《矿井灾害预防与处理计划 》.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除2010年矿井灾害预防与处理计划第一章 组织领导及矿井基本情况4第一节矿井灾害预防与处理的组织领导4第二节矿井生产布局情况7第三节 矿井概况10第四节 2009年度矿井各类事故分析10第二章矿井外因火灾的预防与处理12第一节 矿井外因火灾隐患分析12第二节矿井外因火灾的预防12第三节矿井外因火灾发生时的处理16第三章 矿井瓦斯事故的预防与处理18第一节 矿井瓦斯等级情况18第二节防治瓦斯的主要措施18第三节发生瓦斯爆炸事故后的处理措施20第四章矿井煤尘事故的预防与处理21第一节主要尘源及易发生煤尘爆炸地点情况分析21第二节预防煤尘爆炸的措施22第三节发生煤尘爆炸后的处理措施22第五章水灾的预防与处理23第一节水害防治23第二节发生突水事故的应急方案23第六章发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸、水灾事故的避灾路线24第一节 采煤工作面发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸时的避灾路线24第二节 掘进工作面发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸、水灾事故的避灾路线27第七章；顶板事故的预防与处理28第一节、采煤工作面顶板事故的预防与处理28第二节、掘进工作面顶板事故的预防与处理32第三节、巷修工作面顶板事故的预防与处理35第八章运输事故的预防与处理36第一节、辅助运输事故分析36第二节、运输事故的预防37第三节运输事故的处理39第九章提升重大事故的预防与处理40第一节、可能发生的提升重大事故预计40第二节、预防发生重大提升事故的措施40第三节、处理重大提升事故的措施40第十章供电事故的预防与处理41第一节、矿井供电事故的预防41第二节、矿井供电事故的处理41第十一章、矿井爆破材料爆炸事故的预防与处理42第一节 预防雷管炸药爆炸事故的主要措施42第二节 雷管炸药爆炸事故的处理.43第十二章灾害事故的自救、互救及避灾方法44 第十三章安全技术培训计划.46第一章 组织领导及矿井基本情况第一节 矿井灾害预防和处理的组织领导一、为全面贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针，确保2010年矿井有效预防灾害事故，快速处理事故，促进矿井的安全生产，我矿成立了灾害预防和处理计划领导小组。组 长：李玉石副组长：常顺清；迟明武；成 员：付宝林；丁喜刚；于春勇；王瑞生；王庭文；张永祥；张凤明；程志友；郭树春；张金浩；刘相柱；李德祥；王树国；矿井发生重大事故后，矿长、矿总工程师必须立即赶到矿调度室组织抢救，矿长是处理灾害事故的全权指挥者，矿长未到之前，由值班矿领导负责指挥。小组成员接到矿井发生灾害事故通知后，必须迅速赶到调度室，服从矿长的统一指挥，按照长才二矿2010年矿井灾害预防和处理计划（以下简称计划）规定，迅速组织抢险救灾工作。各有关单位队组提供处理事故的相关资料，为领导制定抢险及救灾方案提供可靠的依据。二、事故处理过程中，各有关人员的职责如下：1、矿长：是处理灾害事故的全权指挥者，在矿总工程师、和公司总经理、总工程师和救护队长的协助下，制定营救遇难人员和事故处理方案。2、矿总工程师：是矿长处理灾害事故的第一助手，在矿长领导下组织制定营救遇难人员和处理灾害事故方案。3、各副矿长：根据矿长命令积极投入抢险救灾工作，并负责组织为事故处理所必须的人员待命，及时调集救灾所必须的设备材料和严格控制人员的随意流动。4、总工程师：协助矿长处理灾害事故并根据矿长命令，负责“一通三防”和技术管理方面的救灾工作。5、救护队长：领导矿山救护队安全迅速地完成灾区遇难人员的救援和事故处理工作。6、安监科长：根据抢救指挥部确定的营救遇难人员和处理事故方案，对抢救工作的各项安全措施实行有效监督，并对入井人员进行严格控制。7、通风段长；按照矿长、或总工程师的命令，负责改变通风制度，调整通风系统及完成与通风有关的其他安全措施。8、技术科长；负责提供有关技术资料及相关图纸，协助做好抢险救灾工作。9、各采掘段队长：负责查明留在采区工作面内的人数，并采取积极措施让他们有组织地撤到安全地点，把在现场所见到的事故性质、范围和发生原因等情况详细如实地报告矿调度室，并随时接受矿长的命令，完成抢险救灾的有关任务。10、矿值班调度员：负责详细记录事故发生的时间、地点和情况，并及时将事故情况向救护队报警，向矿长、总工程师和公司总经理、安全经理报告。及时下达矿长的命令，及时调度井下抢险救灾情况，统计并掌握出入井人员和留在井下各地区的人数。11、材料供应科：及时准备好抢救器材，并根据矿长命令迅速发运到指定地点。12、机电队长、：根据矿长命令，负责掌握矿井停送电工作，及时抢救和安装机电设备，完成其他有关抢险任务。