建筑工程主体、装修及防水项目质量策划书(附图丰富)-secret.doc

XX 工程工程项项目目质质量策划量策划 一 基础及主体工程一 基础及主体工程 5 1 1 模板工程模板工程 5 1 1 1 模板体系 5 1 1 2 模板支设一般要求 5 1 1 3 承台基础模板支设 5 1 1 4 导墙模板支设 7 1 1 5 后浇带施工 7 1 1 5 1 一般要求 7 1 1 5 2 基础后浇带施工 8 1 1 5 3 外墙后浇带施工 10 1 1 5 4 顶板后浇带模板支设 10 1 1 6 框架柱模板支设 12 1 1 7 剪力墙模板支设 12 1 1 8 顶板模板支设 19 1 1 9 楼梯模板支设 23 1 1 10 预留洞口 24 1 1 11 吊模施工 25 1 1 12 模板拆除 27 1 1 13 模板安装质量检验 27 1 2 钢筋工程钢筋工程 27 1 2 1 一般规定 27 1 2 2 钢筋加工 28 1 2 3 钢筋连接 28 1 2 4 基础钢筋绑扎 29 1 2 5 框架柱钢筋绑扎 30 1 2 6 剪力墙钢筋绑扎 31 1 2 7 框架梁钢筋绑扎 33 1 2 8 顶板钢筋绑扎 33 1 2 9 楼梯钢筋绑扎 34 1 2 10 钢筋安装质量检验 35 1 3 混凝土工程混凝土工程 35 1 3 1 土方工程 35 1 3 1 1 土方开挖 35 1 3 1 2 土方回填 36 13 2 垫层混凝土浇筑 37 1 3 3 基础混凝土浇筑 37 1 3 4 框架柱混凝土浇筑 38 XX 工程工程项项目目质质量策划量策划 1 3 5 剪力墙混凝土浇筑 38 1 3 6 顶板混凝土浇筑 38 1 3 7 楼梯混凝土浇筑 40 1 3 8 结构施工缝处理 40 1 3 9 混凝土养护 41 1 4 二次结构工程二次结构工程 41 1 4 1 植筋 41 1 4 2 导墙施工 42 1 4 3 墙体砌筑 42 1 4 4 模板支设 43 1 4 5 混凝土浇筑 44 1 5 测量放线测量放线 45 1 5 1 管理要求 45 1 5 2 施测准备 45 1 5 3 结构测量做法 46 1 5 4 砌筑测量放线做法 48 二 装饰工程二 装饰工程 49 2 1 室内抹灰工程室内抹灰工程 49 2 1 1 原材料 49 2 1 2 工艺流程 50 2 1 3 操作工艺 50 2 1 4 质量标准 54 2 1 5 成品保护 54 2 1 6 质量要求和注意事项 54 2 2 地面工程施工地面工程施工 55 2 2 1 细石混凝土地面 55 2 2 2 地暖地面 55 2 2 3 水泥砂浆地面 57 2 3 腻子 涂料工程施工腻子 涂料工程施工 57 2 3 1 腻子工程施工 57 2 4 外墙变形缝防水做法外墙变形缝防水做法 58 三 屋面工程三 屋面工程 60 3 1 找平层施工找平层施工 60 3 2 找坡层施工找坡层施工 61 3 3 保温层施工保温层施工 62 XX 工程工程项项目目质质量策划量策划 保温层施工保温层施工 62 3 4 防水层施工防水层施工 62 3 4 1SBS 卷材施工 62 3 5 面层施工面层施工 63 3 5 1 细石混凝土面层 63 3 6 屋面构件细部处理屋面构件细部处理 65 3 6 1 屋面接水簸箕 65 3 6 2 屋面出入口 65 3 6 3 伸出屋面管道 65 3 6 4 排气孔及屋面地面铺砖 66 3 6 5 风帽 66 3 6 6 屋面泛水口处的细部处理 66 3 6 7 泛水节点处理 66 3 6 8 防水卷材上口收口必须按以下方式之一收口 67 3 6 9 变形缝处理 67 3 6 10 平屋面天沟 檐沟的构造 69 3 6 11 屋面水落口 70 四 防水工程四 防水工程 70 4 1 卷材防水层施工卷材防水层施工 70 4 1 1 一般规定 70 4 1 2 地下室外墙与底板转角 71 4 1 3 地下室外墙与顶板转角节点 73 4 1 4 地下室外墙转角节点 74 4 1 5 细部构造 75 4 2 涂料防水层施工涂料防水层施工 79 XX 工程工程项项目目质质量策划量策划 主主 体体 工工 程程 做做 法法 一 基础及主体工程一 基础及主体工程 1 11 1 模板工程模板工程 1 1 1 模板体系 1 支撑体系 钢管脚手架支撑体系 2 加固体系 框架柱采用钢管夹具 剪力墙 短支剪力墙 采用高强对拉丝杆 梁高小于等于 500 的采 用木夹具加固 梁高大于 500 的采用木夹具及对拉丝杆加固 有防水要求的墙体采用一次性带止水片的对拉 丝杆 3 模板体系 柱 墙模板采用 915 1830 15mm 覆膜竹胶板 模板背楞均采用 30 40 3 方钢管 楼梁 板模板材用 915 1830 13mm 覆膜竹胶板 顶板模板背楞 房间一向内径大于 3 1m 方采用 40 40 3 方钢管 其余房间采用 45 85 木方 构件模板均采用散拼散拆方式 1 1 2 模板支设一般要求 2 1 集中配模 圆盘锯不得上楼层 2 2 每层模板使用前必须清理干净 并全面涂刷非油性脱模剂 能有效保护模板 提高脱模性能 确保混 凝土观感质量 1 1 3 承台基础模板支设 1 当基础形式为下返梁式基础时 垂直的基础侧边采用预制板拼装 2 预制板采用 C30 混凝土浇筑 板厚 30mm 上面敷设玻纤网 下边铺钢丝网 整体浇筑 3 根据承台尺寸 弹线切割 XX 工程工程项项目目质质量策划量策划 4 根据垫层上的基础边线 钻孔 8 的孔 插入 8 的短钢筋头做限位 钢筋限位的间距不大于 