物料需求计划.ppt

2020 4 9 1 第六章物料需求计划 2020 4 9 2 6 1mrp定义与作用 物料需求计划 materialrequirementplanning 简称为mrp 是对主生产计划的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的数量需求计划和时间进度计划 物料需求计划 物料需求 物料库存 2020 4 9 3 mrpii逻辑流程图 产品规划资源需求计划 销售规划 可行 可行 物料需求计划能力需求计划 可行 采购作业 车间作业 成本会计 业绩评价 资源清单 合同预测其它需求 供应商信息 销售与运作计划 应收帐 总帐 应付帐 库存信息 物料清单 工作中心 工艺路线 客户信息 成本中心 会计科目 宏观微观 经营规划 4个计划层次 1个执行层次 决策层计划层执行控制层 2020 4 9 4 mrp的基本思想 围绕物料转化组织制造资源 实现按需要准时生产 按反工艺顺序确定需求数量和时间复杂的计算 计算机技术的发展促进了实现为什么要围绕物料转化组织生产围绕物料 按需生产围绕设备 以产定销拖期完工 提前完工不配套 过量生产 2020 4 9 5 2020 4 9 6 mrp与订货点方法的区别 盲目性高库存与低服务水平如需5种零件 当以95 的服务水平供给每种零件时 每种零件的库存水平会很高5种零件都不发生缺货的概率仅为 0 95 5 0 774形成 块状 需求 2020 4 9 7 块状需求 2020 4 9 8 要生产什么 根据mps 要用到什么 根据物料清单 已经有了什么 根据库存信息 还缺什么 何时订货 mrp运算后提出的报告 mrp要回答4个问题 2020 4 9 9 6 2mrp的相关概念 制造 采购标识码p 某物料是采购件m 某物料是制造件 损耗率组装废品系数 装配件在装配过程中的零件损耗 装配产品a时 估计有5 的玻璃管毁坏 因此在计算a所需的玻璃管的毛需求时 要增加组装时的损耗部分 如装配100件a的订单要有100 105 105个玻璃管部件的需求 2020 4 9 10 零件废品系数 对于一定数量的订单 预计入库时 会有一定百分比的减少 零件废品系数是对订单数量而不是对毛需求的调整 产品a入库时的零件废品系数为2 在组装时的组装废品系数为5 针对该需求制定mrp时 首先考虑2 的零件废品系数 计算产品a的计划订单数 计划订单数量要比需要的多2 如a需求为100时 订单应为102 然后根据计划订单数量再考虑组装a时的组装废品系数 在这种情况下 a项目的102的订单对玻璃管的毛需求量应为102 105 108 材料利用率是有效产出与总输入的比率 即 材料利用率 有效产出 总投入某装配件的材料利用率是95 那么为了要100件的产品就要投入生产 100 95 105 3 16 个产品的装配件 2020 4 9 11 6 3mrp的编制 2020 4 9 12 mrp的编制过程 1 计算物料的毛需求量毛需求量 物料的独立需求量 父项产生的相关需求量 2 计算净需求量净需求量 毛需求量 安全库存量 计划接收量 可用库存量可用库存量 现有库存量 已分配量 3 计算计划完工量 n 1 固定批量 净需求 n 批量固定 4 计算计划投入量 5 根据计划完工和计划投入 产生计划订单 2020 4 9 13 2020 4 9 14 cooperstowncars inc producestoycarsbodyaxles 2 wheels 4 2020 4 9 15 cooperstowncars inc eachcomponenthasaknownleadtime 2020 4 9 16 cooperstowncars inc scheduleproductionfor toycarassemblywheelassemblybodyaxlewheelsdemandfortoycarinweek8is100 2020 4 9 17 time phasedproductstructure 2020 4 9 18 time phasedproductstructure 2020 4 9 19 time phasedproductstructure 2020 4 9 20 2020 4 9 21 2020 4 9 22 2020 4 9 23 2020 4 9 24 2020 4 9 25 2020 4 9 26 2020 4 9 27 2020 4 9 28 2020 4 9 29 2020 4 9 30 2020 4 9 31 2020 4 9 32 2020 4 9 33 2020 4 9 34 2020 4 9 35 2020 4 9 36 2020 4 9 37 2020 4 9 38 2020 4 9 39 2020 4 9 40 2020 4 9 41 2020 4 9 42 morecomplexity scheduledreceipts explanation grossrequirementsarethetotaldemandforwheels projectedon handinventoryinweek1is30 200 150 2020 4 9 43 morecomplexity scheduledreceipts 2020 4 9 44 morecomplexity scheduledreceipts 2020 4 9 45 lot sizingrules l4l l4l ordertheamountneededtofulfillrequirements 2020 4 9 46 lot sizingrules l4l 2020 4 9 47 lot sizingrules l4l 2020 4 9 48 lot sizingrules l4l 2020 4 9 49 lot sizingrules eoq eoq ordertheeoq 2020 4 9 50 lot sizingrules eoq eoq ordertheeoq 2020 4 9 51 lot sizingrules eoq eoq ordertheeoq 80 116 120 76 2020 4 9 52 lot sizingrules eoq eoq ordertheeoq 2020 4 9 53 lot sizingrules eoq eoq ordertheeoq 2020 4 9 54 lot sizingrules eoq eoq ordertheeoq 2020 4 9 55 物料需求计算 逐级展开 