设备运行、维修、保养制度.doc

设备运行、维修、保养制度 一、机电设备定期检修、维护保养管理 1、我队使用设备时，实行每天日常检修制度和定期检修制度，且每年要有不小于12天的停产检修日。 2、大型固定设备停产检修，必须由动力设备科负责提前编制停产检修计划，主管矿长、矿机电副总工程师审批，并报上级主管部门审查备案。 3、动力设备科根据大修理资金和设备情况，编制年度大修理计划，经矿分管领导批准后认真实施。 4、机电设备必须专人使用和操作，严格执行操作规程，司机必须经过培训合格后，持证上岗。 5、机电设备的使用，必须有专职维修工进行维修和保养，设备要实行包机制和岗位责任制。 6、对使用中的防爆机电设备，必须按煤矿机电设备完好标准进行维修和检修，保证设备具有良好的防爆性能。 7、对固定设备（如真空开关、排水泵等）要定期进行技术测定工作，效能降低时，要及时调整或检修。 8、设备操作司机及维修工对设备的润滑要做到五定即定时、定量、定人、定点、定质。 9、在设备的润滑保养过程中，发现异常现象应及时提出，由技术人员或机电副总提出整改意见，采取措施进行整改，设备的润滑还应有详细的记录。 10、设备必须在润滑条件良好的情况下操作运行，否则不准操作运行。 润滑条件应符合下列标准 （1）润滑系统及润滑附件完整齐全，无损，灵活好用，不漏油。 （2）润滑系统的各种油路必须清洁、畅通无阻。 （3）设备的润滑必须符合厂家规定或依照本矿制定的润滑变更要求执行。 （4）润滑系统中油压、油温、油面、流量及油的粘度等，必须符合技术指标及有关规定。 （5）设备运转中没有因润滑不良而产生的怪声和杂音。 二、机电设备的包机制度 1、使用设备必须对所管辖的设备进行包机到人进行维护。 2、包机人员应对所包设备负责，经常巡检，加强维护保养，确保设备的安全运行。 3、包机人必须认真学习，熟悉设备的性能、结构及技术特征。 4、各包机维修工和司机严格执行设备定期维修、检修制、润滑部位加油制，并每天按巡检路线进行检查并作好记录。 5、包机人员必须认真填写记录，字迹清晰，不准涂改。 要做到“三勤”，发现异常情况，应积极采取措施，解决处理，并报告本单位主管领导。 6、各机房包机人员应严格执行岗位责任制及防火措施，处理每一个问题必须安全第一。 7、各包机人负责本范围的标准化管理工作，发现设备隐患，且有可能发生故障时，可立即停止设备运行，再汇报主管领导解决处理。 三、机电设备的使用管理 1、机电设备的使用必须严格按照设备使用维护完好标准进行使用和维护。 2、未使用过的新型设备在投入使用前，应有主管技术人员详细研究设备使用说明书及技术资料，制定出使用的技术操作规程，组织操作人员和单位负责人学习并考试合格后，才能交付使用。 3、机电设备在使用初期，主管技术人员应经常深入现场检查其运行情况，及时记录运行状况并向动力设备科反馈信息。 4、严格执行设备使用与维护管理相结合的原则，设备谁使用、谁维护、谁管理，并实行专人负责制。 5、主要设备使用应实行包机制，实行定人、定机，凭证操作，严格执行岗位责任制和设备操作规程，单人操作的设备由操作者负责，多人操作的设备，生产线实行班长制，共用设备必须指定专人负责。 6、使用中的设备必须保证完好，安全保护装置齐全，动作灵敏可靠，防爆设备不失爆，并应定期检查、试验，做好记录，不合格的不准使用。 7、使用的设备严格执行日常保养和定期保养制度，确保设备安全经济运行。 8、主要设备使用应分别制定合理的运行标准和工作定额，定期进行性能测定，发现效能降低时，应进行调整或检修。 9、严禁设备超负荷或带病运转。 10、所有使用设备的仪器、仪表和控制装置，必须按规定周期进行校验，保证灵敏、准确。 