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安全管理制度ok 安全管理制度批准:审核:编制:2目录1.消防安全管理制度32.安全生产管理制度93操作规程114伤害事故预防315消防常识373消防安全管理制度 一、消防安全管理职责 1、认真传达国家和上级有关消防工作的政策、法令、指示和规定； 2、组织和制定本单位的消防安全规章制度，并督促检查执行情况； 3、布置各时期的消防安全工作，加强对职工遵守消防安全制度的教育，做好安全防火工作； 4、组织消防安全检查，对检查中发现的不安全因素，要求有关部门和有关人员负责整改落实； 5、组织追查火灾事故，处理火灾责任者，认真总结火灾事故的经验教训，教育广大职工加强消防安全工作； 二、消防主管的职责 1、认真学习消防工作的有关知识，熟练掌握扑灭火灾的方法、技术； 2、协助上级领导搞好消防教育，使全体职工懂得消防知识和防火工作的重要性； 3、认真检查防火措施及规章制度的落实情况，检查消防器材、设施配置、放置是否合理、使消防器材设施经常保持良好的状态； 4、发现火险隐患及时排除，及时采取有效措施，堵塞漏洞； 5、发生火情立即报警，配合消防部门迅速扑灭火灾。 三、各级防火责任人职责 1、贯彻执行中华人民共和国消防条件及实施细则和其他有关规定，贯彻落实消防工作“谁主管，谁负责”的原则； 2、组织实施逐级防火责任制和岗位防火责任制； 43、建立健全防火制度和安全操作规程； 4、把消防工作列入工作、生产、施工、运输、经营管理的内容； 5、对职工进行消防知识教育； 6、组织防火检查、消除火险隐患，改善消防安全条件，完善消防设施； 7、领导专职或者义务消防组织； 8、组织制定灭火方案，带领职工扑救火灾，保护火灾现场； 四、仓库工作人员消防安全职责 1、认真学习消防知识，严格遵守防火规章制度； 2、熟练掌握灭火技术，熟悉消防器材、水源、电源的位置，保持消防器材经常处于良好的状态； 3、仓库存储易燃、易爆物资要严格按照规定放置，并有专人保管； 4、加强电源、火流管理、电气设备经常检查，库内严禁吸烟、动火； 5、发现火情，立即报警，同时报告消防负责人和领导，利用配置消防器材迅速灭火； 五、灭火预案 1、发生火情，立即报警，并报告有关领导 2、组织义务消防人员及全体职工群众利用现有消防器材全力扑救火灾 3、向附近单位求援，协助救火； 4、立即切断电源，设防火墙，迅速撤离易燃、易爆物品； 5、组织周围群众尽快撤离现场； 56、组织抢救火灾现场的贵重物资； 7、立即将受伤人员送往医院抢救； 六、消防器材、设备、消防道路的管理规定 1、消防器材、设备是防灭火的消防设施。 为了切实贯彻“预防为主，防消结合”的消防工作方针，必须加强对消防器材的保养和管理，以保证消防器材、设备经常处于良好状态，保证消防道路的畅通，切实做到防范于未然； 2、按规定配置一定数量的消防器材、设备，应当落实到人，定期进行检查维修，保养完整良好。 寒冷季节要对消防栓、灭火器等消防设施采取必要的防范措施； 3、消防器材、设备，要布置明显和便于取用的地方，消防器材附近，严禁堆放其他物品，任何个人不准挪用，不准堵塞消防道路； 4、配置的灭火器材，有条件的应一律换成干粉灭火器； 5、全体职工应做到;人人会正确使用所配置的消防器材，爱护消防器材，对无意损坏者，要按价赔偿，及时更换，对随意挪用者，要批评教育，情节严重的要酌情给予纪律处分； 七、消防安全管理标准； 1、有领导负责的逐级消防责任制； 2、有岗位消防安全责任制； 3、有专职或兼职消防安全干部； 4、有群众性的义务消防队和必要的消防器材，规模大、火灾危险性大的部门，要有专职消防队 65、有健全的消防安全制度； 6、对火险隐患能及时发现和立即整改； 7、对消防重点部位做到定点、定人、定措施，并根据需要采取自动报警、灭火等新技术； 8、对职工群众普及消防知识，对重点工作人员进行专门的消防训练和考核； 9、对消防工作定期总结评比、奖惩严明； 八、消防教育制度 1、对进入的新职工，必须经过安全教育，建立安全教育管理档案，经考试合格，才能准许进入工作岗位； 2、对特殊工种人员，如电工、焊接工、仓库管理员、司机等每年要经过专门考试合格后，才能进入工作岗位； 3、对全体职工进行消防教育，要利用每年的节假日进行，对每次的教育内容、时间、地点、组织人员、参加人数及时登记备案； 4、要建立安全评比奖励办法，同时还要定期和不定期的宣传教育，以达到广大干部群众人人皆知，有问必答； 5、安全教育内容消防安全工作的重要意义，上级有关文件精神、用电、用火规定，防火与灭火的方法和措施，各种消防器材的使用方法，有关法律知识等； 九、消防检查制度 1、要坚持防火检查制度，除每年几大节日进行外，主管部门要做到季检查，并做到每次检查记录； 72、保卫处要做到定期检查，发现问题督促、协助尽快整改； 十、电源的管理制度 1、各部门在安装和拆卸电气设施时，必须由电工进行； 