BDY型并联顶梁液压支架放顶煤说明书.doc

1 一一 地质说明书 地质说明书 一 工作面境界 范围 一 工作面境界 范围 二 煤层特征 二 煤层特征 项 目单 位指 标备 注 煤 层 厚 度最大 最小 平均 M 13 2 6 16 9 68 煤 层 倾 角最大 最小 平均 X 30 22 26 煤 层 硬 度F 中硬 煤 层 层 理发育程度发 育 煤 层 节 理发育程度发 育 灰 分 23 12 挥 发 分 36 45 煤 质 容 重T M 1 34 自 然 发 火 期月 6 相 对 瓦 斯 量m T 1 4 煤 尘 爆 炸 指 数 46 3 三 顶底板特征 三 顶底板特征 顶 底 板岩 石 类 别厚 度岩 性 老 顶灰色细砂岩 直 接 顶灰白色细砂岩30 80 顶 板伪 顶灰色细砂岩1 0 5 底 板深灰细砂岩 3 走 向倾 向 左 部右 部上 部下 部 F17断层T9断层采空区未开拓区 2 四 储量 四 储量 五 简要说明 构造 赋存 水文 煤与瓦斯突出等 五 简要说明 构造 赋存 水文 煤与瓦斯突出等 一 地质构造 本区地质构造较复杂 较大断层有 F17 T9 F17为正断层 走向 NE 倾向 SE 倾角 53 69 落差 25 米 75 米 该断层属线间正断层 T9断层为平推 断层 走向 NE 倾向 SW 倾角 20 25 左右 落差 10 米 800 米 较小构 造有 F F1 两构造均为上段开采实见 F 断层为正断层 走向 NE 倾向 SE 倾 角 55 落差 5 米左右 F1断层为反倾正断层 走向 NE 倾向 SE 倾角 55 落差 5 米左右 在本段机道掘送过程中实见两个小断层 落差 2 米左右 对采 区开采有一定影响 二 煤层 本区 11 号煤层全区发育较好 煤层结构较简单 厚度变化不大 浅部一 般在 10 米 13 米 但在本区根据钻孔见煤情况看煤厚有所增厚 煤层底板往 上 3 5 米左右 有一层 0 05 米至 0 1 米的灰色细纱岩 煤层顶板向下 0 6 米 至 1 0 米有 3 5 条黄色矸线 可做本煤层的标志 且煤层底板向下 3 米左右 向南间距增大至 10 米以上 有一层 3 米左右薄煤 既 11 2 煤层 厚度在 2 米左右煤质较好 可做本煤层标志 煤质 煤层均为灰黑色和黑色 玻璃光泽 和树脂光泽 硬度属于中硬煤 煤岩类型半亮煤为主 半暗煤为次之 煤层可 见明显的丝碳条带 三 水文地质 工作面尺寸煤层各称 走向 M 倾向 M 平均煤层 厚度 M 地质储量 万吨 可采储量 万吨 工作面回 采 率 11 号层620 120 9 68 96 6 85 88 3 本区水文地质较简单 浅部含水层均被采空区破坏 但由于上段有旧巷 断裂构造影响裂隙发育 可能局部有积水现象 区内钻孔封闭情况 地表水泥 封孔 地下封孔不详 应预防钻孔漏水 旧巷积水的可能 四 瓦斯 本矿属于低沼气矿井 无煤与瓦斯突出史 但随着矿井的延深 地质构造 复杂 瓦斯积聚可能性增大 开采中做好探放瓦斯工作 本区绝对瓦斯涌出量 6 m3 min 相对瓦斯涌出量 6 31 m3 T 六 井上 下对照关系 六 井上 下对照关系 一 地面 有少量民房 砂石土路及农田 水沟洼地 详情见井上下对照 二 邻区 邻层及邻近巷道 北部为 T9断层 南部为 F17断层 东部未开拓区 西部为 440 米标高 11 号煤 层上段机道 11 号层顶板均为灰白色细砂岩 顶板距 9 2 号层 30 米 80 米 局部顶板可见灰白色粗砂岩 底板向下 3 米左右有一层 11 2 煤层 距 12 号 层 20 米左右 12 号层与 13 号层之间为灰白色凝灰质砂岩 可做标志层 报提人签字 4 2008 年 8 月 12 日 二 工作面设计二 工作面设计 设设 计计 主主 要要 内内 容容 采煤方法走向长壁一次循环进度1 0 米 采高2 0 米放顶煤厚度7 68 米 落煤方式炮采开帮 软帮放煤一次放顶步距1 0 米 煤层倾角26 支架梁间距0 3 米 作业方式边采边准最大控顶距 3 8 米 顶板管理全部垮落最小控顶距 2 8 米 支护形式BDY 型并联顶梁 液压支架 工作面运输机SGB 150T 一 顶底板岩性说明和顶板分类依据 一 顶底板岩性说明和顶板分类依据 11 层煤直接顶为灰白色细砂岩 伪顶为 0 5 1 米厚灰白色细砂岩 老顶为 灰白色中砂岩 底板为深灰色细砂岩 根据邻区以往分层开采历史和集团公司 采掘工作面顶板管理规定实施细则 中自然顶板分类标准的规定 该区岩石顶 板确定为破碎顶板 工作面直接顶为 9 68 米厚的煤 且该煤层煤质松软 层 理和节理发育 易冒厚度大于采高的 1 5 陪 因此 根据集团公司 采掘工作 面顶板管理规定实施细则 中自然顶板分类标准的规定 该区煤层顶板确定为 破碎顶板 二 采区主要特征说明及采煤方法 顶板管理 支护方式选择依据 二 采区主要特征说明及采煤方法 顶板管理 支护方式选择依据 1 采区主要特征说明 本区属新陆煤矿 490 南 11 层一区 走向长 620 m 倾斜长 120m 倾角 22 30 平均倾角 26 平均煤厚 9 68 m 该层开采厚度 2 0 m 放煤厚度 7 68m 2 采煤方法 采煤方法 采用走向长壁 后退式一次采全高 并联顶梁液压支架放煤 5 选择依据 煤层倾角平均 26 煤层厚度 9 68m 顶板能随采随冒 该煤 