煤矿1401采煤作业规程.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除红寨煤矿1401采煤作业规程工作面名称： 1401采煤工作面 矿 长： 李全荣 安 全 矿长： 龙启金 生 产 矿长： 张小光 工 程 师： 周光朝 编 制 人： 周光朝 编 制 时间： 2012 年 4 月 30日 目 录一、概况二、地质说明书三、采煤及支架说明书四、爆破说明书五、循环作业图表及劳动组织和主要技术经济指标六、生产、供电和通讯系统七、通风、瓦斯八、安全技术组织措施一、概况1401采煤工作面于矿井北西翼，运输巷1070米标高，上部回风巷1110米标高，走向至井田边界，为技改矿井俊工验收投产首采工作面。自主、副斜井运输石门起，止于矿井边界保安煤柱位置，工作面走向全长350米，方位320，工作面倾斜长110米，煤层倾角20。现1401回风巷与1401运输巷已掘进至矿井边界保安煤柱位置，开切眼已联通，形成首采工作面。工作面所有准备都已形成，工作面支护，上下安全出口超前支护都按要求到位，采面运输、机巷运输、刮板安装完毕，运输、通风、通讯、供风、供水、瓦斯防治系统等，都进行开工前准备和验收试运转，可以进行正常生产。经矿委会研究决定，对其进行回采，为确保采煤工作面施工安全，特制定本采煤作业规程。二、地质说明书：采面名称1401采煤工作面位置及采面界限采面位于矿井北翼中部，上部为老系统1120标高保安煤柱以下，下部为二采区1070水平标高以下，走向止于井田边界保安煤柱。与邻近采面及地表关系采面位于北翼地表标高1290米，上部4煤己采，对本工作面开采无影响，下部二采区未形成，所对应的地表民房建筑无影响。工作面特征走向长最大 400m最小 平均300m开采煤层4#煤层倾斜长最大110m 最小 平均110 m 开采厚度2.0m预 计储 量平面积斜面积33000 m容 重1.4m储 量92400T可采量87700T回采率95%煤层情况厚 度最大2.4m最小1.3m平均2.0m煤层层柱状图倾 角最大20最小18平均20煤 层结 构结构简单，煤层基本稳定，下距4#煤层23米，顶板为泥质粉砂岩、泥岩、底板为泥质砂岩，原煤灰份15%，挥发份27%，含硫0.7%，粘结指数大于800%，发热量为60007000卡/克。煤的物理化学性 质4#煤层属贫瘦煤，煤岩一般为黑色半亮型，具强玻璃光泽，块状及细中条带状结构，层状构造。顶底板岩性及其稳定性4#煤层顶板为泥质粉砂岩，底板为泥质砂岩，结构简单，较稳定。构造情况矿区地层没有明显的断裂构造，地层褶皱显示微弱，矿区地质构造复杂程度属于简单类型。水文地质情况 矿区属珠江流域西江上流北盘江水系。光照电站蓄水对该矿无影响，区内无大的地表水体及河流，仅在其西部边缘有两条较小的溪流，其余为季节性沟谷。区内断裂构造不明显，构造对矿床充水无大的影响。大气降水是矿区地下水的主要补给来源。老窑和采空区积水，在矿区内存有一定威胁，矿区浅部曾有多处小煤窑开采，积水客观存在，在巷道掘进过程中必须加强探放水工作，防止突穿老窑水。瓦斯、煤尘及自燃发火情况矿井为高瓦斯矿井，井田范围内所有煤层均具有煤尘爆炸危险，区内各煤层均具有自然发火倾向。其它需要说明的问题工作面平面示意图（附后）：三、采煤及支架说明书1、采煤方法及作业方式的选择：1）采煤方法：走向长壁后退式采煤法。2）作业方式：“三八”制作业，三班生产，三班准备，日进三循环。2、装运：工作面煤运输巷刮板（皮带）机主运输石门溜煤眼主斜井（皮带）地面。3、顶板管理及支架说明：（1）顶板管理的依据：煤岩为块状及细中条带状结构，层状构造。煤层直接顶板为泥质粉砂岩，底板为泥质砂岩，结构简单，较稳定，采用全部垮落法管理顶板。工作面支护为四排支架，排距1.2m，柱距0.6m，最小控顶距3.8m，最大控顶距5.0m，放顶步距1.2m。（2）支架形式及支护材料的选择和规格要求：工作面支架布置成正悬臂齐梁齐柱，铰接顶梁垂直工作面。工作面支架选用D225型外注式单体液压支柱；HDJA1200型金属铰接顶梁，局部顶板破碎地段，选用竹笆、榴条背顶，防止漏顶，榴条直径不得小于40mm。