水暖施工监理细则.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除监 理 细则（水暖） 审 批 表建设单位 监理单位成都衡泰工程管理有限责任公司工程名称 编制人王杰 监理单位审批意见：技术负责人（签字）： 单位（盖章） 年 月 日建设单位审批意见：负责人（签字）： 单位（盖章） 年 月 日目 录一、工程概况-2二、监理依据-2三、监理工作流程-4四、监控的重点难点-5五、控制要点-6六、监控程序与内容-8七、各（子）分部工程概况和技术与质量要求-8八、工程试验- 34九、成品保护措施- -37十、应注意的质量问题- -38十一、施工安全与环境保护- - 40第一章 工程概况工程总用地面积约 万平方米；总建筑面积约 万平方米本工程设有生活给水系统、生活排水系统、雨水系统、消火栓给水系统、自动喷洒系统、气体消防、通风与空调系统。执行中结合监理规划、施工组织设计进行监理。本工程设施齐备，管路多，管道之间容易发生冲突。因此，在预留、预埋之前，各分包单位必须认真熟悉图纸，相互配合。管路避让原则：小管径让大管径；有压管让无压管；水管让风管。由于施工条件优越，能满足现场施工要求，所以施工单位对施工过程安全、文明施工及环境要求均应按有关法规进行管理，统筹兼顾、加强协调。在保证安全、质量的前提下实现工期目标。第二章 监理依据2.1、建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422002。2.2、通风与空调工程施工质量验收规范GB502432002。2.3、自动喷水灭火系统施工及验收规范GB5026196（2003）。2.4、防空地下室给排水设施安装04FS02。2.5、建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道安装96S406 。 2.6、成都市建筑设计研究院设计的施工图纸。2.7、监理合同、施工承包合同、分包合同。2.8、施工单位的施工组织设计（或施工方案）。2.9、图纸会审记录。2.10、本工程建设的相关许可、审查意见等。2.11.国家有关建筑工程建设的法律、法规、技术规程，有关上级单位的指令、文件及决定。第三章 监理工作流程：熟悉给、排水及通风与空调施工图施工单位、监理工程师材料进场检验施工单位、监理工程师检结果 材料退场施工单位 不合格 合格进场挂牌堆施工单位检查管道、设备安装质量监理工程师 不合格返工或整改施工单位结 果 合格工程试验施工单位、监理工程师验收结果返工或整改施工单位不合格 合格验收施工单位、监理工程师工序交接检查流程合格不合格不合格工序施工完毕返修施工单位自检、专职检通知工程监理人员会同现场检查试验室检查合格？签署质检合格意见进行下道工序第四章 监理重点难点4.1、要求施工单位提交相应专项施工方案，严格审查审批并实施。4.2、做好预留、预埋的监理工作。4.3 做好进场材料的检查.4.4、做好管道、设备安装的监控工作。4.5、做好设备与管道试验的监控工作。4.6、做好隐蔽工程的监控工作。4.7、做好各种调试的监控工作。第五章 监理控制要点：5.1准备工作控制要点5.1.1、施工单位应做好施工组织设计或施工方案。5.1.2、落实原材料选址定厂工作。5.1.3、审查项目组成人员、施工作业人员、施工机械、施工场地等是否满足要求。审查特殊工种上岗人员岗位证书。5.1.4审查施工单位项目部的各种体系、制度是否建立健全并已全面运作。5.2材料控制要点5.2.1、本工程用材料：满足设计要求；有出厂合格证；有检测或复验报告；满足四川省地方标准；符合国家标准的规定；供货单位应按批量提供质量检验报告；进口材料，还应提供双语证明文件及商检报告;定期或不定期地进行现场抽样送检（进行动态监控）。5.2.2、本工程所用材料应满足：外观检验合格，不应有缺陷；质保资料齐全；第一次取样送检不合格后不得再加倍取样送检（当然不能再用于本工程）。5.2.3、所有原材料均应分类推放，标识准确，以免混用错用；且均应有相应的保护措施。5.2.4、鉴于本工程的重要性，下列情况不得使用该材料：资质文件不全的；质量波动频繁的、质量波动大的；一次复检不合格的；可信度不高的；小厂的；没有大面积推广的新材料；多方多人怀疑可能质量无法保证的；进口材料没有双语标识和证明文件的或没有商检报告的；超期的；由于堆放保护措施不当造成质量下降的等。5.3技术控制要点： 5.3.1、阀门和设备进场一律进行试验，检测是否有质量缺陷（在规定的情况下，强度不够或有渗漏现象）。5.3.2、本工程管道多、工艺和质量要求高。因此，要求各施工单位必须配备一名专职工程技术人员，从原材料的质量、预制、安装、试验、调试等控制程序抓起，专管相关工作。第六章 监控程序与内容6.1、准备工作（1）审核施工方案；（2）对施工单位使用的施工机/工具进行检查；（3）审查材料供应厂商；（4）审核管材、设备等质量保证资料或证明文件；（5）审查特殊工种上岗人员岗位证书。6.2、程序和内容6.2.1检查程序：、施工方自检合格后提交试验和隐检单与分项工程质量检验评定表。、根据设计图纸、相关的标准和施工规范，会同施工方检查；合格后进行下道工序。6.2.2检查内容1、管材和设备的材质、规格、型号。2、管道和设备的安装位置、标高以及支架的型式、间距与牢固。3、管道和设备的连接质量和管道的变径位置。4、管道和设备的试验方式和结果。5、管道的隐蔽方式和结果。6、系统的调试过程和结果。第七章 各（子）分部工程概况和技术与质量要求7.1总则7.1.1相关各专业之间，应进行交接质量检验，并形成记录。7.1.2 隐蔽工程，应在隐蔽前经验收各方检验合格后，才能隐蔽；并形成记录。7.1.3 地下室（人防）或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管或密闭套管。