500mm 每块板的限位不少于 2 个 两端各设置一个 5 在板上部的两端各钻一个空 用铁丝将相邻两块板进行连接 在回填土前 用铁丝连接地锚桩的方法 来调整预制板的垂直度 XX 工程工程项项目目质质量策划量策划 1 1 4 导墙模板支设 1 模板支设焊接的撑筋必须断开 不能贯通 从而形成透水点 2 止水钢板穿过附墙柱时 切断的箍筋必须与止水钢板焊接 3 墙柱单侧或两侧为吊模时 在阴角根部的位置增加钢丝网可有效防治烂根现象 XX 工程工程项项目目质质量策划量策划 1 1 5 后浇带施工 1 1 5 1 一般要求 1 后浇带留置 后浇带留置必须按照设计要求的尺寸及位置留置 后浇带的留置主要是指在主体施工阶段后浇带模板支护 保证后浇带的断面尺寸及钢筋位置正确 在基础 主体施工阶段 首先对后浇带进行定位放线 在垫层 模板上按照设计的后浇带位置用墨线 弹出后浇带的位置 然后按照设计进行钢筋的绑扎 钢筋绑扎完成后 采用钢丝网在后浇带位置处支设 与 其他部位的钢筋和模板工程进行验收 验收后进行混凝土浇筑 在浇筑过程中 应对后浇带的侧模安排专人 看护 混凝土浇筑完成后 及时清理钢筋上杂物 并进行保护 捣垫层时留设抽水孔 直径 200mm 深度不小于 200mm 采用自吸水泵抽水 2 后浇带的保护 后浇带根据设计要求 底板 侧墙和顶板的后浇带需在高层主体完成后浇筑 用高一级微膨胀砼浇筑 因 此在主体施工过程中 应加强对后浇带的保护 后浇带保护 为防止杂物 污水进入 采取在后浇带上部两侧砌筑砖带 上部用废模板全封闭覆盖 XX 工程工程项项目目质质量策划量策划 1 1 5 2 基础后浇带施工 1 无止水钢板做法 留置后浇带时 应重点控制钢筋位置及钢筋保护层厚度 方法是用木板制成梳子状 挡板 在后浇带间隔期间 应保持该部分清洁 并把裸露在外的钢筋加以覆盖 防止踩踏变形 在浇筑后浇 带部位砼前 必须把原浇筑污染在后浇带钢筋上的砼浆用钢丝刷清理干净 务必做到钢筋调正及扎扣补扎到 位 2 有止水钢板做法 预制保护层垫块 采用同基础底板混凝土相同标号的混凝土浇筑 宽度 50mm 高度为箍筋保护层 纵 向与横向差一根底板筋的高度 长度宜为 300mm 在铺设底板钢筋前用抗裂砂浆沿后浇带方向通长粘贴 封堵钢丝网支架的制作 在操作平台上用直径不少于 12mm 的三级钢钢筋做龙骨 间距 500mm 用短钢筋 固定 在钢筋骨架上绑扎固定至少 2 层钢丝封堵网片 800 目钢丝网 一端分别甩出 100mm 200mm 长 钢筋支架与底筋的焊接 底板底筋绑扎后 拉通长线 将绑扎有钢丝封堵网片的钢筋骨架与底筋焊接 并焊接短钢筋做斜支撑加固 甩出的 200mm 钢丝封堵网顺着钢筋 垂直于后浇带的钢筋 剪开 根部用绑线 扎牢 松紧适中 甩出部分放在保护层垫块内侧 止水钢板的安装固定 将止水钢板凹槽冲向迎水面固定到钢筋支架的上部 并保证钢筋支架始终在止 XX 工程工程项项目目质质量策划量策划 水钢板的中心线上 后焊接短钢筋做斜支撑加固 止水钢板上部钢筋支架的固定 将止水钢板上部的钢筋支架固定在止水钢板中心线上 后焊接短钢筋 做斜支撑加固 甩出的 150mm 钢丝封堵网用铁线 铁钉固定在钢筋上部木方上 并再次拉线较直 快易收口网做法 底板的垫层预制块做法及钢丝网做法同上 1 1 5 3 外墙后浇带施工 为了提前回填土 在外墙后浇带外侧覆盖预制板 详见下图 XX 工程工程项项目目质质量策划量策划 1 1 5 4 顶板后浇带模板支设 1 梁板后浇带采用独立的支撑体系 2 后浇带楼板侧面支模做一 采用锯齿模板做法 3 后浇带楼板侧面支模做法之二 采用木条叠加做法 4 后浇带楼板侧面支模做法之三 采用骨架钢丝网做法 XX 工程工程项项目目质质量策划量策划 5 后浇带梁处支模做法 6 后浇带部位支模与支撑应一次设计完成 不宜在支模架拆除后重新设支撑 7 7 梁板后浇带采用独立的支撑体系 与主体架体一起搭设 主体模板拆除时后浇带部分架体不拆 模板 梁板后浇带采用独立的支撑体系 与主体架体一起搭设 主体模板拆除时后浇带部分架体不拆 模板 就不受影响 从而保证后浇带两侧沉降一致 后浇带浇筑后无错台 下沉 漏浆现象 就不受影响 从而保证后浇带两侧沉降一致 后浇带浇筑后无错台 下沉 漏浆现象 XX 工程工程项项目目质质量策划量策划 8 高层地下室与地下车库通道处墙体沉降缝采用橡胶止水带 橡胶止水带必须环形布置 橡胶止水带搭 接必须采用机械热熔连接 拆模后将橡胶止水带外露部分采用夹胶板 保证橡胶止水带的成品保护 1 1 6 框架柱模板支设 1 墙模板采用 915 1830 15mm 覆膜竹胶板 30 40 3 方钢管做竖楞 方钢管间距不大于 150mm 外 横楞用 2 48 3 5mm 架子管 或 30 40 3 方钢管 做横楞 横楞间距 450mm 布置 首道横楞离地不大于 200mm 采用 14mm 450mm 对拉螺栓 地面以上 1 2 柱高以下处设双螺帽 与 3 形扣件配套使用 2 钉柱模时两块板相互接触处应加海绵条 以防漏浆 柱模底部应开有清理模板内杂物的清除口 柱模板安装时 同在一条直线上的柱 应先校正两头的柱模 在柱模上口中心线拉通线来校正中间的柱 模 用锤球校正垂直 检查无误后 用木楔塞紧 将柱箍箍紧 再用支撑钉牢固定 1 1 7 剪力墙模板支设 1 墙模板采用 915 1830 15mm 覆膜竹胶板 30 40 3 方钢管做竖楞 方钢管间距 150mm 外横楞用 2 48 3 5mm 架子管 或 30 40 3 方钢管 做横楞 横楞间距 450mm 布置 采用 14mm 