铝业公司动力车间运行规程.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除动力分厂一动力车间运行规程批 准：李全林审 查：张文木审 核：李 胜编 制：霍恒忠颁发日期：20110301执行日期：20110301前 言一本规程编写依据：1、供电整流部分技术图纸2、电力工业标准汇编电机及变压器类 电气卷33、各厂家资料二、下列人员应熟悉并熟知本规程1、动力运行全体人员2、检修人员要熟知相关部分3、车间主任三、本规程自下发之曰起执行目 录第一章 变压器运行规程1.设备技术规范2.整流变压器的运行维护3.变压器的异常运行及事故处理4.饱和电抗器的运行5.油风冷装置运行及维护6.滤波装置运行及维护第二章 整流柜及纯水冷却装置运行规程1.设备技术规范2.整流系统的运行3.四台整流机组的投运操作4.四台整流机组的停运操作5.整流柜及辅机检查项目6.整流机组运行中的注意事项第三章 电气系统运行规程1. 系统概述2. 系统运行方式3. 停送电操作原则4. 倒闸操作的原则第四章 继电保护及综合自动化运行规程1. 一般规定及要求2. pecstar综合自动化系统2.0运行中的规定3. 整流柜的保护4. 110KV整流变压器的保护5. 补偿滤波装置保护6. 动力变压器保护7. 110KV进线保护8. 110KV母联保护9. 10KV线路保护10. 10KV变压器保护11. 10KV高压电机保护12. 保护路径配置第五章 配电装置运行规程1. 设备规范2. 配电装置的运行和维护3. 异常运行及故障处理第六章 电动机运行规程1. 电动机的一般要求2. 电动机的运行及维护3. 异常运行及事故处理第七章 直流系统运行规程1. 直流系统概述2. 主要技术参数3. 直流系统投运前的检查4. 直流系统的投运5. 直流系统运行方式6. 直流系统巡视注意事项7. 主控室交流电源操作说明第八章 整流循环水运行规程1. 概述2. 两个冷却塔的控制3. 三台冷水泵的控制4. 控制柜说明5. 冷水泵切换操作6. 整流循环水巡视项目7. 注意事项8. 整流循环水管路系统图附 录 操作票第一章 变压器运行规程1 设备技术规范1.1 整流变压器、动力变压器设备规范整流变(1#、2#、3#、4#)动力变(1#、2#)型号ZHSFPTB-39900/110 SFZ9- 8000/110额定容量39900KVA8000KVA一次电压110KV110KV1.25%一次电压336.7V17.5V10.5V一次电流209.410.9A42A二次电流 417136A 移相范围3.7511.2518.7526.25联结组标号0-Y/ Z/ YNd11相数33频率50HZ50HZ冷却方式OFAFONAF短路阻抗12%10.5%调压方式连续有载调压连续有载调压调压级数35级17级补偿绕组容量12000KVAR 总重158吨25.2吨生产厂家江西变压器科技股份有限公司 济南志友集团1.2 饱和电抗器技术设备规范序号名称单位技术规范1 型 号BK-84000/502额定电压VAC4203额定电流AAC 242000A4控制电流A305偏移电流A306冷却方式OFAF7使用条件户外式8总重Kg216950kg9生产厂家kg江西变压器科技有限公司1.3 滤波装置技术设备规范序号名称单位技术规范1高压断路器柜XGW-12额定电压KV12额定电流A1250生产厂家珠海富尔士电气有限公司2六氟化硫断路器FP1225D额定短路开断电流KA25雷电冲击耐受电压KVP95气体额定压力MPA0.35第一低气压报警MPA0.28第二低气压报警MPA0.29生产厂家苏州阿海珐开关有限公司4干式空心滤波电抗器LKGK10-0.739/11安装、冷却方式户外单相筒式自然风冷生产厂家北京凯恩达电力设备技术开放有限公司额定电压KV10对地绝缘KV20长期运行电流1.3IN5滤波电容器 AFM6.6-200-1W 额定电压KV6.6电容uF14.6额定容量Kvar200额定电流A30.3生产厂家上海上电电容器有限公司6放电线圈FD2-5/101.4 油风冷却器技术设备规范序号名称单位技术规范1 型 号LYF-200*52单台冷却器冷却容量KW200油温升304循环油流量T/h80 m3/h5风压 db198pa 6单台冷却器风扇台数台27每台风机功率KW2.28油泵功率KW310生产厂家上海海鼎实业发展有限公司1.4.1 油风冷却器组成:主要分数台独立的冷却器（空气热交换器）、进出汇油管路和总空箱等三部分组成。冷却器为主要部件，由整体铝轧翅片复合紫铜冷却器组、轴流风机、潜油泵、上下油箱.