10#煤层回风2联巷大巷扩帮补充技术措施.doc

10#煤层回风大巷扩帮补充安全技术措施一、概述根据矿方生产技术科要求，对我队施工的10#煤层回风大巷（2联巷至3联巷段），断面作出变更。变更前巷道断面为(毛)：长宽=5.13.35m，为安全施工，特补充本安全技术措施。二、巷道断面及支护方式10#煤层回风大巷巷道断面为矩形，变更后巷道断面为：（毛）5.53.1m,(净)5.22.95m，永久支护形式为锚网、预应力锚索、喷砼支护。超前支护本次施工采用木点柱对原巷道进行超前支护，木点柱规格为：大于200mm木柱，长度视现场情况而定。超前支护应比刷扩施工工作面超前5-10m。点柱排距为1000mm。临时支护临时支护方式：临时支护采用2根4.5m长的3寸钢管做前探梁，每根前探梁穿在专用前探梁卡内，圆环顶端设有螺纹座与顶锚杆尾部的螺纹连接。同一前探梁上的吊环间距为2000mm，在距工作面第一排锚杆与第三排锚杆上吊挂前探梁。吊环固定位置在巷道顶板的同一排锚杆上。两根前探梁间距为1700mm，吊环距两帮分别为1900mm，前探梁上用2块300020050mm的优质板梁进行临时护顶。永久支护1、顶板支护：锚杆规格：20-M22-2000左旋无纵筋螺纹钢锚杆。锚固方式：采用每孔两支锚固剂，1支CK2340药卷，1支Z2388药卷。锚杆托板：130mm10mm蝶形冲击垫片。锚杆布置：每排7根锚杆，间距850，排距1000，靠近巷帮两根锚杆距两帮为200，与巷道顶板呈200打设.其余锚杆与顶板垂直打设。网片规格：采用钢筋网护顶，网格100100，网片28501200mm，采用对接方式联网，用16#铅丝双丝双扣，隔孔相联，扭结三圈以上。锚索规格：MS-18.9-1-7300，树脂加长锚固，2支CK2340药卷，2支Z2388药卷。锚索托盘：锚索托盘采用30030016mm的托盘。锚索布置：在巷道顶部施工锚索加强支护，锚索间排距为13753000mm。 2、巷帮支护：金属锚杆:20-M22-2000mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆。锚固方式：采用每孔一支Z2388、一支CK2340药卷。锚杆托板：130mm10mm蝶形冲击垫片。锚杆布置：每排每帮4根锚杆，间距900mm，排距1000mm，每帮最上部一根锚杆距顶板100，最下部一根锚杆距底板,100，帮部锚杆均垂直于巷帮施工。网片规格：采用钢筋网护顶，网格100100，网片11001200mm，网边搭接100mm，用16#铅丝双丝双扣，隔孔相联，扭结三圈以上，所有联网丝露头一律弯向煤岩壁。（附图：回风巷巷道永久支护断面图）三、施工工艺：临时支护工艺1、敲帮问顶：在跟班队干监护下，由班长站在支护完好、退路畅通的安全地点，使用长撬棍或钻杆等长柄工具由外向里进行敲帮问顶工作，敲掉顶帮活煤活矸。2、架设工作台：在最后一排永久支护下搭设工作台，将架板（300035050）搭设在梯子两侧，架板在梯子两侧外露部分不少于200。3、铺顶网：作业人员站在工作台上将临时支护网片与永久支护网片对接，并在左、中、右各联3孔以上。4、前移前探梁：作业人员将前探梁卡扭结在靠近工作面的顶锚杆上（扭结长度不少于30），2人将绞顶大板与钢带横放在前探梁上方，用长柄工具将顶网托起，同时后面两人用长柄工具将前探梁推至工作面，然后将绞顶大板与钢带位置摆放合适。5、临时绞顶：作业人员将手臂伸入空顶区，用大木楔将顶绞实背牢。6、联网：将临时支护网片与永久支护网片用16双股铁丝联接，双丝双扣，孔孔相联，扭结三圈以上。