工程技术统一规定 管材 涂漆及表面色.doc

2495068794神华煤制油化工工程公司SHENHUA COAL TO LIQUID AND CHEMICAL ENGINEERING CORPORATION神华集团SHENHUA GROUP管理体系程序文件密级： 秘密 机密 绝密文件编号：SHEC-T05-PI-031涂漆及表面色工程统一规定02009年4月20日版次编 制审 核评 审批 准批准日期编制部门：工程技术部参编：发表范围：公司各职能部门SHEC-T05-PI-31 涂漆及表面色工程统一规定文 件 会 签 表序号职能部门签署日期1安质环部2008年 月 日2项目管理部2008年 月 日3项目发展部2008年 月 日4商务管理部2008年 月 日5工程技术部2008年 月 日6采购管理部2008年 月 日7施工管理部2008年 月 日8财务部2008年 月 日9综合办公室2008年 月 日说明：(1)本程序文件知识产权属中国神华煤制油化工有限公司北京工程分公司所有，未经授权许可或批准，不得对公司以外任何组织或个人提供；任何外部组织或个人擅自获取、使用、转让本程序文件的行为均属侵权。(2)本程序文件执行解释权在工程技术部。SHEC-T05-PI-31 涂漆及表面色工程统一规定 第 22 页 共 21 页目 录1总则 51.1目的51.2范围51.3规范性引用文件52设计62.1一般规定62.2设计原则 62.3表面色和标志色规定73 提交 133.1涂漆施工方提交的文件134材料 134.1材料制造厂商124.2涂漆材料135运输，操作和贮藏 145.1交货和贮藏145.2材料的使用和期限145.3涂漆部件的搬运146涂敷前的要求 146.1一般要求146.2涂漆前的表面处理146.3工厂刷漆的表面156.4镀锌表面157油漆的配料和使用 167.1一般要求168 检查和试验 178.1涂装前表面处理与检查178.2地上设备和管道防腐蚀工程检查与验收178.3引进设备的检查188.4修补209附录A涂漆材料 2010附录B设备、管道和管道组成件涂漆表 211.总则1.1 目的1.1.1为了提高设计质量，统一神华煤制油化工工程公司所有项目中工程设计阶段配管专业涂漆设计文件的内容和深度，特编制本规定。1.1.2 为规范和统一神华煤制油化工工程公司所有项目中设备、管道涂料防腐蚀设计和表面色要求，特编制本规定。1.2 适用范围1.2.1本规定规定了装置配管专业涂漆设计文件的内容和深度要求。1.2.2本规定适用于神华煤制油化工工程公司所有项目装置配管涂漆设计的管理与控制。1.2.3 本规定对塔、容器、换热器、加热炉、机械和包装机械、仪表、钢结构、管道等其他部件的表面处理和涂层保护系统提出了要求。1.2.4涂漆和镀锌材料，以及与各种涂层系统相关的表面处理均包括在涂漆材料中。1.2.5 工厂制造的容器、换热器、设备和包装单元及其相关管道应在发运前由供应商在车间内按照附录A，B，完成全部表面处理，底漆和面漆的涂覆工作。1.2.6 按照采购文件的规定，在车间预制的管道元件和管子应在车间现场按照附录A，B完成全部表面处理，底漆和面漆的涂覆工作。1.2.7 本规定适用于神华包头煤制烯烃项目详细工程设计中钢制设备、管道及其附属钢结构的外表面涂料防腐蚀工程的设计。1.3 规范性引用文件1.3.1 下列文件中的条款通过本规定的引用而成为本规定的条款。