2、对各种电气设备应经常检查、维修，发现老化等情况，必须及时解决； 3、不准乱接电线，严禁超负荷用电； 4、各种电气设备附近不准堆放易燃物； 5、下班后应切断各种电源； 6、禁止不按规定乱接私拉电线、擅自乱动电气、机器设备； 十一、仓库消防制度 1、未经许可，无关人员禁止入内； 2、严禁在库区内吸烟、燃烧杂物； 3、物资要堆放整齐，要符合安全距离，通道保持畅通； 4、库内照明线路要有绝缘管保护，灯具应装在通道上方； 5、按要求存放物品，严禁混存； 6、库内要保持清洁； 十二、奖惩制度有下列情况之一者给予表扬和奖励 1、模范地执行和遵守消防安全制度，并能发动群众做好消防安全工作，有明显成绩者； 2、能同违反消防安全制度的行为作斗争，杜绝重大火灾危险； 3、发生火灾能积极勇敢灭火，保卫国家和人民生命财产有贡献者；8有下列违反防火安全制度，视其情节轻重予以处罚 1、严重违反消防安全规章制度造成火警、火灾事故直接责任者及有关人员，进行赔偿，并按治安处罚法予以惩罚，造成重大伤亡事故及经济损失者，依法追究其刑事责任； 2、擅自动用、损坏消防器材者，按直接经济损失进行赔偿。 3、因擅自动用、损坏消防器材导致火灾造成损失的，按消防条例处理； 4、凡违反消防安全规章制度，不听劝阻者，视情节轻重予以处分； 十三、要求各部门做到“四查” 1、自查在各部门消防责任人的带领下，由保卫处协助每月检查一次； 2、夜间检查各部门领导或值班员每晚检查，及时消除隐患； 3、定期检查主要是重大节日，由厂领导、跟有关领导参加，对所有所属各重点部门检查，发现隐患立即整改； 4、各部门检查由部门消防责任人每周检查一次，并做好记录；安全门事业部二0一一年六月二日9安全生产管理制度为加强公司安全生产管理，减少并杜绝工伤事故的发生，保障安全生产，维护职工的切身利益，保护职工身心健康，特制定本制度公司各部门 1、安全生产由生产部门负责，设有专人负责安全生产工作，各工段长兼职安全检查员来负责各车间的安全生产工作。 2、行政部负责三级安全教育的组织培训并监督各部门的实施情况。 3、各部门、各级人员都必须牢固树立安全第 一、生产必须安全、安全保证生产的观念，各自履行工作范围内的安全职责。 4、各级领导要认真贯彻劳动保护和安全措施等方面的政策法规，有危险的岗位要有防护装置或措施。 5、对发生的安全生产事故，涉及到有关部门，该部门领导负有管理责任，对发生重大或死亡，对事故部门主管给予扣发工资总额的30%处罚，并追究有关领导人的责任。 各工段 1、各工段长对本车间的安全生产负责，要加强对本车间职工的安全教育，教育职工遵守安全操作规程。 2、要认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，执行上级有关安全生产的厂纪厂规，加强安全生产管理。 3、要严格执行各项安全生产规章制度，开展经常性的安全生产教育10活动，不断增强员工的安全意识和提高员工的自我保护意识。 4、加强安全生产检查，及时整改事故隐患和尘毒危害，积极改善劳动条件。 5、发生事故，各工段长要直接参与事故的调查和处理工作，对事故发生的直接责任者要进行处理和必要的经济处罚，并及时向公司领导报告。 生产员工 1、员工要树立“安全第一”的思想，自觉接受安全教育，学习安全知识，不断提高安全意识和自我保护能力，保证安全生产。 2、遵守安全生产各项规章制度，按照作业指导书和操作规程进行操作，遵守劳动纪律，保障安全生产，避免各类事故发生。 3、坚守反对违反安全生产规定的行为，纠正和制止违章作业，违章指挥。 4、生产岗位员工必须按规定穿戴劳动保护用品，严禁穿着个人衣服和拖鞋上岗。 5、车间兼职安全员要切实履行职责，随时检查安全生产制度落实情况，制止违章作业或冒险作业。 6、所有电器装置应有接地线，配电盘要安装牢固，接触良好，防护壳齐全，走线合理整齐。 7、开机前必须检查机器设备是否正常，电器和机械设备故障应由专业人员排除，非专业人员严禁自己动手处理。 8、生产区内严禁吸烟的地方禁止吸烟，如果发现依照公司制定的制11度严格处罚。 9、经常进行安全检查，对查出的问题及时调整纠正。 发现不安全隐患，要立即采取措施，并报告有关部门和领导。 安全门事业部二0一一年六月二日设备安全操作规程冲床安全操作规程1.冲床操作工必须经过学习，能掌握设备结构、性能，熟悉操作规程取得操作许可，方可操作。 2.在工作过程中，操作工必须按规定穿戴好劳动防护用品。 3.熟悉了解设备上安全保护和控制装置且能正确使用，不能任意拆动安全装置等部件。 4.检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉是否紧固，滑块与导轨槽配合是否紧密。 5.冲床在工作前应作空运转23分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。 6.