7.1.4 管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施:1、在墙体两侧采取柔性连接。2、在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm 的净空。3、 在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。7.1.5 在同一房间内，同类型的设备、卫生器具及管道配件，除有特殊要求外，应安装在同一高度上。7.1.6 明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分:当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。7.1.7 管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定:1、位置正确，埋设应平整牢固。2、固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。3、滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35mm 的间隙，纵向移动量应符合设计要求。4、无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。5、 有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。6、 固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。7、焊接时焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊波均匀一致；法兰焊接平行时法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行，热水供应管道的法兰衬垫采用橡胶石棉垫，给水、排水管道的法兰衬垫采用橡胶垫，衬垫不得放置斜面垫或多个衬垫且不得突入管内，螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。7.1.8 钢管水平安装的支、吊架间距不应大于下列规定。钢管管道支架的最大间距公称直径(mm)1520253240506580100125150200250300支架的最大间距(m)保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.511127.1.9 PP-R管安装的支、吊架间距不应大于下列规定。PP-R管固定卡件间距表：规格（De）水平管道（m）立管（m）14180.60.816200.7120250.7126320.91.232400.91.27.1.10PPR管道安装过程中，管道与管件连接时须加热，加热时要使用专用工具和专用配件，加热时间不易太长，插入时以免缩小管径，影响使用。加热时间按下表操作:公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）201454325167433220844502112647.1.11连接时，要迅速、适量、不得强行和旋转，各甩口的位置方向要准确。熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。7.1.12 要使用专用的管卡，管卡安装要平整牢固。7.1.13塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合表中的规定。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。7.1.14 给水、排水及空调系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定:. 楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1 个。. 楼层高度大于5m，每层不得少于2 个。. 管卡安装高度，距地面应为1.51.8m，2 个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。7.1.15管道及管道支墩(座)，严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。7.1.16管道穿过墙壁和楼板，应设置金属套管。套管规格比管道大二号，有保温要求的套管规格比 管道大三号；穿墙套管与墙面相平，安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。7.1.17 弯制钢管，弯曲半径应符合下列规定: 热弯:应不小于管道外径的3.5 倍； 冷弯:应不小于管道外径的4 倍； 焊接弯头:应不小于管道外径的1.5 倍； 冲压弯头:应不小于管道外径；7.1.18 管道接口应符合下列规定:1 管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于表中规定。公称直径(mm)202532405075100125150插入深度(mm)1619222631446169802 法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安放双垫或偏垫。3 连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。4螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有23 扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。