执行本规定的任何承包商、分包商和供应商获悉所引用标准发生任何改变（包括修改单）时，需执行有关规定的最新有效版本。其最新版本适用于本规定。GB/T 1720-1979漆膜附着力测定方法SH 3022-1999石油化工设备管道和管道涂料防腐蚀技术规范SH 3043-2003石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定JB/T 4711-2003压力容器涂敷与运输包装GB/T 8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级SH 3503-2001石油化工工程建设交工技术文件规定2.设计2.1一般规定2.1.1 本规定是对煤制油、煤化工装置配管专业涂漆设计文件内容和深度的基本要求。2.1.2 对于配管工程设计中的图纸、表格格式和名称等，各设计单位可根据本单位的规定进行编制。2.1.3 由于各设计单位内部专业设置和专业分工存在差异，各设计单位可根据本单位的规定增、减配管专业工作范围。2.1.4碳素钢、低合金钢的设备、管道及其附属钢结构表面应涂漆。2.1.5涂装在钢材表面上的底层涂料，宜选用GB/T 1720中测定附着力为1级的底漆。2.1.6本规定不包括要求已经有外涂层和保护层的地下管道。2.1.7通常下列项目不用涂漆，除非在其它适用的采购文件中另有说明：（1）低合金高强度钢；（2）砌砖，瓷砖，混凝土；（3）石棉水泥，塑料，玻璃，橡胶，玛蹄脂；（4）不保温的不锈钢，黄铜，镀锌管；（5）超过60的要求保温的不锈钢管道；(6) 运转设备的机加工部分和垫片接触表面；(7) 绝热外表面的金属保护层；(9) 阀杆，马达轴和其它运动部件；(10) 涂有防锈剂的机加工表面；(11) 铭牌，仪表观察窗。2.1.5含铅的涂漆和其他涂层材料不能使用。2.2 设计原则2.2.1 对于经常有腐蚀性液体溢出且没有保护的金属表面，至少应刷一层底漆和一层防腐蚀面漆。2.2.2 作为要求，在装配情况下，所有裸露表面包括应予保温而尚未保温的部件表面(如：管道，设备等)应按照最高操作温度选择涂漆方法完成涂漆。2.2.3管道和设备的局部保温或用于人员防烫保温的金属笼按照不保温部件选择涂漆，并且选择涂漆方法完成涂漆。2.2.4 对于管道和设备，参照最高操作温度选择涂漆方法。对于换热器，选择涂漆方法的温度参照进出口温度的高温点。对于有非金属内衬里管道和设备，按照设计金属壁温选择涂漆型号。2.2.5 如果制造厂提交的涂漆方法满足温度要求，而且符合涂漆方法规定的两层油漆的最小干膜厚度，例如：泵，马达，压缩机，开关设备，阀门和管件可以采用制造厂的标准涂漆方法。在进行涂漆工作前，卖方应提交自己的涂漆程序给买方审查和批准。2.2.6 如果设备必须满足色标要求，或者机械设备处于腐蚀环境，或者需要修复损坏表面，应在现场对制造厂已涂刷底漆和面漆的设备再刷一遍面漆。2.2.7 机加工表面，如：螺纹，阀杆，垫片密封面等不应涂漆，用含防锈抑制剂的可溶性油漆进行保护。2.2.8 采用海上运输和作为船运甲板货物的奥氏体材料，无论是否保温，必须按照附录B进行车间涂漆。2.2.9 用于奥氏体材料的油漆或色笔应是无铅，无硫和不含氯化物。2.2.10 埋地设备和管道应进行涂料防腐蚀。2.3 表面色和标志色规定2.3.1为了加强生产管理、方便操作及检修、促进安全生产和美化厂容，设备、管道和钢结构的外表面都应涂刷表面色和标志。