（或采用钢丝网背顶）（3）支护密度的计算：顶板压力计算：根据地质资料提供的4#煤层直接顶为泥质粉砂岩，按48倍顶板岩石的重量进行计算得：P=（4-8）hy=8*2*3.0=48T（注：P：顶板压力 h：采高 y：岩石容重）支护密度计算： G=P/F=48/30=1.6（根/m）（注：G：支护密度 F：支护的工作阻力）根据推进度和顶梁的长度，为了便于行人、运料等工作的开展，将排距定为1.2米，柱距0.6米。因此，采场最大面积所设支柱数量n根计算，按排距1.2米计算柱距：采场面积：S=110*5.0=550m工作面所设支柱数量：n=（110/0.6）*4=880根工作面支柱尺寸为排距1.2米，柱距0.6米，支架一端至煤壁的最大允许空顶距离0.2米，工作面爆破后应及时挂梁支护顶板，待工作面煤炭装运完及时移溜打柱。工作面上下安全出口必须不小于20米的超前支护，采用单体支柱抬双棚，保持20米超前支柱随工作面推进而增加超前支柱，工作面如遇地质构造顶板破碎压力增大时，需增设特殊支护加固，采用密集支柱、戗柱、贴帮柱或木垛加固防止顶板冒落。（4）最大、最小控顶距及放顶步距：最大控顶距：5.0米最小控顶距：3.8米放顶步距： 1.20米（5）各工种平行作业时的安全距离：工作面放炮时不得从事其它工作，所有人员必须撤到安全地点，回柱放顶与其它工种平行作业的距离不得小于15米。（6）初次放顶、老顶初次来压和周期来压特殊支护的说明：根据4#煤层顶板岩性分析，煤层直接顶容易垮落，工作面初次放顶垮落距离应在8-15米，由于直接厚度较大，采空区容易充填，对老顶来压或周期来压反映不大，但在工作面回采过程中对顶板管理不可忽视。控制工作面初次来压和周期来压加强顶板支护的方法：1）沿切顶线加打密集支柱，在原行距中每空加打一柱，必要时增设木垛58米一个。2）用直径大于100mm圆木配单体液压支柱加打戗柱，戗柱11.5米。3）工作面上下安全出口增设木垛，按1.2m*1.2m规格井字型架设，严禁木垛打在浮煤上。4）调整单体液压支柱距离，排距1.2米，柱距0.6米。5）距采空区前排控顶柱，放炮时必须加挂挡矸帘，防止老塘矸石下滑至工作面，影响工作面安全及煤炭质量。（8）备用支护材料的数量及存放地点：1）背顶圆木，直径2030mm，300根，方圆木直径100mm以上，长12m，100根。2）单体支柱配铰接顶梁30根。3）备用材料存放在距采面上下出口50米处。（9）两道的回撤及与工作面滞后距离的规定：两道的回撤原则上与工作面同步，但考虑缩机尾的困难可适当滞后，但最大滞后距离不大于2米。工作面正常放顶的支架示意图（平、剖面）四、爆破说明书1、落煤方式选用1.25KW煤电钻打眼，煤矿三级乳化炸药，矿用瞬法电雷管，放炮器发爆，爆破落煤。2、炮眼布置图3、爆破材料消耗表炮 眼名 称炮眼情况装药量雷管封泥米位置角度眼数眼深单孔节循环公斤数量个断别距顶距底水平垂直顶眼0.41.670101001.5230100封满底眼1.70.370201001.5230100封满合计20060200五、循环作业图表、劳动组织配备及经济技术指标表1、循环作业组织形式“三八”制作业，每小班一个循环，每圆班三个循环。三班生产，三班准备，分段综合作业，分段距离1520米。2、循环作业图表3、劳动组织班次工 种工 人 出 勤出 勤 班 次合计出 勤时 间一 班二 班三 班班组长1113早班：8：00-16：00打眼工44412中班：16：00-0：00放炮工1113夜班：0：00-8：00出煤工12121236支柱工66618回柱工66618司溜工44412电钳工1113合 计3535351054、主要经济技术指标序号指 标名 称单位数量序号指 标名 称单位数量1煤层编号C4#10可采时间月3,52走 向 长m30011采面回采率%953倾 斜 长m11012正规循环率%804倾 角2013循环进度m 1.25煤 厚m2.014循环产量t3506采 高m2.015平均月进度m 727容 重t/m1.416炸药耗量kg/kt1758煤层生产能力t/m2,817雷管耗量发/kt7009可采储量t9000018坑木耗量M/kt2六、生产、供电和通讯系统 1、主要生产系统游程（1）运煤：工作面煤运输巷刮板（皮带）机溜煤眼主皮带地面。（2）运料：地面材料场轨道井二石门轨道上山工作面运输巷联络巷工作面回风巷工作面。（3）供风：主副井筒二石门轨道上山工作面运输巷工作面。