5承插口采用水泥捻口时，油麻必须清洁、填塞密实，水泥应捻入并密实饱满，其接口面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。6 卡箍(套)式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍(套)安装方向应一致。7.1.19各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。7.1.20排水横管管径均比立管放大一级；排水管道与伸缩节连接时留出伸缩量：夏季5-10mm，冬季15-20mm。7.1.21给水管道变俓不准使用补芯，采用变俓管箍。7.1.22阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定:阀门的强度试验压力为公称压力的1.5 倍；严密性试验压力为公称压力的1.1 倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于表中规定。 阀门试验持续时间公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封501515156520030156025045060301807.2、生活给水系统7.2.1工艺流程：安装准备予制加工干管安装立管安装 支管安装 管道试压管道防腐和保温 管道冲洗。7.2.2组成：市政给水管、水箱、变频设备、水箱、管道（线）。 7.2.3分区：7.2.3.1市政区：地下一层至地上五层由室外市政管网直接提供。 7.2.3.2高区：地上六层至十四层（针对小高层）。由地下室一层生活高压变频水泵提升送至各层用水点。7.2.4给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。7.2.5给水主管采用钢塑复合管，螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；支管采用PP-R管材暗敷。7.2.6 给水立管和装有3 个或3 个以上配水点的支管始端，均应安装可折卸的连接件。7.2.7冷、热水管道同时安装应符合下列规定:1 上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。2 垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。7.2.8给水管道及配件安装1、主控项目要求系统的各种试验(具体见第八章),实行旁站监理。2、一般项目要求2.1 给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。2.2给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3 倍。检验方法：尺量检查。2.3给水水平管道应有25的坡度坡向泄水装置。检验方法：水平尺和尺量检查。2.4给水管道和阀门安装的允许偏差应符合下列规定。管道和阀门安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差(mm)检验方法1水平管道纵横方向弯曲钢 管每米全长25m以上125用水平尺、直尺、拉线和尺量检查塑料管复合管每米全长25m以上1.525铸铁管每米全长25m以上2252立管垂直度钢 管每米5m以上38吊线和尺量检查塑料管复合管每米5m以上28铸铁管每米5m以上3103成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查2.5管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合上述规定。检验方法：观察、尺量及手扳检查。2.6水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8 倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为1030mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为10mm。检验方法：观察和尺量检查。7.2.9 给水设备安装1、主控项目要求1.1水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。检验方法：对照图纸用仪器和尺量检查。1.2水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。检验方法：温度计实测检查。1.3 敞口水箱的满水试验。2、一般项目要求2.1 水箱支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计规定，埋设平整牢固。检验方法：对照图纸，尺量检查。2.2水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接。检验方法：观察检查。2.3立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。检验方法：用水平尺、直尺、拉线和尺量检查。2.4 室内给水设备安装的允许偏差应符合下列规定。室内给水设备安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差(mm)检验方法1静置设备坐 标15经纬仪或拉线、尺量标 高5用水准仪、拉线和尺量检查垂直度(每米)5吊线和尺量检查2离心式水泵立式泵体垂直度(每米)0.1水平尺和塞尺检查卧式泵体垂直度(每米)0.1水平尺和塞尺检查联轴器同心度轴向倾斜(每米)0.8在联轴器互相垂直的四个位置上用水准仪、百分表或测微螺钉和塞尺检查径向位移0.17.3、生活排水系统7.3.1工艺流程：安装准备予制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验。