（1）表面系指不隔热设备和管道的外表面或隔热设备和管道的保护层外表面以及钢结构的表面。对于隔热材料外保护层部刷色，但应有标志；起重运输机械和机修、电修、仪修中的设备宜保持出厂色。（2）标志是指在外表面局部范围涂刷明显的标识符，包括字样、代号、位号、色环和箭头等。标志可在表面色的基础上再刷色，也可直接在本色或出厂色上涂刷；标志字体应为印刷体，尺寸适宜，排列规整。2.3.2 采用有色金属、不锈钢、陶瓷、塑料（含玻璃钢）等材料制成或表面已采用陶瓷、塑料、橡胶、搪瓷镀锌等处理的设备和管道宜保持材料本色，不再刷表面色，但仍应刷标志。2.3.3 刷变色漆的管道表面严禁再刷表面色，但可刷不妨碍变色漆功能的标志。2.3.4 在外径或保护层外径小于或等于50 mm的管道上刷标志有困难时，可采用标志牌。2.3.5 塔、烟囱、火炬等高耸设备及钢结构，必须根据当地航空管理部门的要求，设置飞行障碍警示标志。2.3.6 由供应商提交的设备，如泵、电机、压缩机、开关设置、阀和配件等表面色应符合本说明要求。2.3.7 执行本说明时，所使用的颜色应与SH 3043-2003一致。2.3.8 设备、机械表面色和标志色应符合下表规定：表2.3.8-1序号设备类别表面色标志色备注1静止设备：一般容器、塔银灰大红重质物料罐中灰大红反应器、换热器银灰大红储罐银灰大红球罐白大红其他设备淡灰大红2工业炉银灰大红3锅炉银灰大红4机械设备：泵制造商标准大红电机制造商标准大红压缩机、离心机制造商标准大红风机制造商标准大红5鹤管银灰大红6钢烟囱银灰大红7火炬银灰大红8联轴器防护罩淡黄9消防设备大红白10洗眼器亮绿色白注：A设备标志的设置应以位号表示，并刷在设备主视方向一侧的醒目部位或基础上。2.3.9安全识别色应符合下表规定：表2.3.9-1涂漆内容颜色备注危险障碍物黑/黄相间斑马条纹，倾斜45o危险或暴露设备的部件警戒桔黄消防设备及设施大红/白色字紧急救助设备深绿色钻探设备/升降设备：吊柱，吊梁，电动葫芦及起重机黑/黄相间斑马条纹，倾斜45o移动件：警戒桔黄道路标记业主确定标明“止步”及“危险”，如易燃液体容器、紧急开关、防火设备及器械大红标明机器上的危险部位，如切削、碾压或易受伤害警戒桔黄标明“安全”、“紧急救助”及“安全设备”深绿色/白色字2.3.10电气、仪表设备表面色和标志色应符合下表规定，除非业主另有规定：表2.3.10-1序号名称表面色标志色备注1开关柜、配电盘海灰大红内表面象牙色2变压器海灰大红3配电箱海灰大红4操作台海灰内表面象牙色5仪表盘海灰大红内表面象牙色6现场仪表箱海灰大红7盘装仪表海灰大红8就地仪表海灰大红9电缆架桥、电缆槽海灰注：A 设备标志的设置应以位号表示，并刷在设备主视方向一侧的醒目部位上。B 电气、仪表设备订货时应向制造商提出表面色要求，上表中未包括设备，其表面色宜为银灰色或出厂色，标志色应为大红。2.3.11 地上管道的表面色和标志色应符合下表规定，除非业主另有规定：表2.3.11-1序号名称表面色标志色备注1物料管道一般物料银灰大红酸紫黑红2公用物料管道水艳绿白污水黑白蒸汽银灰大红空气及氧天酞蓝大红氮淡黄大红氨、碱中黄大红3紧急放空管（管口）大红淡黄4消防管道大红白5电气、仪表保护管黑6仪表管道：仪表风管天酞蓝气动信号管、导压管银灰7管道支、吊架中酞蓝注：管道标志的设置符合下列要求：A 管道及其分支、设备进出口处和跨越装置边界处应刷字样和箭头；B 字样一般表示出介质名称和管道代号，管道代号应与工艺管道和仪表流程图(P&ID) 代号一致；C 当介质为双向流动时，应采用双向箭头表示；D 字样和箭头应位置尺寸适宜，排列规整。