层无煤与瓦斯突出 无发生冲击地压的历史 邻区无火区 3 顶板管理 全部垮落法 4 支护方式选择依据 1 支护方式 选择天津鹏程液压支架厂生产的 BDY 型并联顶梁液压支架 2 该煤层煤质中硬 移架后顶板煤基本能够自然垮落 具备放顶煤开采 条件 3 本采区工人 干部 经过对这种架型的理论培训和一年多的生产实际 操作 均能达到正确操作能力 具备使用该支架的操作水平 4 该支架控制顶板面积大 稳定性好 支撑能力强 三 工作面支护设计 三 工作面支护设计 1 本煤层矿压观测数据 根据本煤层邻区开采实践 老顶初次来压步距 25 米左右 周期来压步距 在 15 20 米左右 来压显现较明显 有硬帮抽顶及片帮现象 2 支护强度计算 最大控顶距时支护密度 P大 5 3 8 1 06 1 24 根 米 最小控顶距时支护密度 P小 5 2 8 1 06 1 68 根 米 最大控顶距时支护强度 R大 4 40 25 3 8 1 06 45 93 吨 米 最小控顶距时支护强度 R小 4 40 25 2 8 1 06 62 33 吨 米 3 支护方式和参数选择 6 1 支护方式 根据上述计算工作面选择天津市鹏程液压支架厂生产的 BDY 型并联顶 梁液压支架支护顶板 完全能够满足工作面支撑能力的要求 支护形式采 用齐梁齐柱式 2 支护参数 BDY 型并联顶梁液压支架主梁长 2 8m 伸缩梁长 1 0m 宽 0 3 m 每二 根顶梁为一组 每组宽度为 0 76 m 架间距为 0 3 m 每梁下两根柱 每组为 二梁四柱 每柱工作阻力 40 T 一根临时单体液压支柱 临时柱工作阻力 25 T 4 工作面运输机头 尾支护设计 工作面机头 机尾分别采用六对十二根和四对八根 3 2 m m 长的 型钢梁做 抬棚支护顶板 每组 型钢梁间距 0 8 m 每对钢梁联锁交替迈步齐头前进 支护方式按 工作面溜子头 尾顶板支护平剖面图 所示进行支护 每根钢梁 下给柱不得少于 3 根并及时串到硬帮 5 支护强度验算 最 大 控 顶 距最 小 控 顶 距是 否 符 合 规 定 支 护 强 度45 93 吨 米 2 62 33 吨 米 2 符 合 规 定 注 局规定基本柱支护密度不小于 1 5 根 米 2 单体支柱工作阻力按 30 吨 根计算 则工作面支护强度不低于 45 吨 7 四 落煤 四 落煤 1 落煤方式选择 硬帮 爆破开帮 煤体注水软化 炮眼为五花眼 循环进度 1 0 米 软帮 顶板煤靠顶板压力自然垮落 间隔交错顺序剪网放煤 一刀一放顶 2 炮眼布置图 正视图 俯视图 侧视3 装药量计算表 总装药量 公斤 炮 眼 名 称 炮眼深度 米 炮眼间距 米 装药量 Kg 孔 工作面长度 米 炮眼个数 米 药管 顶 眼1 11 00 3551 55 腰 眼1 01 00 45552 255 上 缺 口底 眼1 11 00 45552 255 顶 眼1 11 00 3330 93 腰 眼1 01 00 45331 353 下 缺 口底 眼1 11 00 45331 353 顶 眼1 11 00 311211233 6112 腰 眼1 01 00 4511211250 4112 开 帮底 眼1 11 00 4511211250 4112 挑 顶 眼 8 循环产量 120 m 面长 1 0 m 进度 9 68 m 采高 1 34 煤容重 88 回采率 1369T 说明 火药采用乳化炸药 雷管采用瞬发电雷管 循环火药消耗量 144 公斤 循环雷管消耗量 360 发 设计火药消耗量 1052 公斤 万吨 设计雷管消耗量 2544 发 万吨 其 它 合 计360144360 9 五 假顶铺设 五 假顶铺设 一 说明 铺网 联网要求 1 开采 11 层煤底板层 在顶板铺一层金属网 2 铺设方法 沿倾斜铺设 一刀一铺 铺网沿倾斜搭接长度不小于 0 2 m 走向对接 规格 1 0 m 10m 3 联网 双丝双扣 逢环必联 并用网钩扭紧 联网用 12 铁线 4 上 下两道沿煤层倾斜方向铺网 与工作面顶网搭接联成一体 并按上述联网要求联好 上 下两道与工作面网搭接不小于 1 0 m 5 该工作面每循环在梁上刹两块底梁子或 6 8 块小代 二 简图 10 六 循环劳动说明 六 循环劳动说明 1 1 循环劳动说明 循环劳动说明 1 作业方式为边采边准 采用 十二小时 工作制 2 采煤班既负责开帮 移工作面溜子 同时负责放煤 机电设备检修 3 上 下超前维护 延缩溜子等工作由准备班负责 4 每班 班前半小时交接班 5 每班循环工序 开帮工序 准备 打眼 装药 翻中心柱 移溜子 给中心柱 铺网 放炮 落煤 托网伸前探梁 出货 缩前探梁移 架 放煤工序 质量检查 剪网 放煤口 放煤 扫工作面浮煤 补网 搞质量 11 2 2 循环劳动组织 循环劳动组织 一 班 二 班班次 工种 一 班 二 班 三 班 小 计 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 打眼5229 分段1414 司机44412 准备448 电工2226 放煤448 验收员1113 班组长2226 队长1113 计20202069 应在册 应出勤29202069 实在册 工作面长度 M 一 班 二 班 二 二 循循 环环 12 作作 业业 图图 表表 准备检修打眼挂网摘中心柱 