13、运输段队长：负责把遇险人员及时运到井上，保证救灾人员和救灾器材及时运到事故地点，满足救灾需要。14、中医院院长：负责组织对受伤人员的急救治疗和药物供应，做好消毒、救治工作。15、工会主席及后勤经理：负责对遇难人员的妥善安置和救灾人员的生活食宿等事宜。16、保卫科长：负责事故抢救和处理过程中的治安保卫工作，搞好矿井安全保卫，维持正常秩序。三、发生重大瓦斯、煤尘爆炸和火灾、水灾、大冒顶等特重大人身事故时，应立即用电话向矿调度室汇报事故发生的地点、性质及遇难人员情况，矿调度室接到电话后立即向值班矿长和矿长、救护队、公司总经理、以及安全经理汇报。四、发生重大事故后，值班矿长立即向救灾总指挥和副总指挥报告，并让调度员通知抢救指挥部成员到调度室集合，然后在抢救指挥部的领导下分工负责，迅速采取有效措施进行救灾工作，各职能部门和井段队主要负责人要在指挥部的领导下，组织好本单位人员积极参加救灾工作。五、事故发生后，各值班人员、矿灯房等有关单位互相联系，准确统计出勤人员和井下遇难人员情况。六、救灾人员根据事故的性质和地点，选择最佳路线尽快到达事故地点，以便尽快地营救遇难人员，井下救护基地应设在支护完好，安全可靠，并距灾害地点较近的进风巷中。七、救灾的方法和原则应根据灾害性质和地点确定，一般采取切断电源、直接救灾、封闭事故区域等方法进行。八、凡是井下人员都必须熟悉本区域避灾路线，发生事故时能根据事故的性质和地点，由最近的线路到达安全地点避难或升井。九、所有下井人员必须配带自救器并能熟悉使用自救器。十、本计划每半年度由总工程师组织修改补充一次，并向井下职工传达学习。第二节 矿井生产布局情况我矿现有两个采区，6个采掘生产工作面；其中；(1)、一采区在一段主井+270m+235m水平。一采区有一个采煤工作面，二个掘进工作面。（2）、二采区在暗绞二段有2个采煤工作面，4个掘进工作面。2010年我矿计划安排3个采煤队生产。其中；+255左小二层一个，+100左三层一个，+40右三层一个。三个采煤队计划原煤产量99700吨。6个掘进工作面是;(1)、+235暗绞左小二层；（2）、+270左小二层掘进工作面；（3）+145左五层（4）、0暗绞车场石门及左三层；（5）、0付井石门及右三层；（6）、+145左三层。全井计划总进尺4210m。一、2008年采煤工作面的接替安排情况1、一采区：1203采煤队+240左小二层+255左小二层+235左小二层； 2、二采区：1202采煤队+100右三层 +145左三层+100左三层+145左五层；3、1201采煤队+40右三层0左三层二、2010年掘进工作面安排情况（一）1、掘进一区：1104队：+270左小二层；+270左小二层上山+255左小二层及切割上山；+235暗绞甩车场；+235车场；+235车场石（二）、掘进石门；+235左小二层及切割上山；2、掘进一区1106队+290左小二层上山+290左小二层顺槽、掘进二区：（1）1101队：0暗绞主井下延；0车场石门；0左三层；通风切割上山；（2）、 1102队：+40右五层；+145左三层上山顺槽；+195左五层；+40右三层；（3）、1103队：0暗绞付井下延；0车场石门；0右三层；（4）、1105队；+145左五层；+170左五层碳库；+175左五层通风上山；+170左五层顺槽；第三节 矿井概况长才二井于1989年6月建井，设计生产能力为9万吨，核定生产能力15万吨长才二井位于吉林省和龙市福洞镇内，地理坐标为东经12906041290736，北纬423300423532，南邻长才五井，北邻长才二井二区（达理洞井），该区走向1700米，倾斜1400米，该区地形起伏较大，多为早期壮年山地，主要由较老的花岗岩和新期喷出岩组成山峰和较低丘陵，海拔标高最高为+836米，山地多为晚侏罗纪煤系地层。长才二井丼田属和龙煤田土山系，长才盆地的一部分，成煤时代为中生代晚侏罗纪，煤种为长焰煤，煤系地层平均厚度370米，岩性多为砂岩，含砾粗砂岩，砾岩、凝灰质细砂岩及页岩。分为上下两段，其变化规律是全区发育，共有4个可采层，即2层、小2层、3层和5层，其中只有3号煤层比较发育和稳定，其他的为局部发育和可采，其层间距，分别为2层与小二层，89米，小2层与3层40米，3层至5层1213米，煤层厚度：小2层厚0.60.9米，有1层0.1O-0.25米夹石；3号煤层厚11.3米，平均1.1米，5号厚0.60.8米，其中有一层0.10.2m的夹石，夹石层厚时煤层厚增加，煤层倾角2025度，走向方位南盘为165度左右，倾向方位75度，北盘变化较大，由35035度左右变化，主要是褶曲影响，倾向也随着相应变化，井田内有 4条较大断层：F1、F2、F3、F4，其中F2为倾向断层，走向为260度，倾向170度，倾角5565度，落差8米，对回采有较大影响。F1为走向断层，其走向为180185度，倾向9095度，倾角为1525度，落差525米，断层靠近车场石门处落差较小，往里逐渐加大，该断层对运输即回采影响非常大，F3是一组斜交正断层，走向165度，倾向75度，倾角4555度，落差不详，预计在3045米左右，详细情况有待探测，该断层对里部开采影响非常大，F4断层为近似走向断层，走向180度，倾向90度，倾角5560度，落差815米，该断层往北落差逐渐增大，往南落差逐渐减小，该断层对+100左三层和右三层回采影响非常大。