（4）供电：地面变电所轨道井二石门轨道上山工作面运输巷工作面。（5）通讯：地面调度室轨道井二石门轨道上山工作面运输巷工作面。2、主要设备配备表：设 备名 称规 格型 号数 量使 用备 用合 计电煤钻ZM22Q2台1台3台综 保ZBZ-4.0/660（380）Z1台1台开 关QBZ2-120/660（380）5台2台7台刮板输送机SGB-620/302台2台带式输送机DTL65/10/2203台3台七、通风、瓦斯、防尘和防灭火1、风量计算及选择（1）按工作面同时工作的最多人数计算：Q=4N=4*35=140m/minQ：工作面风量。 4：每人每分钟所需要的空气。N：工作面同时工作的最多人数。（2）按瓦斯涌出量计算：Q=100Kq=100*2.0*3=600 m/min100：每分钟稀释1m的瓦斯所需要的空气。K：系数（取：1.22.1）。 q:绝对瓦斯涌出量。（3）按一次起爆的炸药量计算：Q=25A=25*12=300 m/min25=爆破1kg炸药需要25 m的风量稀释。A：工作面放炮，一次起爆最大长度时的炸药量。（4）经计算，预取风量为：600 m/min。（5）风速验算：V1=Q/60S2=450/60*5 = 1.50.25m/s V2=Q/60S1=450/60*3.8 = 1.97 4m/sV1：最小风速。 V2：最大风速。 Q：预取风量。 S1：最小断面。 S2：最大断面。 60：将分钟换算成秒钟。经验算满足要求，故确定：该工作面的供风量为600m/min。2、瓦斯电闭锁装置及瓦斯探头安装和使用：在工作面上隅角安装瓦斯监控探头T0，在工作面上出口距煤壁不大于10米处安装瓦斯监控探头T1，在工作面下出口距煤壁不大于10米安装监控探头T2，工作面监控探头T0、T1、T2、监控数据必须调控在0.8%以下，起监控瓦斯超限报警作用。3、综合防尘措施（三通、喷头设置的地点及距离）：在工作面上、下出口铺设防尘管道，每隔50米安装三通一个，在工作面上出口和下出口进风巷设全断面喷雾水幕各一道，运输巷内的刮板（皮带）机转载点设喷雾装置降尘，净化空气。作业人员佩戴防尘口罩，搞好个体防护。4、防止电器火花、摩擦火花、明火及自然发火的措施：1）井下所有电气设备必须经检查验收后才能下井，非矿用防爆电气设备不准下井使用。2）加强电气设备管理，消灭电气失爆，确保电气设备完好率达100%。3）严禁易燃易爆物品下井。4）放炮母线必须完好，无明接头、无破皮裹露铜线在外，母线与脚线连接之间要用胶布包扎。5）严格放炮操作，把好放炮防火关。八、安全技术组织措施：一）交接班制度：每班进入工作面前，必须由当班班长、放炮员和瓦斯检查员、安全员对工作面通风、顶板、支护、爆破等进行一次全面检查，并在现场交接清楚，只有把发现的问题和交接的隐患处理好后，方可开始工作。二）打眼放炮安全技术措施：1、打眼前，首先检查煤电钻是否失爆、开关是否灵活，以及周围支护、煤壁、顶板、瓦斯等情况，防止失爆、倒柱、片帮、漏顶等伤人事故发生。2、领退爆破材料、联线、放炮都必须由执有资格证的专职放炮员进行。3、放炮员领到爆破材料后必须及时运送到工作地点，不得在中途逗留。炸药、雷管必须分开存放在专用的爆破材料箱内，并加锁，严禁乱扔、乱放。爆破材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线外的安全地点。4、放炮作业要严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”制度。“一炮三检”：即装药前、放炮前、放炮后都要进行瓦斯检查。“三人连锁放炮”：执行“三人连锁放炮制”，实施换牌制，应按下述程序进行放炮作业： 1、爆破工在检查连线工作无误后，将警戒牌交给班组长。班组长接到警戒牌后，在检查顶板、支架、上下出口、风量、阻塞物、工具设备、洒水等放炮准备工作无误，达到放炮要求条件时，负责布置警戒，组织撤出人员到规定的安全地点待避。班组长必须布置专人在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在规定距离的有掩护的安全地点进行警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达放炮命令，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员。