移溜子打中心柱放炮出货 图图 例例 扫浮煤移架剪放煤口放煤 铺网伸 前探梁 三 三 一通三防一通三防 专项安全技术组织措施专项安全技术组织措施 一 采区通风概况 一 通风系统 1 该工作面通风系统 新风流由 490 暗矸石井入风经 490 集中石门 机道 工作面 回风巷 440 集中石门 440 灌浆道 440 乘人 缆车上山 330 中央石门 330 暗风井 地面 490 南 11 层 274 工作面配风 388 立方米 分 2 该区 上 下两巷采用 U 型钢支护 净断面均为 9 巷道无失修情况 开采时派专人对两巷进行维护 保证两巷断面不小于 5 同时保证工作面上 下出口畅通 浮煤清净 严禁堵塞影响通风 二 邻区 邻层情况 该区北部为 T9断层 南部为 F17断层 东部未开拓区 440 标高以上为采 空区 11 号层顶板均为灰白色细砂岩 顶板距 9 2 号层 30 米 80 米局部顶 板可见灰白色粗砂岩 底板向下 3 米左右有一层 11 2 煤层 距 12 号层 20 米 13 左右 12 号层与 13 号层之间为灰白色凝灰质砂岩 可做标志层 该区上段 440 至 380 邻区和邻近煤层无发火与瓦斯突出的历史 三 采区内通风设施 采区内控制风流的通风设备有三处 一处为 440 集中石门联锁风门 一处 为 440 南 11 号层大巷通行门 一处为 440 通 490 暗风井联络巷要求采区开 采时派专人看管 四 瓦斯 煤尘 煤层自然发火期 该区绝对瓦斯涌出量经鉴定为 6 立方米 分 相对瓦斯涌出量为 6 31 立方 米 吨 开采过程中应加强瓦斯抽放工作 经瓦斯抽放后使绝对瓦斯涌出量降 到 3 立方米 分以下 保证工作面瓦斯浓度不超过 规程 中的有关规定 否 则不允 许开采 该区煤质较干燥 开采时应加强煤体注水和洒水降尘工作 煤层自然 发火期为三至六个月 煤层爆炸指数 46 3 本矿自开采没有发生过煤与瓦斯 及二氧化碳突出的历史 二 风量计算 一 采煤工作面的需要风量 1 按气象条件计算 Q 采 Q 基本 K 采高 K 采面长 K 温 2 8 2 0 70 60 1 5 1 0 1 1 388m min 2 按工作面温度计算 Q 采 60 V 采 S 采 60 1 0 2 8 2 336 m min 3 按工作面同时作业人数和炸药量计算 Q 采 4 N 4 60 240m min 4 按工作面一次爆破炸药量 Q 采 25 1 2 30 m min 14 5 按沼气涌出量计算 Q 采 100 q 采 KCH4 100 3 1 2 360 m min 二 选择风量 1 根据以上计算结果工作面确定风量 388 m min 2 风速验算 V 最大 388 60 2 0 2 8 1 15 米 秒 V 最小 388 60 2 0 3 8 0 85 米 秒 则 0 25 V 4 符合规程有关规定 3 计算依据 计 算 依 据需 要 风 量 1 按作业人数最多计算 Q 4 N240 立方米 分 2 按炸药量计算 Q 25 A30 立方米 分 3 按沼气涌出量计算 Q 100 CH4 K360 立方米 分 4 按低沼气矿井气象条件计算 Q 60 V S388 立方米 分 5 按工作面温度与风速计算336 立方米 分 6 决定风量388 立方米 分 7 按风速验算 60 0 25S Q 采 60 4S 64 8 388 1036 8 三 防治瓦斯 一 采煤工作面瓦斯预测 1 采区实行分区通风 490 集中石门为入风水平 440 集中石门为回风 水平 2 瓦斯基础数据 490 南 11 层一区绝对瓦斯涌出量 6 立方米 分 相对瓦 15 斯涌出量 6 31 立方米 吨 瓦斯储量 608 95 万立方米 可抽量 304 48 万立方 米 3 抽放方法 抽放系统建立在井下 抽放泵选择型号 SKA 303 瓦斯移动抽放泵数量 2 台 最大抽速 52 立方米 分钟 电机功率 75KW 转数 590 转 分 设在 440 南 11 层绕道 接设抽放管路 2000 米 抽放 排放管路采用管径 159 毫米 PE 管 抽 放工艺及参数确定 在工作面回风巷沿走向布置钻场 9 个 钻场间距在 60 米之 间 每个钻场要求施工单位掘送至全岩状态中 伪顶及破碎顶板除外 每个钻 场设计抽放钻孔 5 个 钻孔直径选择 89 毫米 钻孔沿煤层走向布置 倾角选择 在 10 度 20 度之间 封孔方法采用药卷封孔方法 终孔位置水平设计在上隅 角至工作面 15 米范围内每 3 米一个 终孔位置高度设计在煤层顶板抬高 15 米 30 米之间 共计抽放钻孔 45 个每孔 80 米 累计打抽放延米 3600 米 4 抽放管路系统 由 440 集中石门 274 风道抽放钻孔 440 南 11 层绕 道 440 乘人缆车上山 330 中央石门 330 暗风井 地面 5 瓦斯检测系统 274 工作面距上隅角 10 米设甲烷传感器一台 274 回风 巷设传感器一台 移动泵站内设传感器一台 瓦斯抽放排放口往外设传感器一 台 6 安全措施 1 抽放泵必须安设在新鲜风流中 抽出的瓦斯排放到 330 总回风巷 稀释 风流中瓦斯浓度严禁超过 2 5 2 抽放瓦斯排入 330 总回风巷后 在排瓦斯管路出口必须设置栅栏 悬挂 警戒牌 栅栏的位置是排放出口往里 5 米 出口外 30 米 两栅栏间禁止非检 查人员进入和任何作业 