JBT12393xx 机械加工工艺方法图形符号【报批稿】.doc

JBT12393xx 机械加工工艺方法图形符号【报批稿】 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国技术产品文件标准化技术委员会（SAC/TC146）归口。 本标准起草单位中国电子科技集团公司第三十八研究所、中机生产力促进中心、合肥金麟塑业科技有限公司。 本标准主要起草人张红旗、杨东拜、肖承翔、张祥祥、唐东、陈兴玉、陈帝江、程 五四、胡祥涛、王祖兵。 本标准为首次发布。 JB/T1机械加工工艺方法图形符号1范围本标准规定了机械加工常用工艺方法及相关刀具的图形符号。 本标准适用于在二维图样和三维模型上机械加工工艺方法及相关刀具图形符号的标注。 2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T4457.4机械制图图样画法图线GB/T4863机械制造工艺基本术语GB/T14690技术制图比例GB/T14691技术制图字体GB/T15565图形符号术语第1部分通用GB/T16900-xx图形符号表示规则总则GB/T16901.1-xx技术文件用图形符号表示规则第1部分基本规则GB/T17450技术制图图线JB/T XXXX机械加工工艺参数表示法（同批上报）JB/T XXXX机械加工工艺信息三维标注规范（同批上报）3术语和定义GB/T 4863、GB/T15565和GB/T16901.1-xx界定的术语和定义适用于本文件。 4基本原则4.1唯一性符号应表达唯一信息，在易引起歧义时应附加说明。 4.2简洁性符号应尽量简洁明了，美观匀称，表达清楚准确。 4.3易用性一般情况下，符号可直接用于绘图。 4.4通用性图形符号仅需表明采用的机械加工通用大类工艺方法。 如车削加工中的车端面、车外圆、车台阶轴等工艺方法统一可使用5.1的“车削”图形符号。 5要求5.1一般要求5.1.1机械加工工艺方法和刀具图形符号的设计应遵循GB/T16900-xx第5章规定的标准化程序和GB/T16901.1-xx第 5、第6章规定的设计程序及设计原则。 5.1.2符号表述应清楚、明确，能形象直观地反映所采用的加工方法及相关刀具，且一个符号表达一个含义。 5.1.3应考虑在常用设计软件中统一定制符号绘制模板，规定符号的字体、线宽、比例、符号框格等要素。 JB/T25.2详细要求5.2.1比例采用的比例应遵照GB/T14690中的规定。 5.2.2符号网格5.2.2.1符号宜绘制在0.1M网格上，网格的绘制应符合GB/T16901.1-xx中6.5的规定。 5.2.2.2网格模数M推荐从1.8mm，2.5mm，3.5mm，5mm，7mm，10mm，14mm，20mm数系中选择，优先选择10mm。 必要时，可按2的比率递增。 5.2.3符号线宽5.2.3.1符号应用GB/T4457.4和GB/T17450中规定的实线绘制，且应预先于配置文件中设置，供绘图时直接选用。 5.2.3.2符号的线宽应为模数M的1/10。 5.2.4符号图线表示5.2.4.1符号通常由直线和（或）弧线构成。 5.2.4.2直线和弧线的起点和终点宜落在0.05M或0.1M网格线的交点上。 5.2.4.3水平线、垂直线和弧线的轴线宜位于0.05M或0.1M网格线上。 5.2.4.4符号的主要轮廓线宜与符号网格线平行或垂直。 5.2.5符号框格5.2.5.1符号应放置在正方形或长方形的符号框格内。 5.2.5.2符号框格的高度和宽度参见附录A。 5.2.5.3符号框格的线宽应为网格模数M的1/10，且符号的边界点与框格间距一般不小于2倍的线宽。 5.2.6图形符号附带的说明5.2.6.1当仅用图形符号表示不明确时，可以用文字补充说明。 5.2.6.2文本中汉字、数字、字母和标点符号的选用应遵循GB/T14691的规定，且与该图样上用于尺寸及其他标记的字体相同，宜选用GB/T14691中规定的B型直体。 5.2.6.3与图形符号相关的文字宜有限置于图形符号矩形框的上部中间，也可置于矩形框的底部中间，且与符号框格的间距不得小于2d。 6图形符号6.1常用机械加工工艺方法图形符号见表1。 