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【精品】施工组织计划 施工组织计划 一、施工总部署本工程将由我公司工程部统一组织施工，工程部将严格按本施工组织设计制定的各项技术要求，公司把该工程列为重点工程，对工程实施标准化、规范化的项目管理，公司从技术、质量、安全、机械、人力、材料等方面，对工程给予全面支持，预计派驻施工和管理人员达十五人左右，保证每天的安装量达到预订的工期计划，并由公司派驻专员控制工地，加强对本工程施工全过程的管理和监控。 要求本工程验收一次达标，并按新的安全文明施工标准组织施工。 另外本公司专派一位技术、管理经验丰富并且称职的工程主管长期驻工地处理一切问题，总承包单位和甲方给予他的任何指示将视为有效的给了本公司，施工准备工作如下 1、中选后，由公司设计部组织设计及施工技术主管人员，按甲方有关要求、文件和设计图纸的要求进行实地复核方案，依照现场条件制定实质性的施工步骤和具体分工协助事项。 2、搭设临时设施（住宿、仓库等），做好现场用电的布置。 3、按审批后确认的安装方案，组织工程部、技术部、及项目部人员进行施工方案进行内部会审，对重点、难点部分编制单项施工工艺方案，并向施工人员进行技术交底。 4、按材料供应计划及设备进场计划组织建筑材料及施工机具进场；按劳动力计划组织劳动力进场，并做好职工进场的岗前培训、落实安全生产责任制。 二、施工人员编制情况 1、工程总监张刚 133168808982、设计、暖通工程师曾双桥 134807567373、项目经理周敬文 136129359674、现场施工管理王志林 136825229255、维修、技术主管李江三、项目经理之职责 1、全面主持项目执行机构的日常工作； 2、在投标阶段，组织编制投标资审文件和投标文件； 3、项目实施过程中的全职组织者和指挥者； 4、组织编制项目质量保证计划、各类施工技术方案、安全文明施工组织管理方案并督促落实工作； 5、组织编制项目执行机构的劳资分配制度和其它管理制度； 6、组织编制项目实施的各类进度计划、预算、报表； 7、组织项目实施的各类分包和供货商的选择工作； 8、根据公司的授权，处理项目实施中的重大紧急事件，并及时向公司负责人报告； 9、拟订项目执行机构组织和人员配制，提请公司聘任或解聘项目主要岗位人员； 10、具体负责项目质量、工期、安全目标的管理监督工作； 11、决定项目的各种奖励分配方案并报公司备案； 12、负责与甲方、监理、设计等的协调和沟通的组织领导工作； 13、组织和领导工程创优工作； 14、负责工程的竣工交验收工作。 四、施工协调 1、工程开工前与设计部联系，进一步了解业主要求和设计意图，根据工程特点编制详细、具体的施工组织设计和各项专业性较强的分项工程施工方案。 2、参加施工图会审，接受各部门提出的合理建议，完善设计内容。 3、对施工过程存在的问题，及时联系设计，驻场甲方、监理单位处理。 4、整个施工过程中，严格按照甲方、总承包单位及监理工程师批准的施工组织设计进行全面品质管制，接受甲方、总承包单位、监理工程师的检查和监督。 5、进入现场的成品、半成品、设备材料等，均主动向监理工程师提交产品合格证书和产品使用认证证书，按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料,主动递交检测结果报告,办理签证手续，确保所使用的材料设备满足设计和规范要求才进行施工。 6、按分部或分项工程及工序检验质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，并主动配合监理工程师做好检查签证工作。 7、每周例会向甲方和监理工程师及设计等各有关单位反映、汇报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工程进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。 8、主动配合协助甲方办理工程相关的报建及施工手续。 五、安全施工要求（一切工作以安全为前提） 1、高于地面2.5m以上，必须使用安全带或安防措施。 