7.3.2分类1、有压排水系统(1) 组成：潜水泵、液位控制系统、管道。(2) 功能：将地下室排水提升至室外市政系统。(3) 室内部分管材采用焊接钢管，焊接或法兰连接；室外部分管材采用UPVC排水塑料管，粘接。2、重力排水系统2.1 污（废）水排水管道采用双壁中空排水塑料管，承插专用胶水粘接连接；雨水管采用UPVC雨水专用管粘接。2.2 地漏均采用FD-BI型UPVC塑料地漏。2.3立管周围应设高出地面1020mm的阻水圈。2.4立管在顶板下部应安装阻火圈。7.3.3 排水管道及配件安装1、主控项目要求1.1隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。1.2生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或下列规定。生活污水塑料管道的坡度项 次管径(mm)标准坡度最小坡度150251227515831101264125105515074检验方法：水平尺、拉线尺量检查。1.3排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。检验方法：观察检查。1.4排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。检查方法：通球检查。2一般项目要求2.1 在生活污水废水管道上设置的检查口；2.2 检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差20mm；检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。2.3 在连接2 个及2 个以上大便器或3 个及3 个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。2.4 在转角小于135的污水横管上，应设置检查口或清扫口。2.5 污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。检验方法:观察和尺量检查。2.6 排水塑料管道支、吊架间距应符合下列规定。排水塑料管道支、吊架最大间距管径(mm)5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.301.6检验方法：尺量检查。2.7 排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定：2.8 通气管应高出上人屋面2000mm。2.9 在通气管出口4m 以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm 或引向无门、窗一侧。2.10 屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。检验方法：观察和尺量检查。检验方法:观察检查。2.11通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45三通和45弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。检验方法：观察和尺量检查。2.12 用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45弯头或曲率半径不小于4 倍管径的90弯头。检验方法：观察和尺量检查。2.13 室内排水管道安装的允许偏差应符合下列规定。 室内排水管道安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差(mm)检验方法1坐 标用水准仪(水平尺)、直尺、拉线和尺量检查2标 高3水平管道纵横方向弯曲铸铁管每1m全长(25m以上)钢管每1m管径100mm管径100mm全长(25m以上)管径100mm管径100mm塑料管每1m全长(25m以上)4立管垂直度铸铁管每1m吊线和尺量检查全长(25m以上)钢管每1m全长(25m以上)塑料管每1m全长(25m以上)7.4卫生洁具安装1、对材料的监控：A、卫生洁具的规格、型号必须符合设计选型要求，有出厂产品合格证。卫生洁具其外观应整洁、造型规矩，表面要光滑、美观、无裂纹、边缘平滑、色调要一致。B、卫生洁具的零部件规格要标准，质量必须可靠，外观光滑、电镀均匀、螺纹清晰、锁母松紧要适度、无砂眼、裂纹等缺陷。C、卫生洁具的水箱要采用节水型。D、其它安装材料，如：镀镀锌件、八字阀门、水嘴等均应符合材料标准要求。2、对安装条件的监控：A、所有与卫生洁具连接的管道安装已完毕，且压力、闭水试验检查已符合设计和规范要求，并已办好隐蔽预检手续。B、浴盆的稳装应待土建做完防水层和保护层后，安装时配合土建进行。C、其它卫生洁具要在室内装修基本完成后，再进行稳装。3、对安装程序的监控：A、安装程序：安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件安装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验检查。B、工程监理要按安装单位安装程序的实施作好巡视、监督，适时检查，确保工序质量。4、对质量保证的监控：（1）对保证项目的要求。A、卫生洁具的型号、规格、产品质量必须符合设计要求。有出厂合格证。 查进货合格。B、卫生洁具排水的出口与排水管承口的连续必须严密不漏。 通水检查。C、卫生洁具的排水管径和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。 