表1常用机械加工工艺方法图形符号序号图形符号名称说明6.1.1车削turning GB/T16273.2-1996 （064）6.1.2镗削boring GB/T16273.2-1996 （065）6.1.3龙门刨刨削planing GB/T16273.2-1996 （066）JB/T3表1（续）6.1.4牛头刨刨削shaping GB/T16273.2-1996 （067）6.1.5插削slotting GB/T16273.2-1996 （068）6.1.6钻削drilling GB/T16273.2-1996 （069）6.1.7铣削milling GB/T16273.2-1996 （070）6.1.8逆铣conventional millingGB/T16273.2-1996 （071）6.1.9顺铣climb millingGB/T16273.2-1996 （072）6.1.10磨削grinding GB/T16273.2-1996 （073）6.1.11内圆珩磨internal honingGB/T16273.2-1996 （078）6.1.12无心磨削external honingGB/T16273.2-1996 （079）6.1.13研磨lapping GB/T16273.2-1996 （080）6.1.14车螺纹single-point threadingGB/T16273.2-1996 （081）JB/T4表1（续）6.1.15铰削reaming GB/T16273.2-1996 （082）6.1.16攻丝tapping GB/T16273.2-1996 （083）6.1.17外拉削external broachingGB/T16273.2-1996 （084）6.1.18内拉削internal broachingGB/T16273.2-1996 （085）6.1.19扩孔core drilling6.1.20锪孔counter boring6.1.21挤孔hole burnishing6.1.22滚压孔hole rolling6.1.23滚齿gear hobbingGB/T3167-1993（3.2.73）6.1.24插齿gear shapingGB/T3167-1993（3.2.74）6.1.25剃齿gear shavingGB/T3167-1993（3.2.75）JB/T5表1（完）6.1.26刨齿gear planing6.1.27铣齿gear milling6.1.28磨齿gear grinding6.1.29珩齿gear honing6.1.30铣螺纹thread milling6.1.31滚压螺纹thread rolling6.1.32磨螺纹thread grinding6.1.33套螺纹thread diecutting6.2表1中图形符号的尺寸和比例参见附录A。 6.3常用机械加工刀具图形符号见表2。 表2常用机械加工刀具图形符号序号图形符号名称说明6.3.1端面车刀facing tools GB/T17985.1JB/T6表2（续）6.3.2外圆车刀external cylindricalturning toolsGB/T17985.16.3.3内孔车刀turning toolsfor insertsGB/T17985.16.3.4内切槽车刀turning toolsfor internalgrooves GB/T17985.16.3.5内螺纹车刀turning toolsfor internalthreads GB/T17985.16.3.6皮带轮车刀belt pulley toolsGB/T17985.16.3.7外螺纹车刀turning toolsfor externalthreads GB/T17985.16.3.8切断车刀cutting-off toolsfor turningGB/T17985.16.3.9切槽车刀grooving toolsGB/T17985.16.3.10铣刀milling cutter GB/T16273.2-1996 (021)6.3.11立铣刀end mill6.3.12圆柱形球头立铣刀cylindrical ball-nosed endmill JB/T7表2（续）6.3.13圆柱形铣刀cylindrical cutter6.3.14键槽铣刀slot drill6.3.15角度铣刀angular