12旋挖钻孔作业指导书

京京沪沪高高速速铁铁路路JHTJ 3 标标段段 旋旋 挖挖 钻钻 孔孔 作作 业业 指指 导导 书书 报批稿 批 准 审 核 编 制 中国水电集团京沪高速铁路土建工程中国水电集团京沪高速铁路土建工程 三标段项目经理部三标段项目经理部 目目 录录 1 编制依据及目的 1 1 1 编制依据 1 1 2 目的 1 2 适用范围 1 3 旋挖钻孔施工方法及工艺要求 2 3 1 施工工艺流程 2 3 2 成孔方法及工艺要求 2 3 2 1 施工准备 2 3 2 2 钻孔 4 3 3 清孔 5 4 质量控制及检查 5 4 1 质量控制 5 4 1 1 桩位控制 6 4 1 2 桩斜控制 6 4 1 3 桩径控制 6 4 1 4 桩长控制 6 4 1 5 桩底沉渣控制 6 4 2 质量检测 6 4 2 1 成孔质量检查 6 4 2 2 清孔泥浆检查 7 5 特殊情况处理与预防措施 7 5 1 桩身夹泥 7 5 2 卡埋钻具 8 5 3 塌孔 8 5 4 钻进中漏浆 8 6 跨既有线路钻孔桩钻孔施工措施 8 7 施工记录及工序验收表格 9 7 1 施工记录表格 9 7 2 施工记录要求 10 附表 共 9 张 11 19 1 旋挖钻孔作业指导书旋挖钻孔作业指导书 1 1 编制依据及目的编制依据及目的 1 11 1 编制依据编制依据 1 新建京沪高速铁路土建工程 JHTJ 3 标段施工总价承包招标文件 补遗 答 疑 书 工程量清单 2 新建京沪高速铁路土建工程 JHTJ 3 标段施工总价承包招标投标文件 3 新建京沪高速铁路土建工程 JHTJ 3 标段施工合同 4 国家一 二等水准测量规范 GB12879 91 5 工程测量规范 GB0026 93 6 全球定位系统 GPS 铁路测量规程 TB10054 97 7 新建铁路工程测量规范 TB10101 99 8 铁路桥涵施工规范 TB10203 2002 9 客运专线铁路桥涵工程施工技术指南 TZ213 2005 10 客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准 铁建设 2005 160 号 11 设计图纸及文件 12 铁道部京沪高速铁路建设总指挥部 京沪高速铁路股份有限公司 京沪高速 铁路桥梁桩基施工实施细则 13 铁道部京沪高速铁路建设总指挥部和济南指挥部下发的相关文件 14 中国水电集团京沪高速铁路三标段项目部 京沪高速铁路 JHTJ 3 标段施工 组织设计 15 现场踏勘调查所获得的工程地质 水文地质 当地资源 交通状况及施工环 境等资料 1 21 2 目的目的 为确保工程质量和施工安全 规范现场施工管理及作业程序和过程控制标准 指 导施工人员在旋挖钻孔作业过程中严格按设计要求 规程 规范及质量验收标准进行 施工 2 2 适用范围适用范围 本作业指导书适用于京沪高速铁路土建工程 JHTJ 3 标段旋挖钻机钻孔桩施工 2 3 3 旋挖钻孔施工方法及工艺要求旋挖钻孔施工方法及工艺要求 3 13 1 施工工艺流程施工工艺流程 旋挖钻机施工工艺流程见图 3 1 3 23 2 成孔方法及工艺要求成孔方法及工艺要求 3 2 13 2 1 施工准备施工准备 在三通一平的基础上 钻孔的准备工作主要有桩位测量及放样 制作和埋设护 筒 泥浆备料调制 泥浆循环系统设置及准备钻孔机具等 1 场地平整 先沿设计铁路线路方向使用推土机将其推平 然后在其上铺填废弃石渣料 并碾 