观察或尺量检查。（2）、对基本要求项目的要求：支托架防腐良好、埋设平整牢固，洁具放置平稳洁净。支架与洁具接触紧密。 观察和手板检查。5、卫生洁具安装允许偏差项目 卫生洁具安装允许的偏差和检查方法序号项 目允许偏差（mm）检查方法1坐标单独器具10拉线、吊线和尺量检查成排器具52标高单独器具15成排器具103器具水平度2用水平尺和尺量检查4器具垂直度3用吊线和尺量检查7.5雨水系统 7.5.1工艺流程：安装准备予制加工（雨水斗）立管安装卡件固定干管安装封口堵洞闭水试验。（1） 屋面雨水为屋顶外排水。屋顶雨水经雨水斗（87型）由雨水立管至一层排出外墙排向散水，管口距地面100mm。管才采用专用雨水排水塑料管，承插粘接连接。屋面雨水斗采用87型雨水斗。（2） 地下车库雨水经截流沟由钢管输入到集水坑，再由潜 污泵提升至室外市政管网。7.5.2雨水管道及配件安装1主控项目要求1.1 安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。检验方法:灌水试验持续1h，不渗不漏。1.2 雨水管道如采用塑料管，其伸缩节安装应符合设计要求。检验方法:对照图纸检查。2一般项目要求2.1雨水管道不得与生活污水管道相连接。检验方法：观察检查。2.2雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋面相连接处应严密不漏。检验方法：观察和尺量检查。2.3雨水管道安装的允许偏差和排水管道规定相同。7.6消火栓系统:7.6.1工艺流程：安装准备予制加工干管安装立管/消火栓箱安装 支管安装 管道试压管道防腐管道冲洗试射。7.6.2 系统设一个区，成环网壮布置管道。7.6.3管材采用热镀锌钢管，丝扣或沟槽连接。7.6.4室外设有3个地下式消防水泵接合器，供水管到与消火栓系统底部环网连接。7.6.5下室至地上七层采用减压稳压消火栓。1、主控项目要求室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层(或水箱间内)试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。检验方法：实地试射检查。2一般项目要求2.1安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。检验方法：观察检查。2.2箱式消火栓的安装应符合下列规定：2.2.1 栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。2.2.2栓口中心距地面为1.1m，允许偏差20mm。2.2.3 阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。2.3 消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。检验方法：观察和尺量检查。7.7自动喷洒系统:7.7.1工艺流程：安装准备予制加工干管安装立管安装 支管安装 管道试压管道冲洗喷头安装管道试压管道防腐。7.7.2沟槽式连接管道的沟槽及支、吊架的间距应符合下列要求：序号公称直径(mm)沟槽深度(mm)允许偏差(mm)支、吊架的间距(m)端面垂直允许偏差(mm)1651002.200+0.33.51.021251502.200+0.34.21.57.7.3管材采用热镀锌钢管，丝扣或沟槽连接。沟槽式连接的管道，其沟槽与橡胶密封圈和卡箍套必须为配套合格产品。7.7.4连接管端面应平整光滑、无毛刺，沟槽过深，应作为废品，不得使用。7.7.5支、吊架不得支承在连接头上，水平管的任意两个连接头之间，必须有支、吊架。7.7.6地下室采用自立型喷头，向上安装，喷头温度级别为68，末端试水装置型号为XFMS1形。7.7.7室外设有2个地下式消防水泵接合器，供水管到与自喷水泵出水口连接。7.7.8系统在设备层安装有增压设备。7.8气体消防系统:7.8.1 地下室及楼道各单元间均设磷酸铵盐干粉灭火器。7.8.2灭火器设在各单元楼梯口，数量为2具（3A），地下室高低压配电室柴油发电机房设手推车式磷酸铵盐干粉灭火器。7.9通风系统:地下室车库设机械排风系统，按防火分区共设四五个防火区，其中一、三防火分区各设一个独立的系统，其他防火区各有二个独立的系统，共设有8个系统，排风机采用双速风机，平时排风用低速，系统补风；PF1、PF4系统利用车道入口自然进风，其他系统利用新风井及进风天窗自然进风。地下室设有人防通风系统，临战安装。1、 风管系统类别划分。系统类别系统工作压力（Pa）密封要求低压系统P500接缝和接管连接处严密中压系统500P1500接缝和接管连接处增加密封措施高压系统P1500所有的拼接缝和接管连接处，均应采取密封措施2、 风管制作主控项目要求 2.1 钢板风管板材厚度（mm）类 别直径/长边圆形风管矩形风管中、低压系统高压系统D(b)3200.50.50.75320D(b)4500.60.60.75450D(b)6300.750.60.75630D(b)10000.750.751.01000D(b)12501.01.01.01250D(b)20001.21.01.22000D(b)4000按设计1.2按设计2.2、 中、低压系统无机玻璃钢风管板材厚度（mm）有机圆形风管直径D或矩形风管长边尺寸b壁 厚D(b)2002.5200D(b)4003.2400D(b)6304.0630D(b)10004.81000D(b)20006.2无机圆形风管直径D或矩形风管长边尺寸b壁 厚D(b)3002.53.5300D(b)5003.54.5500D(b)10004.55.51000D(b)15005.56.51500D(b)20006.57.5D(b) 