集分筒等组成.1.4.2 油风冷工作原理:从变压器上部汇油管上油箱输入本机的载热油进入冷却器翅片管中蒋热量传递给运动空气-风.冷却后的变压器油汇入油箱通过油泵加压经下汇管重新进入变压器吸收热量从上部汇油管重新进入本机冷却,从此组成闭合冷却器循环系统.数台独立的工作冷却器和备用冷却器组成冷却器组，各台冷却器通过阀门与总汇油管成并联连接。由于单台冷却器均串有单向阀，所以当油泵停止运转该台冷却器即与总汇流管切断。1.4.3 油风冷启停原则： 满足变压器启动条件为基本原则，即运行变压器前必须保证有一组或以上油风冷运行。 保障变压器油温度运行在经济安全范围内。（一般高出原启动组数初始温度5度就应增加启动组数，温度一般尽量运行在38-58度以内）。 随着变压器负荷的变化，密切关注温度变化，并对油风冷启停组数予以调整。1.5 各厂用变压器技术设备规范单位主控楼变空压变铸造变原料变期铸造变型号SCB9-630/10SCB9-800/10SCB9-1600/10SCB9-1000/10SCB10-1250/10额定容量630800160010001250额定电压102*2.5%/0.4102*2.5%/0.4102*2.5%/0.4102*2.5%/0.4102*2.5%/0.4联接组别Dyn11Dyn11Dyn11Dyn11 Dyn11阻抗电压6%6%6%6% 6%冷却方式AN/AF AN/AFAN/AFAN/AF AN/AF最高温升 100K 100K 100K 100K 100K一次电流36.446.292.457.7 72.2二次电流909.31154.72309.41443.41805绝缘等级F F F F F生产厂家鲁能泰山电力设备有限公司鲁能泰山电力设备有限公司鲁能泰山电力设备有限公司鲁能泰山电力设备有限公司鲁能泰山电力设备有限公司2 整流变压器的运行维护2.1 投入运行前的检查2.1.1 全部检修工作结束，有关工作票应全部收回，接地线、临时标示牌和临时遮栏应全部拆除，现场清理干净，检修人员所修何项目及检修后设备有何缺陷应交待清楚。2.1.2 投入运行前的绝缘检测 变压器高、中压侧线圈使用2500V的摇表，低压侧线圈使用500V的摇表。 分别测量高、中、低压侧对地及高、中、低压侧相间绝缘电阻，其阻值不应低于上次所测值的30%，并测量吸收比R60/R15之比值应1.3，最低不能低于每千伏1M，如测量值低于规定值时应汇报相关领导。 初次投运的变压器及大修后变更分接开关后，应测定变压器各线圈的直流电阻，用以检查各分接开关的接触情况，其值应参照变压器出厂测试记录。 变压器大修后或换油、加油后，应静止24小时，待消除油中的气泡后，方可投入运行。在特殊情况下，要立即投运时，应将重瓦斯改投信号，观察5小时无异常改回跳闸回路。2.1.3 整流变压器投运前的外部检查 油枕的油位、油色应正常，套管应清洁完好，无破损、无裂纹、无放电痕迹。 变压器各部无漏油、渗油现象。 变压器顶盖无异物，各侧接线完整正确。 瓦斯继电器油面正常，连接油门打开，窥视窗清洁。 变压器外壳接地应良好，高压侧中性点接地刀闸拉合灵活，接触良好。 有载调压分接开关头部超压保护爆破盖应完好，压力释放阀完好。 有载调压分接开关与电动机构的位置指示应相同。 有载调压电动机构各电气接线应完好，机械部分无破损。 油风冷却装置及纯水冷却装置已正确投入且运行正常0 变压器控制回路，继电保护等二次接线完整且正确投入。2.1.4动力变压器投运前的外部检查 油枕的油位、油色应正常，套管应清洁完好，无破损、无裂纹、无放电痕迹。 变压器各部无漏油、渗油现象。 变压器顶盖无异物，各侧接线完整正确。 瓦斯继电器油面正常，连接油门打开，窥视窗清洁。 变压器外壳接地应良好，高压侧中性点接地刀闸拉合灵活，接触良好。 有载调压分接开关头部超压保护爆破盖应完好，压力释放阀完好。 有载调压分接开关与电动机构的位置指示应相同。 有载调压电动机构各电气接线应完好，机械部分无破损。 变压器控制回路，继电保护等二次接线完整且正确投入。2.2 变压器运行中的监视2.2.1每班中应规定对运行中的变压器进行巡检，下列情况下对变压器进行特殊巡视检查，增加巡检次数。 新设备或经过检修改造的变压器在投运72小时内。 气候条件突变.1 大风时应检查引线有无摆动，松动现象，各部无悬挂物。.2 雷雨时应检查各部有无放电痕迹，引线连接处无凝水、凝露现象。.3 大雾天应检查有无火花放电现象，并确定放电部位。.4 大雪天应检查套管引线连接处的落雪有没有立即溶化。.5 气候剧冷或骤热时应检查油位、油标及油量等。 高温季节，高峰负载期间。 变压器过负荷运行时。