板集煤矿副井井筒安全技术措施.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除板集煤矿副井井筒-722.450m-727.450m段井壁修复施工安全技术措施 一、工程概况 板集煤矿副井马头门上5m段（标高-722.450m到-727.450m）井筒部分破坏比较严重，经专家组会议决定对该段原井壁进行破除并重新进行浇筑新井壁，为保证本次破除、修复井壁期间的施工安全，特编制本施工安全技术措施。二、施工工艺1、井壁施工方案该段井筒原设计净直径7000mm，一次支护为锚网索喷+钢带支护，喷射混凝土厚度100mm，砼强度为C20；二次支护为现浇钢筋混凝土井壁，现浇混凝土厚度650mm，砼强度C45。由于突水原因井壁破坏严重，需要对该段井壁进行破除、修复。新设计修复该段井筒净直径7000mm，荒直径8300mm，井壁厚度650mm，钢筋选用HRB400型25mm的螺纹钢，间排距250200mm，钢筋采用18#铁丝绑扎，浇筑混凝土强度C50。2、施工工艺流程施工准备精确定位找线破除原井壁绑扎钢筋稳模浇筑混凝土破除下一段高井壁。3、施工方法1）、首先将副井井下不用的设备打运上井，接着升起吊盘至井筒-727.450m处，以三层盘作为临时工作平台，随吊盘升起逐层破除井壁，破除每层段高为1m1.5m视现场施工情况而定，每个段高绑扎好钢筋、稳好模板、浇筑好砼再进行下一个段高的破除工作。使用吊盘上原有支撑臂固定吊盘，并在吊盘周边安装加工好的折页；接着将吊盘喇叭口上沿拆除并用不小于50mm厚大板盖实，吊盘上的孔洞也要封堵严实，从二层盘四个方向垂下4根12.5mm钢丝绳作为保险带生根点，同时将井底的瓦斯探头提至吊盘上；最后在风水管路上接个风头用于施工，完成井壁破除施工前准备工作。 2）、准备工作完成后，先对原井壁进行破除工作，破除采用分段、从下而上的方法，每次破除段高不超过1.5m，用YT-28风锤结合B22钻杆配42mm的钎头对原井壁进行打密集眼，密集眼的间排距为100100mm，打眼深度为600mm。再使用风镐人工破除。破除后的混凝土井壁及矸石清理到井筒内。利用气割对原井壁内钢筋、锚杆、锚网、锚索、钢带、注浆管等进行分段割除。3）、钢筋选用HRB400型25mm的螺纹钢，间排距250200mm，钢筋绑扎的顺序是：外竖筋外环筋内竖筋内环筋，钢筋使用18#铁丝绑扎。内外层竖筋连接采用“滚压型等强直螺纹接头连接”。环筋的搭接长度为900mm，保护层厚度外层70mm、内层50mm，稳模板前确保内层钢筋绑扎完毕。钢筋绑扎质量严格按设计施工。第一段高钢筋绑扎时，先在井筒内均匀打10个插筋眼，插筋眼深度200300mm，插筋长度以能绑扎内环筋为宜，先绑扎外、内临时环筋，然后绑扎外竖筋、外环筋、内竖筋、内环筋并稳模找线浇筑混凝土。混凝土浇筑到一定高度后拆除临时环筋、抽掉插筋。4）、采用金属模板浇筑混凝土，总计4套，每块模板高度为1.2m，模板通过吊篮下放到吊盘上。根据设计尺寸加工一道座底圈，座底圈采用18#槽钢加工。使用风锤在破除段下方均匀布置不少于8个42mm深度400mm孔，使用18kg的道轨加工的铁道橛子打在井壁上固定座底圈，铁道橛长600mm。外露长度200mm。模板坐在座底圈上，金属模板组装完成后，利用井筒中心线校核模板尺寸，确认无误后方可浇筑砼，模板与模板之间、模板与座底圈之间使用M1845mm的螺栓连接紧固，模板之间螺栓要上紧，拆除模板时，螺栓要放到指定工具箱中，发现损坏的螺栓要及时更换。利用井筒十字中心线校对模板规格尺寸，加固支撑。5）、浇筑使用的商砼由瑞达公司提供，将搅拌好商砼运送到副井井口，使用铲车将混凝土倒入溜槽中，混凝土通过溜槽流入底卸式吊桶中。在二层吊盘上安装分灰器，信号工在二层吊盘上操作发送各种信号。当底卸式吊桶下放至分灰器上口时，由二层吊盘上的工作人员打开吊桶出料口，混凝土由分灰器溜灰管流入已稳好的模板中，混凝土入模后及时进行分层振捣，做到边浇注边振捣。振捣采用风动高频振动棒，浇注混凝土时振捣器不得少于4台（其中2台备用）。振点分布每500mm位置插入振动棒一次，振捣每层浇筑的混凝土不大于350mm，快插慢拔，振捣均匀，振捣要适度，以见砼表面出现浮浆即可。振捣必须安排专人执行。每模浇满混凝土后，才能剔除模板支撑。每模和每模之间工序转换时间过长情况下，必须在混凝土表面进行凿毛处理。浇筑下一模混凝土前，要对上一模混凝土接茬处清理干净，最后一模混凝土与龙门中的混凝土要密闭实，振捣要牢固。混凝土全部打完合龙门凝固后从上向下拆除，对拆模后井壁进行洒水。以上施工都在三层吊盘上，施工时对吊盘进行固定，防止吊盘晃动影响施工。吊盘上的设备、工具做好留绳，防止坠落。井筒内排水时，吊盘上施工人员严禁施工作业。