20007.58.52.3、中、低压系统无机玻璃钢风管玻璃纤维布厚度（mm）与层数圆形风管直径D或矩形风管长边尺寸b风管管体玻璃纤维布厚度风管法兰玻璃纤维布厚度0.30.40.30.4玻璃布层数D(b)3005487300D(b)50075108500D(b)1000861391000D(b)15009714101500D(b)20001281614D(b) 200014920162.4、金属圆形、矩形风管法兰及螺栓规格（mm） 金属圆形风管法兰及螺栓规格风管直径D法兰材料规格螺栓规格扁 钢角 钢M6D140-20*4-140D280-25*4-280D630-25*3630D1250-30*4M81250D2000-40*4金属矩形风管法兰及螺栓规格风管长边尺寸b法兰材料规格（角钢）螺栓规格B3025*3M6630B150030*4M81500B250040*42500B400050*5M10备注：金属风管中、低压法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不等于150mm。2.5、无机玻璃钢风管法兰及螺栓规格（mm）风管直径D或风管长边尺寸b材料规格（宽*厚）连接螺栓D(b)40030*4M8400D(b)100040*61000D(b)200050*8M10备注：非金属风管法兰的螺栓孔的间距不得大于120mm；矩形风管法兰的四角处，应设有螺栓孔。检查方法：查验材料质量证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。2.6、金属风管的连接应符合下列规定：2.6.1金属板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。2.6.2 金属风管的法兰材料规格不应小于上述表中的规定。2.6.3风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm，矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。2.7、非金属风管的连接应符合下列规定：2.7.1法兰的规格不应小于上述表中的规定。其螺栓孔的间距不得大于120mm，矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。2.7.2复合材料风管采用法兰连接时，法兰与风管板材的连接应可靠。检查方法：尺量、观察检查。3、一般项目要求3.1风管与配件的咬口缝应紧密，宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm。3.2风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm，圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。3.3风管法兰的焊缝应熔和良好、饱满、无漏焊和孔洞。法兰平面度的允许偏差为2mm。3.4风管与法兰铆接连接时，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整，紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm，咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。3.5无机玻璃钢风管还须符合下列要求：3.5.1风管的表面应光洁，无裂纹，无明显泛霜和分层现象。3.5.2风管的外形尺寸的允许偏差应符合下列表中规定。直径或大边长矩形风管外表平面度矩形风管管口对角线之差法兰平面度圆形风管两直径之差3003323301500342351100045241001150046351501200573520006835检查方法：进行装配试验，尺量、观察检查。2、风管部件主控项目要求1、防火阀和排烟阀（排烟口）必须符合有关消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明文件。2、防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。检查方法：核对产品的合格证明文件，性能检测报告。一般项目要求：1、手动单叶阀或多叶片调节风阀应符合下列规定：1.1结构应牢固，启闭应灵活，法兰应与相应材质风管的相一致。1.2、叶片的搭接应贴合一致，与阀体缝隙应小于2mm。2、柔性短管应符合下列规定：2.1、应防潮、防腐、不透气，不易霉变的柔性材料。用于空调系统的应采取防止结露的措施。2.2柔性短管的长度，一般宜为150300mm，其连接处应严密、牢固可靠。2.3柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接管。3、风口的验收，规格以颈部外径与外边长为准，其尺寸的允许偏差应符合下列表中规定：风口尺寸的允许偏差（mm）：矩形风口边长300300800800允许偏差0-10-20-2对角线长度300300500500对角线长度之差123风口的外表装饰面应平整、叶片或扩散环的分布应匀称、颜色应一致、无明显的划伤和压痕；调节装置转动应灵活可靠，定位后应无明显松动。检查方法：尺量、观察检查。三风管系统的安装主控项目要求3.1风管穿防爆墙体或楼板时，应预埋套管，其钢板厚度为3mm。3.2风管安装完成后，进行严密性试。3.3防火阀和排烟阀（排烟口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。检查方法：尺量、观察检查。一般项目要求1、风管支、吊架安装应符合下列规定：1.1、风管水平安装：直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。