2.3.12 管道上的阀门、小型设备表面色应符合下表规定：表2.3.12-1序号名称表面色备注1阀门阀体碳素钢耐酸钢合金钢中灰海蓝中酞蓝2阀门手轮、手柄钢阀门海蓝3小型设备银灰4调节阀铸钢阀体锻钢阀体膜头中灰或出厂色银灰大红5安全阀大红注：A 阀门、小型设备订货时应向制造商提出表面色要求。2.3.13框架、平台、梯子的表面色应符合下表规定：表2.3.13-1序号名称表面色备注1梁、柱、支撑、吊柱蓝灰2铺板、踏板蓝灰3栏杆(含立柱)、护栏、扶手淡黄4栏杆挡板蓝灰注：A 放空管塔架、避雷针和投光灯架、火炬架等应刷银灰色。2.3.14 涂漆标志要求（1）管道的色环及流向标志A 管道的色环及流向标志按如下规定：图2.3.14-1 色环和流向标志图表2.3.14-1O.D管外径Laalbbl最后一组色环及流向标志离墙或楼板的距离r (mm)50.(NPS 2)3030752050100065150(NPS 2-1/26)505012535851000200300(NPS 812)7070175501151500350(NPS 14)100100250701702000（2）设备的标记A 设备的标记由业主来命名书写符号或字母。B 符号或字母的颜色应与设备的底色应有很大的反差。C 泵、压力容器、热交换器、贮罐及其它容器的标识符号在不同之处书写两遍，管道上的标识符号应书写在与泵的连接处，主要连接处，分配盘，管涵口及界区连接处。D 模板尺寸如下(字体模板宽度为1：0.8)：表2.3.14-2设备外径模板尺寸英寸 (in)mm1-1/2438102 mm125612152305 mm2501436356 914 mm410038 10 ft.965 3.05 m1025010 ft15 ft.3.05 4.57 m2460015 ft.4.57 m348503.提交3.1涂漆施工方提交的文件3.1.1超出附录A，B，中列出的涂漆方法和程序在使用前应得到书面审查和批准。3.1.2在施工前，涂漆施工方对于列在本规定中的涂漆方法应提交用于贮藏，搬运，表面处理，环境控制，施工，修补和修复，固化及验收的书面规程进行审查和批准。如果油漆供应商的建议与本规定出现抵触时，应提交书面备忘录给买方进行决定。4.材料4.1材料制造厂商4.1.1除非另有规定，买方在附录A中油漆产品表中规定了所有油漆材料。4.1.2用于同一设备任意部位的油漆供应商必须是单一的。4.1.3提供的油漆材料不应散发有毒气体。4.2涂漆材料4.2.1机械表面应用批准的临时防腐剂进行保护。4.2.2喷砂清理的磨蚀材料必须干净，干燥，可以散装或袋装，而且不含油类或污染物。颗粒尺寸应满足规定的清理表面。无机物和炉渣磨蚀材料应满足GB/T 8923-1988或SSPC ABl的要求。硅酸类砂子不允许使用。4.2.3油漆材料制造商负责稀释剂，溶剂和清洗剂的制造或推荐，同时应明确指出产品代号或一般成分。4.2.4用于修复损坏区域表面的材料应与最初使用的材料相同或相当。5.运输，操作和贮藏5.1交货和贮藏5.1.1发送到使用地点的油漆材料应是没有开启，原厂包装并带有清晰产品标识，批号，产品有效期，保存期，制造厂商的资料和色标的产品。