2.2.2 运行中的变压器外部检查项目 油枕的油位、油色、油温是否正常，变压器各部位应无渗、漏油现象，本体、引线上方无异物。 变压器运行期间无异常噪音，吸潮器完好，硅胶无变色。 变压器外壳及散热器温度正常，上层油温不超限。（油温65） 套管应清洁无破损和裂纹，无放电痕迹。 母线和各联接点无过热现象，各联点无变色无螺栓震动或脱落。（高压套管接头温度80，铜排温度80） 压力释放阀完好无损。 瓦斯继电器内无气体。 变压器的远方测温装置包括整流控制柜温度表、触摸面板指示及主控室后台显示，正常投入时与变压器本体温度应接近。 端子箱内接线牢固，箱门关严。0 油风冷却装置运转良好，油泵1组运行。1 现场消防器材完备，变压器排油设施应保持良好状态。2.2.3变压器温度控制整流变压器运行时上层油温不得超过75，运行中应根据油温变化，启动油风冷却装置风扇的运行组数，整流变压器的温度设定为65时备用风扇投入，55时备用风扇退出，80时出口跳闸；动力变上层油温一般不超过85，对于有强制风冷的变压器，当上层油温达到55时应启动冷却风要进行冷却，降至45停止风机，当冷却风扇停用，上层油温不超过65时允许带额定负载运行；低压干式变压器温度设定：55启风机，45停风机，80报警，100跳闸。2.3整流变压器的投运规定2.3.1整流变压器空载投运时，应先将调压开关的档位调至调至12档，然后在进行冲击试验2.3.2整流变压器带负荷投运时，先将调压开关的档位调至调至1档，然后在进行冲击试验3 变压器的异常运行及事故处理3.1 变压器发现下列现象之一为异常运行，应加强监视查明原因。3.1.1 声音较正常大。3.1.2 漏油或严重渗油。3.1.3 上层油温比同负荷时高。3.1.4 油面有明显升高或降低，油色有异常变化。3.1.5 套管发生裂纹，有轻微放电声。3.1.6 端头或引线发热。3.1.7 油风冷却装置异常。3.2 发现下列情况之一者，应立即用运行变压器3.2.1 局部冒烟，母线或电缆压线有明显熔化点。3.2.2 内部声音很大，不均匀，有爆裂声。3.2.3 油面超过规定范围，且不断上升，油色变化大，油内出现碳质。3.2.4 瓷套管断裂有闪络现象。3.2.5 严重漏油或喷油时；3.2.6 油位计和瓦斯继电器内看不到油位。3.2.7 油枕或压力释放阀内喷油。3.2.8 在正常负荷和冷却条件下，变压器温度不正常并不断上升超过规定值。3.3 变压器异常油温和油位。3.3.1 变压器油温超过许可温度时，值班人员应查清原因。Aa 检查变压器三相负荷是否平衡。Bb 核对温度计(表)本身是否故障。Cc 检查油风冷却装置是否故障。3.3.2 若温度升高的原因为冷却装置故障，运行中无法修理者，对于整流变来说，应立即将变压器停运，若因特殊原因故障变压器不能立即退出，对变压器应降压至允许温度下运行。对于动力变及厂用变来说，应降低负荷至允许温度下运行。3.3.3 若经过上述外部检查无异常则认为变压器内部故障，应立即将变压器停运。3.4 继电保护动作跳闸。3.4.1 事故现象：故障变压器跳闸后，上位机内事故音响叫，后台报相应的系统事件且相应光字牌亮，开关变位。3.4.2 事故处理 调整各变压器负荷，维持电解工艺要求电流。 若系重瓦斯保护动作，变压器停运检查。 若系差动保护动作，应对差动保护范围内设备及其装置检查，必要时对变压器进行测量、试验。 若系过流保护动作跳闸，根据信号指示和变压器跳闸时的外部现象(如短路、故障过负荷)查明原因，如经查不属于变压器内部故障，而是外部短路或二次回路故障误动时，变压器可重新投入运行，否则必须进行检查试验，以查明跳闸原因。 变压器瓦斯和过流保护同时动作时，在未查明原因和消除故障前，不准将变压器重新投入运行。3.4.3 变压器着火时的处理 停用变压器各侧开关、刀闸。 停用油风冷却装置。 投入备用变压器。 若油溢在变压器顶盖上而着火时，则应打开下部放油阀放油，使油面略低于着火处，灭火时使用干燥砂子和泡沫灭火器进行灭火。 若是变压器内部故障引起着火时，则不能放油以防变压器爆炸。3.4.4 当油泵和风扇由于事故而全部停止时，整流变压器在额定负载下，可继续运行10分钟。4 饱和电抗器的运行4.1 饱和电抗器运行中的检查4.1.1 油阀及各盘根有无渗漏油4.1.2 进、出线端子是否清洁，有无裂纹、损坏，有无放电痕迹及异常现象4.1.3 声音是否正常4.1.4 饱和电抗器内油温是否正常4.1.5 各部接地装置是否完好4.1.6 偏移绕组，控制绕组进线有无松脱、过热4.2 饱和电抗器事故处理饱和电抗器有下列情况之一应立即停运4.2.1 内部响声很大，有不均匀爆裂声。