承力索检修作业指导书.doc

1、目的：本指导书规定了承力索的检调作业程序和质量标准。2、适用范围：本指导书适用于客运专线承力索位置检调、补强、接头制作的检调作业。3、所需人员、机具、材料：3.1 所需人员3.2 主要工机具3.3 主要材料设备4、作业流程及方法：4.1流程图作业准备完成安全措施检查测量调整参数复测填写记录调整调整办理收工手续调整调整4.2方法4.2.1 作业准备按规程要求填写工作票并交付工作领导人，工作领导人向作业组全体成员宣读工作票、分工并进行安全预想，检查工具、材料。4.2.2 完成安全措施做好安全措施，工作领导人确认完成安全措施后，通知各作业组开工。4.2.3 测量检查 横向偏移；用接触网DJJ激光测量仪，测出定位处承力索、接触线相对于线路中心的偏移值。仪器操作，见激光测量仪操作手册。确认半斜链型悬挂，直线区段承力索是否位于线路中心的正上方；直链型悬挂，是否位于接触线正上方。曲线区段承力索与接触线之间的连线是否垂直于轨面连线。 磨耗及损伤程度；检查承力索有无断股、损伤情况。 锈蚀、腐蚀情况；检查承力索及连接部件有无锈蚀、腐蚀现象。 紧固件力矩情况。用力矩扳手对各部件螺栓按标准力矩进行紧固。4.2.4 调整4.2.4.1承力索位置超标：腕臂柱处:根据测量值、确定承力索调整量、在平腕臂上做好标识，通过调整承力索座位置，使承力索位置达标。具体调整方法如下：A 直线处，作业人员将承力索从承力索座内抬出，移动承力索座到规定位置，再将承力索放入承力索座线槽中，紧固好。B曲线外侧区段时，在支柱上底座处搭0.75T手扳葫芦拉住承力索，紧手扳葫芦，使腕臂不受力；将承力索从承力索座内抬出，移动承力索座到规定位置、紧固好；松手扳葫，再将承力索放入承力索座线槽中，紧固好。C 曲线内侧时，先摘除腕臂管帽，在腕臂管插入一根带两个定位环的1米长定位管，调整定位管的外露长度，在定位管上搭0.75T手扳葫芦拉住承力索；紧手扳葫芦使腕臂不受力后从承力索座内抬出承力索，移动承力索座到规定位置、紧固好；松手扳葫，再将承力索放入承力索座线槽中，紧固好。最后拆除手扳葫芦、插管。软横跨处:根据测量值、确定承力索调整量、在上部固定绳上做好标识，松开斜拉线，通过调整上部固定绳上的定位环线夹，使承力索水平投影相对于接触线偏移达标。在曲线处调整定位环线夹时，先在上部固定绳上相邻的定位环处或在支柱上搭0.75T手扳葫芦，使承力索卸载，然后再移动定位环线夹。 在线岔、关节处调整时，要综合考虑相关的参数。4.2.4.2承力索磨耗及损伤超限:青铜合金绞线承力索BZ-70/120断股数达到总股数的20%及以下(如：当19股时断1-3 股)： 用同型号、同材质的承力索对断股处进行补强处理。 A 用平锉将承力索断股头打磨平整，并将其按原在承力索上的缠绕方向、位置重新缠绕，然后用绑扎线将两断头侧分别绑扎。 B在距承力索断股头处合适的位置安装紧线器，并挂手扳葫芦链与其中进行紧线。紧线至两紧线器间的承力索略有松驰、不受力后，停止紧线。 C在平均温度安装时，将补强线贴在承力索上并在断股点两侧平均分配。先装一侧的钢线卡子，当一侧钢线卡子紧固螺母后，一人抓住补强线末端上钢线卡子的端侧拉直并与承力索紧贴，另一人安装此侧的钢线卡子。使用钢线卡子进行补强线与被补强的承力索固定时，断股两侧的钢线卡子各安装 3 个，且为两正一反或两反一正相互错开，严禁同侧的三个钢线卡子同方向安装；钢线卡子间距100mm，留头100mm，留头中间用铜绑线绑扎20mm。 D 紧固各部螺母，检查受力情况。 E 待确认无误后，稍松一下手扳葫芦，确认补强线受力良好后完全松开并撤除所有紧线工具。 F 再次检查、紧固螺母，涂电力复合脂。青铜合金绞线承力索BZ-70/120断股数超过总股数的20%以上(如：当19股时断4股及以上):方法一:采用锥套式承力索接头线夹进行接头处理。A 旋开线夹：对接头线夹规格型号及外观进行检查，确认与承力索型号一致，无裂纹和损伤，旋开接头线夹取出线夹内的楔子。B穿线：将接头的承力索端部绑扎后剪成齐头，用钢锉锉平，达到光滑无毛刺；将左右两螺纹大楔套分别套入两边的承力索端头上。