450mm 穿墙螺栓 与 3 形扣件配套使用 2 最下排对拉螺杆离板面不宜大于 200mm 最上排对拉螺杆离板底不宜大于 250mm 对拉螺杆应做到下 密上宽原则 底部两道对拉螺杆必须采用双螺母安装 XX 工程工程项项目目质质量策划量策划 3 3 剪力墙标高控制 剪力墙标高控制 方法一方法一 关键工序 楼板收面标高 平整度 模板配置高度 影响范围 烂根 夹渣 顶板标高 落手清 材料浪费 注意事项 剪力墙模板净高 层高 楼板厚度 模板厚度 10mm 墙模配制时底部预留净空不大于 10mm 不得随意采用等杂物垫支模板 混凝土施工前墙根部缝隙采用砂浆填嵌严密 4 4 剪力墙标高控制 剪力墙标高控制 方法二方法二 4 1 放线 钉木板条及混凝土表面测定标 每隔 0 5 米测量标高数据 4 2 加设不同厚度的木片调整表面水平度 4 3 再次钉木条 使完成面得到水平 墙模板的标高也得到有效控制 4 4 拆除模板后柱 墙底部混凝土交接面情况良好 XX 工程工程项项目目质质量策划量策划 5 5 剪力墙模板接缝控制 剪力墙模板接缝控制 5 1 模板应在现场整体拼装后安装模板应竖向拼缝 竖向接缝处必须设置背楞方木龙骨和撑筋 5 2 水平模板接缝的两侧必须有撑筋 5 3 模板间拼缝间隙不大于 2mm 拼缝处两块模板间的高低差不大于 1mm 6 6 剪力墙的截面控制 剪力墙的截面控制 6 1 剪力墙定位钢筋的布置要求 XX 工程工程项项目目质质量策划量策划 6 2 在封模前剪力墙钢筋预先放置水泥撑条 根据对拉螺杆的位置设置 水泥条砖必须尺寸正确 具有较 好的强度 长度为墙厚减 5mm 有效控制构件截面尺寸 7 7 剪力墙堵头板支模 要点一 剪力墙堵头板支模 要点一 7 1 剪力墙在堵头位置处 应焊制墙面和堵头模板的定位钢筋 7 2 堵头板侧边应过刨确保平直 采用硬拼安装 7 3 如模板有损耗时采用双面胶防止漏浆 7 4 堵头板采用内夹墙面模板 外部背楞方木和钢管加固方式安装 7 5 墙面离堵头板 10cm 处 安装对拉螺杆 XX 工程工程项项目目质质量策划量策划 8 8 堵头板加固实例 一 堵头板加固实例 一 剪力墙堵头板边 10cm 处 安装对拉螺杆 拆模后效果 9 9 剪力墙堵头板对拉螺杆加固 要点二 剪力墙堵头板对拉螺杆加固 要点二 1010 堵头板加固实例 二 堵头板加固实例 二 为 号剪力墙对拉螺杆加固方式 在较短剪力墙两侧 采用对拉螺杆进行对拉加固 为 号剪力墙对拉螺杆加固方式 在较短剪力墙一侧和中间 采用对拉螺杆进行对拉加固 1111 堵头板加固实例 三 堵头板加固实例 三 XX 工程工程项项目目质质量策划量策划 为 号剪力墙对拉螺杆加固方式 在 L 形剪力墙处 利用另一墙面的主龙骨作为固定点 采用对拉螺杆 加固 1212 堵头板加固实例 四 堵头板加固实例 四 为 号剪力墙对拉螺杆加固方式 利用原剪力墙支模主龙骨钢管焊制短节钢管 然后采用对拉螺杆安装 加固 1313 外墙 楼梯间墙 电梯井墙接缝控制 外墙 楼梯间墙 电梯井墙接缝控制 采用预埋加固螺帽的方法进行控制上下层接槎 1 预埋加固螺杆 2 弹设水平标高线 3 安装定型底座 4 安装通长木方 5 安装外墙模板 1414 标准化墙体预留洞支模加固标准化墙体预留洞支模加固 14 1 标准化预留洞支模方法 墙板预留洞加固体系应合理 便于装拆 确保边角不漏浆 洞口不变形 XX 工程工程项项目目质质量策划量策划 14 2 窗口支撑 木材宜采用不易变形的红白松 模板阴角和阳角用角钢与木模固定 同时洞口模板内加 支撑 浇注混凝土时从窗两侧同时浇筑 避免窗模偏位 15 单面模板支设 15 1 由于地下室外墙距桩边距离狭小 给地下室结构和外墙防水施工带来极大困难 因此只能采用单侧 支模加固方法进行施工 15 2 施工工艺流程 砖墙砌筑抹灰 砖模 砌筑同步回填肥槽 外墙防水层施工 墙体钢筋绑扎 外 墙内侧单侧支模加固 墙体混凝土浇筑 15 3 砌筑 240mm 厚砖墙 从垫层往上 1 30m 处开始 沿墙高每 2 0 米设置 240mm 高圈梁与拉结筋绑扎牢 固 圈梁配筋为 4 10 箍筋 6 250 C20 砼 水平方向每隔一根护坡桩砌筑一处丁字墙顶至护坡桩 丁字 墙内在每一个圈梁处设置拉结筋 2 10 钢筋与护坡桩连接 在护坡桩上打膨胀螺栓然后与钢筋焊接 拉结筋 伸入圈梁内不小于 500mm 钢筋布置方式为在每一道圈梁上设置 钢筋位置为 1 2 梁高 15 4 砌体内每隔 5m 设一道构造柱 柱截面 240 240 配筋为 4 10 钢筋 箍筋 6 150 C20 砼 施工 图如下图所示 XX 工程工程项项目目质质量策划量策划 构造柱 构造柱 回填级配砂石护坡桩 10拉结钢筋 置于圈梁中 500 砖墙 240 构造柱 膨胀螺栓 15 5 单侧模板设计 模板面板采用竹胶板模板 次龙骨和主龙骨均采用 48 双钢管 次龙骨水平设置 间距由下往上为 300 300 500 500 600 主龙骨竖向设置 间距 600 模板加固方法为钢管斜向支顶方法 模板支撑体系经计算确定 支撑方法如下图所示 钢管斜撑水平方 向间距为 600mm 水平斜杆支撑点为底板浇筑时预埋地锚 地锚数量 3 道 地锚内穿钢管 与斜杆用扣件锁紧 为防止模板上浮 浇筑基础底板时混凝土导墙上的预埋螺杆作为最下面一道水平龙骨的固定点 再在距离墙 体 600mm 的范围内的基础底板上预埋间距为 600mm 的几字型的 22 钢筋作为拉结点 用花篮螺栓和钢丝绳与 墙体中间那道水平龙骨进行拉结 22 600 200 15 6 技术保证措施 