装模时要牢固，上、下模需中心对正，保证位置正确，在停机状12态时，用手搬转冲床飞轮进行试冲，分析模具是否处于良好情况下工作。 只有当处于正常状态下，才能正常开机操作。 7.冲床启动时或设备在冲制工件过程中，操作者坐、立姿势要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意运转动作，严禁与他人闲谈。 8.冲制短小工件时，应用专门工具取送物料，不得用手直接送料或取件。 9.冲制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，确保操作者的人身安全。 10.两人以上共同操作时，负责踏闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面送件，一面踏闸。 只有当送料到位且合理定位后，方能踏闸。 11.发现冲床运转异常或有异常声音应停止送料,检查原因。 如是转动部件松动,操纵装置失灵,或模具松动及缺损,应停机修理。 排除故障时，必须先断电，使设备完全处于静止状态后再进行修理，并要在设备显眼处挂好检修牌。 12.做好“首三检”并经常自检工件作业质量，养成自检习惯。 13.严禁酒后或精神疲劳时上岗操作。 工作结束时及时停机，断开电源,并进行必要的清扫。 冲床保养措施1.作业后对工作台的杂物进行清理，并须检查设备两轴、滑块有无松动，燕尾槽轨道有无尘埃、碎片等，巡视设备有无龟裂或损伤，13还必须对设备规定部位进行润滑。 2.定期检查设备的电气元件有无破损、断线、结线、松动，各端子接头松动、油、尘埃等，接点接触状况以及其他绝缘是否正常，还有其它紧固件是否松动、损坏。 3.定期检查设备零件是否损坏，磨损严重应及时更换，并报配件补充。 剪板机安全操作规程1.剪板机必须由专人专管，对机器不了解的人员严禁开启使用。 2.操作人员必须熟悉剪板机的结构性能和使用方法，经相关人员同意后，方可进行操作。 3.开机前，要仔细检查相应安全和操作装置等是否完好。 4.机器开动后，先空转几个循环，在确保无异常情况后，才可进行作业。 5.机台上不准堆放杂物和工具。 剪切时压板必须牢牢压住板料，剪切的板材和厚度应符合要求，严禁超负荷使用。 6.设备未上保险和锁定时，严禁将手伸入剪板机压板内取放工件。 7.操作时，手脚动作要协调，步调保持一致，且在剪切时，严禁将身体任何部位靠近剪切区域。 8.在剪板机工作过程中，如有任何异常情况，都应立即停止工作，切断电源，经相关人员查出原因，且排除故障后方可继续使用。 9.多人协同作业必须指定专人指挥。 不准剪切叠合板料，不准修剪14板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。 不得剪切超出设备剪切范围的材料，以免损坏机床或刀片或出现意外。 10.刀模刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时维修或更换。 11.剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。 12.工作场地禁止乱堆工件及杂物，做到时刻保持机床及场地清洁。 工作完毕，切断电源，锁好电源箱。 剪板机保养措施1.严格按照操作规程进行操作。 2.每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。 3.剪床必须经常保持清洁，没有防锈油漆的部分涂抹防锈油脂。 4.电动机轴承内的润滑油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。 5.定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重应及时更换，并报备件补充。 6.定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。 7.每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。 8.严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。 如长期停用设备时，应对上下刀具加防护油。 15折弯机安全操作规程1.严格遵守操作工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。 2.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是否灵活可用，压力指示是否正常，微调仪表是否完好。 3.检查上下刀模是否完好，刀模的结构是否符合要求。 上下刀模是否有崩刃、变形等。 检查上下模的重合度和根据被加工板料的性能调节上下模刀间间隙和工作系统压力。 根据对应的计划单要求调整定位靠尺的相对位置，确保符合技术要求。 4.