工程方案 防水方案4（定稿）.doc

工程方案 防水方案4（定稿） 一、编制依据1本工程施工图纸和相关设计变更2屋面工程技术规范（GB50345-xx） 二、分项工程概况本项目为*二期工程，位于厂区内，北面已有永久围墙，其余三面临近一期工程厂房。 建筑面积为69045，一共有13个单体厂房，分别为成品车间、成品仓库 1、成品仓库 2、成品仓库 3、成品仓库 4、原料车间 1、原料车间 2、分离车间 1、分离车间 2、分离车间 3、合成车间、助剂加工车间、2#配电房，全部都是一层。 2#配电房主体结构是框架结构，其余12个车间主体结构都是钢结构。 现在对2#配电房屋面编制防水施工方案，屋面面积为250，屋面防水等级为2级，屋面的坡度为2%，天沟坡度为1%。 、 三、材料、机械准备、作业条件 1、材料准备1.1水泥32.5普通硅酸盐水泥应采用同一厂家、同一批号生产的水泥，有出厂合格证、并经复检合格。 1.2砂中砂，粒径为0.350.5mm，含泥量不大于3%，无有机杂物。 1.3珍珠岩粒径010.3mm，不含或少含晶质物。 1.44钢筋双向中距100mm。 1.5防水材料3厚APP改性沥青防水卷材。 1.6隔热材料40厚挤塑聚苯板。 2、施工机具准备垂直运输井架一台，搅拌机一台，平板震动器2台，手提切割机1台及滚筒、手推车、铲、凿子、水平刮尺、水平尺、小天平、木批、钢批、灰桶等。 3、作业条件4.1屋面主体完工并经验收通过。 4.2材料进场，机具备齐，人员到位。 4.3具有审批的施工方案，并对作业人员进行“三级”安全教育，安全交底和施工技术交底。 4.4施工环境满足进场施工要求。 四、施工工艺 1、施工程序1.1屋面具体做法基层清理放标高打灰点20厚1:8水泥珍珠岩找坡2%刷基层处理剂一遍3厚APP改性沥青防水卷材20厚1:2.5水泥砂浆找平层40厚挤塑聚苯板保温层40厚C20细石防水混凝土表面压光，内配1004双向钢筋。 2、施工总要求2.1屋面工程施工时，应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录。 每道工序完成，应经监理（或建设单位）检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。 2.2屋面工程的防水层应由经资质合格的防水专业队伍进行施工，作业人员应持证上岗。 2.3屋面防水材料应有产品合格证和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 不合格的材料，不得在屋面工程中使用。 2.4当下道工序或相邻工序施工时，对屋面已完成的部分应采取保护措施。 2.5伸出屋面的管道、预埋件等，应在防水层施工前安设完毕。 屋面防水层完工后，不得在其上凿孔打洞或重物冲击。 2.6屋面工程完工后，应按规范的有关规定对细部构造、接缝、保护层等进行外观检验，并应进行淋水或蓄水检验。 2.7屋面的防水层严禁在雨天和五级及其以上时施工，合成高分子防水涂料的施工环境气温，溶剂型不低于5，水溶型不低于5。 2.8屋面工程各分项的施工质量检验批量应符合下列规定 （1）.按屋面面积每100m2抽查一处，每处10m2，且不得少于3处。 （2）.接缝密封防水，每50m应抽查一处，每处5m，且不得少于3处。 （3）.细部构造根据分项工程的内容，应全部进行检查，每道工序的基层必须提前清理干净。 3、水泥珍珠岩找坡层的施工要求3.1工艺流程基层处理基层洒水湿润拌合珍珠岩铺设、压紧刮平养护3.2施工要点3.2.1基层处理在抹水泥膨胀珍珠岩保温砂浆之前，要事先检查基层，基层过于凹凸的部位，高出的部分须剔平，凹处用水泥砂浆分层填实，基层表面的灰尘、污垢等必须事先清除干净，并洒水湿润。 3.2.2基层洒水湿润珍珠岩铺前再次用扫帚清扫（用喷壶均匀洒一遍）。 3.2.3珍珠岩拌合水泥珍珠岩的配比为18（体积比），将珍珠岩和水泥干拌均匀，再加水拌合，严格控制加水量。 3.2.4人工搅拌人工搅拌时必须搅拌均匀，并严格控制加水量，不能使水泥膨胀珍珠岩保温砂浆过稀，同时要求在铁板或灰槽中搅拌，严禁在铺设面搅拌。 3.2.5铺设、压紧、刮平首先将屋面各控制点的高度用13水泥砂浆做好（即为打灰饼），然后根据已做好的控制点拉线，将水泥膨胀珍珠岩保温砂浆按照压缩比（压缩比是指屋面上松散的保温层厚度与压实后的厚度之比）为130%的比例进行虚铺保温层，同时按建施屋顶平面图的图纸要求找2%坡，虚铺后的保温层用木杠压紧、刮平，再压实。 3.2.6养护找坡层铺完应浇水养护，严禁上人乱踩，弄脏，待其凝固后方可进行面层施工。 