453 93 8 10 555 CODcr 量39 0 117 754 522 5 37 84 95 SS17 55 26 491 927 5 12 542 22 合 计 磷酸盐 以 P 计 0 195 0 5250 0150 12 0 240 0165 31 除上述废水污染源外 企业排水中还有生活污水 循环冷却水置换排水和其他排 水 循环冷却水污染物量根据其循环倍数和其他企业循环水排污情况 确定其 CODcr 浓度为 50mg L 动植物油浓度 10mg L SS 浓度 40mg L 酸碱性废水主要为化水站树脂 再生时产生的 其中几乎不含有机物 根据类比 其中 CODcr 浓度约为 10mg L 技改 后 全厂排水情况及污染物排放情况见表 2 8 表 2 8 技改后全厂排水情况及污染物排放情况 单位 排水量 m3 d 浓度 mg L 排放量 t a 污染物名称及排放量 CODcr 动植物油 SS 磷酸盐 以 P 计 项目 废水 排放 量 浓度排放量浓度 排放 量 浓度排放量浓度排放量 工程废 水 1101504 95150 555702 220 50 0165 生活污 水 152000 9100 6700 315 间接冷 却水循 环系统 排污水 480507 2101 44405 76 其他废 水 85100 255200 51 蒸汽汽 凝水 140 合计 83053 4313 30510 422 59535 368 8050 0660 0165 32 表 2 9 技改前后工程固体废弃物产生 排放情况 单位 产生量 排放量 t a 技改前技改后 代号污染源名称产生部位 固体废弃物名 称及排放量产生量排放量产生量排放量排放特征备注 S1 S2 菜籽初清排 出的杂质 菜籽初清 设备 菜籽杂质 663 01786 5 间歇 不合格菜籽 土石 等机械杂质 S3 S4废白土脱色装置废白土 3200778 60 间歇 技改前废白土中含 油 技改后逼近含 油还含有磷脂等其 他物质 S5 脱臭馏出物 现有脱臭 塔 脱臭塔馏出物 150000 间歇主要成分为脂肪酸 S6 脱胶 碱炼 胶质等 现有水化 脱胶 碱 炼装置 磷脂等 400000 间歇 主要成分为磷脂 脂肪酸等 S7 污水处理站 污泥 污水处理 站 气浮渣 污泥 等 1003000 间歇 S8 锅炉炉渣燃煤锅炉燃煤煤渣 1278034000 间歇 合计 总固体废 弃物 29116265 1 33 2 5 3 固体废弃物污染源分析 油脂加工过程中产生的固体废弃物包括油菜籽预处理过程中排出的杂质 废弃的 白土 供热锅炉产生的锅炉炉渣以及污水处理站产生的污泥 技改前后工程排放固体 废弃物产生 排放情况见表 2 9 由表 2 9 可知 技改后固体废弃物产生总量较技改前有明显增加 但除锅炉炉渣 外 其他固体废弃物产生量则有大幅度降低 2 5 4 噪声污染源分析 油脂加工过程中高噪声设备不多 主要高噪声源为各类风机 泵 冷却循环水系 统的凉水塔等 技改前后 油脂加工生产装置高声源见表 2 10 表 2 10 技改前后各类高噪声设备情况 单位 dB A 技改前技改后 设备名称 台数声压级台数声压级 备注 初清风机195295 轧胚机1800技改后不用 壳仁分离机180 物料输送泵2575 853575 85 喷射泵285285 凉水塔280280 锅炉风机480 85680 85 破碎机280280 2 62 6 污染治理措施污染治理措施 2 6 1 废气污染源治理措施 油脂生产过程中现有生产装置产生的废气污染源主要有油菜籽初清含尘尾气 浸 出脱溶尾气及锅炉 导热油炉烟气 技改后 废气污染源类型基本保持不变 由于技 改工程采取油菜籽壳仁分离 增加了鱼饲料生产装置 因此技改后废气污染源增加了 鱼饲料破碎 造粒尾气 34 a 油菜籽初清风选尾气治理措施 现有油菜籽预处理初清风选尾气采用旋风除尘 脉冲袋式除尘器处理 该处理工 艺在国内外油脂加工厂油料初清中普遍应用 处理效率一般在 95 99 99 尾气中颗 粒物浓度一般可控在 100mg L 以下 因此现有油菜籽初清风选尾气采用旋风除尘 脉冲 袋式除尘器可满足达标排放的要求 技改工程双低油菜籽预处理中初清风选尾气仍采用现有工艺进行处理 从现有风 选尾气除尘效率情况分析 