x a 1 c 2 o 1 c 20 10 10 a 10 10 o 提前期 2 提前期 1 提前期 1 批量 40 批量 1 批量 1 x 提前期 1 批量 1 时段 计划投入量 计划产出量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 现有量 0 时段 计划投入量 计划产出量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 现有量 0 现有量 0 时段 计划投入量 计划产出量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 计划接收量 现有量 50 时段 计划投入量 计划产出量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 计划接收量 毛需求 净需求 预计库存量 10 10 10 10 10 10 10 10 5 10 10 10 10 10 10 10 5 10 10 10 10 20 20 20 20 10 20 20 20 20 10 10 20 20 20 20 30 30 5 10 10 10 30 40 50 40 40 30 30 10 10 0 0 40 40 mps mrp 加工计划 采购计划 40 2020 4 9 56 多个产品mrp运算 a 1 c 2 c 1 y 毛需求计划接收量库存量 前 库存量 后 净需求计划产出量计划投入量 毛需求计划接收量库存量 前 库存量 后 净需求计划产出量计划投入量 mps计划产出量mps计划投入量 mps计划产出量mps计划投入量 批量 提前期 现有量 分配量 安全库存 低层码 物料号 1 1 1 1 1 2 2 2 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 x x y c a 50 40 5 10 15 当期 1 10 505520 10 100001010 10 10 10 10 10 10 20 20 20 20 20 20 20 20 2 3 4 5 6 7 8 55 1515 00 20 200202010 00 10555 3535 3050555550 5555 60 545155050 4545 40555550 5555 5555 5555 时段 2 032 102 172 243 033 103 173 24 2020 4 9 57 为什么要先有主生产汁划 再根据主生产计划来制定物料需求计划 2020 4 9 58 mrp系统有两种基本的运行方式 主生产计划的变化 产品结构的变化 以及计划因素的变化 全重排式 系统将整个主计划进行分解 结合库存在手量 求出每一物料按时间分解的需求数据 需遍历所有最终需求 bom文件 净改变式 一是每次运行系统时 都只需要分解主生产计划中的一部分内容 二是由库存事务处理引起的分解只局限在该事务处理所直接涉及到的物料项目及其下属层次上的项目 6 4计划运行的方法 2020 4 9 59 全重排式需要大量的时间运行 所以只能以定期 如一周 半月 的时间间隔运行 但处于此间隔中间的需要无法及时得到反应 在一个bom和需求变动频繁的具体环境中这个问题显得特别严重 全重排式 2020 4 9 60 净改变法式mrpii系统具有实用价值的关键 将变化部分的需求进行局部分解 以较短的时间 如每天 运行 能迅速应对变化的环境 副作用在于 系统的自清理能力较差数据处理的效率相对比较低系统对变化过于敏感对策 让系统总是给出最新信息 根据系统提供的新信息 以适当的频度采取行动 采购员不立即采取行动 但必需密切关注这些新信息 即人为地抑制过度系统敏感性 全重排式 2020 4 9 61 以天为间隔运行净改变mrp 并处理库存事务 定期 取决于企业具体生产环境和主计划编制方法 辅以全重排法以对系统进行数据清理 设计净改变和全重排方法及他们运行的时间间隔是mrpii系统设置需考虑的一个重要参数 比较可行的计划方法 2020 4 9 62 6 5mrp与其他模块的关系 2020 4 9 63 模型 超级 bom 模型物料清单定义了选项清单和选项类 指定了法定组件 您可以在销售模块中选择以订购配置 模型清单可以是按订单装配或按订单挑库类型的 2020 4 9 64 电子挂钟 机芯 花纹1 花纹2 花纹2 花纹1 红 黑 电池 特征件与可选件 钟盘 指针 盘面 秒针 短针 长针 钟框 配不配 金 白 黑 金 通用件 特征件 基本组件 可选件 必选其一 可选其一 2020 4 9 65 电子挂钟 字型2 钟框 塑料 木雕 鹰 屋 红 白 凸 平 机芯 钟盘 字型1 字型1 字型2 指针 花纹1 花纹2 长针 花纹2 花纹1 短针 秒针 红 黑 电池 1 0 1 0 1 0 1 0 0 5 0 5 0 2 0 2 0 3 0 3 0 3 0 3 0 1 0 1 0 1 0 1 金属 0 2 0 2 0 6 1 0 1 0 1 0 0 5 0 5 0 5 0 5 0 5 0 5 1 0 注 括号内为预测百分比 0 5 模块化产品结构 2020 4 9 66 钢铁行业 2020 4 9 67 mto和mts特点比较分析 2020 4 9 68 2020 4 9 69 2020 4 9 70 2020 4 9 71 案例剖析 烟厂信息化1995 bpcs系统 ssa1997 erp 开思1999 开思全面erp物流特点年度采购 采购周期长 时间 质量 数量确定难季节性 仓库多 转库频繁原料存储 处理时间长 物料形态变化物料编号需区分等级和产地辅料种类多产量受控 原料库存不控制 农产品 资金有限 计划需协调品牌和产量受控 与企业利益冲突 易造成浪费配方 成套领料 2020 4 9 72 生产计划与制造总量受控 品种可调整生产和销售连接不紧密 生产面向库存主生产计划不考虑当前生产情况和库存生产工艺复杂bom特殊 配方保密烟叶必须在库存内保存一年以上市场竞争 换牌 换配方频繁 辅料专用 导致库存增加 2020 4 9 73 制定主生产计划第一级 年度计划 按国家分配和利润指标 决定不同品牌的生产计划月生产计划 天 考虑生产能力预测 订单 按库存生产 但计划逻辑不考虑库存方案 人工录入mps 经审批下达制定物料需求计划烟叶消耗不用计算 只考虑烟丝 而烟丝需放置后使用 因此只能将烟丝提前期设置为1天 根据mps运行mrp 产生制丝计划实际烟丝不入库 但系统只能按入库处理 烟丝仓库必须是不参与物料分配的仓库 mrp不