3.3质量标准3.3.1松散膨胀珍珠岩分层铺设并压实，压实的程度与厚度应经试验确定；3.3.2使用的水泥、珍珠岩材料质量必须符合设计要求及有关标准规定；3.3.3施工配合比密实度符合设计和规范要求；3.3.4膨胀珍珠岩找坡层施工完成后，应及时进行保温层、找平层、防水层的施工，雨季施工时，应采取遮盖措施。 3.3.5珍珠岩找坡层允许偏差为10%,5%。 4、APP改性沥青防水卷材施工4.1工艺流程清理基层增强层处理铺设卷材卷材接缝焊结卷材密封处理淋水或蓄水试验施工保护层4.2细部构造做法（增强层处理）在铺设屋面防水卷材前，应对干燥、平整、干净、并已涂刷基层处理剂的找平层各个细部构造、节点防水部位（天沟、落水口、管道根部、女儿墙、立墙的屋面阴阳角部位）用卷材先铺贴一层进行加强处理，然后才能铺贴防水层，防水层施工至末尾还应该做收头处理。 针对天沟做卷材时可加铺卷材一道，（附加层宽度80cm-100cm）。 女儿墙及立墙的阴阳角部位应铺贴附加卷材，附加卷材的宽度不应该小于400mm（每侧不小于200mm）。 附加卷材应横向铺贴，尽量减少接头，搭接的宽度不应小于100mm。 4.3防水卷材铺贴方向一般情况在屋面坡度小于15%时卷材应平行于屋脊方向铺贴，屋面坡度大于15%时宜垂直于屋脊方向铺贴。 4.4防水卷材粘贴方法根据设计屋面做法及经济方面考虑，改性沥青柔性卷材宜采用满铺法施工。 但对于天沟、女儿墙等部位和基层转处，距屋面周边不小于800mm范围内应进行满铺。 4.5防水卷材的铺贴防水卷材铺贴前应弹出基准线，基准线应从屋面最低处弹起，然后根据卷材的搭接宽度和卷材规格大小，弹出每一块卷材的位置，以保证卷材的搭接宽度和细部构造处理的合理性。 采用满铺法，先把防水卷材退在基面上，按施工程序连续进行滚铺防水卷材至四道为一分段，然后进行复卷定位；用喷灯燃具热熔卷材，热熔时温度应控制使卷材表面融化但不流淌为宜，然后一边烧熔卷材一边向前滚铺；防水卷材铺贴必须要自然、平整，绝不可用力猛拉或不平衡拉力于任何角度，位市卷材搭接宽度相等，在距卷材边沿（50-100mm）处用色弹线作为第一卷与第二卷搭接的正确位置（卷材搭接宽度为长短边均为80mm），然后重复做第 三、第四步继续完成整个铺设工序；对卷材搭接部位和上述女儿墙立面用喷灯热熔焊接密封，卷材铺贴必须按标高由低向高顺序进行，一般情况在找坡度1%-5%之间应采取平行于屋脊的常规法进行铺设防水卷材；对立墙、女儿墙卷材的收头处及突出屋结构式的管道根、排气管、设备墩等重点部位必须做最后压固、密实处理；待防水层分段全部施工完毕后，应作全面质量检查，对有机械性损坏或粘贴不良处，应及时修补处理，如有损坏可用比原破损处大100mm卷材修补。 在卷材在女儿墙收头处应预留收槽口，卷材应铺贴至收槽口内，高度达到不低于收槽口的50%，然后用密封材料在收口处涂刷密封。 4.6施工注意事项具体施工时应按照本方案进行施工，其余未详尽部分，应严格参照规范和设计标准进行施工。 4.7工程质量控制及要求4.7.1严格质量管理体系，工人持证进场施工并按操作规范进行施工，严禁违章作业，服从工地领导的统一指挥，做好文明施工，保证工程质量；4.7.2对施工材料的质量严格把关，材料进入施工现场必须向甲方出具合格证；4.7.3防水卷材的表面和女儿墙收头处、管道根部等细部应达到平整，不得有开口、翘边、开裂、空鼓现象存在； 5、找平层的施工要求5.1找平层采用20厚的1:3水泥砂浆。 5.2基层清理干净后，根据设计坡度（包括天沟的坡度），拉线做基准块。 5.3操作前，先将底层洒水湿润，刮素水泥浆一遍。 随刷随铺砂浆，表面光滑者应凿毛。 5.4按配合比拌合好水泥砂浆，水灰比不能过大，应拌合成干硬性砂浆（即砂浆外表湿润，手握成团，不泌水分为准），经过用2m压尺刮平打实后，木磨板磨平，然后用铁抹子压实磨光。 （最后一次压光应在砂浆初凝后，终凝前完成）要注意把死坑、死角的砂眼抹平。 5.5基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、变形缝等）的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径为50mm为宜。 5.6找平层宜设分格缝，并嵌填密封材料，分格缝纵横的最大间距不宜大于6m，缝宽为20mm。 5.7质量标准5.7.1找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。 5.7.2屋面（含天沟、檐沟）找平层的排水坡度，必须符合要求。 