搅拌站混凝土检验规程1

混凝土检验规程执行标准：GB14902-1994、GBJ80-1985、GBJ81-1985、GBJ82-1985、GBJ107-19871混凝土拌合物性能试验方法1.1 拌合物取样及试样制备1.1.1 混凝土拌合物试验用料应根据不同要求，从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土中取出，或在试验室用机械或人工单独拌制。1.1.2 混凝土工程施工中进行混凝土试验时，其取样方法和原则：每一工作班至少两次，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。1.2 稠度试验（坍落度法）1.2.1 准备工作：湿润铁盘、铁锨、小铲、捣棒、坍落度筒并把筒放在不吸水的水平钢板上，使坍落度筒在试验过程中保持位置固定。1.2.2 试验步骤：1.2.2.1 将混凝土拌合物用小铲分三层均匀地装入筒中，使捣实后每层高度为筒高的1/3左右，每层用捣棒捣25次左右，插捣时沿坍落度筒壁按螺旋方向由外向中心进行。各次插捣应在截面上均匀分布，插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和第三层时，捣棒应插透本层至下一层的表面。顶层插捣完后，用抹刀刮去多余的混凝土，并抹平；1.2.2.2 除去筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒，坍落度筒的提高过程应在510s内完成，从开始装料到提高坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并在150s之内完成；1.2.2.3 提起坍落度筒后，用混凝土尺台测量坍落后试体最高点，直接读出该拌合物的坍落度值，数值以毫米为单位，精确至5mm。1.2.3 评定：-重点1.2.3.1 坍落度筒提起后，如果混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，需重新取样后另行测定，如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查；1.2.3.2 观察坍落度后的混凝土试体粘聚性及保水性，粘聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时，如果锥体逐渐下沉，表示粘聚性较好，如果锥体倒坍，则表示粘聚性不好；1.2.3.3 当坍落度筒提起后，如果有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而集料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性能不好。1.2 立方体抗压强度试验-常说的：打试块1.2.1 试块留置：对相同原材料、相同混凝土配合比、相同混凝土等级、相同混凝土生产工艺的混凝土每100m3取样不得少于一组。如连续浇筑1000m3以上，则每200m3取样不得少于一组。应在浇筑地点当车卸料量的1/43/4处随机取样制作。1.2.2 试块的制作：1.2.2.1 混凝土拌合物应分两层装入试模，每层的装料厚度大致相等。插捣时按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣底层时，捣棒应达到试模底面，插捣上层时，捣棒应穿入下层深度为2030mm，插捣时捣棒要保持垂直，不得倾斜。同时还要用抹刀沿试模内壁插入数次。每回插捣次数不少于12次。插捣完后，刮去多余的混凝土，并抹平；1.2.2.2 试块成型后应覆盖表面以防止水份蒸发，静置条件为205。最好放在室内，如放在室外，应放在夏季阴凉、冬季背风且不得影响交通、不易被人践踏的地方，待24h后回收。1.2.2.3 用震动台成型时，应将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁插捣并使混凝土拌合物高出试模上口。振动时应防止试模在震动台上自由跳动。震动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土并用抹刀抹平。1.2.3 试块的养护：拆模后的试件应及时编号，在温度为203的养护水池进行标准养护。水的PH值不小于7。1.2.4 立方体抗压强度试验步骤：1.2.4.1 试压时先将试块表面擦干并测量尺寸，当一组对边实际边长未超过标准值的1%时，该边长取标准值，而试块受压面积则取测量后的实际面积；1.2.4.2 检查试块外观，选择比较平整且垂直的非浇筑面进行试验；1.2.4.3 根据混凝土强度等级，确定压力机度盘（有效值20%80%）及加荷速度：混凝土强度等级 加荷速度每秒 C30 0.30.5N/mm2 C30 0.50.8N/mm21.2.4.4 将试块放在压力机的下压板上，试块的受压面应与试块成型时的顶面垂直，试块的中心应与试验机下压板中心对准，开动压力机，当上压板与试块接近时，调整球座，使其接触均衡，混凝土试块压力试验应连续而均匀地加荷，当试块接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试块破坏，然后记录破坏荷载。1.2.5 立方体抗压强度结果计算： fcc=P/A式中，fcc：抗压强度N/mm2； P：破坏荷载N； A：受压面积mm2。以三个试块测值的算术平均值0.95（100100100mm3试块）或1.0（150150150mm3试块）的抗压强度作为该组试块的抗压强度值。1.2.6 立方体抗压强度试验结果评定：三个测值中最大值或最小值如有一个与中间值相比超过15%，把最大值及最小值一并舍去，取中间值作为该组试块的抗压强度值。若有两个测值与中间值相比超过15%时，则该组试块试验结果不作为混凝土强度评定的依据。1.3 混凝土抗渗试验1.3.1 试件留置：同一混凝土等级、同一抗渗等级、同一配合比、生产工艺及原材料基本相同，每单位工程量不得少于1组。1.3.2 试件的制作：同普通混凝土。拆模后用钢丝刷刷去两端面水泥浆膜。1.3.3 试件养护：同普通混凝土。1.3.4 抗渗试验步骤：1.3.4.1 试件养护至试验前一天取出，将表面晾干，然后在其侧面涂一层熔化的密封材料，随即在螺旋或其它加压装置上，将试件压入经烘箱予热过的试件套中，稍冷却后，即可解除压力，连同试件套装在渗透仪上进行试验；1.3.4.2 试验从水压为0.1N/mm2开始，以后每隔8hr增加水压0.1N/mm2，并且要随时观察试件表端面的渗水情况；1.3.4.3 当6个试件中有3个端面呈渗水现象时，即可停止试验，记录当时的水压；1.3.4.4 在试验过程中如发现水从试件周边渗出，应停止试验，重新密封后试验；1.3.4.5 如无异常，水压应加至试件达到抗渗等级即可停止。1.3.5 抗渗试验结果计算： S = 10 H 1式中，S：抗渗