丼田内水文地质条件较简单，多为季节小溪，其水量随季节雨量变化而变化，含水层为第四纪冲击含水层，测定矿井正常涌水量为1530m3/h，近两年最大涌水量不超40m3/h。该井为低瓦斯矿井，瓦斯相对涌出量4.4m3/t,绝对涌出量0.76m3/min,煤尘爆炸指数45.45%，自燃发火期在12个月以上，等级为三类自燃。长才二井距和龙市城20km，1989年6月开始建井。矿井设计生产能力为9万吨，核定生产能力为15万吨/年。采用走向长壁后退式开采，放炮落煤，全部垮落法管理顶板。所开采的煤层均为长焰煤。长才二井从建矿至今未发生过瓦斯、煤尘、和煤层自燃等灾害事故。矿井瓦斯等级2008年鉴定为低瓦斯矿井。长才二井为片盘斜井，开拓方式为两段提升。主井井筒净宽为2.6m，净高为2.5m。主井筒净通风断面为5.77，风井直径为2.4m，高2.5米，均为料石砌碹巷道，井筒通风断面积为5.38。矿井采用中央并列式通风，通风方式为抽出式，主要扇风机型号为4-72-11NO20B,功率为110kw和90KW两台扇风机，一台工作，一台备用。备用一台同等型号的主要通风机；主要通风机的风量为2279m3/min。第四节 2008年度矿井各类事故分析2008年长才二井预计可完成生产原煤109500吨，掘进进尺3800米。全矿2008年发生四起人身伤亡事故，其中;、通风工人违章作业，瓦斯窒息死亡一人；、运输工人违章蹬车死亡一人：、工人违章作业发生顶板事故，死亡一人：、机电事故死亡一人。2009年长才二井必须杜绝水、火、瓦斯、煤尘等各类重大人身事故的发生，坚决杜绝机电、运输及各类事故的发生。现将各类事故发生原因分析如下：一、顶板事故原因分析1、认识不足、措施不力，管理人员对加强顶板管理的重要性缺乏应有的认识，没有对本单位施工地点采取有力措施。2、干部违章指挥、工人违章作业。3、现场管理不严不细，工程质量不高，顶板掉顶现象时有发生。4、现场安全确认落实不到位，少数职工思想麻痹、图省事、怕麻烦，没有坚持敲帮问顶制度找净活矸、危岩。这类事故占顶板事故的一半以上。顶板管理虽然存在一定的难度，但只要职工按章作业，按措施施工，严管干部的违章指挥，就完全能做到防患于未然。二、运输事故原因分析1、职工行为不规范，班前没有进行安全教育，思想认识不到位，对现场环境不熟悉。2、行人和运输行车时对职工教育不够，对违章乘车职工没有坚决制止，造成运输安全事故。3、事故单位领导对职工日常行为教育不到位，致使职工不规范的行为没有得到彻底纠正。4、责任人对物的不安全状态考虑不充分，是事故的直接原因。三、机电事故原因分析1、现场施工未能认真执行安全技术措施有关规定，是造成事故的主要原因。2、跟班干部违章指挥，违章作业。3、违反操作工序，措施现场落实不到位。4、“安全第一、预防为主”的思想树立不牢，作业前必须对作业环境及人的行为进行安全确认之后再工作。四、窒息事故原因1、 通风管理不到位，盲巷密闭不牢固，没有及时设置永久密闭。2、 工人违章作业现象时有发生，工人素质低，安全意识差，安全第一的思想不牢固。3、 值班管理人员工作不细，有时走过场，对职工教育不够。第二章 矿井外因火灾预防与处理第一节 矿井外因火灾隐患分析矿井外因火灾隐患主要有以下影响因素：1、烧焊；2、电火花；3、违章放炮 ；4、机械磨擦与辅助运输撞击引起火花；第二节 矿井外因火灾的预防一、井口房和通风机房附近20m内，不得有烟火或用火炉取暖。井下使用的汽油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运送至使用地点，剩余的汽油、和变压器油必须运回地面，严禁在井下存放。井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。井下清洗风动工具时，必须在专用硐室进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。如果必须在井下主要硐室、主要进风井巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，每次必须制定安全措施，并遵守下列规定：1、指定专人在场检查和监督。2、电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端各10m的井巷范围内，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷水。上述工作地点应至少备有个灭火器。3、在井口房、井筒和倾斜巷道内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。4、电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。