5.7.3基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺。 5.7.4水泥砂浆、细石混凝土找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象；沥青砂浆找平层不得有拌合不匀、蜂窝现象。 5.7.5找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求。 5.7.6找平层表面平整度的允许偏差为5mm。 5.7.7找平层的排水坡度应符合设计要求。 平屋面采用结构找坡不应小于3%；天沟、檐沟纵向找坡不应小于1%，沟底水落差不得超过200mm。 5.8施工注意事项5.8.1防止找平层面起砂a.严格控制水灰比，施工前基层表面充分湿润，刷浆要均匀，冲筋距离不要过大，随铺灰随刮平，拍实，以确保强度和密度。 b.掌握好压光时间，压光一般不少于三遍。 第一遍应在面层铺设后随即进行，使砂浆均匀、密实，以表面不出水为宜。 第二遍应在水泥的初凝时进行，终凝前完成，将表面压平整、密实。 第三遍压光主要消除摸痕和闭毛细孔，使找平层更加密实，但应在水泥终凝时完成，切忌在水泥终凝后压光。 c.合理安排施工流向，避免过早上人。 d.水泥宜早期强度高的普通硅酸盐水泥，安定性要好，切不能使用过期、低标号水泥。 5.8.2防止出现空鼓、开裂a.严格清理干净基层表面，过于光滑的应凿毛，并充分润湿。 b.不使用过细砂子。 c.注意素水泥浆在调浆后涂扫，不宜先撒水泥粉后浇水扫浆。 素水泥浆水泥水灰比以0.40.5为宜。 并做到随扫随铺，如素水泥浆已风干硬结则应铲重新涂扫。 d.屋面的边角处、突出屋面管根，埋件周围应操作认真。 不要漏压。 5.8.3防止倒泛水,冲筋、打点时找准泛水，按冲筋、打点铺浆，确保泛水不失去作用。 5.9成品保护5.9.1施工完毕适当进行养护。 5.9.2不要过早上人行走，如未干时要上人则要搭行人走桥，不能直接踏上找平层。 5.9.3雨水口、排水口等部位应采取措施保护好，防止堵塞杂物进入。 6、隔热层的施工要求6.1在经验收合格后的防水层上，直接铺置一层40厚挤塑聚苯保温隔热板。 6.2铺置隔热板时，作业人员应穿软底鞋进行施工，操作时不得损坏已完工的防水层。 6.3隔热板纵横分格，分格距离不大于6m为宜，分格缝宽20mm，缝灌沥青油膏。 在有天沟处，距山墙或女儿墙400mm，无天沟处与山墙或女儿墙留置20mm宽的伸缩缝，缝灌油膏。 6.4铺设时需认真操作，铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上二次倒运，保证均匀铺设。 6.5隔热层施工完后及时组织验收，及时铺中砂隔离层和保护层的施工，以保证保温隔热效果。 7、40mm厚刚性防水层的施工要求7.1刚性防水层的工艺流程工艺流程基层处理洒水湿润刷素水泥浆放分格条铺钢筋网浇筑混凝土压光养护7.2施工方法7.2.1分格条及边模使用前用水浸泡，刷废机油或脱模剂一道。 7.2.2钢筋网分格点焊。 7.2.3清净基层杂物，洒水湿润，刷素水泥浆一道，拉线找坡。 7.2.4放分格条与外模，要固定好。 分格条的厚度，端缝宽度按施工验收规定执行。 7.2.5放钢筋网，下部用砂浆块垫起。 7.2.6分格浇筑混凝土，用平板式振捣器振实，用40-50kg长600mm滚筒碾压。 7.2.7混凝土收水初凝后，取出分格条，用铁抹子第一次压光，并修补分格边缘缺损部分。 7.2.8混凝土终凝后第二次压光。 盖草袋洒水养护不少于14d。 留试块标养和同条件养护，每段每层不少于两组。 7.2.9混凝土达到强度后进行密封胶灌缝。 五、质量保证措施 1、建立和健全质量保证体系，每道工序严格执行“三检”制度。 分部分项工程检验批凡自检质量达不到标准的要求时进行返工修整，直至达到验收标准。 2、严把材料进场关，根据材料需用计划，对供应商进行选择，所有进入现场的材料，材料员必须进行见证取样，凡不合格材料禁止在工程上使用。 3、砂浆按配合比过磅拌制。 4、加强作业队伍施工技术交底和质量教育，提高施工队伍的质量意识。 六、安全措施 1、凡进场工人必须进行岗位安全三级教育，上岗前进行分项分部的安全技术交底，并办理签字手续。 2、项目部建立安全检查制度，设立专职安全员，完善班前安全会。 3、高空作业，屋面四周没有女儿墙的，四周的外脚手架应高出屋面，塔吊、井架出入口、洞、坑、沟、电梯门口等危险处要设该盖板、围栏、安全网。 4、严禁向四周抛杂物落地，以防伤人。 5、聚氨酯甲、