建筑工程下部结构标准施工培训 PPT课件

桥梁下部结构质量标准化实施 2 质量标准化实施 施工现场质量管理标准化的含义 施工现场质量行为管理标准化 施工专项方案标准化 质量管理制度标准化 组织结构设置和人员配备标准化 工人培训取证上岗 操作标准化 各项质量制度落实标准化 质量资料记录填写标准化等 施工现场实体质量控制标准化 材料质量控制标准化 工艺操作过程标准化 工程实体施工质量检测标准化 成品质量保护标准化等 3 第一部分 桩基工程 4 桩基质量标准化实施 一 原材料质量控制 钢筋加工棚按公司定型化标准图册要求实施 要求钢筋供应商供应无弯头钢筋 原材料见证取样送检合格后方可使用 送检合格钢筋在施工现场进行标识 注明送检报告编号 钢筋原材遵循先切头后车丝原则 钢筋加工车间 钢筋半成品标识 先切头后车丝 5 桩基质量标准化实施 钢筋笼制作完成后戴塑料套保护丝口 钢筋笼半成品采用彩条布覆盖保护 钢筋笼进行分节编号 挂牌验收 重点对钢筋笼实际总长 主筋车丝打磨质量 箍筋间距 顶节加强箍筋焊接质量进行检查 验收时做好相应记录 二 钢筋笼保护及验收 钢筋丝口保护 钢筋笼覆盖保护 钢筋笼出厂验收 6 桩基质量标准化实施 1 设备验收 钻机就位 由机电负责人对钻机验收合格并张贴合格标识 对钻机进行编号后 测量进行桩位放线 复核 最后埋设大于桩基直径40cm的护筒 高出地面30cm 并悬挂钻进提示牌 钻机就位时保持平稳 地基平稳坚实 钻头选用5牙式 使钻头在孔内控制旋转平衡 为避免桩基施工破坏地下管线 由管线迁改负责人签字确认后方可开钻 三 桩基各道工序操作 桩基护筒直径 开孔申请签字确认 桩基钻进提示牌 7 桩基质量标准化实施 2 入岩和终孔验收 桩基入岩 终孔岩样长期保留 做好标识 桩基终孔前1米空心锤更换平锤 收集检查机组钻进记录 采用测绳测定平均孔深 严格控制超打 超打必须配套钢筋笼和声测管到孔底 采用探笼抽检桩孔直径和垂直度 三 桩基各道工序操作 岩养留存 钻进记录 终孔后钢筋笼验收挂牌 8 桩基质量标准化实施 3 钢筋笼与导管吊装 钢筋笼出厂前验收挂牌标识 采用平板车运输 人与笼不能同 厢 板 吊装过程旁站监督 抽检直螺纹连接质量 顶节钢筋笼加劲箍加强处理 导管首次使用前全数进行密水试验 压力满足1 3倍孔底水压 三 桩基各道工序操作 钢筋笼运输 钢筋笼吊装 导管水密试验 9 桩基质量标准化实施 4 二次清孔及混凝土灌注 二次清孔后桩基成孔质量验收签认 料斗大小统一采用3 4 5m 在料斗内设置钢筋网片 防止砼有大块石头 堵塞导管 孔内泥浆预先抽排3m左右 保证首灌泥浆不大量溢出 砼灌注前施做导管提升试验 同时检测首车 中车 尾车砼坍落度 180 220mm 并制作试块 灌注每车测定砼上升高度 砼超灌高度力争控制在0 8 1m之间 三 桩基各道工序操作 二清成孔质量验收 混凝土首盘灌注 砼坍落度和试块 10 第一部分 承台工程 11 承台质量标准化实施 一 承台操作工序过程控制 1 承台桩头 排水设置 垫层控制 承台四周外扩1m进行切缝 插打9m钢板桩做支撑 按照桩顶标高以上20cm破除线控制桩头标高 留出锚固入承台10cm及10cm凿毛部分 现场采用吊车吊桩头 在四周设置了排水沟和集水井进行抽排水 人工清底找平后 采用10 10cm木枋作为垫层模板 