预埋件技术交底.doc

技术交底记录工程名称交底部位 预埋件施工工程编号日 期2011年 月 日交底内容： 预埋件施工一、预埋工作的施工准备 1.预埋图的设计是依据被认可的幕墙立面分格图及结构布置图进行的。预埋件的设计，应符合JGJ102-2003中的5、7、15条的规定。 2.预埋设计图完成经主体结构设计院签认之后，转至业主，监理，同时将预埋图三份送交工地单位。 3.工地单位收到预埋图及安装通知单（或工程合约）后，即开始办理预埋件之加工。 4.加工工作完成后，工地人员即会同有关人员至工地现场了解情况，核对工地建筑图，并向工地技术主管人员要求出示各项放样之基准点及基准线。 5.当楼层之底板铺设完成后，侧模尚未施工前，即开始预埋放样工作。放样时若发现模板施工尺寸有误差时，应及时向工地提出，并要求修改。 6.预埋件运抵现场后，应会同监理进行检验，确认后才能进行安装。二.预埋作业施工工艺1、工艺流程图熟悉了解图纸要求 施工现场找准预埋区 找出定位轴线 复核土建水平 拉水平线 查证偏差 调整误差 水平分割 验证分割准确性 预制预埋件 调整埋件位置并点焊 加固埋件 拆模后找出埋件 进行防腐处理安全负责人 交底人接收人技术交底记录工程名称 交底部位 预埋件施工工程编号日 期2011年 月 日 2、预埋件施工具体步骤 1)在施工现场找准预埋区域。 2)找出定位轴线 将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置，定位轴线的作用有： 2.1帮助确定幕墙的起始点。 2.2验收安装是否准确。 2.3调整误差，确定误差调整范围。 3)找出定位点 4)抄水平，用水准仪对两个定位点确定水平位置。定点间距离大致相同。 5)拉水平线,在找出定位点位置抄平后，在定位点间拉水平线，水平线可选用细钢丝线，同时用紧线器收紧，保证钢丝线的水平度。3、测量误差 在水平线拉好后，对所在工作面进行测量。主要进行水平方向的测量，同时检查各轴线（定位轴线）间的误差。通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对有关规范（施工）对误差允许值的要求，在规定误差范围内的，可消化误差，超过误差范围应与土建方或甲方协商解决。4、调整误差 对在规范允许范围内的误差进行调整时，要求每一定位轴线间的误差，在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm，如超过此范围，则书面通知公司设计部进行设计调整。5、水平分割 在误差调整后，在水平线上确定预埋铁件的中心位置，水平分割必须通尺分割，也可以在两定位轴线内进行分割，但最少不能少于在两定位轴线内分割。6、验证水平分割的尺寸 水平分割后，要进行复检。图纸中的对应部位分格要对照复核，同时对与定位轴线相邻的一预埋件定位线进行测定检查，确认准确无误后进行下一道工序。 安全负责人 交底人接收人技术交底记录工程名称交底部位 预埋件施工工程编号日 期2011年 月 日7、预置预埋件 根据复检确认的分割位置，先将预埋件预置至各自的位置，预置的目的是检查预埋件安装时与主体结构中钢筋是否有冲突，同时察看是否存在难以固定的或需要处理才可固定的情况。8、对预埋件进行准确定位或点焊在箍筋上，并做防雷接地处理。 对预埋件进行准确定位，要控制预埋件的三维误差，在实际准确定位时不能积累误差，在定位准确后，对预埋件进行绑扎固定。9、加固预埋件 为了使预埋铁件在砼浇捣过程中不至于因震动产生移位增加新的误差，故对预埋铁件必须进行加固。可采用拉、撑、焊接等措施进行加固，以增强预埋件的抗震能力（焊接时注意焊在箍筋上）。三、预埋件施工质量保证措施 1.结构与预埋件位置检查 1.1在弹线放样过程中，预埋件位置的检查与结构检查的工作相继展开，依据某一轴线为检查起始点，进行预埋件位置与结构的检查，并记录检测结果。 1.2对照预埋件的编号图，依次逐个进行检查，将每一编号处的结构偏差，与埋件的偏差值记录下来，提交反馈给设计进行分析，对偏位45mm以上埋件进行补救措施，同时记录结构偏差大于设计标准的，请总承包单位配合进行处理。 1.3若预埋件结构偏差较大，已超出施工图范围或垂直度达不到国家和地方标准的，则应将报告以及检查数据，呈报给业主、监理、总包，并提出建议性方案供有关部门参考，待业主、监理、设计同意后再进行施工。 1.4若偏差在范围内，则依据施工图进行施工。 2.3预埋件表面沿垂直方向倾斜误差大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋等不规则金属件作垫焊或搭接焊。 2.4因结构向内偏移引起支座长度不够，无法正常施工时，则采用加长支座的办法解决，在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。 2.5预埋件偏位采用化学螺栓锚固，但施工过程中必须严格按照厂家的标准要求进行施工。四、化学螺栓施工步骤及要求 1、确认打化学螺栓位置，测量组进行放样。安全负责人 交底人接收人技术交底记录工程名称交底部位 预埋件施工工程编号日 期2011年 月 日 2、施工人员按照定位十字线进行打孔。 3、打孔深度，孔径依据标准进行。冲击钻上设立标尺确保孔深。 4、打孔完毕