吊盘上施工人员作业时，吊盘以下严禁有人。整个井壁修复施工结束后，及时恢复吊盘上的喇叭口。三、安全技术措施1、施工前认真学习本措施，并准备好施工所用的材料和施工工具。2、加强井口安全管理，入井人员须着棉质工装、胶靴、佩戴安全帽、矿灯、自救器，否则不得进入；进入井口后要听从把钩工的指挥，应自觉接受检身，非施工及相关人员不经允许不得进入施工现场。3、不得携带烟火、易燃品进入井口。4、所有特殊工种必须持证上岗，不得擅自脱岗、离岗，更不得睡岗。5、吊盘施工人员必须配戴合格的保险带并在可靠点生根牢固。6、施工作业时，井上、井下应有专职把钩工严把井口。井口信号工把钩人员，要认真负责，积极主动做好材料供应及井口安全保卫工作，严禁闲杂人等在井口逗留。7、井筒施工期间，封口盘井盖门除吊桶通过时，其他时间应全部处于关闭状态，井盖门开启关闭时应平稳，销轴要有保险装置。8、在吊盘上的作业人员所用工器具必须拴绳，作业时应特别小心，不得有任何材料、工具坠入井底。9、乘吊桶上下人员必须佩带安全带，且生根在保险环上，脸朝桶外，身体不得超出桶边缘，听从把钩工指挥，严禁拥挤打闹。10、吊桶按定额乘坐人员，严禁超员。11、吊盘上人员要系保险带，升降吊盘时，吊盘以下不得有人。12、吊盘下放或上升时，安排专人负责看护风筒，防止风筒被刮坏。吊盘照明满足施工需要。13、打眼时，加强淋水及涌水观测。发现淋水及涌水过大时及时通知矿集控中心并做好防范措施。14、每班设专人观察井壁，找掉井壁危岩活矸，坚持敲帮问顶。在吊盘上找井壁活矸时，吊盘下严禁人员施工，严禁平行作业。吊盘上材料、设备分类摆放整齐。15、破除施工时，做好个人防护工作并佩带风镜，割除人员要站在物体的两侧进行割除工作。16、加强通风管理，防止有毒有害气体溢出。班队长必须携带便携仪。17、 吊篮每次提升只装6块模板, 吊篮在提升前必须对 吊篮和连接装置进行检查，确保安全后，方可进行提升。18、 吊篮在提升前必须使用扳手将马镫进行拧紧，丝扣要上满,选用的马镫必须选用允许使用的马镫连接装置，具体使用情况由机电部门指定的马镫，任何人不得随意更换。19、模板加工要确保精度，模板组合连接孔要用钻头钻孔，严禁用乙炔气割孔。20、模板使用前，要有设计人员组装检查验收，确认符合设计后方可使用。21、每模混凝土浇筑前，都要设专人检查钢模组装螺栓是否上齐紧固，待确认完好后下发混凝土浇筑通知。22、风镐使用管理措施(1) 使用时装上镐钎，握住手柄向冲击力方向施力，使风镐进行工作。(2) 镐钎卡在岩缝中，不可猛力摇动风镐，以免缸体和联接套螺纹部分受损。(3) 工作时应检查镐钎尾部和衬套的配合情况，间隙不得过大、过小，以防镐钎偏歪和卡死。(4) 风镐在使用期间，每星期至少拆卸两次，用清洁的柴油清洗，吹干，并涂以润滑油，再装配检验，发现有易损件严重磨损或失灵，应及时调换。(5) 风镐和风管必须连接牢固，拧紧拧牢，并用铁丝带上劲，以防脱落伤人。23、风锤使用管理措施(1) 打眼前及打眼过程中，要经常检查风、水管路的连接情况，发现问题及时处理。风锤与风、水带连接要扎紧扎牢，严禁跑风、漏水。管路连接处要加好双保险，用铁丝绑好，防止脱扣伤人。(2) 领钎人袖口要扎紧，严禁戴手套。(3) 打眼时，要随时注意两帮、顶板情况，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。(4) 打眼前领钎人要用手镐刨出眼窝，防止钻头乱跑。(5) 打眼时，扶钻人员要躲开眼口方向，站在风锤侧面稳钻，两腿前后错开，严禁身体直对钻孔，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，严防断钎风钻扑倒伤人。钻杆下方不要站人，以免断钎伤人。(6) 钻完眼后，应将钻眼工具、设施撤出工作面，存放在安全地点；将风、水管阀门关闭，软管盘放整齐。(7) 打眼过程中，发现钻具零部件、设施等出现异常时，必须停钻处理。（8）两部风锤在同一工作面作业时，安全距离不小于1m。（9）在吊盘使用风锤时，锤腿应在牢固点支撑，防止锤腿打滑伤人。24、井筒井壁临时支护施工期间，发生灾害时，立即启动板集煤矿事故应急预案等相应的应急预案。25、本措施与板集煤矿副井升、降吊盘安全技术措施、板集煤矿副井排水、清淤修复阶段井筒烧焊安全技术措施、板集煤矿副井大件设备、材料打运安全技术措施一并贯彻执行。26、避灾路线：1）有提升时避灾路线：、施工地点吊桶井口安全地点 、施工地点吊盘吊桶井口安全地点2）无提升时避灾路线：施工地点软梯吊盘安全梯井口安全地点本措施未尽事宜，按煤矿安全规程、板集煤矿副井井筒排水、清淤修复施工组织设计、板集煤矿副井井筒排水、清淤修复施工作业规程及国家现行有关标准、规范规定执