cutter6.3.16燕尾槽铣刀dovetail cutter6.3.17圆锯circular sawGB/T16273.2-1993 (022)6.3.18钻头drill GB/T16273.2-1993 (023)6.3.19中心钻center drill6.3.20深孔钻deep-hole drill6.3.21扁钻spade drill6.3.22扩孔钻core drill6.3.23锪钻countersinks JB/T8表2（续）6.3.24铰刀reamer GB/T16273.2-1993 (024)6.3.25丝锥tap GB/T16273.2-1993 (025)6.3.26组合铣刀cutter block(with blades)GB/T16273.2-1993 (027)6.3.27砂轮grinding wheelsGB/T16273.2-1993 (028)6.3.28内拉刀internal broachGB/T16273.2-1996 (033)6.3.29外拉刀external broachGB/T16273.2-1996 (034)6.3.30直锯linear sawGB/T16273.2-1996 (035)6.3.31插齿刀gear shapercutterGB/T3167-1993(3.1.34)6.3.32滚刀hob GB/T3167-1993(3.1.35)6.3.33直杆刨刀straight rodplow tool6.3.34弯颈刨刀bending neckplow toolJB/T9表2（完）6.3.35弯头刨刀bending headplow tool6.3.36弯切刨刀bending cuttingplow tool6.3.37圆头刨刀round headplow tool6.3.38偏刨刀partial plow tool6.3.39镗刀boring tool6.3.40插刀slotting tool6.4表2中图形符号的尺寸和比例参见附录B。 7应用7.1机械加工工艺方法和刀具应优先选用表1和表2中的图形符号，也可采用文字补充定义。 7.2表1和表2中的图形符号可与JB/T XXXX机械加工工艺参数表示法等工艺信息组合使用。 7.3符号使用时应按表1中的符号等比例放大或缩小。 7.4在用于三维模型标注时，应符合JB/T XXXX机械加工工艺信息三维标注规范的规定。 JB/T10附录A（资料性附录）机械加工工艺方法图形符号的尺寸和比例A.1机械加工工艺方法图形符号的尺寸和比例常用机械加工工艺方法图形符号的尺寸和比例参见图A.1A.33。 图A.1车削图A.3龙门刨刨削图A.5插削图A.2镗削图A.4牛头刨刨削图A.6钻削JB/T11图A.7铣削图A.9顺铣图A.11内圆珩磨图A.13研磨图A.8逆削图A.10磨削图A.12无心磨削图A.14车螺纹JB/T12图A.15铰削图A.17外拉削图A.19扩孔图A.21挤孔图A.16攻丝图A.18内拉削图A.20锪孔图A.22滚压孔JB/T13图A.23滚齿图A.25剃齿图A.27铣齿图A.29珩齿图A.24插齿图A.26刨齿图A.28磨齿图A.30铣螺纹JB/T14图A.31滚压螺纹图A.33套螺纹图A.32磨螺纹A.2符号框格的高度和宽度A.2.1符号框格的高度表A.1给出了符号框格高度的推荐尺寸。 表A.1符号框格高度推荐尺寸特征推荐尺寸框格高度H7.510.515213042字体高度h2.53.5571014模数M2.53.5571014符号线宽d0.250.350.50.711.4A.2.2符号框格的宽度A.2.2.1当用于填充机械加工工艺方法标识符号时，框格宽度应与框格高度相同。 A.2.2.2当用于填充其他工艺信息符号时，框格宽度应与填充符号的长度相适应。 JB/T15附录B（资料性附录）机械加工刀具图形符号的尺寸和比例B.1机械加工刀具图形符号的尺寸和比例常用机械加工刀具图形符号的尺寸和比例参见图B.1B.40。 