5、电焊、气焊和喷灯焊接等工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查1h，发现异状，立即处理。6、煤层中未采用砌碹或喷浆封闭的主要硐室和主要进风大巷中，不得进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作。二、电气着火的预防措施。1、井下电气设备必须安装使用过流保护和检漏保护，必须选用阻燃电缆。2、矿井要经常检查电气设备的运转情况，对运转部位加注润滑油，避免因磨擦过热引起火灾。3、规范井下机电设备的入井验证制，井下所有使用的电器设备都必须有EX和MA标志，否则，严禁下井。4、在大型电气设备，移动变电站、回采工作面的泵站等地点，均配备有不少于0.5m3的黄沙、2个以上的干粉灭火器。当发生火灾时，以保证现场人员能立即找到灭火器材进行灭火。三、皮带运输机必须安装安全保护装置，严格执行皮带机六大保护实验制度，确保各种保护动作灵敏可靠。皮带机摩擦着火预防及处理措施：1、矿井的各类皮带严格使用阻燃性皮带。2、加强皮带机设备维护，定期检查皮带机运行状况，防止皮带机磨底板、连杆而造成皮带高温碳化。主要皮带机要安装本安型防皮带机跑偏及超温洒水装置。3、利用矿井的供水系统提供井下消防水源。皮带运输巷每隔50m设一个三通和闸阀，其他巷道每100m以内设一个三通和闸阀，以便发现火灾时方便进行直接灭火。4、皮带机机头和机尾安排专人进行看管，发现机头和机尾有淤煤时及时停机进行清理。5、在皮带机头、机尾等地点，均应配备0.2m3以上的黄沙、2个以上的干粉灭火器。6、对+145左三层皮带机巷，应安装皮带机火灾早期预警和自动灭火系统。7、每天对运输机进行检查，对皮带机异常的托辊必须及时更换，防止托辊损坏后发热引起火灾。四、井下所有巷道必须安装消防洒水管路，皮带运输机巷必须按规定每50m设置三通闸阀，严格执行巷道防尘及洒水制度，进行洒水防尘。皮带运输机巷道内消防洒水系统要定期检修，确保处于完好状态。五、严格爆破管理，防止爆破引起火灾。1、严格按照规程相关规定使用与矿井瓦斯等级允许的煤矿安全许用炸药，杜绝使用失效炸药和不符合工作面安全等级的炸药。井下爆破工作必须有专职放炮员担任。2、严格爆破作业工序，爆破作业严格执行“一炮三检”，炮眼间距必须大于煤岩层的最小抵抗线（煤层必须大于0.5m，岩层必须大于0.3m）。爆破前后要实施洒水降温措施。3、非爆破孔在爆破前必须用炮泥封堵实，地质孔、卸压孔等在爆破前的封堵深度不少于炮眼本身深度的1.5倍。4、杜绝不符合规定的浅眼放炮，明炮、糊炮爆破。爆破前后爆破地点前后20m范围内必须洒水灭尘。5、严格火工品押运和保管、发放管理。防止运输和储存时发生爆炸引发火灾。六、井下主要变电硐室，井下材料库、充电室等要配备一定数量的消防器材和砂箱（0.5m3以上的黄沙、2个以上的干粉灭火器）非处理火灾事故不得擅自动用，并定期检查，确保完好。七、地面消防水池必须经常保持不少于200m3的水量，供水量必须满足井下用水的需要。八、每年都要进行一次反风演习，检验矿井处理外因火灾事故的能力。九、建立井上、下消防材料库，地面消防材料库位置在原调度室一楼，井下消防材料库位置在+210集中运输巷右侧旁边。消防材料库的材料库存严格按矿井的灾害预防与处理计划要求配备，并每季度进行一次检查，发现有失效的材料及时予以更换。（井下消防材料库位置见防尘系统图）十、对职工加强防火安全教育，提高其安全意识，严格执行入井检身制度。第三节 矿井外因火灾发生时的处理一、任何人发现井下火灾及征兆时，应视火灾地点的性质、灾区的通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。 火灾在现场无法扑灭的情况下，由班组长、安全员带领人员佩戴自救器，有组织地按避灾路线撤离危险区到新鲜风流中，直至地面。二、矿调度室在接到井下火灾报告后，及时通知受火灾影响范围人员，受灾人员按照避灾路线撤至安全地点后立即汇报矿调度。矿值班领导在矿长或总工程师未到之前， 应立即组织通知救护队、通风科长、等相关人员根据具体情况，组织灾区人员撤离和灭火工作。三、用水直接灭火时必须注意以下几点：1、要有足够的水源和水量，否则少量的水在高温条件下可以分解成具有爆炸性能的H2和助燃的O2。2、灭火人员一定要站在火源的上风侧，并且在保持正常通风的前提条件进行灭火。3、水流应从火焰四周逐步向火源中心，千万不可把水直接喷向火源中心，防止高温火源将水分解成H2和O2，造成H2爆炸伤人。4、要经常检查火区附近的CH4浓度。规程规定，在抢救人员时，必须指定专人检查瓦斯、CO、煤尘及其他有害气体和风向、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。 5、电器设备着火时，应首先切断电源。在电源未切断前，必须使用不导电的灭火材料进行灭火。6、在直接灭火无效，火场难以控制时，应在通往火区的巷道内建筑防火墙。使火源与外界隔绝，当火区内的O2消耗尽后，火灾自行熄灭。