技改后配套相应能力的旋风除尘器和脉冲袋式除尘器可以 满足达标排放要求 b 蒸汽锅炉及导热油炉燃煤烟气治理措施 技改前蒸汽锅炉为一台 4t h 锅炉 采取旋风除尘器进行干法除尘 技改后两台 4t h 锅炉同时使用 烟气分别采用各自 配套的旋风除尘器进行除尘 排气筒高度均为 20m 由于采取了新技术 使技改前后的导热油炉用热负荷基本保持不变 技改后仍使 用现有导热油炉 现有导热油炉采取旋风除尘器进行除尘 排气筒高度为 15m 现有蒸 汽锅炉和导热油炉燃煤烟气经当地环境监测站监测 达标排放 因此技改后蒸汽锅炉 和导热油炉燃煤烟气采取与现有相同的除尘方式 2 6 2 废水治理措施分析 根据工程污染源分析 工程废水主要为油加工过程中排放的含油有机废水 现有 废水处理装置采用的处理工艺流程见图 2 10 该废水处理装置已通过当地环保局主持的达标验收 技改工程实施后 生产废水 拟进入现有污水处理站进行治理 现有污水处理站废水处理情况见表 2 11 表 2 11 现有污水处理站废水处理情况 项目废水量 m3 dpHCODcrSS动植物油 治理前情况1007 092214252 8 治理后情况1006 872 846 25 0 执行标准值6 91007010 达标情况达标 2 6 3 固体废弃物处理处置及综合利用措施分析 现有工程和技改工程生产过程中产生的固体废弃物类型性质基本相同 主要包括 35 油菜籽初清尾气除尘装置收集的机械杂质 不合格菜籽等 精炼供需产生的废白土 现有生产装置水化脱胶 碱炼等工序产生的磷脂 油脚以及脱臭馏出物等 锅炉燃煤 煤渣 污水处理站污泥等 a 菜籽初清废弃物 技改前 菜籽初清的机械杂质中不合格菜籽出售饲料厂作原料 机械杂质送由县 环卫部门运至垃圾场 技改后 仍采取这种处理方式 b 精炼废白土及其他固体废弃物 现有生产装置精炼工序产生的废白土 磷脂等废弃物采取添加至饼粕中 最终作 为饲料生产原料使用 油脚出售脂肪酸厂做生产原料 技改后 精炼工序只有废白土 产生 仍采用相同的处理工艺添加到饼粕中 由于采取了先进的生产工艺使蒸馏出的 脂肪酸品质提高 直接作为副产品出售 c 锅炉炉渣 技改前燃煤锅炉炉渣出售砖厂作制砖原料 技改后仍采取现有渠道出售 2 6 4 噪声声源污染治理措施 技改后拟对新增的高噪声设备采取隔声 减震措施减少噪声对外环境 的影响 36 上清液 含油污水 隔油池水解池氧化池二沉池 污泥浓缩池 污泥干化场 絮凝剂 气浮池混合池清水池 溶气罐 回流污泥 回流污泥剩余污泥 泥饼外运 达标排放 气浮渣 空压机 风机 图 2 10 废水处理工艺流程图 37 2 72 7 技改前后污染物排放变化情况技改前后污染物排放变化情况 2 7 1 技改前后废气污染物排放变化情况 技改前后废气污染物排放变化情况见表 2 15 表 2 15 技改前后废气污染物排放变化情况 单位 废气量 m3 h 污染物 t a 序号污染物名称技改前排放量技改后排放量 技改前后增减 量 1颗粒物3 249 61 6 37 2烟尘14 1124 19 10 08 3SO252 4290 72 38 3 4己烷37 4479 5 42 06 5废气量19807 441819 7 22012 3 有上表可知 技改后 工程主要大气污染物排放总量较技改前均有不同 程度的增加 2 7 2 技改前后废水污染物排放变化情况 技改前后水污染物排放变化情况见表 2 16 表 2 16 技改前后企业总排水水染物排放变化情况 单位 废水量 m3 d 污染物 t a 序号污染物名称技改前排放量技改后排放量 技改前后增减 量 1 废水量 420830 410 2CODcr8 40913 305 4 896 3SS6 5258 805 2 28 4 动植物油 1 6262 595 0 969 5 磷酸盐 以 P 计 0 0150 0165 0 0 0015 由上表可知 技改后较技改前废水量及其废水污染物排放量均有不同程度 的增加 2 7 3 技改前后固体废弃物产生及其排放变化情况 技改前后工程所产生的各类固体废弃物均进行了综合利用和较好的处置 38 不对外环境排放工程固体废弃物 技改前后固体废弃物产生量变化情况见表 2 17 表 2 17 技改前后固体废弃物产生量变化情况 单位 t a 序号污染物名称技改前产生量技改后产生量 