FANUC系统宏指令加工抛物线编程示例.ppt

FANUC系统宏指令加工抛物线编程示例 六安高级技校罗志胜 一 用户宏程序编程特点 用户宏程序编程的最大特点是使用变量 且变量之间能进行算术和逻辑运算 因此 在数控机床加工一定批量的形状相同但尺寸不同 或由型腔 曲面 曲线等组成的工件时 使用用户宏程序功能进行编程能够减少程序重复编制 减少字符数 节约内存 使得编程更方便 更容易 二 变量的使用 FANUC系统变量用 和数字合起来表示 在编写用户加工程序进行逻辑和函数计算时 通常可以用局部变量 1 33或公共变量 100 199 公共变量 500 999和 1000以后的系统变量通常是提供给机床厂家进行二次开发 不能随便使用 若使用不当 便会导致整个数控系统的崩溃 三 抛物线编程示例 四 零件分析 该零件轮廓由抛物面组成 加工时 采取X向等距离散的方式 根据精度要求 将图中抛物面的X轴的步距设定为0 05MM 通过选择X轴的步距 将抛物面分成若干线段后 利用其数学方程式分别计算轮廓上各点的Z坐标 直到Z 16时 结束相应轮廓的拟合加工 五 抛物面精加工程序段 1 0 X坐标条件变量 2 0 Z坐标计算变量 N10G1X 2 1 Z 2 抛物线加工循环体 1 1 0 05 X向半径变量 2 1 1 16 X向半径量转换后的抛物线Z坐标计算方程 IF 1LE16 GOTO10 抛物线加工条件跳转 直线拟合加工路线简图 六 加工方法一 该方法为使用G73复合循环指令进行加工 该方法缺点是空刀较多 加工程序一 O0001 M03S900 T0101 G00X100Z100 X35Z0 G1X0F0 15 G00X32Z2 G73U16R8 G73P1Q20U0 5W0 1S1000F0 3 N1G0X0S1200F0 15 G1Z0 1 0 2 0 N10G1X 2 1 Z 2 1 1 0 05 2 1 1 16 IF 1LE16 GOTO10 N20G0X32Z2 G0X100Z100 M30 方法一加工路线简图 七 加工方法二 该方法为使用FANUC系统循环功 WHILE 语句 该方法和G73相同 空刀较多 格式 WHILE 表达式 DOm m 1 2 3 ENDm 13 可编辑 加工程序二 O0002 M03S900 T0101 G00X100Z100 X35Z0 G1X0F0 15 G00X32Z2 3 16 WHILE 3GE0 DO1 1 0 2 0 N10G1X 2 1 3 Z 2 1 1 0 05 2 1 1 16 IF 1LE16 GOTO10 G0Z2 3 3 1 END1 G0X100Z100 M30 方法二加工路线简图fzys 八 加工方法三 该方法是利用条件语句判断走刀是否到毛坯的尺寸 该加工方法较好地克服了前两种方法的缺点 加工程序三 O0003M03S900 T0101 G00X100Z100 X35Z0 G1X0F0 15 G00X32Z2 3 16 WHILE 3GE0 DO1 N1 1 0 2 0 N5 4 1 3 N10G1X 2 4 Z 2 1 1 0 05 2 1 1 16 4 1 3 IF 4LE16 GOTO10 G0Z2 3 3 1 END1 G0X100Z100 M30 方法三加工路线简图fzys 九 加工方法四 该方法为层切法 即利用X坐标的变化求出Z坐标 从而切削出近似抛物线的台阶 最后精加工出抛物面 此种方法加工路线最短 效率较高 加工程序四 O0004 M03S900 T0101 G0X34Z0 G1X0F0 15 G0X32Z2 3 16 N5 4 3 3 16 G0X 3 G1Z 4 F0 25 G1U1 G0Z2 3 3 1 IF 3GE0 GOTO5 S1200F0 15 1 0 2 0 N10G1X 2 1 Z 2 1 1 0 05 2 1 1 16 IF 1LE16 GOT