基于PLC控制的锅炉供热控制系统设计

淮阴工学院毕业设计说明书 论文 第 1 页 共 51 页 1 引言 1 1 技术综述 自 70 年代以来 由于工业过程控制的需要 特别是在电子技术的迅猛发展 以及自动控制 理论和设计方法发展的推动下 国外温度控制系统发展迅速 并在智能化自适应参数自整 定等方面取得成果 在这方面以日本 美国 德国 瑞典等国技术领先 并且都生产出了 一批商品化的性能优异的温度控制器及仪器仪表 在各行业广泛应用 目前 国外温度控制系统及仪表正朝着高精度智能化 小型化等方面快速发展 温度控 制系统在国内各行各业的应用虽然已经十分广泛 但从国内生产的温度控制器来讲 总体 发展水平仍然不高 同国外的日本 美国 德国等先进国家相比 仍然有着较大的差距 目前 我国在这方面总体技术水平处于 20 世纪 80 年代中后期水平 成熟产品主要以 点 位 控制及常规的 PID 控制器为主 它只能适应一般温度系统控制 难于控制滞后复杂时 变温度系统控制 而且适应于较高控制场合的智能化 自适应控制仪表国内技术还不十分 成熟 形成商品化并广泛应用的控制仪表较少 现在 我国在温度等控制仪表业与国外还 有着一定的差距 温度控制系统大致可分别用 3 种方式实现 一种是用仪器仪表来控制温度 这种方法控 制的精度不高 另一种是基于单片机进行 PID 控制 然而单片机控制的 DDC 系统软硬件 设计较为复杂 特别是涉及到逻辑控制方面更不是其长处 而 PLC 在这方面却是公认的最佳 选择 随着 PLC 功能的扩充在许多 PLC 控制器中都扩充了 PID 控制功能 因此本设计选 用西门子 S7 300PLC 来控制加热炉的温度 1 2 系统工作原理 加热炉温度控制系统基本构成如图 1 1 所示 它由 PLC 主控系统 固态继电器 加热炉 温度传感器等 4 个部分组成 图 1 1 加热炉温度控制系统基本组成 PID 控制器 D A 固态继电器 加热炉 A D 温度传感器 PLC 主控系统 SV PV 历史老照片不能说的秘密慈禧军阀明末清初文革晚清 淮阴工学院毕业设计说明书 论文 第 2 页 共 51 页 加热炉温度控制实现过程是 首先温度传感器将加热炉的温度转化为电压信号 PLC 主控系 统内部的 A D 将送进来的电压信号转化为西门子 S7 300PLC 可识别的数字量 然后 PLC 将系统给定的温度值与反馈回来的温度值进行比较并经过 PID 运算处理后 给固态继电器 输入端一个控制信号控制固态继电器的输出端导通与否从而使加热炉开始加热或停止加热 既加热炉温度控制得到实现 其中 PLC 主控系统为加热炉温度控制系统的核心部分起着重 要作用 1 3 系统组成 本系统的结构框图如图 2 3 所示 图 1 2 系统结构框图 由图 1 2 可知 温度传感器采集到数据后送给 S7 300PLC S7 300PLC 通过运算后给固态 继电器一个控制信号从而控制加热炉的导通与否 上位机是编写 PLC 程序以及监控温度的 变化 1 4 系统设计目标及技术要求 本系统应能够控制在设定值的 5 的误差范围内并且具有温度上下限报警功能和故障报警 功能 由学校提供 模拟真实锅炉的温度检测和控制模块 可自行将 0 10V 模拟信号转化为占 空比对锅炉进行加热 输出的模拟信号也是 0 10V 锅炉外接 24V 直流电源 2 下位机硬件系统设计 随着微处理器 计算机和数字通信技术的飞速发展 计算机控制已经广泛地应用 上位机 S7 300PLC 控制器 固态继电器 电阻炉 温度传感器 淮阴工学院毕业设计说明书 论文 第 3 页 共 51 页 在所有的工业领域 现代社会要求制造业对市场需求作出迅速反应 生产出小批量 多品 种 多规格 高质量的产品 为了满足这一要求 生产设备和自动化生产线的控制系统必 须具有极高的可靠性和灵活性 可编程序控制器 Programmable Logic Controller 正是顺 应这一要求出现的 它是以微处理器为基础的通用控制装置 本系统控制软件设计分为 PLC 的软件和工控机的软件设计两部分 其中下位机使用的软件为 siemens 公司的 step7 本章主要介绍西门子 S7 300 系列 PLC 以及其它硬件的组成与选型 2 1 硬件接线图 硬件接线图如下图 2 1 图 2 1 硬件接线图 SB1 SB2 SB3 SB5 SB4 SB6 SQ1 SQ2 24V CPU314 2DP PLC I0 0 I0 1 I0 2 I0 3 I0 4 I0 5 I0 6 I0 7 COM1 Q4 0 Q4 1 Q4 2 Q4 3 Q4 4 Q4 5 Q4 6 COM2 Q5 0 