4600双辊齿牙式破碎机检修1

0 600 750 双辊齿牙式破碎机 检 修 技 术 规 程 1 总则 本规程适用于我厂 600 750 双辊齿牙式破碎机的维护与 检修 1 1 型号及意义 型号为 600 750 双辊齿牙式 600 750 指齿辊直径与齿辊 长度 双辊齿牙指齿辊上均装有牙板 通过两齿辊上牙板的相对 运动完成破碎功能 1 2 用途 本机主要负责原料煤焦的破碎 把大块原料破碎成合格物料 以满足工艺生产要求 1 3 结构与基本工作原理 1 3 1 结构 本机主要由传动轴装置 固定辊轮装置 移动齿辊装置等组 成 在固定齿辊与移动齿辊上均装有破碎牙板 1 3 2 工作原理 电机通过三角带带动传动轴装置 传动轴通过齿轮将动力传 给固定轴 移动轴装置 使固定齿轮 移动齿辊沿相对运动方向 旋转 物料通过相对方向运动的两齿辊之间的挤压 使物料破碎 成合格物料 1 4 主要技术参数及性能 辊筒规格 600 750 最大给料粒度 300mm 出料粒度 0 50 0 75 0 100 0 125 齿牙型状 生产能力 60 125t 时 齿辊转速 64 转 分 电机型号 JO281 8 22KW 2 设备完好标准 1 2 1 零部件 2 1 1 各固定螺栓无锈蚀 松动 2 1 2 传动齿轮完整无损 啮合正常 2 1 3 齿轮轴和轧辊无弯曲 轴承完整无损 润滑良好 转 动灵活 2 1 4 弓形体无裂纹等缺陷 破碎板牙齿无断裂 2 1 5 弹簧无裂痕 弯曲 烧伤等缺陷 安全销尺寸和材质 符合图纸要求 2 1 6 底架无变形 裂纹等缺陷 2 1 7 所有罩壳完好 连接牢固无破损 2 2 运行状况 2 2 1 皮带轮 齿轮 轧辊等旋转部件都应平稳 无异常振 动和响声 2 2 2 设备出力达到铭牌规定值 2 2 3 最大出力时 轴承和电机的温升不超过允许值 2 2 4 破碎粒度符合要求 2 3 技术资料 2 3 1 应具有使用说明书 设备总图和易损件图 2 3 2 具有完整的检修记录及润滑卡片 2 4 设备卫生 2 4 1 密封良好 不漏煤 不漏油 2 4 2 设备及周围整齐清洁 光线充足 无积煤 积水 积油 3 设备维护 3 1 日常维护 3 1 1 每班检查固定螺栓一次 发现松动进行调整紧固 3 1 2 每班检查一次润滑情况 发现油量不足 应添加 漏 油予以消除 3 1 3 每班检查 看 听 摸 轴承使用情况并作好记录 如有异常及时报告 并做处理 3 1 4 经常检查出料口是否有堵塞现象 如有及时予以消除 2 3 2 常见故障处理方法 3 3 紧急状况处理方法 3 3 1 出料口严重堵塞应紧急停车 3 3 2 设备剧烈振动或电机电流超过最大允许值而安全销未 切断应紧急停车 4 检修周期和内容 4 1 检修周期 现 象原 因处 理 方 法 振动大 有异声 1 地脚螺栓松动 2 煤中硬物通过轧辊而活动 轧辊移动困难或不移动 3 齿轮啮合不正常 4 轴承损坏或缺油 1 调整紧固 2 调整弹簧紧力 消除活动 轧辊滑动平面发 加油润滑 3 检查修理 4 检查修理加油润滑 不出煤 1 出料口堵塞 2 安全销切断轧辊停转 3 煤太湿粘辊 1 清除堵塞物 2 停机检修 3 停机清理轧辊 煤粒度大 不符要求 1 破碎板牙磨损严重或大面积 断齿 2 弹簧过松或损坏 1 更换破碎板 2 调整弹簧紧力或更换 检 修 类 别 大 修中 修小 修 检修周期 月 36126 检修时间 天 642 3 4 2 检修内容 4 2 1 小修 调整紧固各部螺栓 检查各润滑点润滑情况 检查调整弹簧松紧 检查齿轮 轴承磨损情况 消除泄漏 4 2 2 中修 包括小修内容 全面检查零部件完整情况 修理或更换轴承 润滑部位清洗换油 更换破碎板 4 2 3 大修 包括中修内容 全机解体清洗检查 更换易损件 检查调整底架纵横倾斜度 检查轴的弯曲 磨损 进行修理或更换 机体找正刷漆 5 检修方法及质量标准 5 1 轴承 5 1 1 滚动轴承的装配 装配前 应根据轴承的防锈方式选择适当的方法清洗洁净 用热油加热轴承时 油温不应超过 100 轴承与轴肩或轴承座挡肩应靠紧 轴承盖和垫圈必须平整 