浇筑墙体混凝土时应注意控制浇筑速度 每一步浇筑高度不超过 2m 应当在前一步混凝土初凝后终凝前 进行后一步浇筑 时间大概控制为 2 小时 地锚预埋位置应尽量准确 保证各个地锚均匀受力 1 1 8 顶板模板支设 1 支撑梁 板的支架立柱构造与安装应符合下列规定 1 1 钢管立杆底部应设垫木 垫木采用竹胶板 竹胶板的大小为 150mm 150mm 顶部视工程具体情况设 可调支托 U 形支托与楞梁两侧间如有间隙 必须顶紧 其螺杆伸出钢管顶部不得大于 200mm 螺杆外径与立 柱钢管内径的间隙不得大于 3mm 安装时应保证上下同心 1 2 在立柱底距地面 200mm 高处 沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆 可调支托底部的立柱顶端 XX 工程工程项项目目质质量策划量策划 应沿纵横向设置一道水平拉杆 扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距 在满足模板设计所确定的水平拉杆步距 要求条件下 进行平均分配确定步距后 在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆 所有水平拉杆的 端部均应与四周建筑物顶紧顶牢 无处可顶时 应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑 剪刀撑 杆件的底端应与地面顶紧 夹角宜为 45 60 1 3 钢管立柱的扫地杆 水平拉杆 剪刀撑应采用 48mm x3 5mm 钢管 用扣件与钢管立柱扣牢 钢管扫 地杆 水平拉杆应采用对接 剪刀撑应采用搭接 搭接长度不得小于 500mm 并应采用 2 个旋转扣件分别在离 杆端不小于 100mm 处进行固定 1 4 满堂模板和共享空间模板支架立柱 在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑 中间在纵横向应 每隔 10m 左右设由下至上的连续式剪刀撑 1 51 5 在梁 顶板模板施工前 先将梁柱节点模板支设完成 在梁 顶板模板施工前 先将梁柱节点模板支设完成 施工工艺 柱模拆除施工工艺 柱模拆除 施测建筑施测建筑 1m1m 线及梁柱节点模板底板水平线线及梁柱节点模板底板水平线 安装安装 20 2020 20 角钢梁柱节点支架角钢梁柱节点支架 拼拼 装梁柱节点装梁柱节点 安装梁柱节点安装梁柱节点 用方钢管加固 方钢管向下延伸至少用方钢管加固 方钢管向下延伸至少 1m1m 2 粱模板施工 2 1 梁底排架搭设顺序 在梁的两侧立杆上搭设纵向水平钢管 在纵向水平钢管上搭设横向钢管 钢管间 距 600 900mm 铺设梁底板 XX 工程工程项项目目质质量策划量策划 2 2 梁侧模就位后 平板加固前应采取措施控制梁截面宽度 梁侧模的垂直度 高度大于 500mm 的梁中 间设一排对拉螺杆 2 3 边梁模板支设 支撑体系严禁与外架相连 2 4 同一作业面上所用的模板 木方必须保证厚度一致 梁底板 梁侧模边缘应过刨 保证拼缝严密 梁 底模板按下图拼装 2 5 步步紧 步步紧 是一种新型建筑用具 使用方法快捷 不仅能节省工作时间 提高工作效率 更能节约大量 木材 取代了传统的铁丝捆绑 螺杆丝杠 固圈加塞等方法 2 6 楼板模板 严格控制模板起拱高度 跨度大于或等于 4m 的梁板按 2 1000 起拱 起拱总高度应小于 1 5cm XX 工程工程项项目目质质量策划量策划 2 7 阳台底板 飘窗板同楼层一起浇筑 其它支撑同平台模板 支模时上下必须挂线 原则 除阳台栏板外 所有外立面线条 柱 悬挑板等构件应与主体结构同时施工 由于施工工艺要求 必须分两次施工时宜隔层施工完成 例一 外墙独立空调板施工例一 外墙独立空调板施工 1 当空调板与楼面不在同一标高时 为便于剪力墙混凝土浇筑施工时不出现冷缝 一次施工到位 建议 空调板隔层施工 2 在剪力墙中预埋支模螺杆眼 采用定型化支模架体施工 例二 外墙双层线条施工例二 外墙双层线条施工 1 顶板施工时进行线条下层板钢筋绑扎 支模 2 侧梁加固细部节点 3 线条上层板钢筋预埋 4 线条上层板支模及钢筋绑扎 5 上层板砼浇筑 墙体砼浇筑时施工 6 外墙线条整体观感 2 8 根据结构 50 标高检查模板的模板底标高 模板上口标高 模板的起拱高度等 2 8 1 第一遍采用拉线控制 严格检查楼板标高 2 8 2 第二遍采用铝合金靠尺检查模板平整度 XX 工程工程项项目目质质量策划量策划 2 9 布料机底部加强处理 木楞间距 200mm 立杆间距 600mm 1 1 9 楼梯模板支设 优先使用定型化钢制踏步模板优先使用定型化钢制踏步模板 结构踏步需进行调整的尺寸 常见问题 a 粉刷施工后楼梯井不垂直或上下错位 b 首尾步踏步立面错开或进行大量的打凿工作 c 对踏面进行标高调整 采用细石砼找平 造成踏步施工材料及人工浪费 XX 工程工程项项目目质质量策划量策划 改进方法 根据面层施工材料不同 对结构楼梯井宽度 首尾步踏步立面 首尾步踏步与休息平台高 差预先进行调整 1 1 10 预留洞口 1 楼板预留洞支撑 楼板预留洞必须设有固定盖板 木盒应比板面低 5mm 确保砼板面收面平整以及与 洞口安全防护结合一次到位 烟道洞口 楼层预留洞口 封闭做法如下 旧木方 平台竹夹板 素混凝土 mm mm mm 短边 长边 旧木方 素混凝土 XX 工程工程项项目目质质量策划量策划 2 管道预留洞 1 1 11 吊模施工 1 采用型钢制作工具式吊模 