设备启动后空运转12分钟，上滑板满行程运动23次，如发现有不正常声音或有任何异常时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。 5.工作如有多人协调配合加工时应由1人统一协调、控制好上滑块的压制频率和节奏，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方可发出折弯信号。 6.调整模具时，必须切断电源停止运转后且上下模处于闭合状态时方能进行。 7.设备工作时，操作者侧面不允许站人，以免翻板料等其它因素碰伤身体。 8.严禁单独在一端处压折板料，以免将模具局部受力变形或不均匀磨损。 169.运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。 10.禁止折超厚的铁板或淬过火的超硬钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床或上下刀模。 11.经常检查上、下模具的重合度、压力表的指示是否在安全范围内和上模的行程高度、限位开关位置是否符合规定。 12.发生异常立即停机，检查原因并及时排除。 严禁酒后或精神疲劳时上岗操作。 13.工作结束先退出控制系统程序，后切断电源。 保养措施工作完毕后，上模与下模必须处于闭合状态。 如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。 其保养内容如下1.每周检查油箱油位，油位低于油窗标位后应加注液压油补充；2.系统油温应在3560之间，不得超过70，如过高会导致油质及配件的变质损坏。 3.每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗；4.每月清洁液压部件（阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂；新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接螺钉，进行此项工作时应关机，系统无压力。 17滚花机安全操作规程1.滚花机必须由专人专管，对机器不了解的人员严禁开启使用。 2.操作人员必须熟悉抽条机的结构性能和使用方法，经相关人员同意后，方可进行操作。 3.开机前，要仔细检查设备的传动机构是否正常、定位机构是否处于正确位置、导轨是否有异物、工作台面是否清洁。 4.根据工艺技术要求，对设备宽度方向导轨进行调节并固定到位。 5.机器开动后，先空转几个循环，在确保无异常情况后，才可进行作业。 6.设备和工作台上不准堆放杂物和工具。 滚花时板料须水平进入滚花机轨道内，板子的定位基准与设备基面紧密贴合，板材的材质、规格、尺寸、厚度应符合技术要求和设备已调节宽度和间隙尺寸要求。 严禁对不符合技术要求，超厚、超宽板料进入设备进行滚花。 7.工作时，严禁将身体任何部位伸入滚花机内，取料者取料时仅当板料完全退出设备轨道后方能取出成型后板料。 设备在带料运转过程时，操作人员应视野开阔，应能掌握设备各环节的运行情况。 8.在滚花机工作过程中，如有任何异常情况，都应立即停止工作，切断电源，并在设备显眼处挂好检修牌，经相关人员查出原因，且排除故障后方可继续使用9.多人协同作业必须指定专人指挥。 不准滚压叠合板料，不得滚压18过厚材料，不得滚压板面严重变形或扭曲的板料，以免损坏机床或滚轮。 10.送料者和出料者应充分掌握设备的运行频率和单位时间内的滚压数量，控制好送料和取料的节奏，避免板子与板子的磕碰现象。 11.滚花时，应时刻检查板子的成型情况、表面滚压质量和设备的状态。 12.各相关操作者在操作过程中，应保证注意力高度集中，杜绝麻痹大意和违规操作。 工作完毕，切断电源，锁好电源箱。 保养措施1.至少每周对设备的各传动部件、齿轮、导轨加清洁的润滑油脂。 每次开机前需清除各传动部件的杂物。 2.机床必须经常保持清洁，没有防锈油漆的部分涂抹防锈油脂。 3.电动机轴承内的润滑油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。 4.定期检查链条、旋钮、按键是否损坏，磨损严重应及时更换，并报备件补充。 5.每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。 严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。 Co2气体保护焊操作安全规程191.分析焊接有关图样，弄清焊接位置和技术要求，根据板料的相关工艺技术要求，调节保护焊机相应的参数，确保符合技术要求。 2.清理被焊工件的表面，确保焊接表面无严重的油污或灰尘等杂物。 3.工作前应检查电源线是否破损；地线接地是否可靠；导电嘴是否良好；送丝机构是否正常；极性是否选择正确。 4.CO2气体气路系统包括CO2气瓶、流量计。 使用前检查各部连接处是否漏气，CO2气体是否畅通和均匀喷出。 