压密实 即构成钻机平台 钻机场地的宽度为 24 0m 含两侧的施工临时道路 排污水 沟 2 桩位测量放样 根据设计所提供的控制点 采用全站仪现场布置控制网并复核 测量方法 要求 和标准按照本作业指导书中第 2 章节 编制依据 所列的测量规范 规程执行 依据 钻孔桩中心坐标值 用坐标法或极坐标法放样钻孔桩中心点 并打入标桩 桩位中心 点的放样误差应控制在 5mm 范围内 在距桩中心约 2 0m 的安全地带设置 十 字形控 制桩 便于校核 桩上标明桩号 桩位测量放样时 要填写 施工测量放样记录表 附表 1 护筒埋设好后 要对桩位进行复测 并测定护筒的高程 填写 施工测量 图图 3 13 1 旋挖钻孔工序流程图旋挖钻孔工序流程图 NO 泥浆站建造 安装制输浆设备 储备材料 制 浆 泥浆环保处理 OK 泥浆储存及输送 场地平整 测量放线定位 旋挖法或人工开挖法护筒安设 钻机就位 至设计高程终孔 验收 旋挖钻机钻进 清孔 验收 泥浆回收 废弃浆 3 复测记录表 附表 2 和 施工测量放样报验单 TA7 附表 3 报送监理工程 师验收 签字 3 埋设护筒 护筒用 4 8mm的钢板制作 其内径应比桩孔直径大 20cm 为增加刚度防止变形 在护筒上 下端口和中部外侧各焊一道加劲肋 护筒顶部应高出施工水位或地下水位 不小于 2 0m 且高出地面 0 5m 宜埋置到较坚硬密实的土层中至少 0 5m 护筒埋设一般采用挖埋法 即用专用钻斗挖除或人工开挖所要埋护筒的土层后 将护筒放入其中 埋设应准确 水平 垂直 稳固 护筒的四周应回填粘土并夯实 护筒中心与设计桩位中心的偏差不得大于 5cm 倾斜度不大于 1 0 在护筒安设后 以桩位放样所设的 十 字形控制桩在护筒口上用丝线 十 字 交叉 在 十 字交叉点挂吊一线锤 自然下放 看是否与桩中心重合一致 以此来 校核护筒的准确安设位置 如果十字控制桩被破坏或松动 应用全站仪复测 护筒就 位后 其外侧开挖缝分层回填捣密 4 钻具准备与钻机就位 开钻前将钻机钻具准备齐全并在钻机跟前摆放整齐 立好钻架并调整和安设好起 吊系统及钻头 将钻头吊起 钻机就位后 应将钻机调平 钻杆垂直 并将钻头中心 对准 十 字架中心点 对位后 启动钻机 将钻头上下活动 检查钻机是否平稳 钻头或钻杆中心与设计桩位中心偏差不得大于 5cm 5 泥浆池建造 泥浆池设置于两墩台之间 每间隔两个墩台设置一个 泥浆池按本标段统一要求 的标准建造 6 泥浆的制备及循环净化 旋挖施工适用的地层有黏土 砂土 粉土 卵砾石等地层 宜选用优质膨润土造 浆固壁 采用 ZJ1000 泥浆搅拌机搅拌制浆 造浆配合比如表 3 2 1 表表 3 2 13 2 1 1m1m3 3膨润土泥浆配合比膨润土泥浆配合比 原料名称淡水 kg 膨润土 kg 纯碱 kg 配合比900 100060 802 3 制浆时先在搅拌机中加入规定的水量 再向搅拌机中加入规定的膨润土和外加剂 搅拌 5min 后将泥浆放入泥浆池中进行膨化待用 泥浆膨化后使用泥浆泵输送到钻孔中 4 新制膨润土泥浆比重为 1 05 1 10 黏度 18 22s 含砂量小于 2 胶体率大于 98 pH 值大于 8 10 孔内泥浆 一般地层比重为 1 05 1 20 黏度 16 22s 松散 易坍地层比重为 1 20 1 45 黏度 19 28s 含砂量不大于 4 胶体率不小于 96 pH 值大于 8 10 在钻孔桩施工过程中 对桩孔中排出的泥浆通过净化后可以循环使用 