1.2、风管垂直安装：间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。1.3、对于直径或长边尺寸大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应符合设计规定。1.4、支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。1.5、当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于一个。1.6、抱箍支架、折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外经相一致。1.7、非金属风管的安装还应符合下列的规定：、风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。、应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积。、硬聚氯乙烯风管的直段连续长度大于20，应按设计要求设置伸缩节；支管的重量不得由干管来承受，必须自行设置支、吊架。、风管垂直安装，支架间距不应大于3m。1.8、复合材料风管的安装还应符合下列规定：、复合材料风管的连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂。当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5mm。、采用法兰连接时，应有防冷桥的措施。、支、吊架的安装宜按产品标准的规定执行。1.9、附件安装应符合下列规定：、防火阀直径或长边尺寸大于等于600mm时，宜设独立支、吊架。、除尘系统吸入管段的调节阀，宜安装在垂直管段上。、风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。、风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。1.10同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。1.11风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm；垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；垫片应尽量减少拼接，并不允许直缝对接连接，严禁在垫片表面涂涂料。检查方法：尺量、观察检查。3、通风与空调设备安装主控项目要求通风机的安装应符合下列规定：1、型号、规格应符合设计要求。其出口方向应正确。2、叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上。3、固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有放松动措施。4、通风机的传动装置的外露部位以及直通大气的进出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全措施。空调机组安装应符合下列规定：型号、规格方向和技术参数应符合设计要求。检查方法：依据设计图核对，观察检查。一般项目要求通风机的安装应符合下列规定：通风机的安装应符合表中的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或叶论外径值的1/100。通风机的安装的允许偏差：项次项 目允许偏差检验方法1中心线的平面位移10mm经纬仪或拉线和尺量检查2标 高10mm水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查3皮带轮轮宽中心平面偏移1mm在主从动皮带轮端面拉线和尺量检查4传动轴水平度纵向0.2/1000横向0.3/1000在轴或皮带轮0和180的两个位置上,用水平仪检查5联轴器两轴芯径向位移0.05mm在联轴互相垂直的四个位置上,用百分表检查两轴线倾斜0.2/1000风机盘管机组的安装应符合下列要求：1、机组安装前应进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为工作压力的1.5倍，试验观察时间为2Min，不渗漏为合格。2、吊架，安装的机组应设独立支、位置、高度及坡度应正确、固定牢固。3、机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密可靠。空调机组和附属设备安装允许偏差和检验方法：项次项目允许偏差（mm）检验方法1平面位移10经维仪或拉线和尺量检查2标高10水准仪或经维仪、拉线和尺量检查检查方法：尺量、观察或检查施工记录。 第八章 施工试验8.1管道施工完后要进行相应的试验,管道可分区、分段进行试验。实行旁站监理。8.2强度、严密性试验8.2.1给水(空调水)系统8.2.1.1单项试验：给水泵出水管以1.2Mpa为试验压力,10Mln内压力降不大于0.02Mpa降至工作压力后,进行外观检查无渗漏为合格。8.2.1.2综合试验：以1.2Mpa为试验压力，稳压1h压力降不大于0.02Mpa不渗不漏为合格。8.2.2消火栓系统：试验压力为1.6Mpa, 稳压2h,无明显渗漏为合格。8.2.3自喷系统：试验压力为1.5Mpa, 稳压2h,无明显渗漏为合格。（上述试验可分区进行）。8.2.4压力排水管道：按水泵扬程的2倍进行试验, 稳压30Min无渗漏为合格。8.2.5压力容器：试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。试验压力下10min 内无压降、无渗漏。凝结水系统：采用充水试验，应以不渗漏为合格。卫生器具：应做满水和通水试验。8.3冲洗试验（给水、空