11、机电设备统一由动力设备科管理、发放，使用单位对自己管理的设备负有维修、保养和管理责任，对闲置、撤除的设备及时上交动力设备科。 四、机电设备的安装验收管理 1、矿井上下机电设备安装工程和10kv及其以下的电气安装工程，按“煤矿机电安装工程质量标准及检验评级试行办法”进行验收。 2、新安装的设备在使用前必须由矿机电主管工程技术人员组织有关人员详细研究说明书内容，并制订出操作规程；在使用初期，主管工程技术员要经常检查其运行情况。 3、新设备安装必须有安装设计，施工单位严格按照安全规程和设备说明书要求进行安装，对隐蔽工程应有工程记录。 4、防爆电气设备入井前，必须有煤矿矿用产品安全标志，新设备必须有生产许可证和产品合格证和防爆合格证，经防爆检查员检查防爆性能合格，并签发入井合格证后，方准入井安装。 5、设备安装完毕后，由动力设备科组织相关部门人员，施工单位及使用单位共同按施工图与安装质量验收标准进行验收，未经验收的设备严禁使用。 6、在设备试运转验收中，一般设备空运转24小时，带负荷运转24小时无故障，无异常才算合格，特殊设备按相关标准验收，如发生故障以及其他遗留问题由安装单位限期进行处理，合格后方能移交。 7、大型设备或关键设备按有关规定要求进行调试和验收。 8、验收合格后，由动力设备科组织相关部门、领导及安装单位和接收单位办理设备移交手续。 五、机电设备的检修验收管理 1、机电设备检修由动力设备科根据生产实际情况下达检修计划，由机修间组织安排、落实，动力设备科监督考核。 2、矿机修间负责全矿机电设备的大、中修任务。 大修的内容包括使设备完全恢复正常状态和额定能力而进行的全部、整体和彻底检修；中修内容包括对设备主要部件进行解体检修，对个别零件解体清洗鉴定，更换已磨损或损坏的零部件。 3、机修间根据下达的设备检修计划编制材料、配件计划，报矿审批购置。 4、机电设备检修时，检修人员必须按工艺顺序进行操作，禁止盲目拆卸，并正确使用工、器具。 5、设备检修严格按照煤矿设备检修质量标准相关要求进行，检修后的设备，必须符合煤矿设备完好标准要求，达到完好标准,要求检修后的设备必须摆放到指定地点有标识，并采取防护措施。 6、矿机修间检修后的机电设备，安全保护装置必须齐全，且必须做电气试验，绝缘电阻应符合煤矿机电设备检修质量标准要求，否则严禁出厂使用。 7、检修好的防爆设备，防爆面应涂有均匀的凡士林油，并且符合防爆标准，外壳应重新喷漆，不得有锈蚀。 8、设备检修完成后，检修人员自检合格后由检修班长口头申请动力设备科设备验收员及机修间验收小组成员对检修后的机电设备进行共同验收，并填写好验收记录，参加验收人员在验收记录上签字，验收合格的设备由动力设备科在该设备上贴上合格证，如验收存在质量问题要求立即返工。 9、大型固定设备的修理要有技术措施和专项安全措施，检修过程中要认真做好标记和填写记录，检修完后要按规定进行设备的空、轻、重、负载运转试验，有条件时应及时进行技术测定，测定其工作能力、精度等能否达到出厂要求。 10、对小中修设备，由检修班长负责验收，大型设备的修理必须由动力设备科技术人员、检修单位负责人、检修人员及相关人员共同验收。 11、验收中发现问题，严格按设备使用管理办法中相关规定执行；对于各种原因检修后仍难达到出厂标准的设备或经两次以上修理的老旧设备、严重损坏的设备或原设备本身的严重缺陷，经主管部门鉴定后，可适当放宽验收使用标准。 12、由于验收人员责任心不强验收时把关不严，导致设备投入使用后带病运行，给予验收人员及相关领导按每台每人50-100元罚款。 13、凡由机修间大修验收后投入使用的设备，从使用之日起保修期为72小时，在72小时内如有质量问题（在动力设备科确认后），由机修间负责下井处理，并给予检修人员和验收人员每台每人100元罚款。 