5.在工作期间应穿好工作服，戴好手套，选用合适的焊接面罩。 6.保证有良好的通风条件，特别是在通风不良的小屋内或容器内焊接时，要注意排风和通风，以防气体中毒。 通风不良时应戴口罩或防毒面具。 7.CO2气瓶应远离热源，避免太阳曝晒，严禁对气瓶强烈撞击以免引起爆炸。 8.焊接现场周围不应存放易燃易爆品。 9.焊接时应控制好焊点的范围，减少焊渣溅到工件或台面上。 10.焊接过程中，要注意焊咀堵塞现象，可通过使用焊咀防堵膏来预防。 11.运行过程中发现有不良声响或有故障应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。 12.CO2气体保护焊的工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊丝直径、焊丝伸出长度、气体流量等。 对以上参数需按相关规定要求进行设定并时刻注意各参数对焊接质量的影响。 xx.焊接后焊点应饱满，无虚焊、气泡、假焊等不良现象，出现以上问题时，应对各参数进行分析，采取有效的措施加以避免。 14.焊接好后，应将焊枪摆放到指定的位置，切忌将其乱放。 15.各相关操作者在操作过程中，应保证注意力高度集中，杜绝麻痹大意和违规操作。 工作结束后，关闭气源，切断电源。 保养措施1.工作完毕之后，应清理设备上的油污和尘渣。 清理焊咀内的废渣，涂上焊咀防堵膏。 2.定期检查阀门、仪表、按键、旋钮等零部件是否损坏，磨损严重应及时更换，并报备件补充。 对相应的工具、工装放在指定的位置。 3.每班都要检查CO2气体和焊丝是否充足，若没有要及时更换。 4.做好设备状况和日常保养记录。 锯角机操作规程1.操作者必须按规定穿戴好劳动防护用品。 2.启动前须认真检查电机、开关、线路、冷却装置是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是否灵活和能正常使用。 3.开机前需检查锯片是否有裂痕，刃口有无崩刃现象，安装是否牢21固，若有问题及时处理。 4.根据对应的计划单要求调整定位靠尺的相对位置，需分清工件的左右方向和规格，确保符合技术要求。 5.在锯角时，工件在夹紧力作用下必须紧贴定位靠尺，工件要与工作台基准平面平行。 夹具必须夹紧工件，不能让工件在锯切处有松动现象，以免锯后有尺寸上的偏差。 6.锯角同时要使用冷却液，以保证工作时对锯片冷却、减小锯齿与工件间的摩擦，以免将锯片烧伤和减少锯角的噪声。 7.锯切时，锯片与工件刚接触时，要慢慢下切，且保持平稳的深入；当锯片刃口进入工件内，可相应的加快速度，要控制好压切的力度。 在锯切过程中，要确保锯片与工件保持垂直倾斜，以免憋断锯片。 8.禁止锯淬过火的钢板、合金钢等硬度较高的板料，以免将锯片损坏。 9.若在工作时，设备或工件出现问题，须停机维修，并且锯片和把手应完全向后靠，以免锯片没放到位突然向前压，从而导致锯片损坏和人员受伤。 10.设备工作时，操作人员应与机床保持适当的距离。 11.锯切完毕后，必须将切后的工件尖角处采用专用工具去除尖角和余留下的毛刺。 12.严禁酒后或精神疲劳时上岗操作工作完毕，切断电源，锁好电源箱。 22保养措施1.设备必须经常保持清洁，没有防锈油漆的部分涂抹防锈油脂。 2.电动机轴承内的润滑油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。 3.定期检查冷却装置、旋钮、按键是否损坏，磨损严重应及时更换，并报备件补充。 冷却液必须定期更换。 4.每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。 5.严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停，定期检查冷却液的深度和水泵的畅通。 等离子切割机操作规程1.操作工应熟悉等离子切割机的一般性能和结构，对机器不了解的人员严禁开启或使用等离子切割机。 2.开始切割工作前，应认真检查电源输入线和切割机电缆的绝缘性是否良好，接线是否正确、牢固可靠，配电箱及电源线容量是否满足需求。 检查确认割炬的电极、气体分配器、喷嘴等是否紧固，电极和喷嘴配合是否正对中心。 3.切割场所不得放易燃、易爆的物品。 4.当工作场地比较潮湿，以及在铁板、铁架上操作时，请安装漏电保护器。 235.在未采取有效的防范措施之前，禁止在盛有可燃性物质或密封的容器上切割，否则会引起爆炸或爆裂。 6.佩戴口罩，注意切割场所的通风排气。 尤其在切割具有镀层或涂层的材料时，会产生有害的烟尘和气体，更要注意防护。 在进行切割作业或观察、监督切割作业时，请使用合格的防护面罩或佩戴防护眼镜。 7.根据不同的板料切割过程中合理控制切割的电流和切割速度，切割速度保证割穿工件就行了，过快不但割不透工件，反而会引起反渣烧坏喷嘴，过慢则会导致喷嘴升温过高，降低喷嘴使用寿命，且割缝变宽，余渣增多，并可能会造成断弧。 