4.2.2 外壳破裂或连接处大量漏油无法制止4.2.3 进、出线端子严重过热或紧固螺栓变形或熔断4.2.4 饱和电抗器着火备注：故障变压器需调档停运过程中必须做好运行变压器运行工况的认真监视工作，防止负荷转移时正常变压器出现过流或超温故障，从而造成事故扩大稳流控制系统的操作和维护4.3机组稳流控制系统的构成每套机组的两台整流柜各采用一套独立的自饱和电抗器稳流控制系统，构成机组稳流控制系统，每套自饱和电抗器稳流控制系统均采含有位移回路和控制回路。位移回路由调压器、位移电源变压器、三相整流桥电路、平波电抗器及电压吸收回路组成。控制回路由控制电源变压器、三相全控桥整流电路、稳流调节控制单元、平波电抗器、 电压吸收回路组成4.4机组自饱和电抗器稳流控制原理大容量整流装置的自饱和电抗器一般有四种绕组,即工作绕组(变压器阀侧母排,匝数为1匝) 、位移绕组、控制绕组和总控绕组(备用绕组).工作绕组:工作绕组是饱和电抗器的主绕组,其作用相当于非线性可控电抗器.位移绕组:充分利用铁芯激磁性能,使单方向调节控制绕组的电流值能得到最大控制角.控制绕组:当调节控制绕组电流值时,能调节铁芯初始磁密B0值,从而改变磁通变化量B=Bb-B0,即控制角和工作绕组电抗均可控。在自饱和电抗器稳流调节工作过程中,控制绕组的安匝IkWk与位移绕组的安匝IwWw极性是相反的,即控制绕组的安匝对工作绕组的安匝是助磁作用,而位移绕组的安匝为祛磁作用。实际稳流调节过程中,位移电流Iw与整流柜工作Id电流呈反比关系,当给位移绕组加一直流电流时,整流柜输出电流减小;当位移电流增加到一定值时,输出电流不再变化,饱和电抗器进入负向饱和状态,此时位移绕组的电流即为最大位移工作电流.控制电流Ik与整流柜工作Id电流呈正比关系,当位移绕组处于最大工作电流时,给控制绕组加一直流电流时,整流柜输出电流增加;当控制电流增加到一定值时,输出电流不再变化,饱和电抗器进入正向饱和状态,此时控制绕组的电流即为最大控制工作电流.机组自饱和电抗器稳流控制原理,就是通过调节控制绕组电流Ik改变铁芯初始磁密B0,来调节控制角达到对整流柜输出直流进行调压稳流控制目的。机组稳流控制调节系统，主要由电流给定、调节触发板(含给定积分、信号变换、PI调节及脉波形成等)、脉冲功放、整流模块、反馈变换等部分，可组成一闭环调节控制系统。“电流给定”提供整流柜输出直流电流的给定电压信号值 。可由近控面板上的手自动电位器或来自远方总控给出。反馈信号可选择为，来自整流变压器交流互感器的单柜交流电流信号经交直变换，或由来自整流柜直流传感器的直流信号，一动力采用直流反馈。以上给定及反馈信号均加至调节触发单元上，若系统选择为自动稳流控制时，当给定与反馈存在偏差时，PI调节调节移相控制电压，改变触发脉冲移相角，经脉冲放大后加至晶闸管整流模块上，即调节饱和电抗器控制绕组的控制电流大小，使得整流柜最终输出直流电流达到给定值，实现机组单柜自动稳流若系统选择为手动稳流控制时，手动给定值直接对应移相控制电压，经触发脉冲及脉冲功放后加至晶闸管整流模块上，形成一对应的饱和电抗器控制绕组的控制电流，即实现手动改变整流柜输出直流电流值. 5 油风冷装置运行与维护5.1 油风冷装置的开机、运行、停运。5.1.1 开机前应检查线路正确无误，校正风机及油泵转向。5.1.2 打开各台冷却器各油路蝶阀，从下部注入变压器油，开放顶部排气塞，待注满油后封闭，启动油泵约一分钟，停泵静止约一小时后，小心拧开顶部排气塞进行排气，此排气工序反复直至无气体排出为止。5.1.3 注油排气后，对每台冷却装置进行试验运行。1)油泵和风机的噪声未超标，无明显振动，电流稳定未超过额定值。2)各电气操作、指示、保护信号准确可靠。3)整机无渗漏现象。各项性能均符合后停机备用。5.2 变压器空载运行后，检查变压器和油间的绝缘与油本身的绝缘均正常后，从小到大逐渐加以负载，根据油温的升高投入适当的冷却器台数以保持油温在要求的数值。5.3 油风冷却器的运行维护5.3.1 油风冷却器运行中的检查。各部清洁无破损，各油阀盘根无渗油。风机应无激烈振动，异音。各油泵正常运行，电机无过热，振动等异常现象。控制柜无异常信号，二次接线无松动断裂现象。全部地装置良好。各风机电机及油泵，电机一次接线，无松动过热现象。 5.3.2 油风冷却器运行的组数应根据整流变压器的油温来确定。6 滤波装置运行及维护6.1 滤波装置运行中的检查。(五看一听一闻)6.1.1看滤波熔断器是否断开6.1.2 看电容是否因过流而鼓肚6.1.3 看电气设备是否冒烟6.1.4 看瓷瓶有无裂纹6.1.5 看控制柜内表计是否正常6.1.6 听是否有异常声音6.1.7 闻是否有异味6.2 滤波装置维护。