2、二层以上建筑安装空调外机或移机操作时，必须使用是够强度的绳索系牢外机，防止机器高空滑落。 3、室外机组位置必须选择坚固、不易受到振动，是以承受机组重量两倍以上的地方，避免存在可燃、易爆气体为宜。 4、对建筑外使用的工具、材料要实行防坠措施，以免伤人、伤物。 5、严禁高空作业时赤脚、赤脖、穿拖鞋。 6、设备安装前，要检查电源是否符合标准或存在隐患，导致火灾发生。 7、用电器具必须插头连接，严禁碰接、搭接导致漏电伤人、损物。 8、室内机吊装时，选墙体较结实或经过加固后的墙面安装，避免长期振动而脱落。 9、设备调试前，必须进行电气安全检查，绝缘阻值不小于2M欧，对地电阻不小于3M欧，否则立即停电检查。 10、维修工作时，必须断电拆线，避免发生触电。 11、使用焊接工具时，须远离易燃易爆物品，避免在封闭的小空间里点火，造成缺氧事故。 气体焊接时，必须安装回火阀，并严格按规程操作，避免回火爆炸。 12、电焊操作时，须检查电源是否符合焊机容量，并做好焊渣飞溅的保护工作，准备好备用灭火器在不超过2米的地方。 13、在维修放氧时，不得面对工艺中或对着他人，以防氟利昂冰伤，必须保持现场通风良好。 禁止使用火具，有明火存在时严禁放氟，防止中毒。 14、系统加压时，必须使用氮气进行压磅，严禁使用氟气或其他易燃易爆气体。 15、施工过程中处处小心操作，避免出现滑倒、割伤、蹭伤、烧伤、触电、坠落等意外事故，杜绝“估计可以”，“大概没问题”，“好像行”等模糊意念或行为存在。 16、外出作业时，人或车需遵守交通规则，避免交通意外。 六、施工进度及其保障措施 1、对工程整体施工顺序的科学合理的规划，是完成任务的最关键环节，施工顺序是施工步骤上存在的客观规律，主要隐蔽工程控制在15天内完成，后续的施工依照装饰方的进度或甲方的要求进行配合施工，空调工程遵守“先室内、后室外”的原则，配合装饰单位，逐区按排人力进行施工，采用平行流水立体交叉作业以及合理的施工流向，不仅是工程质量的保证，也是安全施工的保证。 装饰仍在施工时，空调工程就应提前插入，配合土建工程预留好洞口，装修在施工时，空调穿插进行的适宜时间和部位，这些均须进行周密安排。 因此，必须安排好时间与空间的利用，处理好穿插施工的关系，基本要求是上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。 2、每天保证安装人员十人以上，合理调度，精心组织，严格按照甲方提出的交验时间完成，力争提前优质交付使用。 3、本工程包括配合装饰工程预留铜管、室内机吊装、冷媒管安装及保温、冷凝管安装及保温、室外机安装、调试等工程，我公司根据实际情况合理计划工期。 4、根据施工进度计划、编制好天计划，周计划，每周召开一次各方面人员参加的工程例会，及时解决各种问题，检查上周计划执行情况及决定下周计划安排，做到以周计划，以月计划保总目标。 5、为做到与总承包方和甲方及时沟通，我公司做到每周都向总承包方和甲方提交每周报告，详细说明每天和每周工程进度，材料运到工地、人工安排和需要资料及要求。 6、作好施工准备工作，人、机、料限期到位，充分熟悉图纸，发现问题及时联系甲方尽快解决。 7、室内机安装、冷媒管安装、室外机安装等是关键线路中的关键工作，要重点保证其工期的实现。 8、配备足够机械设备及人力，室内机和室外机及时进场是确保工期的关键。 9、加强施工中的统筹、协调与控制，做好各工序的衔接，特别是后期装饰工程与水电安装的交叉施工，以缩短工期。 10、各种材料和机具必须保证按材料、机具进场计划分期分批及时提供到现场，机具进场前必须进行维护、保养和试运转，保证进场后投入正常使用。 11、积极与甲方、监理及设计单位配合，及时选定各种装饰材料，保证材料及时到位。 12、强化现场品质管制，实行质量验收卡制度，使各分项工程一次验收合格，减少因返工而造成工期的拖延。 七、施工工艺本次中央空调工程主要分为风管制安分项、管道施工分项、铜质冷媒管施工分项、设备安装分项、风口安装分项。 根据不同的工种分项，安排不同的专业施工人员。 （一）施工设计规范和标准序号标准及图纸名称标准代号/图纸合同号1通风空调工程施工质量验收规范GB50243-xx2制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-983采暖通风与空气调节设计规范GB50019-xx4工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-975机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-986现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范GB50236-977施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-88（二）施工流程及工艺 （1）空调安装程序风管吊架制作风管制作风管安装保温风口安装空调试运转吹风综合调试验收交付使用，一切都按图纸指导施工，以规范标准管理好施工质量。 我们在整个施工过程中既是抓先进的生产工艺，同时处理好每个环节技术性的要求，这样整体的施工时有着层次性。 在现场施工中以第一工序为基准点，第一工序为第二工序负责，同样第二工序又检查、监督第一工序，以此交替施工。 （2）施工措施做到“物洁”、“人净”、“环清”。 “物洁”主要指通风系统本身每道工序均采取保洁措施，进场的机具、设备、材料均经过擦拭，所有构件皆为镀锌，所有预制通风管以及厂制品运输中都用注意保护。 “人净”指参与施工的工人应穿干净的工作服与工作鞋等。 “环清”指施工的工作环境，在施工全过程随时清扫垃圾和污物，保证风管配件和部件不受染。 （3）风管及部件的制作与安装本工程通风管道采用镀锌铁板风管，镀锌铁板风管一般施工现场制作安装。 1、预制时a.普通风管按普通施工方法，系统白钢板咬口形式采用咬口缝隙较小的单咬口、转角咬口或联合角咬口。 b.板材去污方法采用洁精加清水擦洗，擦洗后立即擦干，或采用中性清洁剂脱油脱脂，但擦洗时采用防火措施，以免火灾。 c.风管和配件制作过程中，认真操作，咬口缝连续、紧密，宽度均匀，无也洞及暗裂现象，风管咬口缝铆钉缝，翻边四角等应出封胶或采取其它密封措施。 d.风管制作尽量减少拼接，不得有横向拼缝。 e.风管加固框或加固筋不得采用凸棱方法加固。 f.风管部件、法兰皆须镀锌。 g.风管或部件制作完毕，应将两端和所有开口处以塑料薄膜包口封闭，以保证在运输和安装过程中不污染内壁。 h.风管安装前，在施工现场将风管两端封闭膜打开，再一次将风管内清理、擦拭干净。 i.法兰垫片及清扫口、检视门的密封垫料应选不漏气、不产尘、弹性好和具有一定强度的材料，垫料应减少接头，接头须采用梯形或椎形连接，并涂胶粘合。 j.风管的表面应平整、光滑，不得在风管内设置回固框、加固筋或内法兰等阻挡物件。 k.系统中的柔性短管应选用表面光滑、不产尘、不透气的材料，如橡胶板、人造革，接高效过滤器的软管可采用可伸缩性的带保温金属软管。 l.风管上的可拆卸接口，不得设置在墙体或楼板内所有风管穿墙及孔洞部分须用不燃材料堵塞。 m.风口安装位置正确，同一房间内标高一致，排列整齐，外露部分平整美观。 n.风管安装的技术要求必须符合以下条件板材的选用标准矩形风管法兰用料和连接法兰配用螺栓说明螺栓和铆钉的间距不应大于150mm。 风管支、吊架间距说明当风管垂直安装时，每根管的固定支架不小于2个。 2、安装a.风管及部件制作和存放场所应该在墙壁、地面、门窗完好的室内，并经常清扫保持清洁。 b.法兰四周螺栓的拧紧力大小要一致，安装后不应有松紧不均的情况。 c.经封口后的风管部件，安装前不得拆封；安装时拆开端封随即安装，如安装中间停顿，就将端口重新封好。 d.风阀、消声器等配件安装前必须清除内表面的油污及尘土，并检查质量是否合格。 e.保温施工时，不得再在风管壁上开洞和上螺丝，不得破坏风管的密封性，测孔等装置应在保温前安装好并进行密封处理。 矩形风管最大边长（mm）厚度（mm）3200.53206300.663010000.7510002000120001.21.5矩形风管最大边长（mm）法兰用料螺栓630253M6206301250304M82512502000404M8252000以上505M8M1025风管最大边长（mm）400400水平管间距不超过4M不超过3M垂直管间距不超过4M不超过3M f.