5S管理培训材料

1 中硅融德 天津 科技有限公司 5S 现场管理培训 2 综合部 2017 年 7 月 31 日 3 5S 现场管理培训资料 一 管理背景一 管理背景 因日语的罗马拼音均以 S 开头 英语也是以 S 开头 所以简称 5S 注 日语分别为 5S 起源于日本 是指在生产现场中对人员 机器 材料 方法等生产要素 进行有效的管理 这是日本企业独特的一种管理办法 1955 年 日本的 5S 的宣 传口号为 安全始于整理 终于整理整顿 当时只推行了前两个 S 其目的仅 为了确保作业空间的充足和安全 到了 1986 年 日本的 5S 的著作逐渐问世 从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用 并由此掀起了 5S 的热潮 日本式企业将 5S 运动作为管理工作的基础 推行各种品质的管理手法 第 二次世界大战后 产品品质得以迅速地提升 奠定了经济大国的地位 而在丰 田公司的倡导推行下 5S 对于塑造企业的形象 降低成本 准时交货 安全生 产 高度的标准化 创造令人心旷神怡的工作场所 现场改善等方面发挥了巨 大作用 逐渐被各国的管理界所认识 随着世界经济的发展 5S 已经成为工厂 管理的一股新潮流 5S 广泛应用于制造业 服务业等改善现场环境的质量和员 工的思维方法 使企业能有效地迈向全面质量管理 主要是针对制造业在生产 现场 对材料 设备 人员等生产要素开展相应活动 根据企业进一步发展的 需要 有的企业在 5S 的基础上增加了安全 Safety 形成了 6S 有的企 业甚至推行 12S 但是万变不离其宗 都是从 5S 里衍生出来的 例如在 整理中要求清除无用的东西或物品 这在某些意义上来说 就能涉及到节约和 安全 具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾 这就是安全应该关注的内容 4 二 现场管理二 现场管理 原则原则 常组织 常整顿 常清洁 常规范 常自律 整理 区分物品的用途 清除多余的东西 整顿 物品分区放置 明确标识 方便取用 清扫 清除垃圾和污秽 防止污染 清洁 环境洁净制定标准 形成制度 素养 养成良好习惯 提升人格修养 效用效用 5S 管理的五大效用可归纳为 5 个 S 即 Safety 安全 Sales 销售 Standardization 标准化 Satisfaction 客户满意 Saving 节约 1 确保安全 确保安全 Safety 通过推行 5S 企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒 因不遵守安全规 则导致的各类事故 故障的发生 因灰尘或油污所引起的公害等 因而能使生 产安全得到落实 2 扩大销售 扩大销售 Sales 5S 是一名很好的业务员 拥有一个清洁 整齐 安全 舒适的环境 一支良好 素养的员工队伍的企业 常常更能博到客户的信赖 3 标准化 标准化 Standardization 5 通过推行 5S 在企业内部养成守标准的习惯 使得各项的活动 作业均按标准 的要求运行 结果符合计划的安排 为提供稳定的质量打下基础 4 客户满意 客户满意 Satisfaction 由于灰尘 毛发 油污等杂质经常造成加工精密度的降低 甚至直接影响产品 的质量 而推行 5S 后 清扫 清洁得到保证 产品在一个卫生状况良好的环境 下形成 保管 直至交付客户 质量得以稳定 5 节约 节约 Saving 通过推行 5S 一方面减少了生产的辅助时间 提升了工作效率 另一方面因降 低了设备的故障率 提高了设备使用效率 从而可降低一定的生产成本 可谓 5S 是一位节约者 三 推行目的三 推行目的 做一件事情 有时非常顺利 然而有时却非常棘手 这就需要 5S 来帮助我 们分析 判断 处理所存在的各种问题 实施 5S 能为我们的公司带来巨大的 好处 可以改善企业的品质 提高生产力 降低成本 确保准时交货 同时还 能确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气 因此 企业有人 物 事等三方面安全的三安原则 才能确保安全生产并 能保持员工们高昂的士气 一个生产型的企业 人员的安全受到威胁 生产的 安全受到影响 物品的安全受到影响 所以 