6.2.1隔离故障首先将滤波回路开关断开 等5-10分钟，电容器放电完毕 装设好接地线 更换同容量的电容器,应与损坏的相近6.2.2每半年或一年清扫一次，检查设备是否完好6.2.3 每年检修时测电容C、电抗L值第二章 整流柜及纯水冷却装置运行规程1 主要设备技术规范1.1 1#4#整流柜型号：ZHS-42000A/420V1.2 1#4#整流柜的使用条件：1.2.1 海拔高度：小于1000m1.2.2 环境温度：-10+40 24小时内平均温度301.2.3 户内安装，并通风良好1.2.4 冷却水温度：+5+45 水质为纯水1.2.5 冷却水压力：应保持在：0.20.05 Mpa1.2.6 空气最大相对温度：90%1.2.7 无剧烈振动和冲击以及垂直倾斜不超过5的场所。1.2.8 运行地点无导电爆炸尘埃，无腐蚀金属和破坏绝缘的气体或蒸汽。主要输入参数型号ZHS-42000A/420V额定输出电压DC420V额定输出电流DC42000A联结型式三相桥式同相逆并联二极管型号ZPX-6000A/2000V快熔型号RSH-6400A/500V1.3 冷却器水质要求及参数：1.3.1 水质要求：CP值：6-8纯水(去离子水)：水质电阻率200k/cm硬度不超过德国度：6不溶解的沉淀物0.04mg/L冷却水出口压力：0.20.05Mpa冷却水温度451.3.2 纯水冷却器组成:本机由换热器组，泵组，离子交换器，管路，高位膨胀水箱及电气控制等六部分组成。1.3.3 纯水冷却器流程原理：从主机输出的载热纯水经汽水分离器进入机内工作水泵加压后，通过自动换向阀f2，换热器进阀（压力调节阀）f4进入换热器中以间接壁传热方式将所载热量传递给付水冷却水，冷却后的纯水进本机出水口和连接管道输入主机冷却水道吸收后重新输回本机，如此周而复始组成闭合循环冷却回路，2 整流系统的运行：2.1 整流机组投运前的检查。2.1.1 检查整流柜、整流变及饱和电抗器其周围应清洁，整齐、无杂物，有关人员撤离现场。2.1.2 检查整流变、饱和电抗器与整流柜间电气联结完好。2.1.3 检查整流柜内部各元件完好，元件间接线牢固。2.1.4 整流柜的绝缘检查(检修后或长期停运而重新投运前)方法：用万用表测量桥臂对地，以及正、负极之间和正、负极对地的电阻应不为零。2.1.5 检查直流传感器及表计电气的联结良好，指示正常。2.1.6 检查纯水冷却系统及二次循环水冷却系统的管道是否良好，有无破损，滴漏现象，各相关表计指示正常，且水压、温度符合要求，主、付水水质合格且循环正常。2.1.7 检查直流刀闸、隔离开关、断路器均处在断开状态。2.1.8 检查油风冷却装置正确投入且运行正常2.1.9 检查机组有载调压开关挡位显示与实际位置相符，控制电源正常且档位处于最低档(一档)。3 四台（三台、单台）整流机组的投运操作。3.1 检查并拉开各整流机组电源侧接地刀闸，及拆除接地线。3.2 检查整流机组辅机运行正常3.3摇测各整流变高压、中压侧绝缘合格，符合送电条件。3.4合上各整流机组直流刀闸。3.5合上各整流机组中性点地刀3.6检查各整流机组电位计已在零位、控制、偏移绕组在分位。3.7检查各整流机组保护已正确投入3.8合上110KV隔离刀闸于应投入的母线。3.9合上各整流机组SF6断路器，检查各整流机组运行正常后拉开各整流机组中性点地刀。3.10合上各整流机组控制、偏移绕组，控制方式为近控（远控），稳流为自动3.11调节有载开关至运行档，检查整流机组运行正常。3.12调节各整流机组电位计至系列所需电流4四台（三台、单台）整流机组的停运操作4.1 平滑调节各机组电位计至零，并检查各整流机组运行正常。4.2 调节各整流机组有载开关档位至第一档4.3 合上各整流机组中性点地刀4.4 拉开各整流机组110KV侧SF6断路器。4.5 拉开各整流机组110KV侧隔离开关。4.6 拉开各整流机组低压侧直流刀闸。4.7 分开各整流机组的控制、偏移绕组4.8 拉开各整流机组中性点地刀4.9 根据需要作好安全措施4.10 纯水冷却装置在机组停电时间较长时，可以退出运行，但必须在整流柜已冷却，停掉本机组外水后执行。5 整流柜及各整流辅机运行时的注意事项及检查项目5.1 整流柜运行时的检查项目5.1.1检查整流柜母线联接处联接可靠无松动5.1.2整流柜上正负水温、压力表计、信号装置指示正常。（水温45，1Mpa水压3Mpa）5.1.3纯净水的水温、水压及水质是否符合要求。5.1.4整流柜内有无漏、渗水现象，各管件连接可靠。5.1.5检测整流柜内各元件(硅整流二极管、快熔等)是否是温度过热，有无裂痕及损坏，温度是否均匀；（二极管温度70，桥臂温度60）5.1.6主回路及控制、保护回路无异常。