机械制造业的典型工序及其主要环境因素

机械制造业的典型工序及其主要环境因素 焊接工序% L6 n0 h Jn0 p 烟尘和有害气体的排放；烟尘化学成分：Fe2O3、MnO、CaF2等；& q3 _5 W; A. A! n6 f有害气体：O3、NOx 、CO、氟化物等5 J; h1 P K% l 噪声的排放；高频电子辐射；0 T8 d2 l! s% I% r废弃焊条、焊渣的排放；潜在火灾的发生；4 d; z8 H+ N1 O0 o/ s热处理工序% Gm # 2 ; . V) E油烟/油雾 的挥发；废热的排放。1 Z! r2 h8 z) s6 A表面处理工序（除油、酸洗、磷化、钝化、清洗等）! L0 B& Q& S% n; P; C1 |- 磷化：用化学或电化学的方法，在钢、合金等金属基件表面形成难溶于水的磷酸盐转化膜（磷化膜）的过程，以提高基件的抗蚀能力、提高基件表面对漆、蜡、颜料等的吸收力。 钝化：用化学或电化学的方法，在钢、合金等金属基件的表面形成氧化膜，使其化学稳定性明显增强的过程，以提高其抗蚀能力。3 W, 2 w8 Y: l( R- F; V, u% A& m5 d 5 m7 v9 环境因素:c4 vW6 n 9 w酸雾的挥发； Y6 t1 y) k0 C Q0 F( j“表面处理液”及其他化学药剂的滴漏或泄漏；6 t) ; S. F1 Y4 t; & o1 t（磷化：磷酸锰/锌、硝酸镍/锌；钝化：硝酸、硫酸、重铬酸钾等）, V+ ! e2 u$ c处理槽沉渣/残渣等的排放；（考虑：危险废物）废水的排放:含油残液/废水、酸/碱性残液废水、含重金属废水的排放。电镀工序( T) , 8 o( _ 通过电化学作用，在金属、塑料等基件表面上沉积一薄层其他金属或合金的过程；从而改变基件的表面性质 （反光性、抗蚀性、抗磨性、耐用性、导电性等）。# l( 8 e: Q& 3 S a% 9 T f7 O# c) T6 K5 I环境因素0 O/ 1 s8 B f电镀液的跑冒滴漏；（例：含铜、镍、锌、铬、金、银等的溶液）；8 , ix; e8 jY1 5 F电镀槽酸雾的挥发；电镀废水的排放；9 y& e3 d( ?0 p/ 1 |$ r电镀槽渣、槽液、污水处理污泥的排放；（考虑：危险废物）+ T- D1 _( m J; x! U- Z# y4 |车间冲洗废水的排放；电镀液泄露和事故性排放。喷涂/喷漆漆尘及有害气体的排放水幕循环废水的排放；漆渣的排放； （考虑：危险废物）9 f9 I+ |+ R$ |1 _; p; W- y7 m含有废漆料、废漆桶及其他含漆料的废物排放；（考虑：危险废物） m! e5 L7 h+ e# M, X漆料的泄漏；漆料的过度消耗；潜在火灾的发生；锅炉房的主要运行活动及其主要环境因素煤炭运输、储存、输送装卸中煤粉尘的排放；装卸中噪声的排放 D* Z- s0 N0 U D# a储煤场的扬尘；储煤场含煤淋洗水的排放；0 D: R2 O$ J5 R软化水处理! j: F; m# 9 T2 ) d4 S机泵等设备运行噪声的排放；! Q. U- S- R5 x过滤设备反洗废水、离子交换树脂再生废水的排放；7 B u/ E$ S, p$ u水质化验过程废液、废水等的排放；离子交换树脂的废弃。