瓦斯检查员在检查放炮地点附近20米内风流中瓦斯浓度在0.8%以下，煤尘符合规定后，将自己携带的放炮牌交给爆破工。爆破工接到放炮牌后，才允许将放炮母线与联接线进行联接，最后离开放炮地点，并必须在通风良好有掩护的安全地点进行放炮，掩护地点到放炮工作面的距离，在作业规程中具体规定。爆破工、警戒人员和放炮待避人员都必须躲在有支架、物体等掩护和支护且通风良好的安全地点。放炮通电工作只能由爆破工一人完成。放炮前，爆破工应先用导通表或爆破电桥以及欧姆表检查网路是否导通，若网路不导通，必须查清原因。若网路正常，爆破工必须发出放炮警号，高喊数声“放炮”或鸣笛数声，至少再等5秒，方可放炮。放炮时，先将母线扭结解开，牢固地接在发爆器的接线柱上。使用电容式发爆器时，先将钥匙插入发爆器内，将开关转至“充电”位置，待氖灯泡闪亮（MFB型发爆器）或红绿灯交闪（MFBB型发爆器）时，再迅速将开关转至“放电”位置。当经过“爆破”的位置瞬间，发爆器电能输入爆破网路，从而引爆炮眼内的电雷管和炸药。放炮后，爆破工必须立即取下发爆器把手和钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，将三牌各归原主。5、放炮地点及其附近20米内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，严禁装药放炮，放炮后，只有待炮烟吹尽，检查工作面风流中瓦斯浓度不超过0.8%后，方可恢复工作。6、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬扯管体，也不得手拉管体硬扯脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。7、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定： 1）必须在顶板完好、支架完整、避开机械、电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。 2）装备起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。 3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍插眼，电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。 4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。8、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉和岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。9、装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。 10、炮眼应用黏土炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。 11、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、放炮： 1）工作面的控顶超过作业规定，或者支架有损坏，伞檐超过200MM； 2）爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到0.8%； 3）炮眼内发现异状、温度呼高呼低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况；（4）工作面风量不足； 12、放炮时必须设立警戒明哨撤人，工作面人员全部撤到运输巷，距放炮地点不少于75米。 13、放炮前脚线的连接，放炮母线连接脚线，检查线路和通电只准放炮员一人操作。 14、放炮前，班长必须清点人数，确认无误后，方可下达放炮命令，放炮员接到放炮命令后，必须先发出放炮警号，至少再等5秒后方可起爆。 