5.1.7检查纯水冷却装置，电机无异音，轴承温度正常5.1.8检查整流柜顶部换向过电压有无脱焊现象。5.1.9检查整流柜底部各水管有无渗漏水现象。5.1.10检查整流柜温度表、压力表指示是否正常及报警板有无异音。（高位水箱水位12点）5.1.11检查纯水泵的震动，声音等是否正常。5.1.12检查控制偏移绕组接线有无松动、过热等现象。5.2 整流控制柜检查项目5.2.1控制柜各表计指示正常，档位表与实际一致，单柜电流39KA，系列电压360V，4A控制电流10A；5.2.1控制柜各元件完好，各信号灯指示正常5.2.3检查信号继电器有无掉牌，控制柜内的元器件有无焦糊味发热等现象，控制偏移接线柱连接可靠，无松动。5.2.4plc通讯正常各指示灯指示正常且与实际位置指示一致，控制面板钮子开关指示位置是否正确。5.2.5检查控制柜各调压变，电抗器，变压器，控制、偏移接触器，plc出口继电器，温度是否正常。5.2.6检查操作过电压，控制箱内有无过热现象。5.2.7检查主回路、控制保护回路是否正常。5.3 整流电源柜巡检项目5.3.1检查整流电源柜内各处接线正确完好，接线牢固可靠，无松动。5.3.2检查电源柜内各处有无异音异味变色等。5.3.3检查柜内各元件完好，无过热变色等现象。5.3.4检查柜门上各指示灯指示正常与实际位置一致，无异常。5.3.5检查各引出线空开在合好位置无跳闸，5.4 直刀的巡检项目：5.4.1检查直刀合闸是否到位，5.4.2检查直刀各部位接线正确，牢固可靠，无松动5.4.3检查直刀各指示灯指示正确，与实际位置一致。5.4.4检查直刀各控制转换把手的位置与上位机一致。5.4.5检查直刀各处清洁完好，控制箱柜门紧闭。5.5 直流大母线巡视项目5.5.1检查直流传感器各部接线无松动，无过热现象，无异常声音，接线牢固。5.5.2检查母线周围及本身无杂物，各部位声音正常，无过热现象。5.5.3检查母线支柱绝缘子无破损，放电痕迹。5.5.6检查电压采样点接线牢固，无松动过热现象6 整流机组运行中的注意事项6.1 只有当整流变切断高压电源并拉开110KV隔离刀闸时，才能操作直流刀闸。6.2 每臂硅元件损坏一只后，经车间主任同意后，可继续进行工作，但应作停机准备或降负荷运行，并加强监视，每臂损坏两只以上硅元件时，应立即停机更换硅元件，硅元件快熔损坏后，应先检查硅无件的好坏，然后更换新的熔断器。6.3 更换硅元件时，必须保证其各项技术参数与原硅元件的完全一致（正向峰值电压相近，正向平均电流、反向峰值电压、结温完全一致），且在断水、断电的情况下运行。6.4 当一台或多台电解槽出现阳极效应时，电流下降幅度较大，此时不能调节有载开关，以免效应消失后造成大电流冲击。6.5 当运行中的机组出现故障跳闸后，应立即将该机组有载开关调到第一档(使电压最低)，电位计调至零，待故障消除后，再将有载调压开关由第一档调至正常工作档位，电位计调至系列所需位置。6.6 只有当纯水冷却装置投运并正常工作后，才能投运整流变及整流柜。6.7 变压器过载时不可频繁操作有载开关，负载电流大于2IN时，不能操作有载调压开关。6.8 整流柜过载，150%电流时，只能运行1分钟。6.9 正常运行时，整流机组的有载调压开关应尽量保持在同一档位。6.10 每月测量整流柜的均流系数，检查均流系数是否发生变化 (当均流系数小于0.70时，应作调整)。6.11铝原料生产停电或减电的规定:正常情况下不允许停电,极端情况下,允许全部停电30-45分钟,减电20%可以运行4小时,减电10%可运行12小时.第三章 电气系统运行规程1 系统概述1.1 110KV开关站1.1.1 110KV系统均为中性点直接接地系统,为双母线并列运行方式,两条母线由母联开关联接。1.1.2 110KV系统开关有九台，其中动力变开关两台,进线开关两台，整流变开关四台，母联开关一台。1.1.3 110KV、段母线各装有一组电压互感器。1.2 10KV总配1.2.1 10KV总配主接线为单母线分段，10KV系统为中性点不接地系统，两分段母线由分段开关联接。1.2.2 10KV总配开关有17个，其中电源进线开关2个，母联开关1个,净化风机开关4个，空压站电源开关2个，期铸造变 2个，主控楼变开关2个,原料变开关2个，备用开关2个。1.2.3 10KV总配各段母线上分别装有一组电压互感器。1.3 10KV空压站分配1.3.1 10KV空压站系统为中性点不接地系统，主接线为单母线分段接线，两分段母线由分段开关联接。1.3.2 空压站10KV开关有11个，其中空压变开关1个，空压机开关4个，进线开关2个，铸造变开关2个，母联开关1个，备用开关1个。