检查人员进入必须 2 人一组 在瓦斯抽放泵排放口往 16 外 30 米栅栏处设甲烷传感器 当巷道中瓦斯浓度超过 2 5 时应断电停止抽放 3 移动瓦斯抽放泵站设置栅栏 非工作人员严禁入内 并在抽放泵站回风 侧设甲烷传感器 瓦斯浓度超过 1 时 断电停止抽放瓦斯 采取措施进行处 理 4 瓦斯抽放泵站内必须安设甲烷传感器 传感器设在泵站 1 米范围内 泵 站内瓦斯浓度超过 0 5 时 停止抽放 5 瓦斯抽放泵站内悬挂泵工操作规程 岗位责任制 抽放管路系统示意 图等 泵站保持清洁整齐 设备达到完好标准 6 抽放钻场要有施工牌板 注明抽放地点 钻场编号 抽放煤层 钻孔 数量 抽放浓度 7 泵站必须设孔板流量计和压差及量程为百分之百的光学瓦斯检定器 每 1 小时观测瓦斯浓度 抽放负压 压差 CO 等 8 采区一 二 三班设有专职泵工 现场交接班 抽放泵工要坚守岗位 严格执行操作规程 认真填写各项观测记录 保证瓦斯泵正常运转 9 开启瓦斯泵按步骤进行起动 关闭吸气管闸阀 安全打开排气端阀门 外冲洗轴封时打开封液阀门 起动电机之后立即打开工作液阀门逐渐增加供水 量 至供水量符合规定要求为止 当泵正常运转后打开进气管路上闸阀进行调 节至正常工作 10 停泵操作步骤 关闭进排气管路上的闸阀 关闭工作液及密封液 1 2 闸阀 同时关闭电动机 停车时 把泵内及分离器内的水放掉 3 11 如果有抽放泵运转不同的变化 功率过大 湿度过高 振动超常 噪 音异常 出现怪味 都表明泵的运转出现故障 泵工必须立即停泵并通知维修 17 人员处理 12 铺设的抽放管路 不得与带电物体接触 抽放管路要吊高或垫高 离 地高度不小于 0 3 米 13 抽放管路系统每周有专人全面检查一次 发现漏气要及时处理 14 管路低洼及容易积水地点 必须设置足够容量的放水装置 要及时放 水 并做好纪录 15 抽放管路系统内巷道要有专人检查 支护良好 防止管路砸坏漏气 16 抽放管路系统巷道内 电器设备必须 100 防爆 进入该区内机车必 须 100 防爆 17 移动泵站设通讯电话一部 便于及时联系 18 移动泵站内备有管路维修工具 管路临时出现问题应由专职检查人员 立即处理 处理时应排空抽放管路内瓦斯 停泵 确保安全情况下工作 如无 法处理立即汇报 处理完后方准开泵 19 通风区必须指定专人具体负责 每天检查抽放管路进行维修 至少 7 天全面检查一次 保证抽放管路完好 20 在铺设瓦斯抽放管路区域作业单位施工时必须保护好瓦斯抽放管路 发现管路损坏或漏气必须立即向矿和通风区汇报 21 作业时必须提报瓦斯抽放管路保护安全措施报矿审批 22 抽放管路跨巷道时 管路铺设高度 跨度要满足行人 运输等要求 23 抽放管路要悬挂标志牌 并注明 抽放管路严禁碰撞 二 瓦斯监测 1 该面安设甲烷传感器两台 一台在风道距工作面上隅角 10 米内 一台 设在回风石门 10 15 米内 18 2 甲烷传感器报警点瓦斯浓度为 1 0 断电点瓦斯浓度大于或等于 1 5 时 复电点瓦斯浓度小于 1 0 断电范围为工作面及回风侧所有电器设备 3 甲烷传感器设专人管理 每七天进行一次调校 保证仪器灵敏可靠 同时每天派专人进行巡视检查 三 防治瓦斯管理安全措施 1 该工作面由通风区设专职瓦斯检查员 巡回检查负责区域各地点瓦斯 浓度 瓦检员必须认真填写卡片 在工作面现场交接班 严格执行 一炮四检 和 三人放炮 制 2 采区回风巷 工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过 1 或二氧化碳浓度超 过 1 5 时 工作面必须停止作业 撤出人员 采取措施进行处理 3 工作面及其它作业地点风流中 包括上隅角 电机或其开关安设地点 附近 20 米以内风流中瓦斯浓度达到 1 5 时 必须停止工作 切断电源 撤出 人员 进行处理 4 必须加强对电机设备检查工作 工作面电器设备防爆率必须达到 100 严禁带电检修 搬运电器设备 非机电人员严禁检修电器设备 电钳 工必须持证上岗 开启检修电器设备时必须使用便携式瓦斯监测报警仪检查瓦 斯浓度 5 工作面上隅角 必须安设便携式瓦斯监测报警仪 6 通风区监测队每天对该工作面的监测装置检查维修 发现损坏立即处 理 7 上隅角风流中瓦斯浓度超过 1 需从回风道外新鲜风流处接设风机时 风机必须施行双风机双电源 能做到自动切换 并要与工作面电气设备风电联 锁 19 8 工作面上下两巷断面必须满足通风断面 9 由通风部门负责定期检查该区所有通风设备使用情况 发现损坏及时 处理 10 关键风门由采区设专人看管 并现场交接班 严禁脱岗 严禁风门任 意敞开 四 防灭火 1 该面防灭火系统主要利用 440 南 11 层灌浆道灌浆管路 在 440 南 11 层灌浆道的灌浆窝子内打消火钻孔 进行采后预防性灌浆工作为主 工作面软 帮注阻化剂为辅助灌浆 工作面上下两巷采用打注水孔预防煤层自然发火 2 工作面上下两巷沿走向 间隔 5 米逆风流方向布置一对注水孔 注水 与顶板成 45 度夹角 孔深 6 8 米 两巷顶板抽漏有发火隐患地点采用打孔注 双灰的方法处理 打注水孔由采区负责 打孔 注水效果由消火检查员及当班 瓦检员负责监督 3 工作面软帮注阻化剂 氯化镁 每天按 12 袋计算预计总量 24 个月 30 天 12 8640 袋 0 05 吨 袋 432 吨 