容器有损伤的产品不得使用。5.1.2油漆材料的搬运和贮藏应按照制造厂商最新版的说明书要求，而且要防止损坏，防潮，防止阳光直射，油漆贮藏环境的温度在5至32之间。5.2材料的使用和期限5.2.1 油漆材料应在制造厂商公布的产品保存期内使用。5.2.2 除非立刻使用，否则盛有油漆的容器严禁开启。5.3涂漆部件的搬运5.1.1 已完成涂漆部件，贮藏时应放置在没有风沙和颗粒物的环境中。在吊装和搬运期间应防止涂敷表面的损坏。6.涂敷前的要求6.1一般要求6.1.1当表面温度比周围空气的露点高出不到3的情况下，不可进行涂敷作业。6.1.2当表面温度低于10及高于43时不能进行刷漆及固化施工。6.1.3当表面温度或是环境温度低于10，环氧漆的涂刷及固化需要使用冬季配方或是动力固化。6.1.4设备刷漆时应遵循漆厂推荐的刷漆步骤。6.1.5机械喷漆设备的空气管道应在最近处配有去除湿气和油脂的疏水装置。6.2涂漆前的表面处理6.2.1一般要求（1）施工之前，施工方应检查所有待刷表面并检测。如果发现不合格项，刷漆施工方应立即书面通知买方，在其没有修复之前不能进行下一步的工作。若在没有修复前进行了下步工作将不接受刷漆施工方索赔，买方并可能要求施工方支出修复费用。（2）清理和刷漆应配合其他施工工序。在清理或刷漆前，施工方应确保表面符合要求。安装后难以刷到的区域应在装配或安装前进行涂漆。（3）钢材表面的除锈等级按SH 3022-1999分为四级：St 2、St 3、Sa 2、Sa 2.5。除锈要求应满足附录B的要求，对引进设备若有可能，待刷表面应喷砂或喷丸。当表面处理等级SSPC SP-11不适用时，可以使用动力工具。用于碳钢的动力工具不能用于不锈钢。（4）表面的喷砂应根据附件B的要求。（5）研磨剂和压缩气应是干净的，干燥及无油的。除了安装在压缩机上的油水抽出器，空气管道应尽量短，并配有去除湿气和油脂的疏水装置。（6）对引进设备在制造厂喷砂前，必须根据SSPC SP-1对钢铁表面进行去除油污、油脂的化学溶液清洗。（7）喷砂清理不能在正在刷漆或固化的场所进行。所有不刷漆的表面和设备应在喷砂过程中保护起来。（8）喷砂后应清除表面所有毛刺、焊伤、残余焊剂。修补的区域应重新修复。（9）当表面有可见的锈迹，水渍或污染物，应重新处理到相应的等级。过夜的未刷干净表面应重新清理，以去除灰尘。（10）清理后，刷漆前应用无油和无湿气的压缩空气去除灰尘。如果表面有灰尘，在买方的检验员同意下可使用真空吸尘器。（11）管道法兰机加工的密封面应用胶合板或塑料保护，法兰面的剩余部分(包括螺栓孔)应清理并刷漆。（12）需要水压试验的焊缝在试验前不能刷漆。（13）在喷砂前设备的所有开口应塞上或是盲死。6.3工厂刷漆的表面6.3.1 在安装后最后一遍面漆前，所有刷过底漆的地方应检查是否有损伤或是未涂部位。所有油脂应先根据SSPC SP-1进行溶剂清洗.然后用高压水或是买方批准的方法来去除所有污垢，灰尘及其他污染物。未刷和破损部位应根据GB/T 8923或SSPC SP-11用电动工具清理，并在刷面漆前进行底漆的涂刷。6.4镀锌表面6.4.1镀锌表面(安全色和地下防火)的处理应能满足磁化底漆的涂刷，冲洗后并进行干燥。洁净的表面应涂刷指定颜色的环氧面漆(如警示的安全黄色)。6.4.2破坏的镀锌表面的修补（1）对于修补焊缝及小的损伤，应用含高浓度锌粉末的冷镀锌漆。（2）完整的镀锌表面应用砂子或是覆盖物遮掩以防破坏。