并测试孔 外造浆 孔内造浆的泥浆指标 填写 泥浆测试记录表 附表 4 对沉淀池中沉渣 及浇筑混凝土时溢出的废弃泥浆随时清理 严防泥浆溢流 并用汽车运至指定地点倾 泄 禁止就地弃渣 污染周围环境 3 2 23 2 2 钻孔钻孔 选用配备了摩阻型钻杆的旋挖钻机钻孔 确保在密实地层的施工效率 使用比设 计桩径大 0 5 1 0cm的钻头钻进 在钻孔过程中 应经常检查钻头磨损情况和垂直度情况 应每钻进 10m检查一次 如果发现钻头磨损 应及时补焊或更换钻头 旋挖钻机钻孔取土时 依靠钻杆和钻头自重切入土层 斜向斗齿在钻斗回转时切 下土块向斗内推进完成钻取土 遇到硬土时 自重力不足以使斗齿切入土层 此时通 过液压油缸对钻杆加压 强行将斗齿切入土中完成取土 根据屏显深度 待钻筒内钻 渣填满后 反转后即可关闭进渣口 由起重机提升钻杆钻斗至地面 拉动钻斗上的开 关及打开底门 钻斗内的土自动排出 卸土完毕关好斗门 再进行下一斗的挖掘 利 用自卸汽车将钻渣运至弃渣场 钻进过程中采用静态泥浆护壁取土工艺 在出渣同时向孔内注浆 确保孔内浆面 始终高于护筒底脚 0 5m 以上 同时要经常检查孔内泥浆比重 黏度和含砂量 防止塌 孔 钻孔过程中应利用旋挖钻机自有的斜度控制仪进行经常性的校核调整 保证孔斜 率小于 1 钻孔达到设计深度后 必须核实地质情况 对于一般地段 简支梁或地质变化平 稳地段 每个墩台中的第 1 根钻孔桩 对于特殊结构桥 如连续梁 钢箱拱 钢梁 等 每个墩台至少 2 根钻孔桩 对于复杂地质地段 如岩溶强烈发育 地质突变或不 均匀风化地段 每个墩台的每根钻孔桩 应在钻进过程中对照地质勘探图纸对钻孔中 所遇到的各种地层采取土样 并填写地层的分层深度 取样时间等标签 标签填写好 5 后装袋保留 并填写 施工工序地质情况核查记录表 附表 5 一般每 2m取个土 样 并在每一种地层中至少取一个样 当至设计图纸要求的孔深前 1m时 每 0 5m取一 个土样 在每个取样钻孔桩钻进完毕后清孔前找设计地质人员进行地质核对 并由设 计地质人员签字确认 所取土样要进行拍照留存 当其它没有取样的桩孔所处地层与 设计图纸标识的地层不相符时 应通知现场监理工程师和设计地质人员到场 进行地 质核对 确定终孔深度 成孔中 应由记录员填写 钻孔桩钻孔记录表 附表 6 记录成孔过程中的各 种参数 如加钻杆 钻进深度 地质情况 机械设备损坏 障碍物等情况 孔径 孔深 孔位 倾斜度达到表 3 2 2 的质量标准 并经监理工程师确认后 方可进行清孔 表表 3 2 23 2 2 钻孔检查项目及质量标准钻孔检查项目及质量标准 项次检查项目质量标准检查方法 1 孔位偏差 mm 50 全占仪测量 2 孔 径 mm 不小于设计桩径笼式检孔器 3 倾斜度 1 钻机自有斜度测控仪 4 孔 深 m 符合设计要求测绳 钢尺量测 3 33 3 清孔清孔 钻孔到设计孔深并经设计地质人员确认后 将清底钻头放入孔底 捞去孔底浮土 然后下入 100mm 钢管采用气举法或泵吸反循环法清孔 气举法清孔时 排渣管要下到孔底上部 0 2 0 5m 处 风管下至排渣管底口 1 5 2 0m 处 向孔内送风 使孔内泥浆升扬出来 泵吸反循环法用潜水泵直接将泥浆 抽出 排渣管直接与泥浆净化机连接 泥浆净化后回到孔内 同时向孔内补充新制泥 浆 并测定孔内泥浆指标 当达到表 3 3 的质量标准后结束清孔 若孔内泥浆超标 则继续通过换浆调整 直至达到表 3 3 的质量标准为止 