锅炉的运行锅炉烟气的排放（烟尘、SO2、NOx等）；* B7 m( I) 6 l e4 J/ Y开/停炉时烟气的异常排放；锅炉（化学）清洗、停炉保护废水的排放；5 g# R% p& l6 1 W4 S/ f- I锅炉排污水的排放；7 O2 R F2 Y: k4 m! Z2 P锅炉设备清洗废水的排放； h+ l) id: i4 s锅炉运行噪声排放（排气、鼓引风机等）；锅炉蒸汽、废热的排放；$ B4 Y6 I3 r7 u7 W锅炉灰渣的排放；设备检修过程固体废物的排放 l: # C5 e2 i, T1 j& f锅炉房潜在火灾、锅炉潜在爆炸事故的发生；n! K+ T1 B4 O; D( G& a/ Y4 煤、电、水的消耗3 p; 9 s) U* G( Ma, , L除尘系统运行冲灰废水的排放；粉煤灰的废弃；灰场淋滤水、渗漏水的排放；除尘设备洗涤废水的排放；) & u c R4 ?7 C: z除尘设备运行噪声的排放；除尘系统维修过程固体废物的排放；危险化学品库涉及的主要活动及其主要环境因素化学品的采购、运输、装卸（应符合化学品包装、运输安全技术要求）9 V W8 T$ t J% 包装、运输不符合相关化学品安全技术要求而导致的化学品挥发、泄漏或燃爆；（MSDS）运输、装卸中化学品的事故性泄漏；$ s% b2 y4 a# F2.化学品的储存（应符合化学品储存安全技术要求）7 Z& g2 P- y& c9 P6 i* l5 C9 w; 控制措施不当（温度、通风、防晒等）导致的化学品过量挥发；2 m7 l/ o/ W1 h; Q* U4 s0 H% B控制措施不当（温度、湿度、防静电、防雷、容器压力等）导致的化学品自燃、燃爆；控制措施不当（防腐、防潮、防渗、防撞击等）导致的化学品泄漏；性质不相容的化学品混合存放可能导致的挥发、燃爆或泄漏；3 Q# M9 & / 1 t w& d& H（腐蚀品/易被腐蚀品、易氧化/易还原物质，易燃品/助燃品，）操作不当导致的化学品挥发、燃爆或泄漏；+ 5 H) x$ y7 i1 P3.化学品的出入库+ V- V, % k, C出入库过程操作不当可能导致的化学品遗撒、泄漏；4.化学品的使用:遗撒、管网及阀门损坏造成的泄漏/火灾人为误操作造成的泄漏/火灾5.化学品的废弃- a1 F; a- d! / m过期失效化学品、报废化学品的废弃；（考虑：危险废物）使用过的化学品包装物、容器的废弃；餐厅/食堂涉及的主要活动及其主要环境因素原料准备( q( F) , % N f& g原料采购、运输中涉及的能源消耗；3 h) |, Q4 h7 y- s7 N3 h( r原料入库储存中能源的过度消耗；（例：冷藏、冷冻）原料包装物、变质原料等固体废物的排放；原料粗加工中电能、热水的消耗；原料粗加工中废水、固体废物的排放； m, zg d& L: | g2 o库房内防虫、防鼠及其他防疫药品的使用、遗撒； L. k8 T( + p. v食品加工/烹饪能源（电、天然气等）的消耗，水、热水、蒸汽等的消耗； w0 v; p7 6 g! G含油、含洗涤剂废水的排放；废油渣的排放；油烟的排放；& n! US$ q0 j: l电器设备使用中，烹饪操作中可能发生的潜在火灾；: n) k# N; b* f& Y. v9 C- N2 1 C燃气设备使用中可能发生的燃气泄漏和燃爆；（自动报警/切断装置）下脚料、不合格食品及其他厨余垃圾的废弃； t5 u5 B v( b& C8 i( z) f0 3 y1 B/ 餐饮服务就餐环境提供中能源、清洁用物品的消耗（例：空调，照明、清洁剂等）；# g# A K! R5 1 |就餐环境提供中水的使用和废水的排放；就餐服务中易耗/易损物品、一次性物品等的消耗；防虫、防鼠及其他防疫药品的使用、遗撒；3 W