六、小型电器管理制度 1、小型电器均由使用应先提出计划，经动力设备科审核矿领导批准后,由公司煤矿供销分部采购。 2、小型电器由公司煤矿供销分部统一发放，统一建帐管理。 3、生产使用的小型防爆电器设备均由使用领用前，到动力设备科设备管理组进行防爆检查，检查合格后发放“防爆合格入井证”，并在动力设备科设备管理组登记备案。 4、使用负责小型电器的日常检查、维护和保养工作。 5、动力设备科不定期对井下各单位小型电器的使用情况进行检查，对检查出的隐患要求立即整改，并进行相应考核；对检查出的问题要求限期整改，整改不彻底的单位给予1000元的罚款。 6、小型电器在井下使用时，必须上板，且排列整齐，固定可靠，否则每件考核100元。 7、动力设备科对全矿井下小型电器的防爆性能和完好状况进行考核，考核结果纳入矿月度考核中。 8、各使用单位对回收废旧的五小电器应及时交动力设备科登记，丢失的每件考核200元，不及时交回的每件考核100元。 9、废旧五小电器经矿领导研究决定进行统一处理。 七、配件管理制度为了使配件管理科学化、系统化、合理化，有效使用配件资金，控制配件费用指标，合理调配，保证安全生产，特制定本制度 1、每月设备配件费用通过本月生产经营计划测算下达，由使用单位统一控制管理，各单位按计划分解包干使用。 2、使用单位每月23日前根据经营部下达的配件费用指标编制下月的配件计划，配件计划必须科学准确，费用严格控制在分解指标内，如有生产急需特殊情况，必须经主管领导核定审批，否则超计划费用按矿承包方案考核。 3、配件领取必须设专人管理，领取配件要上帐登记。 4、配件管理人员要把好配件领取关，严禁配件公费私用。 5、配件领发应把好质量、数量关，不合格的配件拒绝领取。 6、配件要归类存放，做到一目了然，并做到帐、卡、物对口。 7、废旧配件经动力设备科鉴定后，由煤矿供销分部统一处理。 八、油脂管理制度 1、油脂由我队先提出计划，经动力设备科审核矿领导批准后,由公司煤矿供销分部统一采购。 2、油脂由公司煤矿供销分部统一发放，统一建帐管理；使用时必须认真填写油脂领用、发放、回收记录。 3、各班组所用油脂一律由本队材料员统一领取、发放，废油统一回收，集中管理，严禁随意乱倒。 4、库房内存放的油脂必须分桶盛放，油脂桶须有编号。 5、机房内所存油脂必须使用专用器具，密封存放在阴凉干燥处。 6、油桶不得直接与土壤接触，存放时须在油桶底部加橡胶垫。 7、封装润滑油时，应将洒落在地面的油脂及时清理干净。 8、加油时洒落在设备上的油须用棉纱及时擦净，油棉纱处置见固废物排放管理制度。 9、使用时对使用的油脂（如乳化油）应按规定的配比进行使用，不得少加或浪费。 10、过期作废油脂及时交供销部，由煤矿供销分部统一处理，空油桶及时交回供销部。 九、设备检修的管理办法为了加强检修管理，规范检修行为，制定本办法 1、要严格执行月检和日检相结合的检修制度。 2、全队的日检修其内容包括在设备安装地点更换或修理个别磨损零件或调整部件、组合件及清洗油垢，更换润滑油等。 3、每月30日早8001600时原则上为全矿的月检修日，其内容包括对主要部件进行解体检修，对个别设备解体清洗鉴别，更换已磨损坏的零部件，并做载荷试车。 4、在规定时间内进行停产检修，月检要提前7天报检修计划，检修计划中必须有检修项目、检修内容、检修标准、措施、检修时间、项目负责人、施工负责人、技术负责人等内容。 5、在检修过程中必须严格执行检修工艺，保证检修质量，对于精细设备严禁粗糙蛮干。 若发现可能损坏设备且自己又无法检修的设备，要立即请示动力科和有关领导，考虑替运矿机电队进行检修。 