一个企业要想改善和不断地提高 企业形象 就必须推行 5S 计划 推行 5S 最终要达到八大目的 1 改善和提高企业形象 6 整齐 整洁的工作环境 容易吸引顾客 让顾客心情舒畅 同时 由于口 碑的相传 企业会成为其它公司的学习榜样 从而能大大提高企业的威望 2 促成效率的提高 良好的工作环境和工作氛围 再加上很有修养的合作伙伴 员工们可以集 中精神 认认真真地干好本职工作 必然就能大大地提高效率 试想 如果员 工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中 情绪必然就会受到影响 情绪不高 干劲不大 又哪来的经济效益 所以推动 5S 是促成效率提高的有效途径之一 3 改善零件在库周转率 需要时能立即取出有用的物品 供需间物流通畅 就可以极大地减少那种 寻找所需物品时 所滞留的时间 因此 能有效地改善零件在库房中的周转率 4 减少直至消除故障 保障品质 优良的品质来自优良的工作环境 工作环境 只有通过经常性的清扫 点 检和检查 不断地净化工作环境 才能有效地避免污损东西或损坏机械 维持 设备的高效率 提高生产品质 5 保障企业安全生产 整理 整顿 清扫 必须做到储存明确 东西摆在定位上物归原位 工作 场所内都应保持宽敞 明亮 通道随时都是畅通的 地上不能摆设不该放置的 东西 工厂有条不紊 意外事件的发生自然就会相应地大为减少 当然安全就 会有了保障 7 6 降低生产成本 第六个目的 强调的是降低生产成本 一个企业通过实行或推行 5S 它就 能极大地减少人员 设备 场所 时间等这几个方面的浪费 从而降低生产成 本 7 改善员工的精神面貌 使组织活力化 第七个目的 可以明显地改善员工的精神面貌 使组织焕发一种强大的活 力 员工都有尊严和成就感 对自己的工作尽心尽力 并带动改善意识形态 8 缩短作业周期 确保交货 推动 5S 通过实施整理 整顿 清扫 清洁来实现标准的管理 企业的管 理就会一目了然 使异常的现象很明显化 人员 设备 时间就不会造成浪费 企业生产能相应地非常顺畅 作业效率必然就会提高 作业周期必然相应地缩 短 确保交货日期万无一失了 四 实现手法四 实现手法 实施要点实施要点 整理 正确的价值意识 使用价值 而不是 原购买价值 整顿 正确的方法 3 要素 3 定 整顿的技术 清扫 责任化 明确岗位 5S 责任 清洁 制度化及考核 5S 时间 稽查 竞争 奖罚 素养 长期化 晨会 礼仪守则 8 推行步骤推行步骤 步骤 1 成立推行组织 步骤 2 拟定推行方针及目标 步骤 3 拟定工作计划及实施方法 步骤 4 教育 步骤 5 活动前的宣传造势 步骤 6 实施 步骤 7 活动评比办法确定 步骤 8 查核 步骤 9 评比及奖惩 步骤 10 检讨与修正 步骤 11 纳入定期管理活动中 实施方法实施方法 1 抽屉法 把所有资源视作无用的 从中选出有用的 2 樱桃法 从整理中挑出影响整体绩效的部分 3 四适法 适时 适量 适质 适地 4 疑问法 该资源需要吗 需要出现在这里吗 现场需要这么多数量吗 5 IE 法 根据运作经济原则 将使用频率高的资源进行有效管理 9 6 装修法 通过系统的规划将有效的资源利用到最有价值的地方 7 三易原则 易取 易放 易管理 8 三定原则 定位 定量 定标准 9 流程法 对于布局 按一个流的思想进行系统规范 使之有序化 10 标签法 对所有资源进行标签化管理 建立有效的资源信息 11 三扫法 扫黑 扫漏 扫怪 12 OEC 法 日事日毕 日清日高 13 雷达法 扫描权责范围内的一切漏洞和异端 14 矩阵推移法 由点到面逐一推进 15 荣誉法 将美誉与名声结合起来 以名声决定执行组织或个人的声望与收 入 16 流程再造 执行不到位不是人的问题 是流程的问题 流程再造为解决这 一问题 17 模式图 建立一套完整的模式图来支持流程再造的有效执行 18 教练法 通过摄像头式的监督模式和教练一样的训练使一切别扭的要求变 成真正的习惯 19 疏导法 像治理黄河一样 对严重影响素养的因素进行疏导 实施难点实施难点 1 员工不愿配合 未按规定摆放或不按标准来做 理念共识不佳 10 2 事前规划不足 不好摆放及不合理之处很多 3 公司成长太快 厂房空间不足 物料无处堆放 4 实施不够彻底 持续性不佳 抱着应付心态 5 评价制度不佳 