生产控制计划.xls

保 合 肥 会 通 新 材 料 有 限 公 司 表单号 QE HT 73 C02 18 Orinko Advanced Plastic Co Ltd HeFei版 本 A 0 生 产 控 制 计 划 样件 试生产 生产主要联系人 电话 闫溥 0551 65771641日期 原订 2013 10 07 控制计划编号 产品名称 牌号 PP T20PP T20 PP 1304PP 1304日期 修订 2014 04 26 核心小组李荣群 师海平 董龙瑞 方安平 吴江 张洋 王武超 闫溥批准 日期 李荣群 2014 05 26 过程 编号 过程名称 操作描述 机器 装 置 工装 特性 特殊 特性 分类 方法 反应计划 编号产品过程 产品 过程计算 测量 技术 样件 控制方法 规格 公差容量频率 10入厂检验测试仪 10 1密度A 详见 原辅材料内部控 制要求 电子天秤 200g 每批次 1 抽样检验计划 2 原材料检验作业指导书 3 核查厂家自检报告 4 进料检验记录表 1 标识不合格 隔离放置不合格 品区 2 通知采购进行退货 换货处理 3 通知供应商进行整改 10 2熔体流动速率A流动速率仪 10 3水分B水分测试仪 10 4材料环保A X射线光谱 仪 10 5拉伸强度B 万能试验机 样条5根 10 6断裂伸长率B 10 7弯曲强度B 样条5根 10 8弯曲模量B 10 9缺口冲击强度A 悬臂梁冲击 仪 样条5根 10 10 热变形温度A热变形仪样条5根 15入库叉车标识 摆放C 详见 产品包装 搬运 储存 防护控制程序 目视100 每批次 1 产品包装 搬运 储存 防护控制程序 1 通知仓库返工 符合标准再重 新入库 20贮存叉车标识 摆放C 做好标识 分类保存 防潮 目视100 每批次1 仓库管理办法 1 隔离放置不合格品区 重新报 检 2 检验合格重新入库 检验不合 格 通知采购处理 25计划排产挤出机1 挤出线A 详见 生产计划排产表 目视100 每批次1 产品特殊要求清单 1 通知PMC重新排产 安排1 挤出 线生产 保 30清机操作目视 混料清机A 详见 清机作业标准 目视100 混料前 1 上单物料全部清理出混料 平台现场 2 上单产品工艺单已收回 3 现场物料看板全部擦拭干 净 4 混料清机确认表 1 通知混料组长 重新清机操作 挤出清机A目视100 开机前 1 上单标签 包装袋 产品 全部清理出包装现场 2 切粒机 振动筛 均化罐 进行清理 3 上单 挤出工艺单 已收 回 4 挤出清机确认表 1 通知挤出组长 重新清机操作 35领料叉车 正确取料 安全配送 B 录入订单任务号 从系 统中打印 领料单 目视100 每批次 1 生产计划排产表 2 领料单 1 隔离标识 停止领用 2 通知仓库主管 现场确认 重 新发料 40分料电子台秤 称量B 详见 混料工艺卡 称量抽查 1次 2h 1 抽样检验计划 2 混料检验作业指导书 3 混料检验记录表 1 停止分料 隔离标识 2 通知混料组长 重新分料 标识C目视100 摆放C目视100 45混料中混机 45 1 均匀性 投料顺序C详见 混料工艺卡 目视抽查1次 2h 1 抽样检验计划 2 混料检验作业指导书 3 混料检验记录表 1 停止混料 隔离混合料 2 通知混料组长 重新混料 45 2混料时间B混料时间5分钟 混料计时器100 每锅 50挤出挤出机 50 1挤出温度A 详见 挤出工艺卡 目视 抽查1次 2h 1 抽样检验计划 2 挤出检验作业指导书 3 挤出检验记录表 1 工艺异常 通知当班工艺员到 现场调整 2 设备异常 通知当班维修工现 场查看 维修 3 15分钟内无法排除异常 通知 生产停机处理 4 隔离 标识异常工艺条件下生 产产品 重新检验确认 50 2主机转速C目视 50 3主机电流C目视 50 4真空度B目视 50 5过滤网C目视 55冷却水槽 55 1浸水长度 C 过水距离3 5 0 5m目视抽查1次 2h1 控制过水长度 1 通知当班工艺员调整过水距离 55 2水分含量水分含量低 0 2 水分测试仪首检1次 12h1 原始记录表 1 隔离标识水分不良产品 放置 不合格品区 2 通知现场工艺员 调整过水工 艺参数 保 60风干 打水器60 1打水器数量C 1台目视首检1次 12h 1 挤出检验记录表 1 通知生产停机 2 通知生产主管增加打水器或风 机设备 吹风机60 2风机数量C 1台目视首检1次 12h 65切粒 切粒机65 