每次使用前进行清理并刷脱模剂 2 转角拼装处采用插销连接 焊定位卡控制水平标高及轴线位置 XX 工程工程项项目目质质量策划量策划 定型化做法二 定型化做法三 亮点 1 设统一底座 2 斜向加固措施 垂直 3 栅栏式砼阻拦措施 4 楼面管道保护 原理同预留洞做法 XX 工程工程项项目目质质量策划量策划 1 1 12 模板拆除 1 必须等砼达到符合要求的强度后才能拆除 2 拆模时严禁破坏砼的棱角 3 顶板拆除之后 进行顶板和四周的处理 不允许留下任何遗留物 及时做好清理和修补 4 拆模后把模板清理干净 用油擦亮 分类堆放整齐 严禁超荷集中堆放顶板材料 1 1 13 模板安装质量检验 现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定 检查数量 在同一检验批内 对梁 柱和独立基础 应抽查构件数量的 10 且不少于 3 件 对墙和板 应按有代表性的自然间抽查 10 且不少于 3 间 对大空间结构 墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面 板可按纵 横轴线划分检查面 抽查 10 且均不少于 3 面 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项目允许偏差 mm 检验方法 轴线位置5钢尺检查 底模上表面标高 5水准仪或拉线 钢尺检查 基础 0 5钢尺检查截面内部尺 寸柱 墙 梁 0 5钢尺检查 不大于5m6经纬仪或吊线 钢尺检查 层高垂直度 大于5m8经纬仪或吊线 钢尺检查 相邻两板表面高低差2钢尺检查 表面平整度52m靠尺和塞尺检查 注 检查轴线位置时 应沿纵 横两个方向量测 并取其中的较大值 XX 工程工程项项目目质质量策划量策划 1 21 2 钢筋工程钢筋工程 1 2 1 一般规定 1 施工现场所用材料的材质 规格应和设计图纸相一致 材料代用应征得设计 监理 甲方的同意 2 钢筋的布放位置要准确 绑扎要牢固 钢筋绑扎前要先弹出钢筋位置线 确保钢筋位置准确 3 钢筋现场绑扎之前要核对型号 直径 形状 尺寸及数量 绑扎用 20 22 号镀锌铁丝 绑扎完成后 要及时核对钢筋级别 直径 根数 位置 间距是否与图纸设计相符 4 受力钢筋的绑扎接头位置及接头面积百分率要符合设计及施工验收规范要求 5 剪力墙的第一根水平筋距地面 50mm 框架梁 连梁 的第一个箍筋距框架柱 暗柱 50mm 框架柱 暗柱 的第一个箍筋距地面 50mm 5 在浇筑混凝土时 由专人看管钢筋并负责修整 1 2 2 钢筋加工 钢筋加工 I 级钢筋末端需做 180 弯钩 弯曲直径 D 取钢筋直径 d 的 5 倍 平直部分长度取钢筋直径 d 的 5 倍 箍筋弯钩 135 平直部分长度取 10 d 钢筋定位钢筋端头应切齐 磨去飞边毛刺 端头刷防锈漆 XX 工程工程项项目目质质量策划量策划 1 2 3 钢筋连接 钢筋直螺纹连接 钢筋下料必须采用无齿锯切割必须采用无齿锯切割 连接完毕后 套筒两端外露的完整有效丝扣不得超过 1 扣 不能出现肉眼可见裂纹 如出现必须切断重新连接 检查完的接头上用红油漆做出标记 以示自检合格 采用预埋接头时 带连接套的钢筋应固牢 连接套的外露端应有密封盖 钢筋直螺纹连接在施工前须进行型式检验 对每种型式 级别 规格 材料 工艺的钢筋机械连接接头 钢筋直螺纹连接在施工前须进行型式检验 对每种型式 级别 规格 材料 工艺的钢筋机械连接接头 型式检验试件不应少于型式检验试件不应少于 9 9 个 其中单向拉伸试件不应少于个 其中单向拉伸试件不应少于 3 3 个 高应力反复拉压试件不应少于个 高应力反复拉压试件不应少于 3 3 个 大变形个 大变形 反复拉压试件不应少于反复拉压试件不应少于 3 3 个 同时应另取个 同时应另取 3 3 根钢筋试件做抗拉强度试验 全部试件均应在同一根钢筋上截取 根钢筋试件做抗拉强度试验 全部试件均应在同一根钢筋上截取 1 2 4 基础钢筋绑扎 1 钢筋网的绑扎 钢筋网的交叉点则须将全部钢筋相交点扎牢 绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成 八字形 以免网片歪斜变形 2 基础底板采用双层钢筋网时 在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚 以保证钢筋位置正确 钢筋马凳的 XX 工程工程项项目目质质量策划量策划 形式与尺寸如图所示 每隔 1m 放置一个 其直径选用 当板厚 h 30cm 时为 8 10mm 当板厚 h 30 50cm 时 为12 14mm 当板厚 h 50cm 时为 16 18mm 一般同底板上层钢筋规格相同 一般同底板上层钢筋规格相同 1 2 5 框架柱钢筋绑扎 1 箍筋的接头 弯钩叠合处 应交错布置在四角纵向钢筋上 箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢 绑 扎箍筋时绑扣相互间应成八字形 XX 工程工程项项目目质质量策划量策划 2 下层柱的钢筋露出楼面部分 宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径 以利上层柱的钢筋搭接 当柱 截面有变化时 其下层柱钢筋的露出部分 必须在绑扎梁的钢筋之前 先行收缩准确 图名图号柱钢筋定位图 3 箍筋末端应弯成 135 平直部分长度为 10d 4 钢筋根部混凝土浮浆 软弱层 已剔除 表面无松动石子 并已清扫吹洗干净 