6、要根据自己的实际情况和设备的使用情况，参照设备的检修周期，遵循轻重缓急的原则逐台检测维修。 对设备检修前后的技术参数（数据），检修或使用单位要做认真的分析研究，填写好检修记录，不断总结各种设备的维护经验，对检修中存在的问题要及时以书面的形式报动力科，如因设备长期失修严重，“小病”引起“大病”或发生设备事故，要按事故严格追查使用维护单位的经济责任。 7、工作任务的划分日常巡回检修（小修）由设备使用单位自己负责；一般检修（中修）由机电队负责；大修根据不同要求，由机电队或外委修理。 （在未明确大修规定时，全矿设备大修原则上均由机电队承担）。 8、日常检修（小修）按定期维修内容或针对日常自检（点检）和安全大检查，抽查发现的问题，部分拆卸零部件进行检查、修整、更换或修复少量磨损件，基本上不拆卸设备的主体部位，通过对设备检查、调整、加油、紧固机件等技术手段，恢复设备使用性能。 （1）运输设备机头、机尾与驱动轮、杆的调整、更换、各轴承端盖、个别易更换的轴承密封圈、垫的更换、油箱的清洗、检测、紧固件的调整、更换等不需要大部位的解体、整形和焊接工作。 （2）排水设备（包括乳化液泵站）更换泵体对轮，对轮销轴、密封填料、垫及密封圈。 多级泵轴间窜量、间隙、平衡盘及冷却系统的调整、更换。 各种阀类、仪表、吸排水管的更换检修、润滑油箱、容器的清洗、加油、各紧固件的调整更换等。 （3）电器部分电动机的风叶、防护罩整体更换。 各类供电开关插件、继电器、线圈、触头、螺杆检查、调整、更换等不做抽芯进行多部位的拆卸安装工作。 9、一般检修（中修）根据设备的技术状态，对设备精度、功能达不到要求的项目按需要进行针对性的检修。 一般要部分解体、修复或更换磨损机件。 必要时进行局部刮研，更换油质、校正配合以恢复设备精度和性能。 更换电机个别线圈和部分绝缘，进行涂漆、烘干，在检修过程中充分利用镀、喷、镶、粘、焊等技术手段恢复其精度。 10、大修理对设备进行全面修理，使设备完全恢复精度和额定动力。 要对设备进行全面解体，对所有零部件进行清洗检查，更换或加固重要的零部件，恢复设备应有的精度和性能。 调整机械和电气操作系统，处理设备基础或更换设备的外壳，配齐安全装置或必要的附件，重新喷漆或电镀，按设备出厂的部颁大修标准进行验收。 11、日常检修（小修）的费用均由设备使用单位自己承担，确属自身无能力承担的昂贵零配件，可按有关规定的程序向动力科申办。 12、待修设备大、中、小修的定性必须严格按照检修项目划分中的原则，由动力科牵头，使用单位和检修单位参加共同进行现场鉴定，凡属于小修范围内的设备进场修理，其修理的人工费、管理费、配件、材料费均由使用单位承担，凡鉴定时发现设备缺零配件或有意替换损坏件时，检修所填加新件的费用均由使用单位承担，且对拆卸设备零配件的行为加罚配件费的50%100%。 13、一般检修（中修）和大修均由动力科根据设备动态和使用单位申报编制的检修计划，申报矿有关领导以作业计划下发有关单位执行。 14、一般检修（中修）和大修费用均由动力科管理，由检修单位根据检修计划编制配件计划报动力科和主管领导审批后供应科采购。 动力科要严格检修计划的完成考核工作，按照计划，少完成一台（件），罚检修单位100300元，（影响生产时按承包合同执行）。 大修设备当月超计划完成一台（件）可奖励50元。 凡因检修配件而影响计划的完成，检修单位可根据申报配件计划的时间和要求反馈供销部。 15、新购置或大修后使用的设备或零部件，自安装使用起三天内，因质量问题造成设备不能使用的或损坏的责任分别由厂家和机电队负责，使用时间超过三天的责任由使用单位负责。 16、所有损坏设备部件的罚款应由企管科每月按矿考评结果转入设备大、中修理费，以补设备的维修费。 