风管防腐、保温g.风管须经过漏光或漏风试验后进行保温，一般应采用防腐处理的木条或者用橡胶板（厚度与保温层同），以保证风管与支吊架不直接接触，从面保证与支架之间不产生冷桥。 （4）水管安装及其工艺施工流程安装准备管道支架预制加工支架安装主机设备安装水平主管安装垂直立管安装风机盘管分支管安装管道水冲洗管道试压隐蔽工程检查管道保温联动调试施工工艺（）风机盘管设备工程施工工艺1）材料要求设备安装过程中使用符合设计要求的各类型材垫料螺栓螺母螺丝。 2）主要机具倒链滑轮绳索钢直尺角尺呆扳手活动扳手钢丝钳螺丝刀线坠水平尺等。 3）作业条件A安装现场，应具备足够的运输场地，清理设备安装地点。 B设备型号设备尺寸及位置应符合设计要求并相应符合。 C与建设单位设备生产企业共同进行设备的开箱检验。 设备所带备件应齐备有效。 资料和合格证应完备并做好开箱检查记录。 4）操作工艺A空调机组安装前应根据图纸对设备安装位置进行全面检查，认真还对标高位置尺寸是否符合设计要求。 B空调设备的水平和垂直运输尽可能不要离开箱或保留好外包装。 C安装前应认真熟悉图纸，随机资料，检查设备零部件是否齐全。 D安装时坐标位置应正确，安装型号数量和位置均符合设计要求的减震装置，安装设备并找正。 E空调设备冷冻水系统的管道由专业的管道工安装。 F风机盘管安装前，应逐台电机壳体及表冷器有无损伤。 并进行通电通水试验。 G风机盘管吊架要平稳牢固，位置正确，吊杆与设备使用双螺母紧固并找平，使四个吊点均匀受力。 H设备进出水配管，宜采用不锈钢软接连接，用双套工具对称用力紧螺纹，谨防损坏设备。 凝结水宜选用透明塑料管，连接时应找好坡度，凝结水盘应无积水现象。 I暗装风机盘管的下部吊顶应留有活动检查口，便于设备拆卸和维修。 5）质量标准风机盘管安装必须平稳牢固，与设备连接的进出水管连接严禁渗漏，凝结水近的坡度必须符合排水要求。 6）成品保护A设备开箱后安装现场应避风雨雪，并保持干燥，堆放设备应隔潮，并避免碰撞，表面划伤和损坏，要保持设备的洁净卫生。 B设备安装时，要轻拿轻放，并按顺序安装避免返工。 C安装后的设备现场应清理干净，易损部位应加临时防护，做好封闭，同使用单位办好移交手续。 7)应注意的质量问题A设备与管道连接后未经冲洗排污，不得投入运行，以防盘管堵塞。 B风机盘管运行前应清理凝结水盘内的杂物。 （）管道工程施工工艺1)材料要求A管材管材不得弯曲锈蚀无飞刺重皮凸凹不平的现象。 B管件无偏扣方扣乱扣断丝和角度不准现象。 C阀门铸造规矩无毛刺无裂纹开关灵活严密丝扣无损伤直角和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。 D其它材料型钢管卡螺栓油麻垫电焊条等。 选用应符合设计要求。 2)主要机具A机具型材切割机套丝机台钻电焊机等。 B工具工作台台虎钳气焊气割工具管钳手锤手锯活动扳手电锤等。 C其它钢卷尺水准仪水平尺线附石笔小线等。 3）作业条件A干管安装位于管井的干管，应把井内杂物清理干净，安装好支架，然后进行主管安装。 B安装前必须确定好地面标高。 4）操作工艺A工艺流程安装准备预制加工支架安装干管安装立管安装支管安装试压冲洗保温调试B安装准备认真熟悉图纸，预留槽洞及安装预埋件；a管线测量定位；b安装支架，按审计要求或规定间距安装，吊卡安装时，先把吊杆按坡向顺序依次穿在型钢上，吊环按间距套在管上，螺栓将管固定。 安装托架上管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好“U”型管卡，然后安装第二节管，以此类推。 c干管安装应以进户或分支开始，装管前要检查管腔并清理干净，在管头处用角向磨光机打好“V”型坡口，然后将管口对好，点上调直，再施焊，依次类推。 d管道安装完，检查坐标标高预留口位置和管道坡度是否正确，然后调直，合格后再调支托架，使其平正一致，固定卡止动板须焊接牢固。 e摆正或安装好管道穿结构处的刚性套管填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。 