混泥土施工技术交底.doc

浇筑混泥土技术交底一、编制依据和所达到的质量标准1、施工技术交底依据 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）2、质量标准1、混凝土所用水泥、骨料的规格、品种和质量必须符合有关标准的规定。2、混凝土应搅拌均匀，颜色一致，具有良好的和易性。3、混凝土拌合物的坍落度应符合要求。4、砼配合比、搅拌、养护和施工缝处理，符合规范的规定。5、按标准对砼进行取样、制作、养护和试验，评定砼强度并符合设计要求。6、混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露石、缝隙、夹渣等现象。二、技术准备1、材料：主要是商品混凝土2、主要机具：一般应配备:混凝土搅拌机、罐车、运输小车、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、低压照明灯等设备。3、作业条件：地下室梁、柱已凿岩完毕，侧壁用混凝土砖做胎膜，内壁用砂浆抹平，板底面已经平整夯实，具备浇筑混凝土条件。经监理检查验收同意浇筑混凝土。三、施工工艺及主要操作方法1、施工工艺：基层、基础、梁板柱内杂物处理 标高弹线 洒水湿润 商品混凝土 振捣（机械、人工）找平、压光养护 2、操作方法1）、垫层的浇筑方法a)把基层表面的杂物清理干净，并有防水和排水措施。b)根据现场的水平控制点，测出垫层的水平标高，打好控制桩。c)对基层表面干燥浇水湿润，但表面不得留有积水。d)浇捣混凝土垫层时，虚铺的混凝土高度略高于垫层的高度，采用平板振动器振捣，后用抹子或机械磨光机抹平，确保垫层的表面平整度，最后用铁抹子找平压光。e)混凝土垫层做好后浇水养生。2）、地下室基础、梁、底板混凝土浇筑方法a)先浇筑地下室基础，基础底板采用斜面分层的浇筑方法，且混凝土浇筑由远及近，随着混凝土浇筑，泵管及架子逐渐拆除。b)除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣时间为2030s，振捣时应“快插慢拔”，分层时上层振捣时应须插入下层50mm，且均匀连续，以免漏振。c)按纵横组成的梁顺序由一端向另一端浇筑，先根据梁高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进。d)浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用3m4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度。e)为保证压光及搓毛质量，防止表面收缩裂缝，采用机械压光及搓毛，提浆不少于3遍。 f)底板的养护 底板混凝土浇筑完达到初凝后，立即覆盖塑料薄膜，并同混凝土表面紧贴严密，在其上覆盖草袋养护，并根据温差变化情况增减覆盖层数，以减少水分的损失，保温保湿。混凝土养护时间不得少于14d。3）、地下室剪力墙、柱、梁、顶板混凝土浇筑方法a)在浇筑地下室墙、剪力墙、柱之前，先水湿润模板。再在底部浇筑510cm高度的与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，用振动棒振捣密实之后再浇上部混凝土，分层浇筑，每层厚度不得超过50cm，边下料边振捣，依次浇至梁底23cm处。作到每一层混凝土上下振捣均匀，以及振动棒上下来回抽动50mm100mm，同时还应将振动棒插入下一层未初凝的混凝土中，深度不应小于50mm。振捣时要责任到人头，仔细振捣每一处转角，避免出现漏振。墙壁分层连续浇筑，间歇时间不应大于2h。墙洞口两侧混凝土必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。由于地下室墙和柱砼等级不同，在浇地下室墙和柱之前，墙和柱之间采用钢丝网隔开，并加固好；浇到墙和柱位置时先浇高强度砼。依次分层浇筑至墙顶。b)梁(墙)、顶板应同时浇筑混凝土，浇筑的方法是由一端开始用“赶浆法”即先将梁、墙高度浇筑分成阶梯形混凝土，达到顶板底标高时再与顶板的混凝土一起浇筑，随着梁墙的阶梯形的不断延长、梁(墙)、顶板的混凝土浇筑连接向后进行。浇筑顶板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振动器垂直方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用3m刮尺刮平，再用长木抹子抹平，距墙边200mm范围内应用铁抹子压光，标高误差控制在2mm之内；浇筑顶板混凝土时，不允许用振动棒摊铺混凝土。顶板混凝土在终凝前必须进行二次搓平。顶板混凝土浇筑时，在墙体位置混凝土应高于板面30mm，便于剔除软弱层后清理干净。浇筑柱、板和主次梁交叉处混凝土，当钢筋过于密集下料困难时，振动棒头改用小直径振捣棒振捣，并辅以人工捣固配合。4）、后浇带混凝土施工： a)根据设计要求，本工程后浇带在两侧结构混凝土浇筑完2个月后施工。后浇带混凝土采用比原混凝土高一级的微膨胀混凝土。 b)由于后浇带搁置时间较长，为控制其锈蚀程度，影响其受力性能，故采用在钢筋上刷水泥浆保护，在底板后浇带两侧砌筑两皮砖，并覆盖竹胶板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带。 