技改前后增减 量 1 菜籽初清杂质 663 01786 5 1123 5 2 废白土 320778 6 458 6 3 脱臭馏出物 1500 150 4 脱胶 碱炼胶 质等 4000 400 锅炉炉渣 12783400 2122 污水处理站污 泥 100300 200 由上表可知 技改项目实施后 各种固体废弃物均有不同程度的增加 39 3 清洁生产分析清洁生产分析 3 1 采用清洁的生产原料采用清洁的生产原料 油脂加工行业生产原料主要是油料作物 本项目采用我国优质 的 双低 油菜籽 低芥酸 低硫甙等 我省巢湖市是全国著名的优质油菜 籽生产基地 年生产 双低 油菜籽 30 万余吨 资源优势明显 采用新技术 加工的油产品为绿色产品 符合人们日益提高的生活水平要求 本项目油料萃取剂采用 6 号溶剂 己烷 该萃取剂 是在一百多年的油 产品加工过程中经过筛选 目前最经济 最安全的萃取剂 目前虽对新萃取剂 的研究开发较多 如庚烷等 但都因其经济因素 而不能实现工业化 因此 本项目采用的主要原料符合清洁生产要求 3 2 高品质的产品和副产品高品质的产品和副产品 3 2 1 高品质的产品 通过技改 采用高品质 双低 油菜籽作原料 可生产出绿色环保的菜籽 色拉油 符合经济发展日益国际化的需要和人们绿色消费的追求 加工过程中 产出和饼粕蛋白质含量高 分离出菜籽皮可进一步添加工生产附加值高的鱼饲 料 精炼脱出的脂肪酸品质好 可作为副产品直接出售 实现了油菜籽的深度 加工利用 3 2 2 先进的生产装备 采用油料预处理采用国内最新研制的干法脱皮设备 壳仁分离完全 脱皮 率 85 壳中带仁 2 仁中带壳 2 该设备填补国内空白 居国内领 先水平 挤压 膨化设备也是为配套菜籽仁加工而专门研制的 该机械设备为螺旋 膨化机 并配备了不同的孔型 温度调整通过直接蒸汽实现 操作温度为 40 105 110 在膨化同时可实现对油料的干燥 集多种功能于一身 操作和控制 简单 得到的膨化料膨化率高 水份低 有利于浸出 动力消耗低 采用连续式高效填料塔 同时实现脱酸 脱臭 降低了能耗和油耗 产出 高烟点优质色拉油 因此本项目配套的各类设备先进 具有效率高 易操作控制 能耗低 油 耗低 为生产高品质菜籽色拉油 菜籽产品和菜籽皮的深加工提供了保障 3 3 生产过程清洁性分析生产过程清洁性分析 3 3 1 生产工艺清洁分析 本项目生产工艺采用中国农业机械化科学院专有的壳仁分离 挤压膨化 无水脱胶及全程物理精炼工艺新技术生产优质 双低 菜籽色拉油 该工艺技 术的先进性及清洁性分析如下 1 壳仁分离挤压膨化技术 壳仁分离采用干法工艺是目前国际上油籽有效加工的高效技术 双低油菜 籽粒微小 含油量高而难以干法脱皮 干法脱皮方法有剪切法 搓碾法 电击 法 撞击法和综合法等 本工艺选用的是综合法 其原理为 脱皮机以离心方 式运转 待处理原料利用离心力加速后高速撞击在档圈上 在强大的撞击力作 用下菜籽破裂脱皮 与传统的油菜籽加工工艺相比具有 a 双低油菜籽脱皮加工不仅可对菜籽皮进行综合利用 而且可提高饼粕 的蛋白质含量 使饼粕中的蛋白质含量由原有的 36 左右提高到 44 左右 并且改善饼粕饲用的适口性和饲用效价 b 后续工序相同设备加工能力可提高 12 左右 相应减轻了油脂精炼负 荷和废水的排放量 降低生产成本 c 通过脱皮有利于蛋白和油脂的进一步深加工 并可减少油产品中色素 及残留农药含量 该技术和专有设备填补了我国的空白 国内领先水平 挤压的低温膨化技 41 术是国际上八十年代推广的新技术 油料在挤压机内经过搅拌 揉搓 剪切 挤压等作用 摩擦自然达到一定温度与压力后 再膨化 使油料的植物细胞壁 破坏 使油分子呈自由状态存在于油料中 经过挤压膨化的油料形成多微孔 易渗透 易滴干 形成比重较大的块状 不堵塞油路 为浸出创造了良好的条 件 同时由于膨化温度低 膨化时间短 使饼粕的蛋白质变性率大大下降 动 力消耗水平仅为传统预榨法 20 膨化饼的含油率 22 28 比传统预榨法 的预榨饼高 10 以上 综上所述 采用脱皮工艺 拓宽了双低油菜籽综合利用的途径 采用膨化 工艺使动力消耗水平大幅度下降 饼粕的蛋白质含量高 变性率低 出油率可 提高 1 2 2 混合油精炼采用无水脱胶 全程物理精炼 本项目混合油脱