1 产品外观 切粒机C 颗粒长度3 5毫米 无 长条 连粒 蜂孔 空 心 塑化不良 目视抽查1次 罐 1 过滤筛筛选 过磁 2 产品外观检验记录表 1 隔离标识外观不良产品 放置 不合格品区 2 通知现场工艺员 调整切粒工 艺参数 过滤筛65 2过滤筛C目视抽查1次 罐 磁铁架65 3磁铁架C 1台目视首检1次 12h 70在线均化均化罐产品外观均化罐C 1 颗粒长度3 5毫米 无长条 连粒 蜂孔 空心 塑化不良 2 目视产品颗粒颜色 一致 目视抽查1次 罐1 产品外观检验记录表 1 隔离标识外观不良产品 放置 不合格品区 2 通知现场工艺员 调整切粒工 艺参数 75 热测性能 验证 检测仪器 75 1密度A 详见 产品控制要求 密度仪 首检 巡检 1次 6h1 原始记录表 1 隔离热测物性不良产品 放置 不合格品区 2 通知研发工程师和工艺员 对 生产过程进行排查原因 75 2熔体流动速率A融指仪 75 3灰分B马弗炉 75 4悬臂梁缺口冲击A 悬臂梁冲击 仪 75 5水分C水分测试仪 75 6颜色C颜色测试仪 80 成品二次 均化 批混机均匀性均化时间A 1 成品二次均化时间 设定15分钟 计时器100 每批次1 产品特殊要求清单 1 对未进行二次均化产品 贴红 色不合格标签 注明需 二次均化 2 通知PMC安排均化房进行成品二 次均化操作 85包装 标签打印机产品标签B 详见 产品标签打印 领用管理办法 目视首检1次 班 1 产品特殊要求清单 2 产品控制要求 3 产品标签打印 领用记录 表 1 隔离标识错误产品 2 通知挤出班长现场确认 并安 排现场返工 3 对标识返工产品进行再检验确 认 地磅重量C 毛重 502 5kg 503 0kg 地磅100 每包 1 产品特殊要求清单 2 产品外观检验记录表 1 通知挤出班长现场确认 并安 排现场过磅返工 2 对过磅返工后产品 进行再检 验确认 90物性检验 常规物性 检验 90 1熔指A 详见 产品控制要求 流动速率仪 抽查1次 批 1 原始记录表 2 产品物性检验报告 3 不合格品处置评审单 1 隔离物性检验不良批次产品 放置不合格品区 2 通知研发工程师和研发总工对 其物性不良产品 出具处置评审方 案 90 2密度A电子天秤 90 3灰分B马弗炉 保 90 4收缩率A收缩率仪器 90 5 简支梁梁缺口冲 击 A冲击仪 90 6阻燃A水平燃烧仪器 90 7耐刮擦B耐刮擦仪器 90 8弯曲模量B万能试验机 90 9热变形温度B热变形仪 90 10拉伸强度C万能试验机 90 11 气味B气味瓶 袋子法90 12散发性 袋子法 C详见 产品控制要求 聚四氟乙烯 袋子 抽查2次 年 1 型式试验计划 2 型式试验报告 3 不合格品处置评审单 年度型式 试验 90 13 VOC SVOSC 详见 产品控制要求 气味瓶 抽查1次 年 90 14雾度C色谱仪器 90 15 拉伸强度老化后C力学测试仪 90 16线性系数C力学测试仪 90 17 阻燃C水平燃烧仪器 90 18热氧老化C烘箱 90 19 色牢度C氙灯老化箱 90 20醛和酮C外测 90 21 发粘C外测 90 22耐刮擦老化后C耐刮擦仪 95入库叉车 标识B详见 产品控制要求 目视抽查1张 托盘 1 产品特殊要求清单 2 产品控制要求 3 成品入库单 1 隔离标识错误产品 2 通知挤出班长现场确认 并安 排现场返工 3 对标识返工产品进行再检验确 认 数量C与 入库单 数量一致 目视100 每批次1 成品入库单 1 通知成品入库员 现场确认并 更正 成品入库单 90物性检验 常规物性 检验 详见 产品控制要求 抽查1次 批 1 原始记录表 2 产品物性检验报告 3 不合格品处置评审单 1 隔离物性检验不良批次产品 放置不合格品区 2 通知研发工程师和研发总工对 其物性不良产品 出具处置评审方 案 保 防碰划伤C 1 详见 产品包装 搬运 储存 防护控制 程序 2 产品包装完好 起到 产品防护作用 目视100 每批次1 成品入库单 1 通知挤出班长对包装异常产品 进行返工 2 对返工后产品进行再检验确认 符合标准重新入库 100产品贮存 区域管理 标识 C 1 做好标识 分类保 存 防碰划伤 2 产品防尘 防潮 目视100 连续1 仓库管理办法 1 隔离异常产品 放置不合格品 区 2 通知成品检验员对其再检验确 认 确认合格再入库 105发货货车 叉车 色板 样条 报告 B 详见 成品发货检验作 业标准 目视100