Q5 1 Q5 2 Q5 3 Q5 4 Q5 5 Q5 6 COM3 PQW305 com PIW288 传感器 加热管 220V FU1 淮阴工学院毕业设计说明书 论文 第 4 页 共 51 页 2 2 传感器 温度是一个基本的物理量 自然界中的一切过程无不与温度密切相关 温度传感器是最早 开发 应用最广的一类传感器 根据美国仪器学会的调查 1990 年 温度传感器的市场份 额大大超过了其他的传感器 从 17 世纪初伽利略发明温度计开始 人们开始利用温度进行 测量 真正把温度变成电信号的传感器是 1821 年由德国物理学家赛贝发明的 这就是后来 的热电偶传感器 50 年以后 另一位德国人西门子发明了铂电阻温度计 在半导体技术的 支持下 本世纪相继开发了半导体热电偶传感器 PN 结温度传感器和集成温度传感器 与 之相应 根据波与物质的相互作用规律 相继开发了声学温度传感器 红外传感器和微波 传感器 这里我们主要介绍热电阻和热电偶 2 2 1 热电阻 热电阻是中低温区最常用的一种温度测量元件 热电阻是基于金属导体的电阻值随温度的 增加而增加这一特性来进行温度测量的 当电阻值变化时 二次仪表便显示出电阻值所对 应的温度值 它的主要特点是测量精度高 性能稳定 其中铂热电阻的测量精度是最高的 铂热电阻根据使用场合的不同与使用温度的不同 有云母 陶瓷 簿膜等元件 作为测温 元件 它具有良好的传感输出特性 通常和显示仪 记录仪 调节仪以及其它智能模块或 仪表配套使用 为它们提供精确的输入值 若做成一体化温度变送器 可输出 4 20mA 标 准电流信号或 0 10V 标准电压信号 使用起来更为方便 热电阻大都由纯金属材料制成 目前应用最多的是铂和铜 此外 现在已开始采用铬 镍 锰和铑等材料制造热电阻 根据使用场合的不同 热电阻也有铠装式热电阻 装配式热电 阻 隔爆式热电阻等种类 与热电偶类似 铂电阻的工作原理是 在温度作用下 铂热电阻丝的电阻值随温度变化而变化 且电阻与 温度的关系即分度特性符合 IEC 标准 分度号 Pt100 的含义为在 0 时的名义电阻值为 100 目前使用的一般都是这种铂热电阻 此外还有 Pt10 Pt200 Pt500 和 Pt1000 等铂 热电阻 Cu50 Cu100 的铜热电阻等 2 2 2 热电偶 工业热电偶作为测量温度的传感器 通常和显示仪表 记录仪表和电子调节器配套使用 它可以直接测量各种生产过程中不同范围的温度 若配接输出 4 20mA 0 10V 等标准电流 电压信号的温度变送器 使用更加方便 可靠 对于实验室等短距离的应用场合 可以直 接把热电偶信号引入 PLC 进行测量 淮阴工学院毕业设计说明书 论文 第 5 页 共 51 页 热电偶的工作原理是 两种不同成份的导体 两端经焊接 形成回路 直接测量端也叫工作端 热端 接线端子端也叫冷端 当热端和冷端存在温差时 就会在回路里产生热电流 这 种现象称为热电效应 接上显示仪表 仪表上就会指示所产生的热电动势的对应温度值 电动势随温度升高而增长 热电动势的大小只和热电偶的材质以及两端的温度有关 而和 热电偶的长短粗细无关 根据使用场合的不同 热电偶有铠装式热电偶 装配式热电偶 隔爆式热电偶等种类 装 配式热电偶由感温元件 热电偶芯 不锈钢保护管 接线盒以及各种用途的固定装置组成 铠装式热电偶比装配式热电偶具有外径小 可任意弯曲 抗震性强等特点 适宜安装在装 配式热电偶无法安装的场合 它的外保护管采用不同材料的不锈钢管 可适合不同使用温 度的需要 内部充满高密度氧化绝缘体物质 非常适合于环境恶劣的场合 隔爆式热电偶 通常应用于生产现场伴有各种易燃 易爆等化学气体的场合 如果使用普通热电偶极易引 起气体爆炸 则在这种场合必须使用隔爆热电偶 热电偶传感器有自己的优点和缺陷 它灵敏度比较低 容易受到环境干扰信号的影响 也 容易受到前置放大器温度漂移的影响 因此不适合测量微小的温度变化 由于热电偶温度 传感器的灵敏度与材料的粗细无关 用非常细的材料也能够做成温度传感器 也由于制作 热电偶的金属材料具有很好的延展性 这种细微的测温元件有极高的响应速度 可以测量 快速变化的过程 如燃烧和爆炸过程等 对一般的工业应用来说 为了保护感温元件避免 受到腐蚀和磨损 总是装在厚厚的护套里面 外观就显得笨大 对于温度场的反应也就迟 缓得多 使用热电偶的时候 必须消除环境温度的波动对测量带来的影响 有的把它的自 由端放在不变的温度场中 有的使用冷端补偿器抵消这种影响 当测量点远离仪表时 还 需要使用热电势率和热电偶相近的导线来传输信号 这种导线称为补偿导线 本设计选用镍铬 镍硅 N 型热电偶 选用其