低温丝印工艺规范.doc

华为技术有限公司内部技术规范DKBA0.400.0000 REV1.0.低温丝印工艺规范 2006年01月20日发布 2006年01月20日实施华为技术有限公司Huawei Technologies Co., Ltd.版权所有 侵权必究All rights reserved修订声明Revision declaration本规范拟制与解释部门：整机工程部：本规范的相关系列规范或文件：相关国际规范或文件一致性：替代或作废的其它规范或文件：相关规范或文件的相互关系：本规范版本升级更改主要内容：本规范主要起草专家：整机工程部： 郑 玲 （15593）、整机工程部： 马 骖 （外 聘）本规范主要评审专家：整机工程部： 周伟 （16271）整机工程部： 盛辉 （21628）本规范历次修订情况：规范号Doc No.主要起草专家主要评审专家Q/DKBAxxxx.x-xxxx.xx (新文件)郑 玲 （15593）、马 骖 （外 聘）周伟 （16271）盛辉 （21628）目 录Table of Contents 封面1修正声明-2目录 -3范围, 简介, 关键词 -4引用文件 术语定义-51.主要材料 61.1 底涂层 61.2 印 料 61.3 丝 网 61.4 用 具 62 工艺过程 - -672.1 工艺流程图 72.2 工艺过程说明. 73 工艺参数-83.1 烘干温度的控制83.2 常温下丝印固化时间83.3 关于检验样件84 丝印 ( 字符与图形 ) 产生缺陷的原因分析-8 低温丝印工艺规范范 围Scope:为防止由于丝印工序中经高温烘烤（超过70时），镀锌件的钝化膜被损坏而耐蚀性降低，本规范规定了镀锌件（三价鉻钝化）丝印的关键工艺参数，并推荐了主要材料。本规范适用于不经涂漆的镀锌件丝印工艺。 本工艺也适用于铝件化学氧化表面。简 介Brief introduction：本工艺规定了镀锌件在常温下丝印的工艺过程；为提高印料的附着力，在丝印前先印一层底涂剂（Primer Coating），通过底涂增加印料对锌层的附着力而不必经高温烘烤，可有效地提高镀锌层的耐蚀性。关键词Key words：镀锌钝化层 耐腐蚀性 丝印引用文件：下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。序号No.文件编号Doc No.文件名称 Doc Title12术语和定义Term&Definition：缩略语Abbreviations 英文全名 Full spelling中文解释 Chinese explanation底涂剂Primer Coating底涂是一层过渡层，它可以是偶联剂层也可以是一层很薄的涂层，通过物理 / 化学键的作用增加对基材的附着力；是增加涂层或粘胶层与基材附着力的一种工艺方法。适用期Pot-life多组分分装的涂料相互混合后，可使用的最长时间丝印Silk-screen一种模板印刷术：利用光化学图形转移法，将图形转移到丝网上；不印字符的区域网孔被封闭；有字符处网孔开放，印料可被挤压透过网孔印到所需需要的表面上。镀锌结构件丝印工艺的规定1.主要材料1.1 底涂剂 双组分PU涂料（清漆）526-00000 深圳万辉涂料有限公司1.2 印料 双组分聚胺酯(PU) 印料 或 丙稀酸类（双组分）耐酒精印料: 例如：迪高 RUCO 110-ZK-9016 (德国) 玛莱宝 Mayabu 055 （德国）杜比 PGH-073 （法国） 及其它 类似的印料（需要经过工艺试验后选定）1.3 丝网 高于 250目1.4 用具: 药物天平 ( 500 克 ) 纸杯2. 工艺过程2.1 工艺流程图 1 2 3 4 5 6配底涂剂-丝印底涂层-晾干-丝印-晾干-检验 2.2 工艺过程说明2.2.1 配底涂剂1) 底涂剂-526双组分聚胺酯 ( PU ) 涂料。 配比：底涂剂 配比 (体积比)工艺要求 A 组分B 组分稀释剂（环己酮）526 PU 涂料 8 16 81.搅拌均匀2.静置10分钟后使用.3 配制后有效期4小时 3) 配料方法: 须用500克天平,准确称量; 或采用定量容器度量。不允许凭经验随意调配。最小配料量应大于15克 (总量)。可用纸杯配料。 4）按上述配方配制的底涂剂：固含量在 303% ； 4# 杯粘度：162 秒。 5）适用期：双组分PU 526涂料配合后的适用期为 4 小时。余料应用PE薄膜及胶带封口，防止溶剂挥发变稠。2.2.2 丝印底涂层1) 丝网定位后, 用底涂剂先印一层透明的图形 ( 或字符 ) .2) 应连续操作, 以避免封网. 如气温高易封网, 可在底涂料526内加少量环己酮。3）如发现丝印的底层有班点，可在印料内加少量环己酮。2.2.3 晾干1) 在通风处晾干1小时以上 (不要超过6小时) , 使526 达到表干程度.2) 如有烘干设备, 可于 50 烘1520分钟, 绝不允许温度超过60。3) 必须涂层表干后再进入下道工序。4) 印完后, 应立刻清洗丝网。2.2.4 丝印1) 按常规丝印工序在底涂层上丝印规定的图形, 符号。2) 丝印时, 注意定位, 不允许大于0.1毫米的偏差。3) 当选用单组分印料时, 应先进行附着力及耐酒精试验。2.2.5 晾干1) 在通风处晾干 4 小时以上.2) 如有烘干设备, 可于 60 烘30分钟, 绝不允许温度超过65。2.2.6检验1) 外观:a.底涂层与丝印层的错位应小于0.1毫米。b.印料部分，表面色调均匀，不允许有气泡状斑点或空白区。2) 附着力: 附着力试样须于60烘干2小时后或常温下放置7天后, 按DKBA0.400.0070用3M 600# 胶带测试，测试结果允许字符或图形错位部分(即印料未和底涂重合部分) , 小于0.1mm的边缘脱落。不允许其它部分脱落。3) 耐酒精: 试样须于60烘干2小时后, 按DKBA0.400.0070标准测试。3. 关键工艺参数3.1 烘干温度的控制 镀锌钝化层超过70时，耐蚀性下降；超过100钝化层将破坏。3.2 常温下丝印层的固化时间 常温下PU 526 的聚合时间在 7 天（包括印料的固化时间）。尤其是印料中含高沸点溶剂挥发后，才慢慢聚合。通常，表干后即可包装, 7天后测试结果有效.3.3 关于检验样件 由于常温下固化时间太久；检验的试样可在 60 烘干2小时后，常温下放置 2 小时以上再测试, 测试结果等效于常温下放置7天后测试结果.4丝印（字符图形）产生缺陷的原因分析序 缺陷 产生缺陷原因的分析1 气泡状斑点1底涂层的粘度过高，可加入适量环己酮或其它高沸点溶剂，试印至无班点。2PU底涂层干燥时间不够，印料与底涂料互溶扩散成气泡斑点。需延长底涂干燥时间。3气温低底涂未干（高沸点溶剂未挥发完）4底涂层配料比例错误或未搅拌