并应均匀地紧贴在轴承端盖上 若规定有间隙应留出 向心推力轴承 推力轴承装在轴承颈上和轴承座内后 应 按轴承标准或设备技术文件规定调整轴向游隙 单列向心球轴承 向心推力圆锥滚子轴承 向心推力球轴 承装在轴颈上和轴承座内后的轴向预紧程度 轴向预过盈量 应 4 按轴承标准或设备技术文件的规定执行 毛毡密封垫料应紧密地嵌入轴承封盖的槽里 轴承新装后应转动灵活 5 2 轴与齿轮 5 2 1 传动轴与轧辊轴直线度公差为 0 5 1000 超过时应 予校正 5 2 2 装配轴承 齿轮 皮带轮的轴颈磨损可用喷涂法修复 其再加工尺寸 表面粗糙度及热处理应符合出厂图纸规定 5 2 3 传动轴上的三角皮带轮在装入轴套前 孔间应用润滑 脂填满 5 2 4 安全销应与孔紧密结合 其材质及尺寸必须符合图 纸规定 5 2 5 齿轮的检修参照 齿轮减速机检修技术规程 规定 执行 5 3 轧辊的装配 5 3 1 装配轧辊时 辊与辊之间的距离应符合图纸要求 活 动轧辊与固定轧辊的轴线应平行 其平行度公差为 0 2 1000 5 3 2 装配齿辊时 辊的齿尖应对准另一辊的齿槽 5 3 3 键与工作面应紧密接触 其工作接触面不小于 60 5 3 4 弓形体与筒的连接螺栓拧紧 螺栓必须用止动垫圈固 定 两边的弹簧受力应均匀 5 4 破碎板与弹簧 5 4 1 破碎板齿面铸件边缘孔应光洁 有高低不平 毛刺时 应磨平 牙齿磨损及断齿严重 破煤粒度达不到要求应予更换 5 4 2 弹簧不得有裂痕 弯曲 烧坏以及其他降低弹簧强度 的缺陷 弹簧端面与弹簧中心线应垂直 其垂直度公差为 1 最 大试验负荷时 弹簧压缩量应符合图纸要求 超过以上规定之一 者应予更换 5 5 底架 5 5 1 底架的纵横倾斜度公差为 2 1000 超过时应进行校正 5 5 5 2 底架上的活动轧辊轴承滑动平面应平整 清洁 无麻 坑 凸棱等缺陷 如有可补焊后磨平 6 验收与试车 6 1 试车前的准备工作 6 1 1 试车前应清理设备内外的杂物 复查联接螺栓和地脚 螺栓的紧固情况 6 1 2 全面检查各部件相对位置是否符合图纸要求 各润滑 部位油路畅通并按规定加油 6 1 3 启动前先手动盘车 应无卡死 磨擦 撞击等现象 6 2 试车 6 2 1 无负荷试车连续运行时间 中修为 0 5 1h 大修为 1 2h 无异常现象即可进行负荷试车 6 2 2 负荷试车连续运行是时间为 8h 前 4h 为满负荷 试 车中应详细检查各部件工作情况 发现问题及时处理 6 3 验收 连续 4h 满负荷试车符合下列要求即可验收 交付使用 6 3 1 设备运行平稳 无剧烈振动 无杂声 各部位连接牢 固无松动 6 3 2 滑动轴承温升不超过 40 滚动轴承温升不超过 50 6 3 3 电气设施运作灵敏 电流正常 转速符合铭牌要求 6 3 4 各密封处无泄露 6 3 5 经粉碎后的煤粒度符合要求 6 3 6 各种记录齐全准确 7 维护检修安全注意事项 7 1 维护安全注意事项 7 1 1 严禁在设备运行中清除轧辊上的堵物 7 1 2 禁止在设备运行中调整紧固各部连接螺栓 7 1 3 调整弹簧时 应缓慢地两边交错进行 7 1 4 电动机停止工作前应先停止给料 当料完全落下 才 能停止电机 6 7 2 检修安全注意事项 7 2 1 拆装轧辊时应轻吊轻放 齿轮皮带轮应平放 轧辊放 置地面上应用木块塞好 防止滚动伤人 7 2 2 安全销更换 不得任意改变尺寸和材质 8 主要零部件规格 材质 图号及使用周期 见下表 7 序号名 称 图 号规 格材 质 使用周期 1 转动轴 LH93 634 130 14 4524 2 齿轮 K127 3 44524 3 传动轴套 K127 3 6 改 ZG270 500 12 4 安全销衬套 K127 3 7456 5 安全销 K12701 0 改 5Q235 A2 6 三角胶带轮 K127 3 9HT20024 7 齿轮 K127 1 1QT45 524 8T 型螺栓K127 1 3452 9破碎板K127 1 1OB0 75mmZGMNB12 10破碎板K127 1 1OC0 100mmZGMNB12