c)在浇筑后浇带混凝土之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上的松动石子、软弱层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除，并在施工缝处铺50mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。 d)在后浇带混凝土达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。e)刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.40.5(涂刷之前要将灰饼的余灰清扫干净,再洒水湿润),不要涂刷面积过大,随刷随铺面层砂浆。f)铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。g)木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。h)铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和浆（1:1）的拌合料（砂子要过3筛），再用木抹子用力抹平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。i)第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。j)第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。k)养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达5Mpa才能上人。四、 质量控制要求详解1、浇筑混凝土前，对各岗位人员进行详细的技术交底及安全技术交底。2、浇筑前必须对垫层及梁板柱模板及其支护进行预检，特别是对钢筋和 预埋的铁件进行全面检查，不得遗漏，符合设计要求和通过监理检查后方可进行混凝土的浇筑。3、加强气象预报的联系工作，尽量避开下雨天气，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。4、清除基础、底板内的杂物和泥土，模板及垫层面均用水湿润。检查和控制模板、钢筋、保护层和埋管等的尺寸、规格、数量和位置。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。5、浇筑时现场须做砼坍落度检验，坍落度现场检验由专人负责。每一工作台班检验应不少于2次，当外界影响有变化时，需及时检查，砼坍落度要求控制在12020mm。6、砼试块的留置要求：单次浇筑混凝土小于1000 m3时标养按每100m3取样一组，单次浇筑混凝土大于1000 m3时标养按每200m3取样一组，抗渗试块组数每500m3取样一组。7、混凝土浇筑时，不得踩踏钢筋、碰动预埋件和插筋。混凝土浇筑过程中应设值班木工对模板进行观察，发现漏浆、跑模现象应立即进行整修。8、有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，选用小直径的振动棒，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，经常观察，当发现混凝土有不密实等现象时，应立即采取措施。9、墙体水平施工缝处继续浇筑混凝土时的要求，剔除接缝处混凝土浮渣，露出坚硬石子，然后用水冲洗干净，在继续浇筑上部墙体混凝土之前，先铺50mm厚与混凝土内成分相同的水泥浆，然后再继续浇筑混凝土。浇捣混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。10、 本工程基础底板混凝土初凝时间为8h；墙体混凝土初凝时间为6h，顶板混凝土初凝时间为5h。每段混凝土应连续浇筑，如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在底层混凝土初凝之前，将上一层混凝土浇筑完毕。五、成品保护1、施工操作时应保护已做完的工程项目，避免造成混凝土地面、墙面、柱角等部位的损坏。2、施工时应保护管线、设备等，不得碰撞移动位置。3、施工时保护地漏、出水口等部位的临时堵口，以免灌入砂浆等造成堵塞。4、施工后的地面注意养护，禁止剔凿孔洞。5、面层做完之后养护期内严禁进入。6、在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。五、 施工安全管理详解1、进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。2、泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。3、振捣和拉线人员必须穿胶鞋和戴绝缘手套，以防触电。4、作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。5、振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源。6、作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。7、电源线路要悬空移动，注意避免