造成不公平 大家无所适从 6 评审人员因怕伤感情 统统给予奖赏 失去竞赛意义 实施意义实施意义 5S 是现场管理的基础 是 TPM 全员参与的生产保全 的前提 是 TQM 全 面品质管理 的第一步 也是 ISO9000 有效推行的保证 5S 现场管理法能够营造一种 人人积极参与 事事遵守标准 的良好氛围 有了这种氛围 推行 ISO TQM 及 TPM 就更容易获得员工的支持和配合 有利于 调动员工的积极性 形成强大的推动力 实施 ISO TQM TPM 等活动的效果是隐蔽的 长期性的 一时难以看到显 著的效果 而 5S 活动的效果是立竿见影的 如果在推行 ISO TQM TPM 等活动 的过程中导入 5S 可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心 5S 是现场管理的基础 5S 水平的高低 代表着管理者对现场管理认识的高 低 这又决定了现场管理水平的高低 而现场管理水平的高低 制约着 ISO TPM TQM 活动能否顺利 有效地推行 通过 5S 活动 从现场管理着手改 进企业 体质 则能起到事半功倍的效果 五 管理效用五 管理效用 1 5S 管理是节约家 实现了成本优化 11 2 5S 管理是最佳推销员 提升了企业形象 3 5S 管理不仅是安全保障者 也是品质守护神 4 5S 管理是标准化的推动者 5 5S 管理形成令人满意的职场 提高了工作效率 六 管理案例六 管理案例 项目背景项目背景 某著名家电集团 以下简称 A 集团 为了进一步夯实内部管理基础 提升 人员素养 塑造卓越企业形象 希望借助专业顾问公司全面提升现场管理水平 集团领导审时度势 认识到要让企业走向卓越 必须先从简单的 ABC 开始 从 5S 这种基础管理抓起 现场诊断现场诊断 通过现场诊断发现 A 集团经过多年的现场管理提升 管理基础扎实 某些 项目 如质量方面 处于国内领先地位 现场问题主要体现为三点 1 工艺技术方面较为薄弱 现场是传统的流水线大批量生产 工序间存在严重 的不平衡 现场堆积了大量半成品 生产效率与国际一流企业相比 存在较大 差距 2 细节的忽略 在现场随处可以见到物料 工具 车辆搁置 手套 零件在地 面随处可见 员工熟视无睹 3 团队精神和跨部门协作的缺失 部门之间的工作存在大量的互相推诿 扯皮 现象 工作更缺乏主动性 而是被动的等 靠 要 解决方案解决方案 12 现场 5S 与管理提升方案书 提出了以下整改思路 1 将 5S 与现场效率改善结合 推行效率浪费消除活动和建立自动供料系统 彻底解决生产现场拥挤混乱和效率低的问题 2 推行全员的 5S 培训 结合现场指导和督察考核 从根本上杜绝随手 随心 随意的不良习惯 3 成立跨部门的专案小组 对现存的跨部门问题登录和专项解决 在解决的过 程中梳理矛盾关系 确定新的流程 防止问题重复发生 根据这三大思路 我们从人员意识着手 在全集团内大范围开展培训 结 合各种宣传活动 营造了良好的 5S 氛围 然后从每一扇门 每一扇窗 每一个 工具柜 每一个抽屉开始指导 逐步由里到外 由上到下 由难到易 经过一 年多的全员努力 5S 终于在 A 集团每个员工心里生根 发芽 结出了丰硕的成 果 项目收益项目收益 1 经过一年多的全员努力 现场的脏乱差现象得到了彻底的改观 营造了一个 明朗温馨 活性有序的生产环境 增强了全体员工的向心力和归属感 2 员工从不理解到理解 从要我做到我要做 逐步养成了事事讲究 事事做到 最好的良好习惯 3 在一年多的推进工作中 从员工到管理人员都得到了严格的考验和锻炼 造 就一批能独立思考 能从全局着眼 具体着手的改善型人才 从而满足企业进 一步发展的需求 13 4 配合 A 集团的企业愿景 夯实了基础 提高了现场管理水平 塑造了公司良 好社会形象 最终达到提升人员素质的目的 七 扩展阅读七 扩展阅读 6s6s 管理管理 在 5s 活动的基础上 有的人提出了 6s 管理活动 记在 整理 整顿 清 扫 清洁 素养 的基础上增加了 自检 即每日下班前作自我反省与检讨 目的是 1 总结经验与不足 2 判定一至两种改进措施 3 培养自觉性 韧性和耐心 加强员工安全教育 每时每刻都有安全第一观念 防范于未然 8S8S 管理管理 8S 就是整理 SEIRI 整顿 SEITON 清扫 SEISO 清洁