钢筋表面污染的水泥 浆 锈迹已清理干净 墙 柱线已经弹好 并验线 位移钢筋采用位移钢筋采用 1 1 6 6 煨弯调直煨弯调直 5 柱子用塑料卡环垫块卡在柱箍筋上 每边不少于两竖行 竖向间距不大于 1m 6 柱筋绑扎时应吊线控制垂直度 并严格控制主筋间距 XX 工程工程项项目目质质量策划量策划 1 2 6 剪力墙钢筋绑扎 1 采用双层钢筋网时 在两层钢筋间应设置梯子筋 梯子筋中控制墙厚度的横档钢筋的长度比墙厚小 2mm 用以保证墙体钢筋横平竖直 网眼尺寸和保护层厚度 混凝土浇筑前 应在板面以上 200mm 处设置水平 梯子筋定位竖向钢筋 该梯子筋周转使用 墙体水平筋位置用竖向梯子筋控制 每道墙不少于 2 道 长墙每 5 米设置一道 其余部位钢筋骨架的外侧 必须使用埋有铁丝的垫块 按规定绑牢 梯子筋端头涂刷防锈漆 防止后期刮腻子出现绣点 剪力墙竖向梯子钢筋的采用根据工程实际情况确定 剪力墙竖向梯子钢筋的采用根据工程实际情况确定 2 混凝土墙体中的预留导管 线盒 洞口尺寸 200mm 时 洞口设附加筋 构造加筋 预埋件 电器线 管 线盒 预应力筋及其配件等位置准确 绑扎牢固 需焊接固定的部位 不准咬伤受力筋 安装电盒时尽 量不切断钢筋 电盒焊在附加的钢筋上 安装牢固 不得焊在主筋上 XX 工程工程项项目目质质量策划量策划 3 绑扎时扎丝多余部分向内弯折 避免因外露造成锈斑 双排筋外侧对应绑 15mm 厚塑料垫块 间距 800mm 800mm 呈梅花形布置 4 墙筋绑扎时应吊线控制垂直度 并严格控制主筋间距 墙体为双向受力钢筋 所有钢筋交叉点应满绑 1 2 7 框架梁钢筋绑扎 1 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时 两排钢筋之间应垫以直径 25mm 的短钢筋 如纵向钢筋直径大 于 25mm 时 短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格 2 箍筋的接头 弯钩叠合处 应交错布置在两根架立钢筋上 其余同柱 3 框架节点处钢筋穿插十分稠密时 应特别注意梁顶面主筋间的净距要有 30mm 以利浇筑混凝土 4 4 梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系 梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系 梁的高度较小时 梁的钢筋架空在梁顶上绑扎 然后再梁的高度较小时 梁的钢筋架空在梁顶上绑扎 然后再 落位 落位 梁的高度较大 梁的高度较大 1 0m 1 0m 时 梁的钢筋宜在梁底模上绑扎 其两侧模或一侧模后装 时 梁的钢筋宜在梁底模上绑扎 其两侧模或一侧模后装 5 梁钢筋绑扎 要求主筋顺直 箍筋到角 为防止钢筋跑位 丝扣不能一顺扣 要间隔采用正反扣 对 于梁上部纵向钢筋的箍筋采用套扣绑扎方式 所有丝扣的头最后一律朝里 6 保护层垫块 梁底采用高强预制混凝土垫块或花岗岩板材废料切割成的垫块 两块一组 纵向间距不 大于 600mm 梁侧采用定开塑料垫块 每侧竖向不少于两块 纵向间距不大于 600mm XX 工程工程项项目目质质量策划量策划 1 2 8 顶板钢筋绑扎 1 铺设模板后 按照图纸标识的板筋定位及间距在模板顶面上准确弹出控制墨线 以控制板筋间距更方 便更准确 2 根据楼板面层钢筋的规格不同 通常采用如下不同的架立方法 a 面层钢筋直径 C 10 或虽钢筋直径 C 10 但在板中间截断 应采用通长的钢筋支架 并根据板厚确 定支架的规格 b 面层钢筋直径 C 10 且跨内为通长钢筋时 可采用预制混凝土块支架 3 板 次梁与主梁交叉处 板的钢筋在上 次梁的钢筋居中 主梁的钢筋在下 XX 工程工程项项目目质质量策划量策划 4 板上部的负钢筋要防止被踩下 特别是雨篷 挑檐 阳台 窗台等悬臂板 要严格控制负筋位置 在板上部的负钢筋要防止被踩下 特别是雨篷 挑檐 阳台 窗台等悬臂板 要严格控制负筋位置 在 板根部与端部必须加设铁板凳 确保负筋的有效高度 板根部与端部必须加设铁板凳 确保负筋的有效高度 1 2 9 楼梯钢筋绑扎 1 楼梯钢筋绑扎先施工楼梯间墙体 后施工楼梯梯段 为了保证楼梯梯段整体性 在条件允许的情况下 梁板同时浇筑 2 上层梯段预留钢筋位置要准确 注意施工缝的留置和清理工作 3 画位置线 在楼梯段底模上用墨线分别弹出主筋和分布筋的位置线 4 绑扎钢筋 根据设计图纸主筋 分布筋的方向 先绑扎主筋后绑扎分布筋 每个交叉点均应绑扎 相 邻绑扎点的铁丝扣要成 八 字形 以免网片变形歪斜 5 先绑梁筋后绑板筋 梁筋锚入墙体长度以及板筋锚入梁内长度应根据设计要求确定 XX 工程工程项项目目质质量策划量策划 1 2 10 钢筋安装质量检验 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 项目 允许偏差 mm 检验方法 长 宽 10钢尺检查 绑扎钢筋网 网眼尺寸 20 钢尺量连续三档 取最大 值 长 10钢尺检查绑扎钢筋骨 架宽 高 5钢尺检查 间距 10 排距 5 钢尺量两端 中间各一点 取最大值 基础 10钢尺检查 柱 梁 5钢尺检查 受力钢筋 保护层 厚度板 墙 壳 3 钢尺检查 绑扎箍筋 横向钢筋间距 20 钢尺量连续三档 取最大 值 钢筋弯起点位置20钢尺检查 中心线位置5钢尺检查 预埋件 水平高差 3 0钢尺和塞尺检查 注 1 检查预埋件中心线位置时 应沿纵 横两个方向量测 并取其中的较大值 表中梁类 