15、装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。 16、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查员、班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、 煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。 17、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将放炮母线从放炮器上摘下，扭结成短路，再等一定时间使用瞬发电雷管时，至少等5分钟，使用延期电雷管时，至少等15分钟，才可沿线路检查，找出拒爆原因。 18、处理拒爆、残爆时，必须在班组长的指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，必须在遵守下列规定： 1）由于连接不良造成的拒爆，可重新连线起爆。 2）在距拒爆炮眼0.3米外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。 3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。 4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。 5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 19、采面一次打眼，分组间隔装药，每组必须一次起爆。三）工作面支护安全技术措施1、工作面必须经常存有一定数量的备用支护材料。2、工作面严禁使用折损的坑木，失效的单体液压支柱和铰接顶梁。3、严格执行敲帮问顶制度。支护前，应做到柱、梁、料齐全，并对采面进行全面的检查，发现伞檐必须找掉，有片帮现象处理后方可作业。4、支护每组必须由二人操作，自下而上进行。挂梁时必须敲帮问顶，清除松动的煤（岩）块，梁挂好后，用锤把水平销击紧，顶板不平处应用方木垫平。5、支柱时下方严禁站人，以防倒柱伤人。支柱应按要求迎山架设，支柱架在实地上，严禁退山过山。6、工作人员严禁在空顶区内作业。遇顶板离层破碎、片帮或顶板来压时，都要打临时支柱，超前探梁作业，并用杂木棍背严顶板。回撤临时支柱必须先支后回。7、采面过地质构造时，必须制定专门的措施。8、工作面支柱必须实行全支撑，严禁有卸载支柱。 9、加强矿压监测，做到班班监测。泵站压力不低于15MPa，煤壁侧两排支柱初撑力不低于90KN。10、铰接梁铰接率不低于90%，严禁出现连续两根不铰接的现象。 11、为了便于操作和回柱安全，支柱三用阀注液口统一朝工作面下方，手柄朝工作面上方，铰接顶梁大头（带插销头）朝采空区方向。 四）回柱放顶安全技术措施 1、回柱放顶前，必须维护好全采面支护，支柱重新注液加固，清理好退路，并清查一次柱梁数目。2、放顶必须两人协作，自下而上进行，一人回柱一人观察。3、放顶过程中，发现顶板掉渣、支架变形、顶板下沉等现象，应停止回柱放顶，进行维护，待压力稳定后再重新作业。4、回收的支柱应全承载支撑，采面不得有卸压、空载支柱。5、回收的材料不能堵住回撤人员的退路，严禁人员到空顶区内取料拉住。6、老塘悬顶超过10m时，必须强制放顶。五）上、下安全出口及两巷维护安全技术措施1、上、下安全出口高度不得低于1.6米，浮煤清理干净，保证行人畅通。2、两巷维护，打超前柱必须设专人负责，保证两巷畅通、清洁、文明卫生。3、维修人员对巷道应每天检查和维护，保证无失修支架，必要时打临时支护加固。4、对变形支架，漏顶空顶地段，要及时处理，保证两巷高度、宽度符合要求。5、两巷20米范围内超前支护。靠工作面10米内，在巷道上下两帮用单体液压支柱配铰接梁抬双面棚，后10米用单体液压支柱配铰接顶梁在运输巷上帮、回风巷下帮抬单面棚。6、两巷超前初撑力不得低于90KN，两巷超前支护范围内不得堆积物料。六）机电维护操作安全技术措施1、伸缩溜子前，应溜子周围的杂物清净，并对作业地点支架、顶板、煤壁等进行检查，发现问题先处理后作业。2、掐接溜子前，应对溜子各部位进行详细检查，开关按纽必须灵敏可靠。