并在承台每边设置3个标高点和中心设置1个标高点控制垫层标高 浇筑完成后测量放样承台边线及标高 桩头破除 垫层浇筑 基坑抽排水 12 承台质量标准化实施 一 承台操作工序过程控制 2 钢筋绑扎 钢筋网片绑扎 在桩头突起处不断开 承台底层钢筋标高确认 以及主筋间距检查 喇叭口钢筋绑扎优化 图纸为每圈断开焊接 长度为20cm 设计确认为通长钢筋螺旋式绑扎 钢筋网片 底层钢筋绑扎 喇叭口钢筋绑扎 13 承台质量标准化实施 一 承台操作工序过程控制 2 钢筋绑扎 面层钢筋绑扎前设置架立钢筋 控制架立筋长度 四周设置保护层高强度垫块 检查垫块数量和间距 每平方米不小于3个 测量放线墩柱边线 墩柱插筋弯钩朝内 预埋墩柱钢筋保护层采用定位箍筋控制 保护层为5cm 在承台边角预留人孔 浇筑时钢筋网片焊接补强 顶层钢筋 保护层垫块 墩柱插筋预埋 14 承台质量标准化实施 一 承台操作工序过程控制 3 测温点布设及墩柱钢筋保护 浇筑前在承台上部 中部 下部三层 在纵横中心点 1 4位置 边缘布设测温点 共计15个 浇筑完成7天内每天间隔4小时测量温度 上端丝口采用塑料保护套进行保护 下部采用塑料薄膜进行保护 防止污染 测温点布置 墩柱钢筋保护 墩柱丝口保护 15 承台质量标准化实施 一 承台操作工序过程控制 4 砼浇筑 养护 回填 浇筑前检测坍落度及制作试块 浇筑过程中旁站监督振捣密实 浇筑完成后及时覆盖保水养护 拆模后对对拉螺杆进行切割并涂刷油漆处理 承台回填采用砂石料回填夯实 并采用钎探检测地基承载力 保证满足箱梁架体基础要求 承台覆盖保水养护 对拉螺杆切割刷漆 承台回填夯实 16 第一部分 墩柱工程 17 墩柱质量标准化实施 一 墩柱操作工序过程控制 1 承台凿毛 划线 墩柱钢筋绑扎前 对承台表面进行凿毛处理 凿毛到边到角 冲洗干净 测量再次方样后划模板安装线及控制线 墩柱架体搭设 18 墩柱质量标准化实施 一 墩柱操作工序过程控制 2 墩柱钢筋安装 根据模板尺寸 定做墩柱主筋弯曲弧形操作架 墩柱弧形段箍筋每间隔2根CAD放样 确保花瓶柱四周凹槽保护层厚度 墩柱主筋丝口切割后车丝 丝口长度控制在13 14丝之间 19 墩柱质量标准化实施 一 墩柱操作工序过程控制 3 墩柱模板厂内控制 模板制作完成后及时对每块模板的厚度 尺寸偏差 接缝打磨处理 背带背肋检查 尺寸偏差同小或同大 接缝缝及菱角不得嵌混凝土 合格后在厂内进行试拼 检查拼缝 平整度 错台等 试拼合格后方可进场 模板厚度 背带背肋 模板试拼 20 墩柱质量标准化实施 一 墩柱操作工序过程控制 4 墩柱模板处理 涂刷水泥砂浆氧化后打磨处理 清除浮锈 选在好天气 涂刷模板漆 俗称高效脱模剂 采用同品牌 同厂家的材料 湖南长沙一品脱模剂 晾晒1 2天 不得沾水 待模板漆形成保护膜后方可装模 涂刷水泥砂浆 模板打磨处理 涂刷脱模剂 21 墩柱质量标准化实施 一 墩柱操作工序过程控制 5 墩柱模板安装检查 模板安装时 用有松紧的缆风绳与模板四角拉结 模板间用螺栓连接 钢筋保护层厚度应一致 连接 支撑应牢靠 防止跑模 安装好后 检查模板平面位置和竖直度 并由测量人员复测墩柱顶标高 垂直度检测 模板顶高程测量 22 墩柱质量标准化实施 一 墩柱操作工序过程控制 6 墩柱砼浇筑及养护 墩柱预埋件检查后进行混凝土浇筑