清孔结束并自检合格后与监 理工程师共同进行孔深测量 作为浇注前测沉淤的依据 清孔时孔内泥浆面应不低于 孔口下 1 0m 且高出地下水位 2 0m 以上 浇筑水下混凝土前孔底沉淀厚度应满足表 3 3 的要求 并经监理工程师确认 否 则应采用气举法或反循环法进行二次清孔 严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔 表表 3 33 3 清孔检查项目及质量标准清孔检查项目及质量标准 项次检查项目质量标准检查方法 1 沉淀厚度 mm 柱桩 50标准锤量 6 项次检查项目质量标准检查方法 摩擦桩 200 孔内排除或抽出的泥浆手摸无 2 3mm 颗粒手摸观察 密度 g cm3 不大于 1 10比重称 粘度 s 17 201006 型黏度计 2 清孔后泥浆指标 含砂率 2含砂率计 4 4 质量控制质量控制及检查及检查 4 14 1 质量控制质量控制 钻孔桩钻孔质量控制点包括桩位 桩径 桩斜 桩长 桩底沉渣厚度 泥浆指标 包括密度 黏度 含砂量 胶体率和pH值 并由质检工程师填写 钻孔桩施工过程 质量自控记录表 附表7 4 1 14 1 1 桩位控制桩位控制 为确保桩位质量 采取精密测量方法 即用全站仪定位 护筒埋设完 再次进行 复测 采用护桩 十 字交叉架校正护筒中心同桩位中心 保持一致 4 1 24 1 2 桩斜控制桩斜控制 埋设护筒采用护筒内径上下两端 十 字交叉法定心 通过两中心点 能确保护 筒垂直 钻进过程中利用旋挖钻机自有的斜度控制仪进行经常性的校核调整孔斜 保 证孔斜率小于1 发现孔斜过大 立即采取纠斜措施 4 1 34 1 3 桩径控制桩径控制 根据地层情况 合理选择钻头直径 对桩径控制有重要作用 在软塑粘性土地层 为防止缩孔而造成缩颈现象 以及在砂层 砾石等松散地层 为防止坍塌掉块而造成 超径现象 均应使用较大比重和黏度的泥浆 4 1 44 1 4 桩长控制桩长控制 各桩钻孔前对护筒口高程与设计桩底高程要正确换算 确定钻孔桩的桩长 同时 根据钻孔取样会同监理工程师一起验证桩底地层情况 确定每墩第1根桩的桩长 机具 长度丈量要准确 4 1 54 1 5 桩底沉渣控制桩底沉渣控制 土层 砂层或砾石层钻进 一般用泥浆换浆方法清孔 合理选择泥浆性能指标 换浆时 返出钻孔的泥浆比重应小于1 10 才能保持孔底清洁无沉渣 孔底淤积厚度 严格按清孔标准规定执行 防止沉渣过多而影响桩长和灌注混凝土质量 7 4 24 2 质量检测质量检测 4 2 14 2 1 成孔质量检查成孔质量检查 钻孔灌注桩在成孔过程中及终孔后 灌注混凝土前 均需要由专职质量检查员对 钻孔进行阶段性的成孔质量检查 并填写 钻孔检验批质量验收记录表 附表 8 和 钻孔检验批工程报验申请表 TA8 附表 9 报送设计单位现场负责人确认地质情 况 监理工程师验收 签字 1 孔位检查 钢护筒埋设完 在桩开孔前采用全站仪定位检查 所有桩孔孔位应符合表 3 2 2 的 要求 2 孔径 孔形检查 孔径检测是在桩孔成孔后 下入钢筋笼前进行的 采用与桩孔直径一致的笼式检 孔器 见图 4 2 1 进行检查 检测时 将笼式检孔器吊起 孔的中心与起吊钢绳保持一 致 慢慢放入孔内 上下通畅无阻表明孔径大于给定的笼径 所有桩孔孔径应符合表 3 2 2 的要求 3 孔深和孔底沉渣检查 孔深和孔底沉渣采用标准锤检测 测锤采用锥形锤 锤底直径 15cm 高 20cm 质 量 6kg 