对有严格的切割尺寸要求时，应在专用定位靠尺准确定位下方能切割。 8.请不要在拆卸外壳或没有其它防护装置的情况下使用切割机。 9.不要将手指、衣服、头发等靠近切割机的旋转部位（如冷却风机），以防引起受伤。 10.切割机的安放地点应保证切割时的飞溅物或其它作业时产生的金属粉末、金属屑粒不能进入切割机内部，如发现已进入，务必全部切断电源后，拆卸下外壳，用压缩空气吹净或其它方法清除。 11.除尘或检修时必须事先切断切割机电源，不得随意乱动机内接线和碰伤元器件。 避免过载使用，严重的过载会烧损机器，即使未烧损也会缩短焊机的使用寿命。 12.使用中如出现故障应及时停机检查，待故障排除后方可继续使用。 切割作业完毕或暂时离开切割现场时，应切断切割机所有的输入24电源。 保养措施1.每次工作前，必须检查喷嘴和电极是否磨损严重；空气过滤减压阀压力是否足够，积水积油是否太多；各部件连接是否破损，连接是否松动；2.定期清理电源内部的灰尘，检查是否受潮、或有无异物。 检查风扇是否扇叶松动，连接线是否松动。 3.经常检查喷嘴孔径，如磨损严重应及时更换，以免影响切割厚度和宽度。 粉尘堆积后会引起绝缘性能下降，甚至会引起切割机内部短路而影响正常使用，请根据实际使用情况，有关人员定期进行维护保养。 热胶合机操作规程1.严格遵守操作工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。 2.启动前须认真检查电机、开关、线路、供油系统是否正常和牢固，热水管道是否畅通，检查设备各操纵部位、按钮、阀门是否能正常使用，根据工艺文件要求和计划单要求，对设备等相关参数设置好温度和压力、保压时间。 3.根据对应的计划单要求选定所需的限位块，确保符合技术要求。 4.设备启动后运行一段时间，让设备压板温度达到设定温度且各压板温度平衡（各压板的温度5）。 启动设备按钮，在液压力的作25用下，压板上的齿轮能在齿条导轨平稳升降且无串动现象。 运行过程中如发现有不正常声音或有故障时，应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。 5.将门面放入胶合机内压制之前，应将压板表面用专用工具或压缩空气清理干净，杜绝杂物粘附在上面，以免压制过程中将门面压伤或局部变形。 6.多人协同工作时应由一人统一指挥，使相关操作人员与送料压制人员保持密切配合，确保配合人员均在安全位置后方可执行压制命令。 7.在压板升降过程中，禁止将身体任何部位伸入压板内和压机底部，与压机保持适当的距离。 当压板完全处于静止时，方能向压板上取料或放料，取送料时，应轻拿轻放，减小工件板面与压板的拖动或擦挂。 8.在工作过程中，确保来料保持清洁，以免高温发泡胶或其它异物附在板面上，从而影响压制后的产品质量和设备工作台面的清洁。 9.压制完成后，操作人员必须等到压板完全下降到位，方可从压板中把门面取出来。 10.各相关操作者在操作过程中，应保证注意力高度集中，杜绝麻痹大意和违规操作。 工作完毕，切断电源，锁好电源箱。 保养措施1.每班工作结束后，应清理设备上的油污和尘渣，对设备的齿轮和26齿条导轨进行润滑。 2.每周检查油箱油位，当油位低于油箱的合理位置后应加注液压油；3.每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗；4.每月清洁液压部件（阀、电机、泵、油管等），清洗过程中，不能使用清洁剂；5.定期检查阀门、热水管道、按键、旋钮等零部件是否损坏，磨损严重应及时更换，并报备件补充，作好设备的日常保养和异常记录。 喷塑设备操作规程1.操作者应熟悉喷塑设备的一般性能和结构，对机器不了解的人员严禁开启使用喷塑设备。 2.在工作过程中，员工必须按规定穿戴好劳动防护用品。 3.保证喷房内良好的照明，确保操作人员视眼能目测各处的粉末效果，及时弥补工件喷粉没有到位的区域。 4.将经过预处理（进行除油、除锈、中和、磷化处理）的工件通过专用挂具挂吊在喷涂箱流水线上，注意不得将工件预处理好的表面破坏。 .65.喷粉作业前先开启抽风机启动至少3分钟，方可开启高压静电发生器和喷粉装置。 按技术工艺要求调试好喷塑设备上的工作参数。 6.喷塑前，检查喷枪的内藏电极针、外部环形电晕是否能正常工作，检查静电控制器产生的静电高压的稳定性。 检查供粉系统是否能正27常流化粉末、分离筛选粉末和给喷枪供粉。 7.在喷粉过程中，按设计、工艺文件中规定的粉末颜色实施喷涂，要确保粉末均匀附于工件的喷涂表面。 8.当出现喷粉室开口断面风速低于0.3M/S风机故障、回收供粉系统堵塞、高压系统故障、漏粉跑粉等非正常状态时，必须停止作业，待故障排除后方可继续作业。 9.必须当班清理喷粉室内积粉。 10.应及时清除作业及地面、设备、管道、墙壁、窗台上沉淀的粉沫。 以防止形成悬浮状粉气混合物。 11.挂具上涂层应经常清理，以确保工件接地要求。 12.