注阻化剂时必须有专门注水高压泵 班班派专人注水 实行现场交接班 4 工作面开采前两巷必须进行喷碹处理 喷碹厚度不得小于 0 1M 5 该区消火钻孔设计位置 数量 灌浆量如下 该区沿设计走向每 15 米 布置消火钻孔一个 共计 41 个 按每孔平均打钻 40 米计算 预计打钻 1640 米 按每孔灌浆 300 立方米计算 预计灌灰浆 492000 立方米 6 防火安全措施 1 该区每班设专职瓦检员随时检查回风道风流 工作面软帮 上隅角 30 米区域的 CO CH4 CO2等有害气体变化情况 并做详细纪录 超 规程 20 规定立即停止作业 撤出所有作业人员 待处理完毕后方可继续恢复作业 2 由保安队负责在支护完好的岩巷 且无淋水的地方 距石门口位置不超 过 6 米 上下各石门打防火门套 并且在门套附近备足备齐随时封闭的材料 3 该区上下两道由三采区负责指派专人维护防止冒顶事故 一旦发现抽冒 及时刹顶 刹靠并堵漏 先插管 后喷碹 然后注双灰 由当班瓦检员及消火 检查员对现场抽冒地点施工进展情况及时汇报通风区调度 4 每天由消防火检查员负责检查监督该区重点隐患部位 加强观测做详细 纪录 及时反馈到区 矿领导 能就地解决的就地解决组织处理 以防止隐患 升级 5 该区掘进与回采期间因断层冒顶或其它原因发生漏煤及大面积片帮时 采区必须测量添图 一旦形成即按发火隐患管理 并及时采取措施组织消除 6 为及时监测监控 490 南 11 层一 区开采后 采空区的发火隐患 在开采 期间在 440 集中石门下设一路束管 监控采空区气体变化情况 另外 利用消 火灌浆孔内设 2 路束管轮流对采空区监控便于对采空区的全方位监控 指导采 空区预防性灌浆及防灭火工作 7 CO 温度传感器安设与工作面回风距全风压口 15 米处 由监测队每天 委派专人负责维修 管理仪器每七天调试一次 确保仪器灵敏可靠 7 防灭火管理安全措施 1 采煤队技术员对工作面上 下两巷冒顶及开采过程中所遇地质构造 旧 区 旧巷等情况及时填绘技术手图 填写内容 抽冒原因 时间 位置 长度 高度等 对抽冒地点及时注水 注双灰等防火材料 并要充满充严 2 瓦检员负责监督检查两巷抽冒顶情况 发现抽冒顶要详细做好纪录 并 汇报区 队 21 3 发火煤层工作面各入 回风反上必须在开采前由通风区负责打设防火门 套 对工作面回采过的入 回反上必须及时封闭并充填 确保严密不漏风 4 由通风技术组消火检查员 定期对该区进行全面防火检查 检查地点 工作面上 下两巷 上隅角及其它有发火隐患地点 并按规定取气样进行化验 分析 绘制气体变化曲线 5 发现高温点由通风区负责现场指导 由采区负责及时采取打钻注水 注 灰等措施 及时消除隐患 6 工作面开采结束时 工作面 8 天内由通风区负责完成永久封闭 五 防治煤尘 1 防尘系统 工作面泵站水源来自 15 水仓 本区供水管路每 50 米设三通阀门 管径为 2 寸铁管 上下两巷防尘用水必须使用 2 寸硬管 距工作面上 下两巷端口不超 过 30 米 硬管至工作面端口使用软带洒水降尘 上 下两巷距石门 20 米以内 必须设置全断面喷雾装置 同时各转载点设置自动喷雾装置 2 隔爆水袋 隔爆水袋设置在各石门内 设置长度 20 米 分别设置水袋 20 个 每个袋水量 80L 吊挂要求均匀 整齐 距底板高度必须超过 1 8 米 同时必须使用现场 管理牌板 3 煤层注水 1 回风道每 10 米布置一个钻孔 孔深为 10 米 角度 100 机道每 15 米布置一个钻孔 孔深为 70 米 仰角 300 工作面每 15 米布置一个钻孔 孔 深为 8 米 角度 600 2 使用橡胶封孔器封孔 钻孔封孔长度不小于 5 米 22 3 工作面短孔注水 放煤时打孔注水 开帮放炮时将橡胶封孔器回收 开帮后继续封孔注水 4 风道 工作面钻孔设备采用风动煤钻套钎子施工 5 机道钻孔设备采用 150 钻机 由通风区提供设备并作技术指导 采 区注水队负责施工 6 注水系统用高压注水泵 防震动压力表 齿轮流量计 高压橡胶管 高压橡胶封孔器及若干节止阀 快速接头组成 注水设备选用 3D2A SZ 高压 注塞泵一台 功率 45KW 额定压力 16Mpa 额定流量 156L min 7 回风道及工作面采用打钻后立即封孔注水 溜子道应根据注水钻孔 情况来决定 至少保持一个钻孔 超前一天 主要是为了保持钻孔孔壁完好 便于封孔器进出 提高封孔器的利用率 8 钻孔施工完毕 用橡胶封孔器封孔 首先将封孔器浸一下水 使其 润滑 以利于向钻孔推送至 5 米时为止 用铁线将孔口处胶管固定在孔口周围 支架上 然后开泵注水 9 上 下两巷铺设专门供水管路 为了标定注水量及注水压力 必须 配备齿轮流量计和防震表 连续 24 小时由专人注水 观测到注水孔周围煤壁 有普遍渗水情况时 停泵停注 抽出封孔器 插入静压注水管 开始不间断的 静压注水 直至工作面推进静压注水不能进行为止 10 必须组织专业施工队伍专职负责 现场施工作业 11 必须严格按设计施工 不得自行改变施工程序和钻孔参数 12 钻孔按设计参数施工完毕后 必须保证钻孔质量 保证注水效果 13 同一位置只施工一个钻孔 防止多孔在高压水的作用下裂隙贯通 使其高压卸压 达不到压裂 湿润钻孔范围内整个煤体的目的 23 14 提前打钻的注水孔未注水插管前 可用长木棍插入 保护好 15 高压注水时 