测绳必须经检校过的钢尺进行校核 所有桩孔孔深和孔底沉渣厚度应分别符合 表 3 2 2 和表 3 3 的要求 4 成孔竖直度检查 采用旋挖钻机自有的斜度控制仪检测 所有桩孔竖直度应符合表 3 2 2 的要求 700 L300 说明 1 单位mm 2 D为设计钻孔桩直径 L 4D d D 40 mm 桩径1 50m的n1 7根 n2 24根 桩径1 25m的n1 6根 n2 20根 桩径1 00m的n1 5根 n2 16根 3 钢筋的焊接必须牢固 吊点加固 确保在运输和使用过程中不变形 n1 20加强箍 n2 20主筋 D 700 d D 700 700 上端下端 图图 4 2 14 2 1 检孔器加工示意图检孔器加工示意图 8 4 2 24 2 2 清孔泥浆检查清孔泥浆检查 清孔完成 1h后 在桩孔底部以上 0 5m处取孔内泥浆 用比重称 黏度计和含砂量 计测定泥浆的比重 黏度计和含砂量 所有桩孔在清孔后的泥浆比重 黏度计和含砂 量均应符合表 3 3 的要求 5 5 特殊情况处理与预防措施特殊情况处理与预防措施 5 15 1 桩身夹泥桩身夹泥 灌注时由于导管密封不良 泥浆渗入导管内 或导管栓塞破裂 脱落 都会产生 夹泥现象 这时应全部提出导管和钢筋笼 凿掉已浇注的混凝土和未提出的钢筋笼 对桩孔进行处理并重新清孔合格后重新灌注混凝土 预防措施 混凝土导管在下入桩孔前 必须对螺纹 管壁等进行详细检查 并做 好配管记录 必要时应进行导管水密性试验 5 25 2 卡埋钻卡埋钻具具 在松散的砂卵砾石或流砂层中钻进 因孔壁坍塌造成埋钻 钻进软粘土层时一次 进尺太多 因孔壁缩颈而造成卡钻 钻头的边齿 侧齿磨损严重 不能保证成孔直径 孔壁与钻斗之间的间隙过小而造成卡钻 因机械故障使钻斗在孔底停留时间过长 导 致钻斗四周沉渣太多或孔壁缩颈而造成卡埋钻 如果卡钻不严重 强拉钻杆提起 如 果钻头被卡严重 强拉硬提无效时 可一边旋转钻头 一边强拉提升 预防措施 采用优质泥浆护壁 并加大泥浆比重和黏度 加长护筒长度 在易卡 地段或易缩颈的地段 通过反复旋转钻头而慢慢下放钻头 使松散的地层颗粒被挤入 周围地层中而形成密实的孔壁 并控制一次进尺量 最好不超过40cm 下部孔段钻孔 用钻头应略小于上部孔段的钻头直径 但必须不小于设计桩孔直径 平时要注意钻机 的保养和维修 检修钻机前尽可能将钻斗提离孔底2m以上 同时要调整好泥浆的性能 使孔底在一定时间内无沉渣 5 35 3 塌孔塌孔 由于地层松散 地下水位高 而又没有使用泥浆或泥浆供应不足 泥浆性能不好等 原因所致 预防措施 使用比重和黏度较大 护壁效果好的泥浆 并及时向孔内补泥浆 保持 较高的浆面高度 同时注意控制起下钻具的速度 避免对孔壁产生过大的冲击 抽吸 作用 9 5 45 4 钻进中漏浆钻进中漏浆 在砂卵砾石层中钻进 透水性极强时 采用一般浓度的泥浆 漏失可能比较严重 容易造成埋钻事故 处理办法 可先投放泥球 及时补浆 并用钻头反复冲击 在孔内搅拌泥浆 使 稠泥浆迅速充填在孔壁卵石的间隙中 阻挡渗漏而保护孔壁稳定 漏失停止后 恢复 正常钻进 预防措施 采用分层投入黏土打回填的造孔方法 6 6 跨既有线路钻孔桩钻孔施工措施跨既有线路钻孔桩钻孔施工措施 1 按照设计提供的控制点坐标和钻孔桩的设计位置 使用全占仪进行测量放线 定出既有铁路 公路 道路两侧的桥墩边线与钻孔桩桩位 然后查清附近既有铁路 公路两侧预埋管路 通讯线路 电线路的具体位置与走向 2 事先改移既有线路两侧的排水系统 