在建筑防火墙时，一般先建进风侧防火墙，后建回风侧防火墙。在有瓦斯涌出的火区，为防止瓦斯积聚，进回风两侧要同时建筑灭火墙，同时封闭；对有瓦斯爆炸危险的火区，为了保证救灾人员和建筑灭火墙人员的安全，应尽快地建筑一道防爆墙。防爆墙一般用砂子、黄土、炉灰等装在编制袋内，建成56m厚的沙袋墙。四、根据火区实际情况，分析火灾原因，进一步判断火区的范围，预测火灾发展的趋势，制定切实可行的治理方案，并遵循下列原则，立即组织实施。1、电气设备着火时，应首先切断电源,在电源切断前，只准用不导电的灭火器材灭火。2、对于油料着火不能使用喷水灭火，应使用砂子、干粉等灭火材料。3、机电硐室发生火灾时，要关闭防火门或构筑临时密闭隔离风流。4、用水灭火时，要从火源的外围逐渐向火源的中心喷射，灭火人员站在上风侧。抢救人员在灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳及其它有害气体及煤尘、风流、风量情况，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。5、火灾发生在矿井主井筒、暗斜井、矿井总进风大巷时，可进行全矿井反风。反风后的井下所有地点人员的避灾路线与正常通风时相反。第三章 矿井瓦斯事故的预防与处理第一节 矿井瓦斯等级情况长才二井井口瓦斯等级鉴定为低瓦斯井口。第二节 防治瓦斯的主要措施一、严格执行瓦斯治理方针：。二、矿井通风系统保持稳定，合理分配风量，作业地点的风量、风速、温度满足煤矿安全规程要求，改变采区通风系统时必须编制专项措施。三、采掘工作面采取独立通风，确需串联通风时，要符合煤矿安全规程规定，安装瓦斯自动检测报警断电装置。四、健全通风设施，局部通风机实行三专两闭锁，主要风门实现地面监控，永久风门全部实现连锁。五、杜绝无计划停电、和随意停风现象，防止瓦斯积聚。临时停工地点不得停风，临时停风地点必须停电撤人，设置栅栏和揭示警标，禁止人员进入并派专人在新鲜风流中看守。恢复通风时必须检查瓦斯，并严格按煤矿安全规程有关排放瓦斯的规定执行。六、井下掘进工作面必须按规定安装“三专两闭锁”装置。采掘工作面按规定安装瓦斯报警断电仪。七、加强对采煤工作面上隅角的瓦斯管理，加强局部通风管理，把长距离掘进面作为防治瓦斯的重点。八、加强掘进工作面过地质构造带的瓦斯预测和防治，对因冒顶造成的空间必须采取充填处理，防止出现瓦斯积聚。九、掌握矿井瓦斯的涌出变化规律，及时预测预报，采取切实可行的防治措施。十、加强瓦斯检查的管理工作1、严格按瓦斯检查点设置计划进行检查，发现采掘工作面及其它地点发生瓦斯积聚或超限必须及时报告通风科长、值班井长、井调度，并撤出现场一切人员，采取措施进行处理。2、加强揭露断层、过老巷及采煤面初次放顶的瓦斯管理，对高冒区、密闭墙前的瓦斯要重点检查。3、严格执行“一炮三检”制度和“三人联锁放炮”制度。4、利用KJ2000安全监测系统对瓦斯进行实时监控，并定期调校仪器、仪表，确保监测数据准确传输，断电灵敏可靠。5、矿长、技术负责人、通风队长、采掘队长、工程技术人员、班组长、爆破工、流动电钳工、瓦斯检查工、安全监测工等有关人员下井必须佩带便携式瓦斯检测报警仪，瓦斯检查工必须携带光学瓦斯检查仪，安全监测工必须携带瓦斯便携仪和瓦斯检查仪，采掘面必须按规定将瓦斯监控传感器或便携仪悬挂在作业地点。十一、对井下出现的盲巷必须在24h内封闭完毕，及时封闭与采空区相连通的联络巷，工作面停采后必须在一个半月内完成永久封闭，对采后封闭墙出现漏风的必须喷浆或采用新型封闭材料进充填处理。十二、启封盲巷必须制定排放瓦斯的专项措施，并报矿总工程师批准，由矿山救护队按经审批的措施严格执行，瓦斯排放前必须对所有参加排放瓦斯人员贯彻措施，明确责任。十三、每旬进行一次一通三防隐患排查，对排查出的隐患要进行跟踪整改处理。十四、井下所有的电气设备杜绝失爆现象，必须坚持使用检漏继电器，入井人员的矿灯必须进行防爆检查。十五、严格烧焊措施的审批，并认真贯彻执行到位。十六、做好自然发火的防治工作，井下一旦出现自燃发火要特别注意火区的瓦斯情况，严防自燃发火引起瓦斯爆炸。第三节 发生瓦斯爆炸事故后的处理措施一、井下一旦发生瓦斯爆炸事故，发现人员应立即报告矿调度室，矿调度室按顺序通知有关领导和单位。成立救灾指挥部，制定救灾方案。二、发生瓦斯爆炸事故，要尽量缩小受灾范围，所有人员必须佩戴自救器，切断灾区内的电源，将有害气体导入回风巷，按避灾路线撤离。三、救护队员在进入灾区抢救之前，应查明井下发生事故情况，制定控制风流及防止发生再次爆炸的措施，必须注意检查沿途气体情况、温度变化情况，以确保救灾人员的安全。 1、首先查清遇险人员的数量及分布地点，分头寻找救护。2、为排除爆炸产生的有毒有害气体和抢救人员的需要，在查清爆炸源的基础上，迅速修复灾区通风设施，尽快恢复通风系统。3、有害气体严重威胁回风流人员时，为紧急救人，在确定进风侧人员已全部安全撤出的情况下，可采取区域或局部反风，解救回风侧被困人员。4、进入灾区前要切断通向灾区的电源，防止二次爆炸，穿过支架被破坏巷道前，要架好临时支架，以保证退路安全。