3、掐接链子前，必须安排有经验的老工人进行，在掐接时，溜子道严禁有人行走或逗留。4、紧链子时，启车与接链人员必须精力集中，确保安全。5、保证溜子质量，槽板搭接紧密、链子松紧合适、螺丝紧固可靠，机头机尾压柱牢固。6、缩掉的溜槽和链子要及时运出指定地点码放整齐，严禁乱放，不得码放超前20米内。7、任何人不得带电作业和移动电气设备。8、非专职人员不得擅自操作电气设备。9、一切容易碰到的、裸露的转动和传动的部分都必须加装防护和遮挡，防止触及危险。10、电气保护必须灵敏可靠，任何人不准私自甩掉和改变整定值。11、电气设备严禁超负荷运转，电气严禁失爆。电缆必须悬挂好，严禁乱扔、乱放，电缆线上严禁悬挂其它物品。12、各个电气设备应有标志牌，管理牌板，工作人员持证上岗。13、检修和搬运设备必须切断电源，并使开关把手闭锁，悬挂“有人作业，不准送电”警牌；只有执行这项工作的人员，才有权取下此牌。14、发现电气自动跳闸，当班电工应查明原因，发现重大隐患时，立即通知停电处理，严禁盲目送电。15、工作面及其作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。七）“一通三防”安全技术措施1、采面通风必须是独立通风，风量必须保证按计算需要的600m/min风量供给。2、瓦斯检查员每班必须至少三次检查采面及风巷，特别是上隅角和两巷超前的瓦斯及二氧化碳浓度，发现问题及时处理。3、两巷回收原则上不准落后，特殊情况下运输巷机尾处可适当落后，但落后不得超过一排，回风巷不允许落后。4、工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到0.8%时，严禁放炮。工作面及其它作业地点风流中工作面及其作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。工作面或两巷内，体积大于0.5m的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20米必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。对因瓦斯浓度超过规定切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可通电开动。5、工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。6、在回风巷距工作面上出口510米和进风巷距工作面1015米处各设置一个瓦斯探头，监控机房要有专人值班，发现瓦斯超限或异常时，必须及时汇报值班矿长，值班矿长必须立即查明原因进行处理。7、运输巷、回风巷都必须有防尘水管。各转载点必须设置喷嘴，回风巷安装防尘水幕。8、放炮使用水炮泥，并坚持放炮前后洒水降尘。八）其它安全技术措施1、推车时必须时刻注意前方，严禁放飞车。2、采面必须严格质量验收，搞好质量标准化工作，最大可能减少各类顶板事故的发生，确保煤质。3、采面过构造时，应将大块矸石捡入老塘，掺入煤中的大块矸石，机巷运输人员要及时捡出。4、刮板运输机机头，机尾要用单体液压支柱打好牢固的顶柱。5、严禁刮板运输机超负荷运转。严禁在刮板运输机上行走，严禁使用刮板运输机送材料和设备。九）避灾路线1、水灾避灾路线：工作面1401回风巷回风井地面2、火灾、瓦斯、煤尘事故避灾路线：工作面运输巷轨道运输石门副斜井地面十） 1401采煤工作面初采初放措施（1）采煤前的准备工作：1、采面开采前，开采所需的梁、柱、材料、工具、设备等要全部运到指定地点，码放整齐为采面开采套棚子做好准备。2、调整采面切眼内的刮板运输机，使刮板运输机靠向煤壁侧，推直垫平试运转安全无误。3、采面液压泵及高压供液系统安装完毕并试运转，压力是否正常、系统是否漏液，如有问题及时处理。4、采面其它设备重新检查调试，做到完好无误，为开采一切准备。（2）初采1、工作面切眼掘进支护采用单体液压配铰接顶梁一次性成巷成面（不设临时木支护）。2、初采时前5排的装药量要比正常情况减半，以减少初采时工作面煤壁松动降低支承压力。3、初采时工作面支护必须按规定要求进行支护，煤壁、运输机要做到“三直一平”。（3）初次放顶1、当采面达到放顶步距（即四排支柱）采