雨季施工时做好防水围堰 并对路基边 坡稳定采取防护措施 3 对既有线路路基坡面上或坡脚处的钻孔桩 采取填筑粉质粘土的方法形成钻 孔桩施工平台 这样可以对既有线路的路基起到压脚作用 以免开挖破坏既有线路路 基 确保既有线路的路基稳定 施工平台的平面尺寸以满足摆放钻孔桩钻孔设备的要 求为准 新填的土方要碾压密实 4 钻孔桩施工时要合理布设废水浆沉淀池及其相连的排浆沟 并及时清理废水 废浆 不得使废水 废浆浸泡既有铁路路基 严禁将废水 废浆 废渣排放到既有铁 路 公路 道路上 5 钻孔桩施工时 应从既有线一侧逐排向外施工 6 钻孔桩的钢护筒要穿过表层软土 淤泥层 深入到不透水层粘质土内 1 0 1 5m 保证钻孔桩孔口不坍塌 7 钻孔桩施工中 要加大孔内泥浆的比重和黏度 并严格控制孔内泥浆面的高 度不低于孔口下 1 0m 同时要做到在清孔后 3 4h 以内灌注混凝土 防止塌孔而造成 既有铁路路基失稳 8 钻孔桩施工前 要对既有线路的路基设置好变形观测点 在施工中 应每天 2 次对各变形观测点进行观测 发现变形过大 应立即停止钻孔桩施工 并及时上报有 关部门 待各方研究可靠的施工防护措施后再恢复进行钻孔桩施工 10 7 7 施工记录及工序验收表格施工记录及工序验收表格 7 17 1 施工记录表格施工记录表格 旋挖钻孔与清孔作业主要使用以下施工记录表格 但不局限于 1 施工测量放样记录表 2 施工测量复测记录表 3 施工测量放样报验单 TA7 4 钻孔检验批 工程报验申请表 TA8 5 钻孔检验批质量验收记录表 6 钻孔桩钻孔记录表 7 泥浆测试记录表 8 钻孔桩施工过程质量自控记录表 9 施工工序地质情况核查记录表 10 施工日志 7 27 2 施工记录要求施工记录要求 1 填写施工记录要求及时 真实 准确 内容完整 字迹清晰 2 施工记录用碳素或黑笔填写 所列记录内容必须写全 不得任意涂改 事后 补记和代签 3 有实测数据的项目必须填写实测值 4 施工记录填写后应在下班时交给值班技术员审核 需要建设单位 设计单位 监理单位签字或盖章的 必须办理签字或盖章手续 5 施工记录要求未尽事宜详见京沪高速铁路股份有限公司编制的 工程监理和 施工用表 京沪客专筹 2008 8号 中的 施工记录填写说明 11 附表附表 1 1 京京 沪沪 高高 速速 铁铁 路路 施工测量放样记录表施工测量放样记录表 编号 标段名称施工单位 单位工程工程部位 测量内容 及结果 测站 坐标 X Y 天气 后视 坐标 X Y 坐 标放样资料 桩号 编号 X m Y m Z m 方位角 距离 m 施工单位 测量 日期 复核 日期 监理单位 测量监理工程师 日期 备注 12 附表附表 2 2 京京 沪沪 高高 速速 铁铁 路路 施工测量复测记录表施工测量复测记录表 编号 标段名称施工单位 单位工程工程部位 测量内容 及结果 测站 坐标 X Y 天气 后视 坐标 X Y 理论坐标 m 复测坐标 m 偏差 mm 桩号 编号 XYZXY 护筒顶 高程 Z X Y 施工单位 测量 日期 复核 日期 监理单位 测量监理工程师 日期 备注 13 附表附表 3 3 京京 沪沪 高高 速速 铁铁 路路 施工测量放样报验单 施工测量放样报验单 TA7TA7 工程项目名称 施工合同段 编号 致 项目监理机构 根据合同要求 我单位已完成 的施工复测 测量放样 工作 清单如下 请予以校验 附件 复测 测量及放样 资料 工 程 地 点放 