17、设备配件实行交旧领新制，检修设备更换下来的配件材料，配件领用单位必须收回交供销部，供销部应有相应的考核办法。 收回的配件供销部要妥善保管，需要处理时，按相应制度执行。 机电管理的考核细则 1、在用设备完好率应达到90%，每升降1%奖罚100元；小型电器、电缆吊挂合格率必须应达到95%，每升降1%奖罚100元。 2、大型设备必须保证台台完好，每发现一台次不完好罚责任单位100元。 3、井下防爆电气设备杜绝失爆，高低压电缆、五小电缆接线必须合格，凡出现电气设备失爆和不合格电缆接头按以下规定对责任班组处罚电气设备、五小电器失爆罚款500元/台。 动力电缆不合格接头罚款500元/处（16mm2以上）。 照明、通信小电缆有一处不合格接头罚款200元/处。 出现电缆破皮露出芯线的，按照款规定处理。 4、井下各处电缆本着谁使用，谁维护，谁保管的原则，井下电缆做头长度不得超过300mm，如做头确实要将电缆号割去时，必须向动力设备科报告，经动力设备科核实后重新确定长度并临时编号方可操作；不经同意擅自将电缆的编号割去的，除按电缆原值赔偿外，另外加罚责任单位500元。 5、在全矿机电、运输专业安全质量标准化检查评比过程中，质量标准化水平达不到矿规划等级的、严重滑坡的、影响专业总体质量标准化水平的，给予责任单位2000-5000元的罚款，其中单位负责人承担20%的罚款。 已达标的项目保持，如降级则给予1000-2000元的罚款，其中负责人承担50%的罚款。 6、严禁使用没有防爆合格证的井下防爆电气设备，没有防爆合格证的使用单位，罚款100元/台。 7、认真执行设备谁使用、谁负责，谁管理，谁维护的原则；各单位的使用设备，必须保证健康运行，如出现设备安全隐患不及时处理，根据情节轻重和对安全、生产影响的程度，给予责任单位100-1000元罚款。 8、各单位使用的各类安全保护装置，出现下列情节之一的，处罚责任单位如下不按标准要求装设的，处罚责任单位100元。 因检查、调整、维护不到位造成保护失效的，处罚责任单位200元。 擅自甩掉保护装置不用的，处罚责任单位200元。 以铁丝、铜丝代替保险丝的，处罚责任单位1000元。 9、井下电器设备的局部接地极必须符合要求，凡出现缺少接地或松动、埋设深度或接地线截面不够、多台设备串接、辅助接地极距主接地极距离小于5米者，一处一次罚款100元。 10、井下高、低压电缆、照明、通信电缆的敷设必须符合规定，凡出现下列情况之一者，一次一处处罚责任单位20元电缆钩间距大于2米者。 用铁丝吊挂。 不同电压等级、相同电压等级电缆吊挂间距不够。 不同电压等级的电缆交叉敷设。 电缆弯曲半径过小或打折。 电缆与水管、风管混挂不符合规定者。 11、各类安全设施（包括各井筒及采掘斜巷的阻车器、挡车门、托绳轮、声光语言报警装置、警示牌和各胶带机、刮板机行人跨越处的过桥及防护栏，卡轨器、照明灯、机头机尾压杠等）必须按标准设置齐全，并坚持使用，出现下列情况之一，罚款责任单位200元/处不按标准要求安装。 不坚持使用。 维修不到位，使之失去作用。 出现故障后不及时维修。 12、井下使用的开关必须上架、五小电器上板安装，出现一台开关不上架罚责任单位50元，五小电器两件（含两件）以上不集中上板安装者，发现一次罚款责任单位100元。 13、井下使用的设备、电缆、五小电器及各类管路必须悬挂标志牌、完好牌，并且填写字迹清晰、标准齐全，否则一牌一次处罚责任单位20元。 14、胶带输送机的综合保护装置必须灵敏可靠，否则不灵敏、可靠的一项处罚责任单位100元。 15、煤电钻综合保护装置(含照明、信号综合保护)检查人员进行试验不灵敏者，罚款单位100元/次；对煤电钻及电动机综合保护装置无故甩掉不用者，发现一次罚款使用单位500元。 