进入灾区，行动要谨慎，防止碰撞产生火花，引起爆炸。四、灾区人员必须迅速佩戴好自救器，并视退路情况迅速撤离灾区。对来不及撤离的灾区人员，要立即就近进入可躲避的峒室或支护完好的地方俯卧，巷道中若有水沟，可将脸朝水沟的水面，若有压风管路应迅速打开压风等待救援。第四章 矿井煤尘事故的预防与处理 第一节 主要尘源及易发生煤尘爆炸地点情况分析一、炮采工作面产尘点主要在打眼、放炮、出煤、转载点、溜煤眼、回风巷等处；二、煤巷掘进工作面主要在打眼、放炮、出煤、刮板运输机，皮带运输机转载点、和溜煤眼等处；第二节 预防煤尘爆炸的措施一、完善井下防尘供水管路系统，保持足够的供水量。二、加强采煤工作面的煤层防尘工作，确保洒水降尘效果，降低粉尘浓度，采煤面内外要喷雾、溜煤口喷雾、水幕、转载喷雾等防尘设施必须完好，使用正常。三、掘进工作面坚持湿式打眼、放炮使用水炮泥，放炮喷雾，净化水幕等防尘设施。四、对采掘工作面及其它巷道按规定定期洒水灭尘，消灭粉尘堆积。五、按规定安设净化水幕，确保灵敏可靠。六、通风区按规定进行粉尘测定，检验综合防尘措施实施效果。七、井下杜绝明火，电气设备消灭失爆。八、井下必须按规定安装隔爆设施，安装地点、数量、水量符合规定，定期检查、完善。第三节 发生煤尘爆炸后的处理措施一、井下一旦发生煤尘爆炸事故，发现人员应立即报告矿调度室，矿调度室按顺序通知有关领导和单位。成立救灾指挥部，制定救灾方案。二、发生煤尘爆炸事故，要尽量缩小受灾范围，所有人员必须佩带自救器，切断灾区内的电源，将有害气体导入回风巷，按避灾路线撤离。三、救护队员在进入灾区抢救之前，应查明井下发生事故情况，制定控制风流及防止发生连续爆炸的措施。注意检查沿途气体情况、温度变化情况，以确保救灾人员的安全。1、首先查清遇险人员的数量及分布地点，分头寻找救护，发现幸存者，立即佩用自救器将遇险人员救出灾区，发现火源要立即扑灭。2、为排除爆炸产生有毒有害气体，抢救人员，在查清总火源的基础上，迅速修复通风设施，尽快恢复通风。3、有害气体严重威胁回风流人员时，为紧急救人，在进风侧人员已安全撤出的情况下，可采取区域或局部反风，解救回风侧被困人员。4、进入灾区，穿过支架被破坏巷道时，要架好临时支架，以保证退路安全。5、进入灾区发现火源立即扑灭，若火势大，暂时不能灭火时，应立即封闭，再研究制定灭火方案。第五章 水灾的预防与处理第一节 水害防治针对2009年水患类型情况，我们将采取不同的防治手段避免水害事故的发生。第二节 发生突水事故的应急方案一、当井下发生透水事故时，现场工作人员必须立即报告矿调度室。并迅速组织抢险，尽可能就地取材进行抢险，设法堵住出水点，防止事故扩大。如果水势狠猛，情况紧急，应有组织的沿避灾路线撤至安全地带。二、矿领导接到事故报告后，通知矿山救护队。同时根据事故地点和可能涉及的地区，通知有关人员撤出危险区。三、井下人员万一来不及撤离危险区，被堵到上山独头巷道内。遇险人员要保持镇静，防止过度的体力消耗，等待救援。有通往巷道的管路应立即改为压风，向独头巷道供风供氧。四、在查明涌水量不大或补给水源有限的情况下，增强排水能力，将水排干。当井下涌水量特别大时，在强排水不能排干的情况下，必须先堵住涌水通道，然后再排干。五、发生透水后，井下排水设备应全部启动，司机和维修人员必须坚守岗位。六、当矿井某一区域被淹后，各级领导应准确核实井下人员。如发现有人被堵在危险地段，应首先制定营救人员措施。首先判断人员躲避的地点，根据涌水量和排水能力，估计排水时间。透水巷道附近有可利用的巷道时，可直接向透水巷道打钻泄水。七、在排水过程中要加强通风管理工作，排水现场要有瓦检人员进行有害气体监测。第六章 发生火灾、瓦斯爆炸、煤尘爆炸、水灾事故的避灾路线第一节、采煤工作面发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸时的避灾路线一、采煤工作面发生火灾、瓦斯爆炸、煤尘爆炸时避灾路线：1、（假设）+145左三层采煤工作面（1201采煤队）发生火灾、瓦斯爆炸、煤尘爆炸等灾害时的避灾路线：（1）、+145左三层采煤工作面+145左三层运输巷+145石门车场暗绞主井+210集中运输巷+210主井车场主井地面2、1202采煤队；+100右三层采煤工作面发生火灾、瓦斯爆炸、煤尘爆炸避灾路线； +100右三层采煤工作面+100右三层运输巷+100暗绞车场暗绞主井+210集中运输巷+210主井车场主井地面3、1203采煤队；+270右小二层采煤工作面发生火灾、瓦斯爆炸、煤尘爆炸避灾路线：+270右小二层采面+270右小二层运输巷车场石门+270主井车场主井地面二、（假设）掘进工作面发生火灾、瓦斯爆炸、煤尘爆炸避灾路线：1、1101掘进队;1）、+40暗绞左三层工作面暗绞+40石门车场暗绞主井+210暗绞车场+210运输巷+210主井车场主井地面2)、（接续工作面）暗绞+40右三层工作面暗绞+40石门车场暗绞主井+210暗绞车场+210运输巷+210主井车场主井地面2、1102掘进队;1)、暗绞+100左三层工作面暗绞