及时清理烘干固化室加热元件表面积粉，以防止粉沫裂解气化导致燃烧。 13.当自动喷涂系统处于运转状态时，除持枪者手臂外，人体各部分均不得进入喷粉室。 在停止作业时，必须先停高压静电发生器和喷粉设备装置，再关闭风机。 保养措施1.以下设备或部件及其规定指标应作定期检查。 检查其是否正常及符合有关规定a)风机回收装置及其风量。 作业及粉沫浓度、喷粉室内粉沫浓度、喷粉室开口断面风速、废气排放浓度。 b)风机轴承冷却及其它运转部件是否粘附或焦结粉沫、粉管及设28备是否堵塞。 c)高压静电发生器、喷枪接地、烘干（固化）室是否正常。 2.清理供粉系统外表面粉尘，还有喷粉室内壁板和顶板的清洁度。 3.定期检查传动链的状态，在链条上添加润滑脂。 磷化工安全操作规程1工作前必须穿戴好防护眼镜、口罩、橡皮手套、橡皮围裙、工作服和长筒胶鞋等防护用品。 打开通风设备并检查各通风系统是否良好。 2对化学去油槽及酸槽在工作中需补加水时，必须用胶皮管子在远距离缓慢加入。 3油槽使用温度不许超过120。 4烘烤箱使用温度不要超过规定。 5配制各种溶液时，按规定的先后次序缓慢加入。 6工作场地内严禁饮食。 有易燃物的地方禁止吸烟和使用电炉。 7对化学物品、易燃品，要在指定地点保存，并有专人负责。 剧毒药品必须设两人共同保管。 8烘干箱周围严禁放易燃品。 9工件入槽时应操纵起吊设备或工具缓慢下降，工件应缓慢进入液面，防止化学溶液飞溅。 使用吊车应遵守电动葫芦工安全操作规程。 10工作完毕应清理工作场地，关闭通风设备，切断电源。 29台钻操作规范1.非本车间人员和对本设备不熟悉者，未经管理者同意不得使用。 2.使用前必须全面检查，一切正常方可使用；3.钻（攻）床的平台要固定住，使用时工件要紧固在平口钳上，钻头（丝攻）要夹牢，固定部位要夹紧。 钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。 变速时必须先停车再变速。 4.钻（攻）床台面上不要放其它物品，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。 带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。 5.钻通孔时，使钻头通过工作台让刀，或在工作下垫木块，避免损伤工作台面。 6.钻钢件必须使用冷却液，将要钻透时压力要轻，防止钻伤台面，钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹，手拉、应使用刷子或铁钩清除7.禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品，严禁用手去停住转动的钻头。 8.钻（攻）孔时袖口、头发要扎紧，严禁戴手套。 不得在开动的机床旁、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。 9.操作中，严禁谈笑，使用钻孔时精神集中；工作完毕后，必须清理现场。 10.发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。 11.机床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。 30工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。 保养措施1.班前，擦净外露导轨面及工作台面的灰尘，按规定润滑各部位，检查各手柄灵活可靠性。 2.班后清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖要求内外清洁，无锈蚀，无黄斑、漆见本色铁见光。 清洗导轨面及清除共作台面上的磕碰毛刺。 检查补齐螺钉、手柄、手球。 清洗工作台，部件归位。 空压机操作规范1.空压机必须是专人使用，其他人员不得擅自开机；操作者必须具备空压机使用、维修保养的知识。 2.打开储气罐的放气阀，使压缩机在无负荷情况下将剩余气体排出。 3.严禁酒后及精神极度疲劳的情况下开机操作。 4.在开机前应检查机器的紧固件（如螺钉，螺母）连接是否可靠，有无松动现象。 检查润滑油油位是否在最高、最低红色圆圈之间。 检查三角胶带松紧程度是否适度，手轻压胶带中段以能压下10mm左右为适度。 拨动带轮，检查机器运转是否顺利、灵活。 检查电源电线有无裸露、短路、易失火之处。 5.瞬时接通电源并立即关闭，观察带轮运转方向与防护罩上所标示箭头是否一致。 6.该机应在无负荷的状态下启动。 空载运行5分钟左右，倾听有无异常声响，无异常时可转入带负荷运行。 317.经常观察润滑的油位和润滑油是否出现温度异常现象（一般油温不超过70），一旦出现，可采取必要的降温措施或待油温降低。 8.常观察润滑油位是否接近最低油位线，若低于应立即加油（夏季用19号压缩机油，冬季用13号压缩机油），加油时不超过最高油位线。 