有机锌的一层喷雾要达到至少67 m的干膜厚度。7. 油漆的配料和使用7.1一般要求7.1.1油漆的混合，稀释，应用和固化应符合最新版的厂家说明的要求。当有多种成分混合时，每种在混合前应分别混合。任何时候不允许部分组分混合，只能全部组分一起混合。不适当的稀释可能会增加不稳定的有机物（VOC）的挥发。7.1.2油漆应充分的均匀混合直至没有块状物，然后用30目或更密的滤网过滤。如果需要保持悬浮颗粒应进行搅拌。无机锌涂料必须时时地机械搅拌。任何油漆的罐装保质期需要仔细标明，任何超过了保质期的混合漆都要被丢弃。7.1.3洁净的表面在没有明显的灰尘附着前应刷漆，在未清洁的表面的174 mm以内不能刷漆。7.1.4当环境条件达到此规定标明的参数时才能进行刷漆。相对湿度低于80 %如果相对湿度低于50 %不能进行无机锌漆的固化。固化时间将被延长或是遵循厂家的书面固化步骤。7.1.5假使环境条件允许刷漆和固化，在恶劣的天气下可以在遮盖棚下进行刷漆。遮盖棚和环境控制方法应达到7.0节的要求。7.1.6中间漆/面漆的涂覆应在厂家规定的最短时间内完成，而且重新涂覆的次数不能超过制造商的规定。每层的干膜厚度应参见相应表格中的规定。7.1.7应用干净设备刷漆。7.1.8不允许不均匀、凹陷、气孔、流挂、多喷、剥离、起泡、掉皮、涂料破裂、不均匀的固化或底层生锈。7.1.9当运输过程中工厂涂漆受到损坏时或现场涂漆受到损坏时，所有受损和快要脱落的漆皮应去除并清理表面。破损的边缘应削薄，然后按照要求层数刷底漆和面漆。刷漆色泽要和原有的一致。7.1.10应根据附录B进行涂漆。后涂的油漆颜色应与先涂的颜色稍有不同以便区分。破坏的漆层应在下次涂漆前修补。面漆的颜色应符合SH 3043的规定。7.1.11除了指定刷漆系统外，焊逢，螺栓，法兰边缘及相似区域应用刷子进行涂刷。7.1.12含有铝，铅和锌的油漆不能用于涂覆不锈钢材料，也不能用在靠近不锈钢材料的地方，因为当进行不锈钢焊接或发生火灾后被熔化的不锈钢会受到元素铝、铅或锌的污染。7.1.13没有在工厂刷底漆的裸露的配管，管道，槽板，架子以及类似的元件应该安装特定的表面刷漆，除非面漆要求和邻近结构相同，面漆应和底漆相匹配。7.1.14焊缝和其他已经完成涂覆面漆的表面在安装后可能被损伤或遗漏，对于这些部位应进行处理并按照规定重新涂刷。7.1.15在无机锌底漆上的涂漆应先雾状喷涂然后在用指定材料涂刷。8.检查和试验8.1涂装前表面处理与检查8.1.1表面处理后，应按下列规定进行宏观检查和局部抽样检查：（1）宏观检查主要检查被除锈表面是否有漏除(锈、油污)部位，并应注意检查转角部位除锈质量和表面油污浮尘的清除；（2）局部抽样检查应将除锈表面与国标GB 8923-1988中规定的典型样板对照检查，并应符合下列要求：A设备逐台检查，每台抽查5处，每处检查面积不小于100 cm2；B管道检查按同管径、同一除锈等级总延长米进行。长度小于或等500 m抽查5处；大于500 m时，每增100 m增加l处，每处检查面积不小于100 cm2；C 附属钢结构按类别检查，对同类钢结构抽查5处，每处检查面积为50100 cm2。8.1.2表面处理检查中发现有不符合表面除锈等级要求时，应重新处理，直到合格为止。8.1.3表面处理检查后，应填写检查结果表，格式可按SH 3022-1999的表4.2.8填写检查结果。8.1.4钢表面处理后，应在4小时内涂底漆。