用木锤轻轻垂直敲打楔套，使承力索端头向线夹内穿绞线端部绑扎线随之向上移动，留在线夹外面。C穿楔子。当承力索端头外露时，绞线外层自动松股散开，然后把楔子穿进承力索绞线的芯线股上去。同时将绞线外层的每股线自然、均匀分布在内楔子四周表面上；两手配合，一手向外拉承力索，一手顶紧大楔子，使内小楔子平端部外露于绞线端部2mm。D紧固两人配合把左、右两楔套对准线夹本体，先用手把住左、右两楔套，旋转线夹本体逐渐旋进线夹本体，直至用手旋不动为止。用三把450mm扳手，二把分别卡住接头线夹的左、右螺纹楔套六棱上，另一把扳手卡住线夹本体，两边扳手不动，中间扳手旋转紧固；用力矩扳手复合紧固力矩，使达到标准要求力矩。E结束接头完毕，拆除留在楔套外边绞线上绑扎线。方法二:采用2 套双耳楔型线夹、1 件770 型双环杆、1 组短接电联结的方式进行接头处理。A在断股处两侧各2m 的位置安装紧线器，挂好手扳葫芦紧线使承力索卸载。B将断股的承力索断点两侧绑扎后从断点处剪断。C制作回头。回头长度约为400mm，回头的绑扎长度为10010mm，露头20mm。D连接770 型双环杆，拆除手扳葫芦和紧线器。E安装短接电联结。F检查两侧吊弦偏移，不符合要求时要按标准进行适当调整。2双环杆770100143图中：1、双耳楔形线夹； 2、770型双环杆； 3、短接电联结线； 4、电联结线夹4.2.4.3承力索锈蚀、腐蚀情况承力索局部锈蚀，用砂纸打磨后涂电力复合脂进行防腐处理。4.2.4.4螺栓紧固力矩。各部位螺栓紧固力矩值按标准执行。4.2.5 办理收工手续工作领导人确认各作业组工作结束，人员机具均已撤至安全地带后，通知监护人员撤除地线及其它安全措施。工作领导人确认安全措施撤除后，通知要令人员向供电调度申请消除停电作业命令和线路封锁命令。工作领导人召开收工会，办理收工手续。4.2.6 填写检修记录按照当天检修情况填写检修记录。5 技术标准5.1 承力索材质正线采用青铜合金绞线BZ-120，站线采用青铜合金绞线BZ-70。5.2承力索高度承力索高度6900mm，上跨桥下承力索距离桥底的最小绝缘距离不得小于500mm，并加装绝缘护套5.3承力索位置标准值：位于接触线正上方。曲线区段承力索与接触线之间的连线垂直于轨面连线。安全值：直线区段允许误差150mm；曲线区段允许向曲线内侧偏移100mm。限界值：标准值200mm。5.4承力索磨耗及损伤程度5.4.1承力索磨耗和损伤后不能满足该线通过的最大电流时，若系局部磨耗和损伤，可以加电气补强线，若系普遍磨耗和损伤则应更换5.4.2承力索磨耗和损伤后不能满足该线通过的最大电流时，若系局部磨耗和损伤，可以加电气补强线，若系普遍磨耗和损伤则应更换；承力索磨耗和损伤后不能满足规定的机械强度安全系数时，若系局部磨耗和损伤，可以加补强线或切除损坏部分重新接续，若系普遍磨耗和损伤则应更换； 5.4.3承力索接头：A一个锚段内承力索接头、补强和断股的总数量应符合下表的规定（不包括分段、分相及下锚接头）承力索： 项目运行速度km/h标准值安全值限界值锚段长度在800m及以下锚段长度在800m以上锚段长度在800m及以下锚段长度在800m以上V12004545120V16003434V16002424B接头距悬挂点应不小于2m，同一跨距内不允许有两个接头。C承力索用钢芯铝绞线或铝包钢绞线时，其钢芯若断股，必须切断重新接续。5.3 螺栓紧固力矩紧固力矩按标准值进行紧固（标准值见附表京津城际力矩表）。 6、注意事项6.1人员机具必须保证规定的安全距离，不得进入邻线，不得影响相邻轨道电路。6.2高空作业人员作业时，要认真分析，接触线受力方向，避免线索弹回伤人。6.3 做锥套式承力索接头时应注意：6.3.1安装前应检查接头线夹规格、型号是否与线材一致，外观有无损伤，配件是否完整。6.3.2 螺纹楔套有左右之分，左螺纹楔套和本体有槽沟，操作时不得装反。6.4作业人员不宜位于线索受力方向的反侧，并采取防止线索滑脱的措施；在曲线区段进行接触网悬挂的调整工作时，要有防止线索滑跑的后备保护措施。6.5车梯作业时，