储罐制作、安装工程施工技术总结.docx

储罐制作、安装工程施工技术总结40万吨/年加氢尾油综合利用项目罐区、装车区和其他公用区工程施工自评报告编制人：王杰审核人：施工单位：xx建筑安装集团有限责任公司日期：2010年11月14日工程施工技术总结一、工程概况XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目罐区、装车区和其他公用区工程位于XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX石化区，由XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX分公司兴建，由XXXXXXXXXXXXXXXXX设计院设计，XXXXXXXXXXXXXXXXXXX有限公司监理，XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司承建，XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX进行质量监督。T1101A 、T1101B、T1101C、T1102为5000m3原料油储罐；T1301A 、T1301B、T1302A 、T1302B、T1302C、T1302D、T1303A 、T1303B、T1303C、T1303D、T1304A 、T1304B 、T1304C 、T1304D等为3000m3成品油储罐；T1201A 、T1201B、T1202A 、T1202B、T1203A 、T1203B、T1204等为500m3轻油储罐。以上储罐均为立式圆筒形钢制焊接储罐，管本体材质均为Q235B。原料油罐区5000m3储罐4台，5000m3罐直径23.7m，高约15.1m，罐体总重143.09t/台，罐顶为拱顶结构；轻油罐区500m3储罐7台，500m3罐直径8.92m，高10.32m-11.9m，罐体总重19.645t-23.975t/台，罐顶为拱顶结构。500m3储罐位号为T1101AB、T1203AB及T1204罐为内浮盘罐罐内设铝合金内浮盘105.6m2;成品罐区3000m3储罐14台，3000m3罐直径18.9m，高13.8m，罐体总重93.71t/台。罐顶为拱顶结构;储罐的罐内、外喷砂除锈达到Sa2.5级，刷各抗静电漆及环氧或聚氨酯类漆。100150220N基础油储罐及原料油储罐罐保温采用60mm厚硅酸铝纤维板毡，外包1mm厚铝皮保护层。其余储罐不保温。二、施工进度简介中海油40万吨/年加氢尾油综合利用项目罐区、装车区和其他公用区工程于2009年6月17日开工。T1101A储罐2010年5月19日水压试验完成，2010年8月5日罐体内防腐完成，验收完毕。T1101B储罐2010年5月23日水压试验完成，2010年8月5日罐体内防腐完成，验收完毕。T1101C储罐2010年7月5日水压试验完成，2010年8月6日罐体内防腐完成，验收完毕。T1102储罐2010年6月24日水压试验完成，2010年8月5日罐体内防腐完成，验收完毕。T1301A储罐2010年5月21日水压试验完成，2010年10月15日罐体内防腐完成，验收完毕。T1301B储罐2010年5月9日水压试验完成，2010年10月14日罐体内防腐完成，验收完毕。T1302A储罐2010年5月13日水压试验完成，2010年10月7日罐体内防腐完成，验收完毕。T1302B储罐2010年5月6日水压试验完成，2010年10月4日罐体内防腐完成，验收完毕。T1302C储罐2010年4月29日水压试验完成，2010年9月28日罐体内防腐完成，验收完毕。T1302D储罐2010年4月15日水压试验完成，2010年9月24日罐体内防腐完成，验收完毕。T1303A储罐2010年6月18日水压试验完成，2010年9月27日罐体内防腐完成，验收完毕。T1303B储罐2010年6月8日水压试验完成，2010年10月5日罐体内防腐完成，验收完毕。T1303C储罐2010年7月7日水压试验完成，2010年10月9日罐体内防腐完成，验收完毕。T1303D储罐2010年6月8日水压试验完成，2010年10月12日罐体内防腐完成，验收完毕。T1304A储罐2010年8月4日水压试验完成，2010年9月25日罐体内防腐完成，验收完毕。T1304B储罐2010年7月3日水压试验完成，2010年9月29日罐体内防腐完成，验收完毕。