图B.1端面车刀图B.3内孔车刀图B.5内螺纹车刀图B.2外圆车刀图B.4内切槽车刀图B.6皮带轮车刀JB/T16图B.7外螺纹车刀图B.9切槽车刀图B.11立铣刀图B.13圆柱形铣刀图B.8切断车刀图B.10铣刀图B.12圆柱形球头立铣刀图B.14键槽铣刀JB/T17图B.15角度铣刀图B.17圆锯图B.19中心钻图B.21扁钻图B.16燕尾槽铣刀图B.18钻头图B.20深孔钻图B.22扩孔钻JB/T18图B.23锪钻图B.25丝锥图B.27砂轮图B.29外拉刀图B.24铰刀图B.26组合铣刀图B.28内拉刀图B.30直锯JB/T19图B.31插齿刀图B.33直杆刨刀图B.35弯头刨刀图B.37圆头刨刀图B.32滚刀图B.34弯颈刨刀图B.36弯切刨刀图B.38偏刨刀JB/T20图B.39镗刀图B.40插刀JB/T21参考文献1GB/T1008-xx机械加工工艺装备基本术语2GB/T3167-1993金属切削机床操作指示形象化符号3GB/T12204-xx金属切削基本术语4GB/T16273.2-1996设备用图形符号机床通用符号5GB/T17985.1硬质合金车刀第1部分代号及标志6GB/T20001.2-xx标准编写规则第2部分符号7GB/T21019-xx金属切削刀具铣刀术语JB/T22汉语拼音索引B扁钻6.3.21刨齿6.1.26C插齿6.1.24插齿刀6.3.31插刀6.3.40插削6.1.5车螺纹6.1.14车削6.1.1D端面车刀6.3.1G攻丝6.1.16滚齿6.1.23滚刀6.3.32滚压孔6.1.22滚压螺纹6.1.31H珩齿6.1.29锪孔6.1.20锪钻6.3.23J键槽铣刀6.3.14角度铣刀6.3.15挤孔6.1.21铰刀6.3.24铰削6.1.15K扩孔6.1.19扩孔钻6.1.22M磨齿6.1.28磨螺纹6.1.32磨削6.1.10L立铣刀6.3.11龙门刨刨削6.1.3N内孔车刀6.3.3内拉刀6.3.28内拉削6.1.18内螺纹车刀6.3.5内切槽车刀6.3.4内圆珩磨6.1.11逆铣6.1.9牛头刨刨削6.1.4P皮带轮车刀6.3.6偏刨刀6.3.38Q切槽车刀6.3.9切断车刀6.3.8圆柱形球头立铣刀6.3.12S丝锥6.3.25砂轮6.3.27深孔钻6.3.20顺铣6.1.8T套螺纹6.1.33镗刀6.3.39镗削6.1.2剃齿6.1.25W外拉刀6.3.29外拉削6.1.17外螺纹车刀6.3.7外圆车刀6.3.2弯颈刨刀6.3.34弯切刨刀6.3.36弯头刨刀6.3.35无心磨削6.1.12X铣齿6.1.27铣刀6.3.10铣螺纹6.1.30铣削6.1.7Y研磨6.1.13JB/T23燕尾槽铣刀6.3.16圆锯6.3.17圆头刨刀6.3.37圆柱形铣刀6.3.13Z直杆刨刀6.3.33直锯6.3.30中心钻6.3.19组合铣刀6.3.26钻头6.3.18钻削6.3.6JB/T24英文索引A angularcutter6.3.15B beltpulleytools6.3.6bending neckplow tool6.3.34bending headplow tool6.3.35bending cuttingplow tool6.3.36boring6.1.2boring tool6.3.39C circularsaw6.3.17center drill6.3.19climb milling6.1.9conventional milling6.1.8core drill6.3.22core drilling6.1.19counter boring6.1.20countersinks6.3.23cutter block(with blades)6.3.26cutting-off toolsfor turning6.3.8cylindrical ball-nosed endmill6.3.12cylindrical cutter6.3.13D deep-hole drill6.3.20dovetail cutter6.3.16drilling6.1.6drill6.3.18E endmill6.3.11external broach6.3.29external broaching6.1.17external cylindricalturning tools6.3.2external honing6.1.12F facingtools6.3.1G geargrinding6.1.28gear hobbing6.1.23gear honing6.1.29JB/T25gear milling6.1.27g