板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到 90 及以上 且不得有超过表中数值 1 5 倍的尺寸偏差 1 31 3 混凝土工程混凝土工程 1 3 1 土方工程 1 3 1 1 土方开挖 1 土方开挖基底控制标高要引至基坑内 在基槽侧壁作出标志 2 将基础周边 1 米范围的基底清理干净 做垫层砌防水保护墙 为基础施工创造条件 3 土方施工做到基底平整 边坡挂线进行找坡 棱角整齐 美观 XX 工程工程项项目目质质量策划量策划 4 基坑外围设置截面为 300 300mm 排水沟 四角设置 1500mm 深度 1m 的集水井 5 每个集水坑 包括电梯井 底部设置集水井 做法同后浇带集水井 6 自然地基应进行钎探 钎点按 1 5m 梅花形布置 钎探深度为 2 1 米 资料员收集好钎探平面图及钎 探记录 1 3 1 2 土方回填 1 回填土应自下而上分层铺填 分层压实 每层铺土厚度应根据土质 密实度要求和机具性能确定 见 下表 填土每层的铺土厚度和压实遍数 压实机具每层铺土厚度 mm 每层压实遍数 遍 平碾200 3006 8 振动平碾600 15006 8 蛙式打夯机200 2503 4 人工打夯不大于2003 4 2 回填土每层填土夯实后 应按施工规范要求进行环刀取样 核子密度仪检测 来测定干土的质量密度 XX 工程工程项项目目质质量策划量策划 3 机械回填 碾压时 轮 夯 迹应相互搭接 防止漏压或漏夯 长宽比较大时 填土应分段进行 每 层接缝处应作成斜坡形 碾迹重叠 0 5 1m 左右 上下层错缝距离不应小于 1m 4 管沟回填时 为防止管道中心线位移或损坏管道 应用人工先在管子两侧填土夯实 并由管道两侧同 时进行 防止漏夯或夯不实使管道下方空虚 造成管道折断而渗漏 夯至管顶 0 5 米以上时 在不损坏管道 的情况下 方可采用蛙式打夯机夯实 5 出现 橡皮土 现象时 应将 橡皮土 挖出 重新换好土再予夯实 13 2 垫层混凝土浇筑 1 1 所有使用的商品砼严禁私自加水 所有使用的商品砼严禁私自加水 2 垫层混凝土严格按照基础尺寸进行浇筑 每边大于基础尺寸 砖胎膜高度大于 500mm 的应控 制在 250mm 以内 砖胎膜高度小于 500mm 的应控制在 150mm 以内 3 基础有防水层的表面压光 无防水层的表面拉细毛 1 3 3 基础混凝土浇筑 1 浇筑时每条泵管配备 2 4 条振动棒 使混凝土自然缓慢流动 然后全面振捣 振捣应按要求 不得 漏振 不得过振 2 混凝土振捣采用 50 振捣棒 振捣过程中将振捣棒上下略有抽动 以使上下振捣均匀 振捣棒移动 间距为 400mm 左右 每点振捣时间 20 30S 为宜 以混凝土表面不再显著下沉 不再出现气泡 表面泛出灰 浆为准 振捣棒宜插入下层混凝土 50 100mm 对于钢筋较密部位用 30 振捣棒或钢筋加强振捣 振捣棒应 避免碰撞钢筋 模板 埋件和电气接线盒等 振捣棒应距洞边 200mm 以上 3 大体积混凝土 3 1 我国 大体积混凝土施工规范 GB50496 2009 里规定 混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于 1m 的 大体量混凝土 或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土 称 XX 工程工程项项目目质质量策划量策划 之为大体积混凝土 3 2 设置测温孔 三个温度感应头位臵分别在底板的上 中 下位臵 间距不小于 500mm 深度分别为表 面下 200 mm 混凝土中部和混凝土底部上 200mm 3 3 测温时间从测点混凝土浇筑完 10 小时 初凝 后开始 72 小时内每 2 小时测温一次 72 小时后每 4 小时测温一次 7 天 14 天每 6 小时测温一次 力求在接近混凝土出现最高和最低温度时测量 测至温度稳 定为止 3 4 地下工程防水技术规范 GB50108 2008 中 4 1 27 中明确要求 混凝土中心温度和混凝土表面温度 之差不应大于 25 再一个就是混凝土表面温度与大气温度之差不应大于 20 应注意的是 在 GB50108 2001 中表面与大气温差不应大于 25 2008 新规范中改为 20 4 基础底板在混凝土初凝后 待放线施工完成后立即做蓄水养护 后浇带位置砌筑 1 皮 12 砖起到挡水 效果 保证蓄水水深 3 4cm 1 3 4 框架柱混凝土浇筑 1 柱支模前 应保证下口严密 开始浇混凝土时 底部应先座 50 100mm 厚与浇筑混凝土成分相同的水 泥砂浆 如没有采取座浆措施的 应先晒水 使下料位置的箍筋湿润 2 柱子振捣时应特别对模板四周加强振捣 避免出现蜂窝麻面 混凝土振捣要正确 不得漏振和过振 采用二次振捣法 以减少表面气泡 即第一次振捣之后静置一段时间后再振捣 然后将表面多余浮浆铲掉 1 3 5 剪力墙混凝土浇筑 1 地下室墙体混凝土浇筑时 应先浇筑外墙 抗渗混凝土 然后再浇筑内墙 2 应采取分层分段循环浇筑法即将墙体分成若干段 循环转圈进行 周而复始 直至浇筑完成 3 混凝土采用赶浆法分层浇筑 振捣 第一层浇筑高度用标尺杆严格控制在 500mm 以后每次浇筑高度 用标尺杆严格控制 不应超过 400mm 分层浇筑 振捣 墙体连续浇筑 间隔时间不能超过 1 小时 水平接茬 处应振捣密实 浇筑时随时清理落地灰 4 洞口浇筑时 从洞口两侧同时下料 使洞口两侧混凝土高度对称均匀 振捣棒距洞边不小于 300mm 从两侧同时振捣 防止洞口变形 