锚杆施工工艺：1、顶锚杆施工工艺打眼：掌钎工用左手抓住处于直立状态的锚杆钻机手把，右手将1m钻杆插入钻机夹盘内，操作者抓紧锚杆钻机T型把手，然后顺时针旋转支腿控制钮，直到钻尖对准眼位，然后慢慢给马达控制板加压，当钻尖钻入顶板后，操作者用右手拇指逆时针旋转水控制阀，钻杆同时溢水冲刷清孔，钻孔到位后，下缩钻机并关水。照上述操作程序完成2.4m钻杆打眼（顶锚杆孔深为2000）。安装锚杆：先把搅拌螺母、锚垫及减磨垫圈套在锚杆上，再将一支CK2340和一支Z2388树脂药卷依次装入钻孔并用锚杆将药卷推至孔底 ，并将搅拌器插入钻机夹盘内，然后边搅拌边推进，直到将锚杆送入孔底。搅拌约20s后，感觉药卷凝固后停止搅拌。紧固锚杆：卸下搅拌螺母，等待1min，操纵给进阀杆，上紧锚杆螺母达到规定的预紧力240N.m，确保锚杆托板紧贴岩壁，缩回钻臂。2、帮锚杆施工工艺打眼：按规定联网后，标出帮眼位，将MQS-35/1.6型风钻抬至作业地点，采用28钻头按设计角度及位置打设帮眼。安装锚杆：每帮两人一组，利用杆体将一支Z2388树脂药卷轻推到帮眼孔底，杆尾通过搅拌器与钻机连接，然后开始搅拌树脂药卷，搅拌时间连续进行，搅拌时间控制在80100s，中途不得间断。紧固锚杆：停止搅拌1min后，上托板、螺母，上紧锚杆螺母，预紧力矩不小于240N.m。锚索施工工艺1、钻孔：搭好工作台，利用风动钻机配合B19六方中空可接长钻杆和28钻头按设计位置钻孔。一人在工作台上扶钻机并接长钻杆，一人在工作台下扶钻机，第三人负责操作钻机，三人密切配合按顶锚杆打眼工艺逐根接好钻杆打设锚索钻孔达到规定要求，然后缩下钻机逐根卸下钻杆。（锚索孔深为7000 ，允许误差50mm）。2、安装：利用锚索将2支CK2340、2支Z2388树脂锚固剂依次轻轻推送入孔底，锚索下端用专用搅拌器与钻机相连，2人扶钻机，保持钻机与钻孔成一线。开动钻机边搅拌边推进锚索，先慢后快，待锚索插入钻孔达规定量后，全速旋转搅拌40s后停止，下缩钻机，卸下搅拌器。搅拌后锚索外露长度不得超过350。3、张拉：等待40分钟后，锁具及托板，使它们紧贴顶板。然后挂上张拉千斤顶，用网丝把千斤顶与顶网绑结牢固。手动张拉：1人微动油泵，使张拉千斤顶卡住锚索，压力表读数为20MPa后停止张拉，待人员全部撤至被张拉锚索下方半径5m以外后，负责开泵人员方可继续张拉。待油泵读数达到170KN以上后停止张拉，将千斤顶回零，1人至工作台上卸下张拉千斤顶；张拉时预应力张拉千斤预应与锚索保持同一轴线。喷射混凝土工艺一喷射机选型及喷射材料配比说明1、喷砼作业时采用APZ-5B型潮式混凝土喷射机一台。APZ-5B型潮式混凝土喷射机主要技术参数生产能力55.5m3/h工作压力0.20.4MPa最大输送距离水平200m,垂直50m电机功率5.5kW适用材料配比水泥：砂：石子1：2：2（重量比）最大骨料粒径10适用材料水灰比0.4耗风量78m3/h2、喷射材料配比说明喷射混凝土采用P425水泥，纯净河砂和粒径不大于10mm的石子按水泥：砂：石子1：2：2（重量比）的配合比搅拌而成；所用速凝剂为J85型，其掺入量为水泥重量的35%，其中喷射顶部时取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂的掺入量，掺入时速凝剂必须在喷浆机上料口处均匀加入。拌料时粒径大于10mm的石子控制在15%以下。3、准备工作喷浆前先从巷道所布置的中线向两帮量好巷道尺寸拉直线进行喷浆施工,如果巷道宽度不符合10#煤层回风大巷刷扩安全技术措施规定，要从巷道顶部向底部进行刷帮，刷帮处要重新补打锚杆，施工作业前要首先通知生产技术部进行现场确认，检查验收隐蔽工程，并填写隐蔽工程单。