9.自动控制压力可以根据需要调定（可略高于安全阀开放压力），但不能超过额定压力（1Mpa）。 10.没有装电磁阀时，要先看表压小于起动压力（0.7Mpa）后方可起动电机。 11.若出现电机堵转现象，应立即停机待检，以免烧毁电机。 工作完毕后，应立即关闭电源，清理现场。 保养措施1.经常保持压缩机外部及其周边清洁，及时加足润滑油。 2.每日停机后应放净储气罐内的油、水及压缩空气。 3.每月应清洗一次消声过滤器，运行500小时后应清洁干净曲轴箱，更换全部压缩机油。 4.每季度更换一次安全阀工作可靠性检查，清洗进、排气阀部件的沉积物。 5.每年更换一次电机轴承润滑脂，进行储气罐检查与清洁，压力表检验。 运转4000小时后，进行全机拆洗，工作完毕后再装配、调试直到正常32喷漆工安全操作规程1工作场地和库房严禁烟火。 操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。 2要保持工作环境的卫生与通风。 浸漆、喷漆量较大的连续作业线，必须安设抽风罩和废漆处理装置。 操作时必须戴防毒口罩或通风面具。 3高处作业应轧好安全带，防止滑跌。 工具、漆桶要稳妥放好。 在容器内作业，必须采取有效通风措施或戴通风面具。 4.在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。 5.需油漆、喷漆的工件。 应放置稳固，摆放整齐。 6.带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。 在装配试车地点进行工作，要间隔一定距离。 严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。 装配输送线上的产品或悬链上的工件喷漆时，应在喷漆室内进行。 操作时，必须戴好口罩或面具。 7.打光除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，要经常检查锤柄是否牢固，对面不准站人。 手提式砂轮必须有防护罩，操作者戴胶皮手套。 8.调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。 禁止用汽油和香蕉水洗手。 9.增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保存稳定不变。 10.调合漆、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物，应分开存放，密封保存。 11.溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴33凉的地方。 12.汽油和有机化学配料等易燃物品，只能领取当班的用量。 用不完时，下班前退回库房，统一保管。 13.空气压缩机要有人专管，开机时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查机油，不准超压使用。 工作完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。 14.下班前清扫工作场地，存好工具，废棉纱应放到指定地方。 起重工安全操作规程 1、行车工须经专门安全技术训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和通过考试不得单独操作。 2、开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏可靠。 如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。 3、必须听从挂钩起重人员（一人）指挥。 正常吊运时不准多人指挥，但对任何人发动的紧急停车信号，都应立即停车。 4、行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。 5、当接近卷扬限位器，速度要缓慢。 不准用倒车代替制动、限位代替停车，紧急开关代替普通开关。 6、工作停歇时，不准将起重物悬在空中停留，运行中，地面有人或34落放吊件时应鸣铃警告。 严禁吊物在人头上越过。 吊运物件离地不得过高。 7、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。 8、运行中发生突然停电，必须切断电源，吊件未放下或索具未脱钩，不准离开现场。 9、运行时由于突然的故障而引起吊件下滑时必须采取紧急措施向无人处降落。 10、夜间作业应有充足的照明。 11、吊车安全操作按本规程执行。 行驶时注意轨道上有无障碍物；吊运高大物体妨碍视线时，两旁应设专人监视和协助总指挥，传递信息。 12、行车工必须认真做到“七不吊” （1）超过额定负荷不吊； （2）指挥信号不明，重量不明，光线暗