人员不得正对孔口位置 要站在孔口两侧 防止停泵 时橡胶管窜出伤人 4 防尘管理措施 1 上 下两巷防尘管路必须使用 2 寸铁管 铁管末端距离工作面不得超 过 30 米 端头接软管 阀门 备用软管不少于 40 米 机道 轨道防尘管路不 少于 50 米出一个三通阀门 2 工作面放炮前 后必须洒水降尘 放炮时必须使用水炮泥和炮泥将炮 眼封满 3 上隅角及上下两道必须有专人及时洒水消尘 4 煤仓上 下口 运输机及转载机等各转载点必须设齐自动喷雾装置 工作面上 下两巷至少设一道水幕 水幕要封闭全断面 灵敏 可靠 雾化良 好 5 凡有积尘处 要及时清扫 冲洗 不得有超过规定的积尘 6 通风区要有专职测尘员 做到定期测尘并做好纪录 六 避灾路线 一 避水灾路线 1 当工作面发现有如挂汗 挂红 空气变冷 出现雾气 水叫 顶板淋 水加大 顶板来压 底板鼓起或产生裂隙出现渗水 水色发浑有臭味等透水预 兆要立即停止作业 迅速撤至高处躲避 如上述现象来自高巷处 人员要迅速 撤至大巷 2 在避灾过程中 听从班 组长或有经验的老工人指挥 避灾时要抓住棚 子及其它固定物体 防止被水冲倒 24 3 水灾过后 立即切断电源 按避灾路线撤至安全地点 撤离过程中注意 巷道支护情况 人员撤出后 班组长立即清点人数及时向区 矿调度汇报 4 避灾路线 回风水平 工作面 回风道 440 集中石门 440 罐浆道 440 乘 人缆车 330 中央石门 330 暗井人车 副井人车 升井 运输水平 工作面 机道 490 集中石门 490 回风暗井 440 乘人缆车 330 中央石门 暗井人车 副井人车 升井 二 避火灾 煤尘 瓦斯爆炸措施 1 当工作面出现烟雾 嗅到汽油味或发生火灾 瓦斯爆炸时 作业人员要 立即打开自救器并佩带好 迅速按避灾路线撤至安全地点 2 当附近场子发生灾变波及到本场子时 作业人员要迅速戴好自救器 按 避灾路线撤至安全地点 撤退中迎着新鲜风流走 人员撤出后 首先切断电源 清点人数 向区 矿调度汇报 3 避灾路线 回风水平 回风道 440 集中石门 440 暗矸石井 275 中央石门 暗井 人车 副井人车 升井 运输水平 工作面 机道 490 集中石门 490 暗矸石井 275 中央 石门 暗井人车 副井人车 升井 三 瓦检员和所有入井人员必须熟记避灾路线 一旦发生灾变 要根据事 故性质 在瓦检员和现场区 队带班领导的指挥下有序地按正确避灾路线迅速 撤离至安全地点并升井 并通知区矿调度室 四 如发生灾变 在组织人员补救或撤退的同时必须派人立即切断电源 并通知附近受影响区域的工作人员同时撤离 25 五 入井人员必须全部佩带且能够正确熟练使用自救器 如果发生灾变要 及时使用自救器自救并迅速撤离灾害区域 提报人 2008 年 8 月 15 日 四 工作面主要设备四 工作面主要设备 工作面主要设备表 设 备 名 称规 格 型 号数 量 台 使用地点备 注 工作面运输机SGB 150T1工作面 溜子道运输机SGW 40T 4溜子道 溜煤上山运输机SGW 40T 1溜煤上山 皮带 SPJ 800 1 机 道 撒柱机 JDM 13 1 风道 风煤钻 ZMQ17 4 工作面 26 乳化泵 DYB 37 2泵 站 高压注水泵 GZSB 45 1泵 站 配电系统示意图 见附图 五 主要技术经济指标五 主要技术经济指标 编 号 项目单位指标备注 1工作面长度米120 2采高米9 68 3煤层生产能力吨 平方米13煤容重 1 34 4循环进度米1 0 27 5月循环数个30按 30 天计 算 6月进度米30 7日产量吨1369 8月产量吨41070 9回采工率效吨 工8 9直接工 10坑木消耗立方米 万吨4 11火药消耗公斤 万吨1052 12雷管消耗发 万吨2544 13金属网片 万吨200 14工作面回采率 88 15最大控顶距米3 8 16最小控顶距米2 8 17放顶步距米1 0 说明 1 本工作面为 BDY 型并联顶梁液压支架放顶煤 吨煤直接成本预计基础表 名称规格定额 数量 单价金额 坑 木2 0 米 0 18 米4 米 3 万吨 640 元 m3 2560 元 万吨 金属网1 0 米 10 米200 片 万吨115 元 片23000元 万吨 小代1753 块 万吨6 4 元 块11219 元 万吨 底梁子 2 0 0 2 0 15 m3 877 块 万吨32 元 块28064 元 万吨 28 火 药乳化炸药1052 公斤 万吨5 98 元 6291元 万吨 雷 管瞬发电雷管2544 发 万吨 0 771 元 个 1692元 万吨 六 正常开帮工作面安全技术组织措施六 正常开帮工作面安全技术组织措施 一 正常开帮工作面技术管理一 正常开帮工作面技术管理 一 工作面支架选择及支架布置方式 一 工作面支架选择及支架布置方式 1 该放顶煤工作面支护选用天津产 BDY 型并联顶梁液压支架 2 支架布置 采用齐梁齐柱式 29 二 工作面特殊地点支护 二 工作面特殊地点支护 1 工作面上 下端头各开一个超前缺口 上 下缺口按采场支护平剖面图 规定执行 2 工作面机头 机尾均分别采用六对十二根和四对八根 3 2m 长的 型钢 梁做抬掤支护顶板 型钢梁每组间距 0 8 米 中对中 每对 型钢梁联锁 交替齐头迈步前进 支护方式按 工作面溜子头 尾顶板支护平剖面图 所示 进行支护 每根钢梁下不得少于 