样 内 容备 注 承包单位名称 中国水电集团京沪高速铁路土建工程 三标段项目经理部 工区 测量人 复核人 技术负责人 日 期 年 月 日 监理审核意见 校验合格 纠正偏差后合格 纠正偏差后再报 专业监理工程师 日 期 年 月 日 注 本表一式 3 份 承包单位 2 份 项目监理机构 1 份 14 附表附表 4 4 京京 沪沪 高高 速速 铁铁 路路 泥泥 浆浆 测测 试试 记记 录录 表表 编号 标段名称施工单位 单位工程工程部位 测试项目泥浆指标 测试日期时间 试验 类型 孔底标高地质类型 比重 g cm3 黏度 s 含砂率 胶体率 pH 值记录员 审 核 施工负责人 年 月 日 注 试验类型按以下情况填写 孔外造浆 孔内造浆 工序检查 验孔检查 15 附表附表 5 5 京京 沪沪 高高 速速 铁铁 路路 施工工序地质情况核查记录表施工工序地质情况核查记录表 编号 标段名称施工单位 单位工程工程部位 施工时间 年月日 部位 标高或里程 地质情况描述 柱状图或分层描述 施工过程确认意见和签字 施工人员监理人员设计人员 有关附件1 影像资料 结论意见 1 与设计一致 不一致 可以 不能 进行下道工序施工 2 设计人员认为 本段 处 孔 地质情况比较稳定 变化比较大 与 地质情况基本一致 不太一致 我方对 地质情况不再现场确认 需要进行现场确认 3 监理人员认为 本段 处 孔 地质情况与勘察资料一致 不一致 准许 不准 进行下道工序施工 施工人员 监理人员 设计人员 日期 日期 日期 注 表中的结论意见应纳入相应 检验批 中有关地质检验项目中 16 附表附表 6 6 京京 沪沪 高高 速速 铁铁 路路 钻钻 孔孔 桩桩 钻钻 孔孔 记记 录录 表表 编号 第第 页共页共 页页 标段名称施工单位 单位工程起讫时间年 月 日 至 年 月 日 墩 号桩 号设计桩顶标高 m 转盘顶标高 m 钻机类型及编号 设计桩径 m 设计孔深 m 设计孔底标高 m 护筒底标高 m 钻头类型及直径 时 间钻杆长度 m 钻进 m 年月日 起止小计 工作内容 钻压 t 转速 转 分 编号本次累计本次累计 孔底标高 m 地 质 情 况 泥浆比重记录员 换钻头记录 第 次换钻头 原钻头高度 m 新钻头高度 m 记录 日期 第 次换钻头 原钻头高度 m 新钻头高度 m 记录 日期 第 次换钻头 原钻头高度 m 新钻头高度 m 记录 日期 审 核 施工负责人 年 月 日 17 附表附表 7 7 京沪高速铁路京沪高速铁路 钻孔桩施工过程质量自控记录表钻孔桩施工过程质量自控记录表 施工里程墩号桩 号 施工单位设计桩长设计混凝土强度 设计 X Y 实测 X Y 检查人 开 钻 前 桩位检查 钢护筒直径 钢护筒埋深 结 论 检查时间 设计钻机类型开钻时间 钻孔 直径 实测胶体率 95 完钻时间 含砂率 4 泥浆黏度 16 22s 检查人 钻孔过 程情况 PH 值 6 5泥浆密度 1 1 1 15 结 论 试验员 计算孔深 护筒顶 标高 设计孔 底标高 测量人 检查人 钻孔结束 实 测 允许 柱桩 5cm 摩擦桩 20cm 钻孔结束检 查时间 桩 深 检 查 灌砼前实测 沉碴厚度 实测 结 论 灌砼前检 查时间 设计笼长 钢筋笼设计 顶面标高 钢筋笼设 计底面标高 检查人 钢筋笼 检 查 实测笼长护筒顶标高吊筋长度 结 论 检查时间 倾斜度 检查人 换浆测试开始 日 时 分 结束 日 时 分记录人 含砂率 2 泥浆粘度 17 20