+100石门车场暗绞主井+210暗绞车场+210运输巷+210主井车场主井地面2）、（接续工作面）暗绞+40右五层工作面暗绞+40石门车场暗绞主井+210暗绞车场+210运输巷+210主井车场主井地面3、1103掘进队：1)、暗绞+70右五层工作面暗绞+70右五层石门车场暗绞主井+210暗绞车场+210运输巷+210主井车场主井地面2)、（第1接续工作面）暗绞+70右三层工作面暗绞+70右五层石门车场暗绞主井+210暗绞车场+210运输巷+210主井车场主井地面3)、（第2接续工作面）暗绞0副井下延工作面暗绞+40石门车场暗绞主井+210暗绞车场+210运输巷+210主井车场主井地面4、1104掘进队：1)、暗绞+240右小二层工作面暗绞+240石门车场暗绞主井+270暗绞车场+270石门运输巷+270主井车场主井地面2)、（第1接续工作面）暗绞+255左小二层工作面暗绞+255石门车场暗绞主井+255暗绞车场+270石门运输巷+270主井车场主井地面3）、（第2接续工作面）270左小二层工作面+270石门车场主井地面5、1105掘进队： 3、1203采煤队；+240右小二层采煤工作面发生水灾避灾路线；（1）、+240右小二层采煤工作面+270右小二层回风巷+270车场石门+270主井车场主井地面（2）、+255左小二层接续采煤工作面发生水灾避灾路线；+255左小二层采煤工作面+270左小二层回风巷+270车场石门+270主井车场主井地面（3）、+235左小二层接续采煤工作面发生水灾避灾路线；+235左小二层采煤工作面+255左小二层回风巷+255暗绞主井+270车场石门+270主井车场主井地面第二节、掘进工作面发生火灾、瓦斯爆炸、煤尘爆炸、水灾事故的避灾路线；1、1101掘井队；（1）0暗绞主井下延工作面暗绞主井+210集中运输巷+210主井车场主井地面（2）、0暗绞车场石门工作面暗绞主井+210集中运输巷+210主井车场主井地面（3）0左三层工作面0石门车场暗绞主井+210集中运输巷+210主井车场主井地面2、1102掘井队；（1）、+40右五层工作面+40石门车场暗绞主井+210集中运输巷+210主井车场主井地面（2）、+145左三层上山顺槽工作面+145左三层+145石门车场暗绞主井+210集中运输巷+210主井车场主井地面（3）、+100左三层上山顺槽工作面+100左三层运输巷+100石门车场暗绞主井+210集中运输巷+210主井车场主井地面（4）、+40右三层工作面+40右五层运输巷+40石门车场暗绞主井+210集中运输巷+210主井车场主井地面3、1103掘井队；（1）、暗绞付井下延工作面0车场石门暗绞付井+40付井车场石门+40暗绞主井车场暗绞主井+210集中运输巷+210主井车场主井地面（2）、暗绞0右三层掘进工作面0石门车场暗绞主井+210集中运输巷+210主井车场主井地面4、1104掘井队：（1）、+270左小二层工作面+270车场主井地面（2）、+255左小二层工作面暗绞绞车道+270车场石门+270车场主井地面（3）、+235车场石门工作面暗绞绞车道+270车场石门+270车场主井地面（4）、+235左小二层工车场石门暗绞绞车道+270车场石门+270车场主井地面（5）、+40右三层石门工作面+40石门车场暗绞主井暗绞主井+210集中运输巷+210主井车场主井地面（6）、+40右三层工作面+40石门车场暗绞主井+210集中运输巷+210主井车场主井地面5、1105掘进队:(1)、+145左五层工作面+145车场石门暗绞主井+210集中运输巷+210主井车场主井地面（2）、+175左五层碳库、顺槽、上山工作面+145石门车场暗绞主井+210集中运输巷+210主井车场主井地面（3）、100左三层上山顺槽工作面+100石门车场暗绞主井+210集中运输巷+210主井车场主井地面第七章 顶板事故的预防与处理第一节 采煤工作面顶板事故的预防与处理一、顶板事故的分析顶板事故是指在井下开采过程中，因顶帮冒落而造成的事故，顶板事故主要有以下类型：1、按其发生的力学原理分析（1）压垮型：因支护强度不够，顶板来压时压垮支架而造成的冒顶事故。（2）漏跨型：由于顶板破碎，支护不严而引起破碎的顶板岩石冒落的冒顶事故。（3）推跨型：因复合顶水平推力作用使支架大量倾斜而造成的冒顶事故。2、按其发生的规模分析（1）局部冒顶：冒顶范围不大，一般35米，常发生在煤壁，采煤工作面两端头及地质构造附近。（2）大面积冒顶：指冒顶范围大，一般10米以上，常发生在工作面其危害较大。二、采煤工作面顶板事故的预防措施1、加强采面上、下端头的顶板支护，保证支架结构完整、行人畅通，按作业规程要求搞好上、下巷道顺槽超前支护。支架及单体液压支柱初撑力必须达到作业规程的规定要求，支柱钻底必须穿木鞋。2、跟顶回采，必须留煤顶或托夹矸开采必须编制专项安全技术措施。按探煤厚资料及规程要求调整好采高，严禁支柱、支架超高使用。3、严禁空顶作业，控顶距符合作业规程规定。4、断面积符合作业规程规定，工作面开工前及作业过程中要始终坚持执行敲帮问顶制度。