检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题必须及时处理；工作面必须滞后5m喷浆，便于生产技术部及相关部门检测锚杆及锚索是否符合规程设计要求。清理喷射现场的矸石、杂物，接好风、水管路，输料管路要平直、不得有急弯，接头要严密、不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。检查喷射机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在两帮拉线并安设喷厚标志。喷射前必须对巷道坠包处进行处理后，方可进行喷砼施工。4、操作步骤开机操作步骤：给水开压风送电开机调整风压、水压上料喷射砼正常停机操作步骤：停止上料停机关水停风喷射管路发生堵塞故障时：先立即停机关水再停风查明原因进行处理。5、上料上料工要听从喷射机司机的指挥，喷射机运转正常后，方可将搅拌好的混合料人工用铁锹装到喷射机料斗内。上料时要将料缓慢地放入喷射机的料斗里，不得往料斗上扬料。正常喷射过程中，上料要连续均匀，料斗内应始终保持足够数量的存料。不能强行提高喂料速度，防止上料过多造成喷射机负荷过大。速凝剂掺入时要按比例均匀加入。停机前应先停止上料。6、喷射混凝土喷射工要责任心强，喷射时要一人抱喷头，一人进行照明。喷射前应对巷道内风水管路、风筒、电缆、皮带、备用材料及其它设备进行可靠保护，喷射前必须清理干净喷射部位的浮矸，并冲洗巷帮、巷顶，两墙基础必须挖到底，且符合巷道设计要求。喷射时，一般输料管长2060m，工作风压为1.21.8kg/cm2，喷距（喷嘴到受喷面的距离）为0.41.2m，要尽量减少工作风压、缩小喷距，以减少粉尘和回弹料。喷射工应严格掌握水灰比，随时注意喷面的情况，并调节水量，使喷面始终平整、湿润光泽、粘性与密实性好，无干斑或滑移、流淌现象。喷枪与受喷面要基本垂直，最小角度不小于75。喷枪与受喷面的距离以1.01.2m为宜，喷枪操作时，应沿螺旋型轨道运行，一圈压半圈，并均匀缓慢移动。喷射时，由下向上先底角、先帮后顶的顺序进行喷射，先凹后凸，喷射时一次喷厚3050mm。将凹处应先填平，然后进行正常喷射如必须进行复喷时，必须要先用水冲洗原喷层，然后进行复喷。喷射混凝土必须洒水养护，要求每班洒水12次，养护时不少于28天。在松散破碎和膨胀性围岩中进行锚喷作业时，可采用双层网加强支护。宽帮达300mm以上时应用锚杆配合钢筋托梁挂网进行适量填充后方可进行正常喷射。7、喷射砼质量标准及检验标准喷射混凝土要均匀，无裂隙，无“穿裙、赤脚”现象。各种原材料的规格、材质必须符合设计要求。喷砼检验标准巷道成型：巷道喷浆完毕后保证巷道成一条直线。喷层厚度：合格不小于设计的90，优良不小于设计值。基础深度：设计的10，表面平整度：20。巷道净宽：合格+50+100mm，优良0+50mm。巷道净高：合格+50+100mm，优良0+50mm。混凝土回弹率：顶板不大于25%，两帮不大于15%。8、收尾工作对喷射质量不合格的地点要做出明显标记，下次作业补喷。喷砼结束时拌料必须用完，并搞好作业区段的文明生产。喷射因地质原因造成的宽帮及高顶区时，应将宽帮及高顶地点的具体尺寸记录在册，并由生产技术部现场确认签字认可。四、安全技术措施1、在巷道顶板破碎及顶板有离层现象时，严禁空顶空帮作业。及时向生产技术科及地测科汇报。2、巷道顶板破碎或局部