3 根柱并及时串到硬帮 3 型钢梁每组间距 0 8m 中对中 每组 型钢梁走向联锁交替迈步 齐头前进 4 上 下出口高度 2 0m 支护使用 2 5 米长单体 5 工作面上 下两巷超前支护 自硬帮煤壁开始向外 5 米采用四排 型 钢梁 梁长 2 4 米 与单体配套支护 再向外不少于 20 米在原巷道棚梁上打 齐单排中心顶柱 工作面上 下出口两端按工作面上 下出口支护管理 6 溜子头 尾 型钢梁硬帮见梁给柱 三 移架放顶 三 移架放顶 1 移架前必须将软帮溜子向硬帮推移一个步距 1 0m 并保证溜子成一直 线 否则不准移架 2 移架顺序从工作面下面第一组开始移 待第一组移完后 方准分组移架 子 3 并联支架放顶煤工作面 最大控顶距 3 8m 最小控顶距 2 8m 架间距 0 3 米 最大支撑高度 2 1m 最小支撑高度 1 7m 4 每组架子由上梁和下梁两根梁组成 每组架按先移上梁后移下梁顺序交 替迈步进行 即先将下梁单体支柱重新注液升紧 再将上梁支柱卸载 提柱 30 先提后柱 后提前柱 上梁前移 上梁升柱 随后同样方法将下梁前移 移架 步距 1 0m 工作面采高 2 0m 严禁超高造成支架倾倒 达到最大控顶距时 每组架子加打 1 根靠邦柱 最小控顶距时 每组架子加打 1 根中心加强柱 5 移架时可少量降柱 一般降 50 100 后 立即带负荷擦顶移架 严 禁多次升降架 破坏顶板造成硬帮及工作面顶板抽漏顶 6 移架时必须移靠 达到 1 0m 的行程 并充分利用推移千斤顶 将支架调 正 7 为防止架子下滑 影响架子移动和支护质量 每组架子加打一根中心柱 工作面倾角大于 20 时中心柱变为倾斜戗柱 倾角大于 30 时 在组与组之 间加上两根撑木 每循环一打 撑木规格 长 0 3 米 直径 14 16CM 8 移架时由下向上逐架移动 分组移架时 间距不得小于 16 米 开帮各工种安全组织措施开帮各工种安全组织措施 一 打眼 放炮 一 打眼 放炮 打眼工必须严格执行设计 作业服必须穿戴整齐利索 禁止戴毛巾 手 套作业 打眼工必须严格按 三程 中有关规定作业 坚持安全第一 不安全不 生产 3 打眼前 进入硬帮作业时 首先进行敲帮问顶 找下粗根和罩头 空顶 距超过设计规定 顶板有隐患等 必须处理安全后 方准打眼 所有人员必须 在有支护的顶板下作业 4 打眼前必须检查风煤钻是否正常 风煤钻连接处必须牢固 发现问题及 时找维修工处理 5 打眼工必须按设计要求 合理布置炮眼 使其爆破达到设计的采高和进 度 钎子杆 风管线不准在溜子内运输 打完眼后 清点设备 将风管线盘好 挂至指定地点 6 打眼工不准蹬 踩溜子打眼 开溜子时不准打眼 7 揣药工必须坚持火药 雷管分装分运的原则 并使用火药兜子 31 8 发现有瓦斯超限或煤突出 顶板压力突然增大等异常情况 应立即停止 作业 所有人员撤至大巷新鲜风流中 待处理后方准继续作业 9 放炮员必须由经过专业培训具有 年以上工龄的工人担任 并持有鹤矿 集团发给的合格证 放炮员必须依照放炮说明书进行放炮 10 放炮工从成束的电雷管中抽取单个雷管时严格按 煤矿安全规程 第 325 条的规定作业 装配起爆药卷时 严格按 煤矿安全规程 第 326 条的规 定作业 装药时 严格按 煤矿安全规程 第 327 条的规定作业 装炮泥时 严格按 煤矿安全规程 第 328 329 条的规定作业 11 放炮员必须使用放炮器放炮 放炮线长度必须大于 50 米 放炮员必须 坚持自联 自放 少联 少放的原则 同时执行鹤矿集团的 四配套 制度 严禁在 1 个采煤工作面使用 2 台放炮器同时进行爆破 12 放炮前 必须由班 组长仔细检查工作面支护和顶板情况 在确认无隐 患后 方可进行放炮 同时由班 组长派专人在放炮地点两端 35 米以外以及 可能进入爆破地点所有通路上的安全地点设好警戒 警戒线处应设置警戒牌 栏杆或拉绳 并执行 一炮四检制 和 三人连锁放炮制 放炮距离大于 35 米 13 放炮员随身携带放炮器钥匙 不准移交他人 放炮后立即将钥匙拔出 同时摘掉母线 并拧接短路 14 通电后 炮若不响 必须至少等 5 分钟后 方可检查原因 再联再放仍 不起爆 可按瞎炮处理 处理瞎炮时 执行 煤矿安全规程 中第 342 条规定 15 有下列情况之一时 不准放炮 1 无风 微风或瓦斯超限时 2 人员未撤至安全地点 未设岗警 戒 3 输液管线 电缆未保护时 4 空顶未刹 硬帮片帮未护帮时 5 工作面有瞎炮未处理时 6 支柱不全 支柱未达到初撑力时 7 班组长 放炮员 瓦检员三者不全时 16 不准顶烟联炮 工作面内严禁放明炮 糊炮和明火放炮 32 17 揣药后 剩余火药 雷管分别存放于火药箱内并上锁 严禁乱扔 乱放 乱埋 18 严格执行七不准放炮制 a 没有检查瓦斯 b 没有排除积存瓦斯 c 没有消除煤尘隐患 d 没有填充炮泥和水炮泥 e 没有消除电器失爆 f 没有加强支护 g 没有专职放炮员和放炮器 19 严禁放糊炮和明炮 二 攉煤工 二 攉煤工 1 攉煤前必须严格执行敲帮问顶制度 待伞檐 抽顶 支架不牢固 不 完整等隐患处理安全后方准作业 2 遇有瞎炮时 必须及时通知放炮员 待处理后再攉煤 3 在攉煤或其它作业时 发现工作面有冒顶预兆时 应立即撤离危险区 待顶板稳定后方准进入工作面作业 4 在硬帮侧攉煤前 必须先将前伸梁伸至硬帮 护住硬帮顶板 空顶距 