5、采面过断层、溜煤眼等要编制符合现场实际的专项安全技术措施，确保安全施工。6、坚持采面支护质量标准，加强采面特殊时期的矿压观测工作，做好工作面老顶初次来压的预测预报工作。7、沿空顺槽要超前做好矿压观测和研究工作，及时加固维修，进一步提高支护强度和支护质量。8、制订工作面“孤岛”开采时期顶板管理的安全技术措施，加强顶板的管理，强化顶板的安全监督检查。9、煤壁松软时及时打贴帮柱，以减少煤壁片帮。10、新打的支柱要达到迎山有劲的要求，歪扭失效的支架要及时处理或更换。11、炮眼装药量、顶眼与顶板的间距不能超过工作面作业规程的规定，以避免崩冒顶板。12、炮眼不能正对支架，以避免放炮崩倒支架，崩倒的支架要及时扶正打好，然后再进行其它工作。13、工作面冒顶处，要及时处理，防止冒顶高度及范围扩大。14、工作面的顶、帮破碎处要提前过严背实，防止窜漏。15、回柱要按照作业规程规定的顺序回柱，不得逆向或跳回柱。回撤压力较大的支柱时，要先支护临时顶子，不可直接回撤。16、在井下无论进行何种作业或活动以及休息时，都要首先检查后路和工作地点的顶板支护是否完好，若发现问题要先处理好后再进行其它工作。休息地点尽量不要选在采煤工作面煤壁或放顶线附近及采煤工作面上下出口处，也不要在抬棚下休息或逗留。17、进行找顶或接顶作业要按照“先外后里，先顶板后两帮”的原则进行。找顶时要设有经验的人员观察顶板。18、找顶操作时要使用长柄工具并戴手套，如果用镐找顶要保证镐不掉头，且操作时动作不能太大，以免挥镐时碰伤别人。19、工作面作业时要随时注意观察煤壁、顶板及附近支架的情况，发现隐患要及时处理。顶板出现大的裂缝、离层或台阶下沉等重大隐患时要及时组织人员撤退。20、处理小冒顶时应首先控制冒顶的发展，严禁大拆大回，将顶放空后再处理的方法，以免给以后留下大冒顶的隐患及避免相邻支架产生应力集中。21、工作面控顶距和采空区悬顶面积过大，超过作业规程规定时，要停止采煤，待采取措施处理后方可恢复采煤。三、采煤工作面顶板事故的处理1、局部小冒顶（范围不大、顶板没冒严、工作面没堵死、矸石暂时停止下落），处理时，首先观察顶板动静，加固冒顶区附近的支架，找掉活矸，接实顶。然后清理浮矸，打好贴帮柱，背实帮。2、局部冒顶，如果范围不大，工作面没堵死，一般采用从冒顶两端向中间进行探板处理。处理时，首先检查冒顶地带的顶板是否稳定，并加固冒顶区上、下方支架，准备好材料，清理好退路，设置专人观察顶板，如冒顶高度不高，且冒落已停止，采用打探板并用小木垛接实接严顶。如顶板继续冒落且块度较小，可采用撞楔法通过，随后在撞楔下架好支架。3、如冒顶堵死工作面或大范围推垮工作面，应首先解决通风，并加固好周围的支架。4、发生冒顶埋人事故时，应立即汇报矿调度，并维护好周围支架，根据被埋人员所在位置，采取如下方法展开救援：（1）顶板冒落范围不大时，如果遇险人员被大块矸石压住，可采用千斤顶等工具把大块岩石顶起，将人迅速救出。（2）顶板沿煤壁冒落，矸石块比较破碎，遇险人员又靠近煤壁时，可采用沿煤壁由冒顶区从外向里掏小洞，架设梯形棚维护顶板，边支护边掏洞，直到把遇险人员救出。（3）如果遇险者位置靠近放顶区时，可采用沿放顶区由外向里掏小洞，架设梯型棚子，木板背帮背顶，或用前棚边支护边掏洞，把遇险人员救出。（4）工作面冒落范围较小，矸石块度小，比较破碎，并且继续下落，矸石扒一点、漏一些时。救护人员可采用撞楔法处理，控制住顶板。（5）工作面冒落范围很大时，遇险者的位置在冒落工作面的中间，采用掏小洞和撞楔法处理时间长，不安全，可沿煤层重开开切眼的方法处理。边支护边掘进，也可以沿煤壁用掏洞法处理，但靠冒落区的一帮必须用木板背好，防止漏矸石。（6）如果工作面两头冒落，把人堵在中间，采用掏小洞和撞楔法穿不过去，可采用另开巷道的方法，绕过冒落区或危险区将遇险人员救出。5、处理较大的冒顶必须逐架进行，防止二次发生冒顶而造成人身伤亡事故。6、处理冒顶时，要坚持敲帮问顶制度，找净浮矸、活石，找顶人员要站在安全地点，并有专人监护。7、处理冒顶时，要对后路巷道进行加固，确保后路安全畅通。8、处理冒顶事故应由技术科编制安全措施，经总工程师批准后执行。第二节 掘进工作面顶板事故的预防与处理一、掘进工作面顶板事故类型及原因分析1、漏冒型：主要原因有以下几种：（1）顶板未及时支护且无临时支护措施。（2）顶板支护强度低锚杆角度差，或存在原生弱面、构造弱面未能发现。（3）顶板采取锚杆支护，后期出现淋水致使锚固作用失效未及时采取架棚加固措施。（4）架棚支护顶板背顶材料因时间及环境影响造成腐朽坏断引起局部冒落。2、推跨型：主要由于采动应力影响、构造应力影响及支护质量差等原因造成。3、压跨型：主要由于支护强度不能够承受顶板上覆载荷影响而造成。4、冲跨型：主要是受围岩体内冲击载荷影响而造成的支护瞬间破坏。5、片帮型：主要原因有以下两种：（1）巷帮未及时支护且无临时支护措施。（2）巷道整体支护强度低致使顶板压力向帮部转移造成帮部破坏。二、掘进工作面顶板事故的预防1、进行掘进工作时，必须严格执行敲帮问顶制度，找顶人员要站在安全地点找顶，并有