当发现有新锈时，应重新进行表面处理。8.1.5在施工现场加工的设备、管道及其附属钢结构，应在安装前进行表面处理，并涂底漆。8.2地上设备和管道防腐蚀工程检查与验收8.2.1涂料防腐蚀工程的交工除应执行SH 3022-1999外，尚应符合石油化工工程建设交工技术文件规定SH 3503-2001的要求。8.2.2涂料种类、名称、牌号及涂装道数和厚度应符合设计要求。8.2.3设备防腐涂层厚度，可用防腐蚀涂层干膜测厚仪检测。检查应逐台进行，每台抽测三点，其中两点以上不合格时即为不合格；如其中一点不合格，再抽测两点，如仍有一点不合格时，则全部为不合格。8.2.4地上管道防腐蚀涂层厚度总延长米检查。每300 m抽查3点(不足300 m时，按300 m考虑)，其中2点以上不合格时即为不合格；如其中l点不合格时，再抽测2点，如仍有1点不合格时，则全部为不合格。8.2.5交工验收时应备齐下列文件资料：（1）各种涂料及材料的质量证明文件、试验报告或复验报告；（2）隐蔽工程记录；（3）设计变更、材料代用等施工过程中有关的技术问题的处理记录；（4）返修记录。8.2.6涂层厚度应用磁性测厚仪测定。其厚度不得小于设计厚度，否则，应增加涂装道数直至合格为止。8.2.7防腐蚀涂装施工中，应随时检查涂层道数和涂刷质量，并在涂层施工完成后进行外观检查。涂装质量应符合表8.2.7-1要求，并应按SH 3022-1999中表5.2.2-2填写检查结果。表8.2.7-1 涂装质量要求检查项目质量要求检查方法脱皮、漏刷、泛锈、气泡、透底针孔流坠、皱皮光亮与光滑分色界限颜色、刷纹干燥涂膜厚不允许不允许不允许光亮、均匀一致允许偏差为3mm颜色一致，纹通顺不小于设计厚度目测510倍放大镜目测目测钢尺目测磁性测厚仪注：A 设备和管道涂刷银色漆时，漆膜应均匀一致，具有光亮色泽； B 涂刷无光乳胶漆、无光漆，可不检查光亮。8.3引进设备的检查8.3.1当合同有规定时，下列工序应被买方代表检查：(1)清理表面后和马上开始涂漆前。(2)涂漆后和每层油漆固化后。(3)按照项目要求，进行最终检查和签字。8.3.2卖方应提供必要的试验和检测设备，并负责设备的校正和维护。这类设备应提供给买方的施工监理人员使用。8.3.3在使用压缩空气之前，应按照ASTM D 4285检查脱脂器出口的空气质量。在每次开始使用压缩空气前必须进行检查空气质量，而且连续使用时间不得超过4小时。空气压缩机停车后重新启动也必须检查空气质量或者按照买方要求。如果试纸上没有看到污染物，油或湿气，则此压缩空气可以使用。如果有明显的污染物，应对设备进行维修，然后重新进行检查。脱脂器应连续排气，与脱脂器相连的所有管线在使用前都必须进行检查。确定为被损坏或用含污物的空气吹扫过的表面，必须用干净空气和研磨剂清除污物和重新修整。8.3.4被检查人员指出的任何缺陷在修整后必须接受重新检查。8.3.5表面处理的检查(1)用悬空干湿球湿度计或等同ASTM E337的相关程序确定温度，露点和相关湿度。在开始工作时，或每4小时，或买方书面认可时间段内按照要求完成数据判读。作为选择，可以使用自动检测仪器而且应得到买方认可。(2)喷砂清理的表面应符合SSPC Vis-1的目测标准。按照ASTM D 4417检查表面形成凹坑的深度。(3)用非油性笔标识不符合要求的局部区域。(4)对于喷砂清理时循环使用和已经用过砂子应将研磨剂浸入水中检查油污物并查看漂浮油污物。在开始喷