1.3.3 空压站10KV各段母线分别装有一组电压互感器。2 系统运行方式2.1 110KV系统标准运行方式 2.1.1 1#（2#）电源进线开关,1#整流变开关、2#整流变开关、3#整流变开关、4#整流变开关、2#动力变开关投110KV（）母运行；2#（1#）电源进线开关，2#动力变开关投110KV（）母运行，110KV母联开关热备用。2.1.2 110KV母联开关在合闸状态时, 110KV 1#,2#,3#,4#整流变、1#、2#动力变开关可在110KV、母线间相互切换，但在操作时必须将母联的控制电源断开。2.1.3 两台动力变允许并列运行,也可一台运行,一台备用。正常情况下，四台整流变压器同时运行,在槽电流能满足要求的情况下，允许三台运行，一台备用。以上变压器的停送电,必须征得有关领导的同意后,方可执行。2.1.4 变压器并列运行应具备的条件。 各变压器的接线别相同。 各变压器的变比相同。 各变压器的短路电压(或阻抗的百分数)应相等。两台变压器的容量比应3：条件不满足的危害：组别不同二次产生电位差，由于次级阻抗较小，将产生大的环流就使变压器烧毁：变比不同，变压器间产生电位差，从而形成环流，增加设备损耗：阻抗不同将会造成负荷分配不均，大容量的反而会欠载运行。2.2 10KV系统运行方式。2.2.1 10KV总配正常运行时为分段运行,母联开关热备用。段母线投:1#电源进线开关，1#、3#净化风机开关，1#空压站电源开关，1#原料变开关，1#主控楼变压器开关, 期1#铸造变。段母线投:2#电源进线开关，2#、4#净化风机开关，2#空压站电源开关， 2#原料变开关，2#主控楼变压器开关, 期2#铸造变。2.2.2 10KV空压站分配,正常运时为分段运行,母联开关热备用。段母线：1#电源进线开关，1#铸造变开关, ,1#,3#空压机开关。段母线：2#电源进线开关，2#铸造变开关，2#，4#空压机开关，空压变开关。 2.3整流机组电源柜2.3.1整流机组电源柜电源应运行在主控楼变的同一段母线上（一般由单独运行在一段母线上的动力变带）2.3.2 电源柜的两条电源进线必须同时送电至电源柜两进线开关的上口3停送电操作原则3.1 110KV母线送电原则(以母线初次送电操作为例)3.1.1 全面检查母符合送电条件并摇测母线绝缘合格3.1.2 投入母线相应保护3.1.3 合上110KV母线PT一次刀闸。3.1.4 合上110KV母线PT二次侧空气开关。3.1.5 检查母联开关在断开位置。3.1.6 合上母联开关两侧刀闸。3.1.7 合上母联开关。3.1.8 拉开母联开关控制电源。3.1.9合上相关变压器或进线110KV母线侧刀闸。3.1.9 拉开相关变压器或进线110KV母线侧刀闸。3.1.10 合上母联开关控制电源。3.2 110KV某母线停电操作原则(以母线停电操作为例)。3.2.1 合上母联开关。3.2.2 拉开母联开关控制电源。3.2.3 合上相关110KV母线侧刀闸。3.2.4 拉开相关110KV母线侧刀闸。3.2.5 合上母联开关控制电源3.2.6 拉开母联开关。3.2.7 拉开母联侧两侧刀闸。3.2.8 拉开110KV母线PT二次空气开关。3.2.9 拉开110KV母线PT一次刀闸。3.3 110KV线路进线送电操作原则。3.3.1 投入线路继电保护装置。3.3.2 合上进线侧刀闸。3.3.3 合上母线侧刀闸。3.3.4 合上开关。3.4 110KV线路进线停电操作原则。3.4.1 拉开开关。3.4.2 拉开母线侧刀闸。3.4.3 拉开进线侧刀闸。3.4.4 切除线路继电保护装置。3.5 母线停电操作。3.5.1 母线停电前,先将母联开关保护停用,然后采用先合后拉的热倒方式,将待停电母线上的负荷倒至运行母线上。3.5.2 拉开母联开关,停用该母线PT,先断开PT二次空气开关,再拉开PT一次侧刀闸。3.6 母线送电操作。3.6.1 母线送电前,用2500V摇表测量线绝缘合格。3.6.2 投入该母线PT：先压好母线PT高压侧保险，合上PT一次刀闸（将PT手车推入工作位置，插好二次插头）,然后合上PT二次侧空气开关。3.6.3 合上母联开关带电侧刀闸,再合母联开关非带电侧刀闸,最后合上母联开关, 拉开母联开关控制电源，待负荷倒至该母线后，再投入母联开关保护。4 倒闸操作的原则。4.1 倒闸操作注意事项。4.1.1 系统运行方式的变更应考虑各种运行方式下的继电保护自动装置。4.1.2 设备停电工作需要用开关切断负荷电流,为验证开关正确断开，可通过仪表指示为零,开关机构分闸指示,开关绿灯亮等来进行综合判断。