超过规定时 要及时用单体底梁子一梁两柱加打临时支护 处理完方准作业 5 支溜子 移架前必须将工作面浮煤清净 三 移架 打顶子措施 三 移架 打顶子措施 移架工艺流程 落煤前准备 落煤 伸出前伸梁 托住顶网和大代 攉煤 给硬邦靠邦柱 收回前伸梁 移上架 撤中心加强柱 移下架 给中心加强柱 放煤 扫浮 煤 翻中心加强柱 移溜 1 移架 支柱工必须熟练掌握并联顶梁支架的使用方法及作业规程有关 规定 否则 不准上岗作业 2 严格执行敲帮问顶制度 遇有顶板松动 伞檐及时找掉 顶板有抽顶 及时刹实 背平 3 支架的连接要齐全 坚固 各种阀类 管接头 支柱 千斤顶的密封 不得有漏液窜液和堵塞现象 4 移架前必须清净架间 架前的浮煤和杂物 支架管路悬挂要整齐 严 33 禁移架时损坏管路 5 移架时 移架下方不得有人作业 人员全部撤至邻组架间 6 移架后及时升柱 使顶梁升紧 升靠顶板 达到支架初撑力 7 移架后 梁端头要顶到硬帮煤壁 漏液 窜液阀要及时处理 本架操 作时 支架工应在邻架操作 8 支架拉移时 要随拉移随调整 支架不准歪斜 要与运输机成一直线 9 硬帮放炮后 立即伸出前伸梁 及时维护顶板 移架时 边收前伸梁 边移架 并保持带压擦顶移架 支架到位后 及时升柱 找好迎山角度 使之 达到规定初撑力 10 移架时 如发现阻力过大 应查明原因 进行处理 不得硬移架 11 损坏 失效的单体和架子及时维修更换 12 当顶板破碎 遇断层 顶板压力大 易抽顶 片帮时 要在工作面硬 帮加打顺山戗棚 提前护住硬帮顶板 防止硬帮抽漏 确保正常移架 13 放炮前必须提前将网挂好 支柱不准打在浮煤或浮矸上 支柱必须有 0 2 米深硬底柱窝 14 当工作面遇地质变化留底煤开采时 支柱必须穿木鞋 木鞋规格 2 0m 0 2m 0 15m 15 工作面所有支柱必须有 3 5 度迎山角 工作面的顶网破裂要及时补好 16 如果遇到顶板压力大或移架后顶板没冒落下来 软帮可在每梁下放顶 线上补打戗柱加强支护 17 工作面每组之间架间距 0 3m 严禁超宽 正负不得大于 0 1m 发现超 宽及时调整 18 工作面支架要求柱 梁相齐打成一条直线 允许误差 0 05m 19 其它与移架无关的工作不得与工作面移架平行作业 移架要一气呵成 力争保持工作面控顶距最小 20 工作面严禁使用失效柱 发现损坏 失效立即更换 34 21 开采期间 每组架子的顶梁 其高差不得大于 0 08m 22 移架前首先将所有支柱重新二次注液升压 防止架子倾倒 23 用注液枪注液时 将注液阀的脏物反向冲出决不能将脏物注入阀体内 24 移架时必须有专人负责观察顶板 支架及周围情况 防止意外事故的 发生 25 支架前移时 液压支柱必须提前提起柱脚 使其脱离底板 严禁托拉 着液压支柱移架 26 遇到单体支柱被压成 死柱 时 不得炮崩 锤击或用绞车硬拉 应 采取打临时支柱 然后采用卧底的方法取出 27 工作面上 下两道严禁滞后放顶线 28 放炮与移架不得平行作业 29 除支架上的单体支柱以外 其余工作面所有临时支护打的单体支柱必 须拴好防倒绳 30 备用架子不少于 5 组 顶子不得少于 100 根 兀型钢梁不得少于 20 根 四 放煤措施及方法 四 放煤措施及方法 一 放煤方法 利用煤层顶板自然压力将工作面软帮侧顶板煤压垮 采用全部垮落法将 顶板煤放至工作面底板 然后在工作面软帮侧将软帮金属网剪口 将煤放出 二 放煤 1 工作面软帮 距底板 0 2m 处 每口间隔 2 0m 剪一 丄 型放煤口放 煤 2 放煤顺序由下至上逐个循环往复放煤 3 放顶煤采用间隔交错顺序放煤 放顶煤步距 1 0m 放煤口间距 2 0m 放煤口开口面积不得大于 0 4m 0 4m 每循环均匀放软帮顶煤 4 放煤必须严格按顺序放煤 杜绝随意放煤现象 5 放煤口采用 型网口形式 剪口时用剪子剪开 35 6 放煤顺序 由工作面下道对应软帮侧开始放煤为第一放煤口 依次往 上每隔 2 0m 剪一放煤口 依次为 1 2 3 放煤口 放煤时 每口分三次放 煤 每次放煤量为顶煤 1 3 时停止 放煤顺序第一次为 1 3 5 第二次为 2 4 6 分三次将软帮煤放净 且每次放完煤后将放煤口封好 待下一刀放煤 时 剪放煤口应与上一刀放煤口错开 即在上一刀放煤口中间开放煤口 按 上述顺序依次放煤 待放完煤后将放煤口封死 防止矸石窜出 7 工作面软帮放煤分段不得超过二组 每段 组 放煤间隔不得少于 40m 放煤时各组应互相照应 严禁出煤量过大压住溜子 8 软帮顶板煤未垮落前不准剪放煤口放煤 9 放煤时 应控制放煤量 放煤后软帮剩余煤 岩堆积高度必须大于采 高的 1 5 倍 直观看采空区被煤 岩石充满 无空隙 10 放顶煤要随着工作面的推进进行 一刀一放煤 严禁滞后 11 放煤或进行其它作业前必须认真检查瓦斯情况 发现风流中瓦斯超 限立即停止作业 待处理完确保安全后方准作业 12 放煤时 每组不得少于两人 剪网前必须检查支架 软帮顶煤冒落 及工作面情况 只有在安全的情况下 方准剪网放煤 13 放煤时 一人观察支架顶板变化情况 一人放煤 严禁人员进入无 支护或进入冒顶区放煤 14 放煤前必须先清理好退路 一旦发现险情能顺利撤离危险地点 15 放煤工作必须由班组长以上干部现场指挥 坚决杜绝违章蛮干现象 确保放煤工作按设计规定进行 16 遇有下列情况之一时严禁放煤 1 支架上方