大洞口下部模板开口 作为出气孔及补充混凝土使用 6 墙体 柱浇筑高度及上口找平 混凝土振捣完毕 将上口甩出的钢筋加以整理 将粘在钢筋上的混凝 土浆清理干净 用木抹子按预定标高线 将表面找平 1 3 6 顶板混凝土浇筑 1 浇筑混凝土时必须在专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道 以防钢筋被踩变形 混凝土泵管 布料 机不得直接搁置在钢筋上 采用支架架空 2 标高控制 必须拉线控制 刮杠找平标高 XX 工程工程项项目目质质量策划量策划 3 楼板混凝土浇筑 混凝土初凝前用 2m 刮杠沿四周墙的墙根处向中间刮平 再用压光机压实 终凝前 用木摸子搓平 再用铁摸子压实 2 3 遍 表面塑料条帚扫毛 卫生间压光 卫生间压光 4 墙柱边混凝土收面标高 平整度控制在 3mm 以内 5 钢筋三角架 浇筑时配合刮尺使用 控制楼板厚度 平整度 在混凝土收平后可取出 间距 1 8m XX 工程工程项项目目质质量策划量策划 6 最后一遍收面时 最后一遍收面时 将吊模拆除 然后用直尺将吊模处的阳角修直 修正 将吊模拆除 然后用直尺将吊模处的阳角修直 修正 7 混凝土浇筑完成后 楼板达到 1 2 MPa 后才允许上人 12 小时左右 行走不留脚印 每平方荷载不超 过 150kg 8 施工缝处理 墙 柱水平施工缝在墙 柱边线内再弹一道切割线 用无齿锯切割 切割深度 3cm 柱 墙上顶水平施工缝按标高线往上 5mm 再弹一道切割线 进行切割 下图为框架柱柱头和柱根部处理 XX 工程工程项项目目质质量策划量策划 1 3 7 楼梯混凝土浇筑 楼梯间平台板与楼梯一般钢筋较细 故不得踩踏 不得碰撞预埋件和各种管线 以免发生位移 进行混 凝土浇筑时应自下而上 先振实平台板及楼梯板混凝土 达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑 连续向 上推进 并随时用木抹子将表面抹平 楼梯施工缝留置在上跑楼梯梁的一半和休息平台的 1 3 处 2 踏步最后一遍收面时 踏步最后一遍收面时 将固定踏步侧模的木条拆除 并将铁抹子塞进侧模的底部 确保踏步模板拆将固定踏步侧模的木条拆除 并将铁抹子塞进侧模的底部 确保踏步模板拆 除后踏面无凹槽 除后踏面无凹槽 1 3 8 结构施工缝处理 混凝土施工缝处理方法 已经硬化的混凝土表面继续浇筑时 应清除垃圾 水泥薄膜 表面松动的石子 和软弱混凝土层 同时还必须凿毛 用水冲洗干净 并保持湿润后方可浇筑新的混凝土 1 3 9 混凝土养护 1 梁 板混凝土初凝后立即进行养护工作 严防脱水和收缩裂缝的产生 本工程混凝土采用洒水养护的 方法 墙 柱拆模后立即浇水养护 柱用塑料膜进行封闭 平台养护 混凝土浇筑完毕后 12h 时间内应对混 凝土表面进行保湿养护并严密覆盖塑料布 养护时间不得少于 7 天 抗渗混凝土养护时间不得少于 14 天 2 混凝土柱养护及成品保护 XX 工程工程项项目目质质量策划量策划 3 统一在楼梯通道口位置墙体上标明该层浇筑时间 拆模时间 养护方式等信息 4 同条件试块放置在楼层设定位置 采用钢筋笼放置 1 41 4 二次结构工程二次结构工程 1 4 1 植筋 1 施工顺序 定位放线 钻孔 清孔 锚固胶配制植筋 固化 保护 检验 2 根据皮数杆确定植筋位置 皮数杆应标注墙拉筋 腰带 圈梁及建筑 1 米线等 钻孔直径为 d 4mm d 为植筋钢筋直径 严格按设计要求施工 钻孔时要尽量避开原结构钢筋 钻孔周 围灰尘清理干净 用气泵 毛刷清孔 清刷完毕后 要使孔洞内最终达到清洁干燥 如遇钢筋无法下钻 则 应在允许范围内重新钻孔 每层清孔完成后 质量员必须对钻孔深度 清孔质量进行检查 检查数量不少于每层清孔完成后 质量员必须对钻孔深度 清孔质量进行检查 检查数量不少于 10 10 检查合格后办理隐检手续 检查合格后办理隐检手续 3 有关构造植筋的参数 钢筋直径 MM 孔径 MM 孔深 MM 6 10 100 8 12 100 1014100 12 16 140 4 钢筋锚固工作完成后 经自检合格后 质量员进行验收 按照按照 1 1 的抽检率随机对植筋进行拉拔试验的抽检率随机对植筋进行拉拔试验 并做好拉拔试验记录 1 4 2 导墙施工 1 导墙施工部位根据设计确定导墙施工部位根据设计确定 反坎浇筑前需将结构面凿毛并湿润 浇筑高度需满足设计要求 混凝土防水反梁模板应固定牢靠 混凝 土要用振捣棒振捣密实 XX 工程工程项项目目质质量策划量策划 2 腰带 腰带的支模形式同导墙 1 4 3 墙体砌筑 1 一般规定 1 1 加气混凝土砌块开始砌筑时 其产品龄期应超过加气混凝土砌块开始砌筑时 其产品龄期应超过 2828 天 天 1 2 加气混凝土砌块在运输 装卸过程中 严禁倾倒和抛掷 进场后按品种 规格分别堆放整齐 堆置高 度不宜超过 2M 并应防止雨淋 1 3 砌筑前 加气混凝土砌块应提前 2 天浇水湿润 浇水时应把砌块上的浮尘冲洗干净 砌块砌筑时应向 砌筑面适量浇水 除砌块浇水湿润外 还应砌筑前对砌筑面再洒水湿润 其含水率一般不超过 15 对于粉煤 灰加气混凝土砌块的含水率一般不超过 20 如采用水玻璃粘结砂浆或其它专用粘合剂砌筑时 不得浇水湿 润 还应采取防潮 防雨水等措施 1 4 加气混凝土砌块砌筑时 墙底部应砌筑烧结普通砖或多孔砖 或普通混凝土小型空心砌块 或现浇混 凝土坎台等 其高度不宜小于 200mm 1 5 根据砌块砌体标高要求立好皮数杆 皮数杆立在砌体的转角处 纵向长度一般不应大于 12 m 立一根 2 标准墙体