5）丝扣连接管道安装A检查风机盘管的安装位置及管口预留位置是否准确，量出支管尺寸。 B配支管按量得尺寸，减少阀件的量，然后断管套丝和调直。 抹铅油麻丝，装好阀件，连接风机盘管，把麻头清净。 C检查支架坡度和平行距墙尺寸，以及管道水平度和风机盘管的位置是否符合规定要求。 按设计和规定进行水压和冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。 D立支管道变径，不宜使用卜申，应使用变径束节。 6）质量标准A保证项目a隐蔽管道和系统水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定，检查方法检查试压报告。 b管道木垫支架的位置和构造必须符合设计和施工规范要求。 C系统竣工时，必须检查吹洗质量情况。 检查方法检查吹洗记录。 B基本项目a道坡度应符合设计要求。 检查方法水准仪拉线和尺量检查。 b阀门安装应型号规格耐压强度和严密性试验结果，符合设计要求和施工规范规定。 安装位置进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向使于使用，表面洁净。 C安装在墙内和楼板内的套管应符合以下规定楼板内套管顶部高出地面不少于20mm,底部与天花面齐平，墙内的套管两端与饰面平，固定牢固，管齐平，环缝均匀。 d管道支架的安装应符合以下要求构造正确，埋没平正牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密。 检查方法观察和手扳检查。 e螺纹连接的管道应螺纹清洁完整，无断丝或缺丝，连接牢固，螺纹根部外露23扣，接口无外露油麻等缺陷。 检查方法观察或解体检查。 f箱内和金属支架涂漆应符合以下规定油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮，起泡和漏涂，漆腊厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。 7)成品保护A安装好的管道不得用作吊位负荷及做支撑，也不得做蹬踩工具。 B搬运材料，机具及施焊时，要的具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏砸坏。 C管道安装好后，应将阀门手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。 8)应注意的质量问题A管道坡度不均匀，造成的原因是安装干管时接口部位未调直，或吊架松紧不一致。 B立管不垂直，主要原因为主管尺寸不准，推拉主管造成分层立管上下不对正，距墙不一致，主要是板洞时，不掉线造成的。 C套管在过墙两侧或预制板下口外露，原因是套管过长造成。 D麻头清理不净，原因是工人未及时清除造成。 E试压机运转时，管道堵塞。 主要是安装时，预留口没装临时管堵，掉进造物造成的。 （3）防腐保温管预制1）防腐保温管预制准备工作A钢管弯曲度应小于货品等于钢管长度的0.2%，但最大不得超过20mm，椭圆度应小于或等于钢管外径的0.2%，长度不宜小于6.5m。 B钢管表面预处置a在预制前，应先清除钢管表面的油脂和污垢等附着物。 b钢管表面的毛刺等应清除干净。 C彻底清除钢管表面的灰尘。 d应根据管径大小和不同的在成型工艺，选用相应发泡时间固化时间及表观密度的组合聚醚和作业线机具工艺参数。 e泡沫塑料涂敷时表面温度宜为（355），组合聚醚和异氰酸温度宜为（255）。 f露天作业时，钢管表面温度应高于露点温度80%，雨雪雾风沙等气候条件下应停止施工。 2）“一次成型”工艺A聚乙烯原料受潮后必须烘干后方可使用。 B聚乙烯原料中应按规定比便加紫外线吸收剂光屏隐剂抗氧剂润滑剂等助剂。 各组分应称量准确。 C挤出机各段温度及挤出温度应跟聚乙烯熔体指数确定，挤出（20510）.D根据钢管直径调整作业线，应使钢管中心及纠编环中心保持在一条水平线上。 E测定比例泵输送的多异氰酸酯和组合聚醚的配比。 多异氰酸酯与组合聚醚的配合比宜为（1.01.1）:1.0F泡沫塑料原料易用喷枪连续混合，喷枪空气压力不得低于0.5MP。 