16、由于井下管理不善而发生漏电故障罚款300元/次。 17、因安全保护装置动作失效造成机电运输事故，视事故大小处以责任单位500-5000元罚款，并追究当事人责任。 18、对安全保护装置能够进行更为合格的技术改进，使之更为行之有效，且保证了全年的安全生产，奖励500-5000元。 如发现保护装置有问题，能及时上报，而避免发生恶性事故者，奖励上报个人300-1500元。 19、井下各类采掘设备（包括液压支架）各润滑、冷却部位和充压部位必须杜绝跑冒滴漏现象，每发现一处罚款50-500元。 20、井下主要运输线路的轨道、道岔必须达到优良品，其它轨道质量达到合格品，在矿组织的安全质量标准化检查中如轨道质量达不到要求，主要轨道每条罚款500元，临时轨道每条罚款300元。 21、在各种检查中，出现下列情况之一，对责任班组罚款50元/处轨距、水平之一不符合标准。 轨中、标高、方向、轨面前后高低、轨缝之一不符合标准。 扣件、道岔、轨枕、拉杆、托绳轮之一装设不符合标准。 道岔、轨型不一致。 22、井筒及采掘斜巷必须每隔15米安装一个托绳轮，井筒在甩车场道岔前方5米处安装一个导向立轮；牵引车运输巷每隔15米安装一个托绳轮，在巷道起伏较大的地方必须装设压绳轮，如出现下列情况之一者，一次一处对责任单位罚款20元不按标准数量安装。 转动不灵活。 安装不标准。 严重磨损不及时更换、维修。 23、各类绞车钢丝绳必须符合规程规定和下列要求，凡出现下列情况之一者，一次对使用单位罚款500元有死弯、打折、断丝超过规定的。 在滚筒上排列不整齐、出现打折、压变形的。 不按规定时间检查，无记录的。 提升车辆超过有关规定的。 24、各类绞车的钢丝绳钩头制作不符合规定的单位罚款500元。 25、井筒及主要运输大巷的照明灯具必须齐全、明亮。 发现一盏不亮者罚20元。 26、各岗位司机和特殊工种操作人员，必须持证上岗，无证上岗者，对责任单位罚款500元；不带证上岗者，对责任人罚款50元。 27、没有进行定期保养设备的单位罚款100元/台，设备严重带病运转的单位罚款500元/台。 28、必须按时上报各类报表，对不按时上报者，每份罚款50元；出现谎报等现象者，每份罚单位200元。 29、必须完善内业资料，保证各项资料的真实性，对缺少内业资料或内业资料不真实者，罚单位100元/项/次。 30、对在检查中发现的问题，不及时整改、屡教不改的、在上级部门检查中出现重大问题和隐患的均加倍处罚。 31、必须严格执行机电事故追查制度，发生事故必须当天上报，否则每推迟一天罚款200元，对隐瞒不报罚款2000元，并根据事故性质，追究有关责任人的责任。 32、必须按时参加动力设备科组织每月的机电例会，对无故不参加的单位罚200元；要求参加而无故不参加机电例会的人员对其罚款100元；会议上没有总结材料的，罚单位200元；总结材料没有实质性内容的，罚单位100元。 33、影响生产的设备出现故障、不能运行时，抢修不积极主动的，给予3000元的罚款；积极组织抢修的单位和个人，应给予适当的物质奖励和精神奖励。 34、每季度从机电设备管理的考核专项中提取50%，对于在机电运输管理工作中有突出表现的单位和个人，给予适当的奖励。 电气设备试验制度 1、井下的电气设备应按煤矿安全规程和电气试验规程规定进行，并制定专项措施，报矿总工程师批准后进行。 2、试验人员必须有一定的技术水平，经考核合格后方可进行操作。 3、试验人员在进行试验工作时，必须持证上岗，试验人员不应少于两人，必须严格执行煤矿电气试验规程，严守工作岗位，思想集中，并制定好各项安全注意事项。 4、长期停电的设备运行前，必须按试验项