4.1.3 拉开开关后,需拉开控制回路的电源开关。4.1.4 若线路有电压互感器,停电操作时，应先拉开本线路所有开关和刀闸后,拉开互感器二次侧开关,再拉开电压互感器刀闸（或拉出PT手车）。送电操作时，应先放上高压侧保险,合上高压侧刀闸（将PT手车推入工作位置，插好二次插头）,然后合上PT二次侧空气开关。4.1.5 允许用刀闸直接切断无接地故障的避雷器或电压互感器的负荷电流。4.1.6 严禁在有负荷的情况下用刀闸进行操作。4.1.7 送电操作时,应先合刀闸(先电源侧,后负荷侧)再合开关。4.1.8 考虑安全可靠经济，运行灵活4.1.9 双回路电源着重考虑是否过载，有无停电设备反送电的可能。4.2 我厂10KV开关的防误闭锁装置及其操作注意事项。4.2.1 10KV开关均为真空断路器,采用金属封闭式，只有该开关处在锁定后的试验位置或工作位置时,才能对开关进行合、分闸操作。4.2.2 只有接地刀闸在分闸位置时,开关才能从试验位置移到工作位置或从工作位置移至试验位置。4.2.3 只有当开关处在检修位置，后下门关好后，接地刀才能进行操作。4.2.4 后下门只有在接地刀闸处在合闸位置时才能开启，必要时可利用紧急解锁装置开启后下征得门，但要领导同意（只有空压分配1#2#3#空压机有紧急解锁），要密切注意间隔内是否带电。4.2.5 开关在工作位置时，二次插头被锁定不能拔出。4.2.6 在向开关柜内推进开关前要将升降车或托架调整好，推进时要平衡。由检修位置推至试验位置或从试验位置推至工作位置应先将锁定机构提起，再将开关推进工作位置。4.2.7 开关摇到工作位置后检查锁定机构是否锁好，且锁定机构活动灵活，切不可继续摇动造成机构损伤。从工作位置拉至试验位置时应首先将锁定机构提起，然后用摇把将开关摇至试验位置。4.2.8操作过程中要认真按操作程序和操作标执行，任何操作中的疑问，如开关不能合闸，接地刀闸或开关不能操作等，都可能是由于正常的闭锁，要查清原因，不可强行操作以免损坏开关。4.3 10KV开关的异常及处理4.3.1 开关在试验位置或工作位置不能合闸，检查手车锁定位是否锁好，将操作到位，检查试验或工作限位是否接触良好，如未接触良好，将开关操作到限位接通位置。4.3.2 开关在试验位置向工作位置不能推进，要查看地刀是否处于 合闸位置，如在合闸位置将其拉开。4.3.3 接地刀闸不能进行合闸操作，要查看开关是否在工作位置，如在工作位置将手车拉至试验位置，接地刀操作可要使用专门的操作手柄。4.3.4 后下门不能打开，要查看接地刀闸是否处于分开位置，如在分开位置，应先合接地刀闸。4.4 10KV开关的操作步骤（由检修至工作位置）4.4.1 打开开关后下门 4.4.2 拉开开关的接地刀闸4.4.3 摇测开关下口电缆三相绝缘合格4.4.4 合上开关的接地刀闸4.4.5 放上开关后下门4.4.6 拉开开关的接地刀闸4.4.7 将开关的升降车与开关柜联结好,并锁定4.2.8 提起锁定机构将开关手车平稳的推至试验位置，并锁定4.2.9 放上开关的二次插头，检查保护正确投入后，合上开关控制电源,担起锁定机构先推至待摇位置,将手车摇至工作位置.锁定4.2.10 接通开关储能旋钮,开关储能4.2.11 将开关的远/近控转换把手打至远控位置4.5 10KV开关的操作步骤(由工作至检修位置)4.5.1 检查开关在断开位置4.5.2 提起锁定机构,将开关由工作位置摇至待摇位置,再拖至试验位置,并锁定4.5.3 断开开关的储能旋钮,释放开关的能量(手动合分闸一次)检查能量释放完毕.4.5.4 拉开开关的控制电源,取下开关的二次插头4.5.5 将开关升降车与开关联结好,并锁定4.5.6 提起锁定机构将开关手车平稳的由试验位置拖至检修位置,并锁定4.5.7 验明开关下口三相确无电压4.5.8 合上开关的接地刀闸4.5.9 将开关的远/近控转换把手打至停止位置5. 电气操作必须严格执行五防：5.1 防止带负荷拉（合）刀闸。5.2 防止误入带电间隔。5.3 防止带电挂接地线。5.4 防止带地线合开关。5.5 防止误拉合开关。第四章 继电保护及综合自动化系统运行规程1 一般规定及要求1.1 没有保护的电气设备，不准投入运行。1.2 所有设备的试送电及事故处理后的试送电，不允许擅自变更保护定值1.3 运行及备用中的二次设备，未得许可，任何人不准拆封调整。1.4 具有电压回路的保护装置，应经常保持电压源。1.5 继电保护内部或回路中发生异常，值班员应加强监视，保护有可能误动时，有权先停用该保护，然后汇报领导。1.6 在特殊情况下，为消除某种保护的缺陷或调整定值时，允许在代用保护或备用保护投入后，将该保护停用。1