G根据聚乙烯层厚度确定钢管的送进速度及泡沫塑料原料供料量。 发泡液面距定径套跑离宜为0.51.0m，且保持相对稳定。 纠偏环处在泡沫开始固化的位置，宜位于泡沫液面后50100mm。 H接头切割点与复合机之间距离应大于7m。 3）“管中管”成型工艺A按设计要求，防护层管长度比钢管短300mm.B防护层管用专用设备套在做好防腐层的钢管上。 C固定好钢管和防护层管，使钢管两端均露出150mm。 扣上防护层管外定心卡子及一端钢管定500mm。 D启动发泡小车，使喷枪进入钢管与防护层的环形空间至钢管另一端，喷枪头距定心500mm处。 E托管发泡架宜有15左右的斜度，便于环形空间内的空气逸出，同时也可防止泡沫液料倒流，堵塞喷枪。 F泡沫塑料原料喷枪连续混合，喷枪空气压力不得低于0.2Mp。 G用比例泵制组合聚醚和多异氰酸酯的配合比。 H在发泡位置安装特质照明灯，用来观察发泡情况，便于及时调整小车倒退速度和泡沫喷涂量。 I喷完一根管应迅速抽出喷枪，并将钢管定心堵板扣上。 停放1mi n后方可打开定心卡子，将防腐保温管远走。 4）防腐保温管端头处理A带有防腐保温层的钢管两端应预留一段光管管头，长度宜为150mm，对于焊接时需要预热的高强钢管，长度宜为200mm。 端面应垂直平整。 B防腐保温管端头结构，防水帽性能指标应符合要求。 C防水帽在防腐保温管堆入前安放。 防水帽的规格应与管径相配套，防水帽及防水帽搭接粘接部分必须清洁干燥。 与防水帽搭接的防护层应打磨至表面粗糙，然后用火焰加热器对防水帽加热，按防水帽产品说明书的要求控制加热温度。 5）质量检验A生产过程质量检验a生产过程质量检验应有检验记录，本道工序不合格的管道禁止进入生产方式下道工序施工。 b对钢管表面预处理质量逐根检查，钢管表面应无油污灰尘。 C对钢管防腐层质量逐根检查，防腐层外观均匀连续无漏涂，防腐层厚度应用磁性测厚仪进行质量检查，厚度不得小于设计厚度。 d保温层应无收缩发缩泡孔不均烧芯等缺陷，空调不应超过下表的规定。 防护层和保温层的厚度及偏差应符合埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准SY/T4015-1996的规定。 （5）空调箱及空调主机主要施工方法1）特点空调机组不同于一般设备，它整机安装，机组设备体积大，重量大，毛细管分布致密，系统封闭，吊运过程中要求高。 各通风空调机组均有告诉运转部件，对避震有严格要求。 本工法对此规定了施工工艺，以确保设备充分避震。 各种机组出厂时，均有不同程度的现场安排工作内容，以及相应的安装要求及质量保证措施。 按照本工法可灵活地处理现场工作内容。 2）使用范围本工法适用于中低压通风机空调箱国家及进口的等空调主机的整体设备安装工程。 3）工艺原理根据各设备的特点进行安装，使设备的正常发挥其作用。 4）施工工艺基础验收开箱检查搬运安装找平校正配管配线试运转检查验收5）设备施工方法A基础验收设备安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。 B设备搬运应配合起重工专人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。 对于设备重量超过2吨，安装高度超过24米的应另出设备运输吊装方案就位方案，并报技术科，总工鉴定认可。 设备吊装还应符合下列规定a对于设备提供吊点的，利用其吊点方案进行吊运。 b对于设备没有提供吊点的，吊装时应注意绳索不得结扎在设备连接管路口，通风机的转子，机壳或轴承盖得吊环上。 C吊装时，应在绳索和设备表面接触处垫以木块或橡胶垫。 d空调主机在运输过程中倾斜度不超过15.6)设备吊装方案A对于屋顶式热泵机组吊装，在施工搭吊无法吊装的前提下，可选用相应型号的格构式把杆加台灵一副，用卷扬机吊装的方案。 B在设备就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线，边缘线及标高线放出安装基准线。 将设备基础面的油污，泥土杂物清除和地窖螺栓预留孔内的杂物清除干净。 