T1304C储罐2010年6月23日水压试验完成，2010年10月2日罐体内防腐完成，验收完毕。T1304D储罐2010年6月1日水压试验完成，2010年10月3日罐体内防腐完成，验收完毕。T1201A储罐2010年9月21日水压试验完成，2010年9月25日罐体内防腐完成，验收完毕。T1201B储罐2010年9月21日水压试验完成，2010年9月26日罐体内防腐完成，验收完毕。T1202A储罐2010年10月13日水压试验完成，2010年9月26日罐体内防腐完成，验收完毕。T1202B储罐2010年10月13日水压试验完成，2010年9月26日罐体内防腐完成，验收完毕。T1203A储罐2010年10月22日水压试验完成，2010年10月14日罐体内防腐完成，验收完毕。T1203B储罐2010年10月24日水压试验完成，2010年10月14日罐体内防腐完成，验收完毕。T1204储罐2010年10月25日水压试验完成，2010年10月26日罐体内防腐完成，验收完毕。三、施工技术管理1、运作模式：严格按照公司ISO9001标准运作，按项目法施工，投入足够劳动力，对各工序、各工种合理安排，统一协调，分区段流水作业。2、本工程主要施工方法根据本工程专业特点，组建专业施工队伍，储罐预制施工队，储罐安装施工队，储罐防腐保温施工队，各专业队在不同施工阶段流水施工作业。储罐预制，本工程罐制作在临时预制场地进行，预制场地有成套结构加工设备，有1条生产线配有5txx吊、剪切板、滚板机、半自动切割机等设备。罐底、罐壁、罐顶板以及零部件在预制厂内预制成半成品，使用专用胎具，拖车运到安装现场进行组对安装，运输距离1km。材料进场集中在预涂装场地进行抛丸、刷底漆后用拖车运到预制场地进行加工。其中罐壁板在预制厂下料后运到防腐场地进行抛丸、刷第一遍底漆40um，运到预制厂进行滚弧，最后运到安装现场。施工工序：储罐基础交接验收罐底安装第一圈板安装包边角钢安装顶板组装胎具安装罐顶板安装罐壁第二圈安装、罐起升以后逐圈施工到罐底圈，封罐底配件、加热盘管及盘梯安装水压试验防腐保温施工。顶板及壁板安装：先安装第一圈壁板，待第一圈壁板立缝全部焊接完毕后，安装胀圈并校正罐壁垂直度，安装包边角钢，搭设罐顶胎具，再安装罐顶。附件安装：根据图纸要求在罐体上实际放样，确定附件安装角度及标高后进行附件安装。罐底真空试验待罐体安装完毕后统一进行，用真空箱附着在焊缝上，真空箱周围用腻子封密，使用真空泵抽真空，试验压力应符合设计要求。四、施工质量管理情况施工过程中严把质量关，严格执行专项方案程序进行施工，各工序实行自检、互检、专检合格后，报质监、业主、监理进行验收，上一工序验收不合格，决不进行下一工序施工。坚持周质量例会制度，解决现场质量问题，做到问题不过夜，发现问题及时解决；坚持三检及交接检制度，事前有安排，事中有控制，事后有检查，前道工序未经验收合格决不进行下道工序。实行质量责任制，质量与经济直接挂钩。建立由项目经理直接负责，专职质检员作业检查，班组自检、互检的质量保证组织系统，严格按钢制油罐施工规范和各项工艺实施精心施工。施工前认真熟悉图纸，逐步进行技术交底，施工中各工序严格进行自检、互检及专业质检员检查,质量记录齐全。认真执行质量责任制，使施工过程的每道工序、每个部位都处于受控状态。把好原材料质量关，认真执行材料入场检验制度，同时按规定存放保管，焊接材料入库并垫起30cm防潮。本工程将焊接作为关键工序控制，施工中按作业指导书要求组织实施各专业质控人员分工负责确保工程质量。严格按照规范要求对焊缝进行抽检，抽检焊缝合格率达到96%以上。施工过程中在业主、监理工程师的严格把关指导下，在XXXXXXXXXXXX监督下，并得到设计、勘察等单位大力支持，顺利完成T1101A 、T1101B、T1101C、T1102、T1301A 、T1301B、T1302A 、T1302B、T1302C、T1302D、T1303A 、T1303B、T1303C、T1303D、T1304A 、T1304B 、T1304C 、T1304D 、T1201A 、T1201B、T1202A 、T1202B、T1203A 、T1203B、T1204储罐工程施工；从施工过程对原材料质量和施工工序的把关情况，我公司对 项目罐区、装车区和其他公用区工程T1101A 、T1101B、T1101C、T1102、T1301A 、T1301B、T13