C整体安装设备吊装时直接放在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用，设备安装好后，同一组垫铁应焊在一起，以免受力时松动。 D设备若安装在无减震支架上，应在设备与基础之间垫以45mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。 E设备若安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后应采取保护措施，防止损坏。 弹簧避震器安装前应进行预调压力，安装时应防止其左右移动。 F当空调箱风机吊架安装时，在其吊杆上安装减震器。 7）设备的水平度要求A对于容积式制冷机组应在压缩机底座或顶部加工面上校正水平。 机组纵向和横向的水平允差（1.5/1500）B对于空调箱及制冷机组冷冻水，冷却水的供、回接管应按设备样本连接。 防止出现囊阻。 C设备附属的自控设备各观测仪器，仪表安装应按设备技术文件及设计资料规定执行，各种类型的机组有不同的要求。 a各空调主机在其水系统上均应在回水管上安装流量开关，并将其信号接入机组控制箱。 b各空调主机冷冻水、冷却水供水管上安装供回温度检测点。 c根据不同的系统安装供回水压差旁通控制阀。 e接入大楼BAS系统的空调主机应将其控制点正确接入每只DDC控制箱。 8）、设备试运转A空调箱试运转经过全面检查，手动盘车，供应电源相位正确后方可送电试运转，运转持续时间不应小于2小时。 运转后，再进行检查风机减震基础有无移位和损坏现象，并做记录。 B空调机组试运转在空调冷冻水、冷却水系统调试完成后，立即根据合同进行机组单机调试。 根据不同的机组采取相应的调试方案，详见各机组的单机调试工法。 9）、施工要求A根据设备的装箱单、说明书、合格证，检查记录必要的装配图各其他技术文件，核对型号、规格以及全部零件部件、附属材料和专用工具等。 由业主提供的设备，应有当事人在场开箱验收。 a主体各零部件等表面有无缺损和锈蚀等情况。 b制冷机组的制冷剂、油有无泄漏情况，油封是否完好。 B设备地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同标号混凝土，决不能使用失效水泥灌注。 C施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。 D设备安装应按设计要求进行，并同施工员出具书面的质量、技术和安全交底文件。 10）、质量标准A风机叶轮严禁与壳体相碰。 B设备地脚螺栓必须拧紧，并有防护装置，垫铁放置必须正确，接触紧密，每组不超过三块。 C风机叶轮旋转方向必须正确。 经不少于2h的运转后，滑动轴承温升不超过35摄氏度，最高温度不超过70摄氏度，滚动轴承温升不超过40摄氏度，最高温度不超过80摄氏度。 D允许偏差项目应符合表规定（附表）通风机安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1中心线的平面位移10经纬仪、拉线和尺量2标高土10水准仪或水平仪，直尺拉线和尺量3皮带轮轮宽中心面位移1在主从动皮带轮端面拉线和尺量4传动轴水平度0.2/1000在轴或皮带轮0和180两个位置上，用水平仪检查5联轴器径向位移0.05在轴联器互相垂直的四个位置上，用百同心度轴向位移分表检查E对于冷冻机组在半小时内应有明显的制冷效果，并能达到自动卸载等功能。 设备各部件声音正常，无较大振动，各油、气、水系统无滴漏现象。 11）、机具设备吊装机具、活动扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀，水平尺，钢板尺、线垂、平板车、高凳、电锤、各机组随机工具以及各类压力表，温度计等。 12）、施工安全A搬动各安装大型通风、空调设备应配合起重工进行，并设专人指挥，统一行动，所用工具、绳索必须符合安全要求。 B整体设备到位时，要缓慢、谨慎运动，并注意不破坏周围建筑，不破坏设备，不出现手脚损伤。 C在设备吊运孔处，应设置安全围护栏。 13）、调试的程序A中央空调水系统调试的顺序a检查各变风量空调器、新风机组各风机盘管，看托盘内是否有异物，如有，则应先把其清理干净。 b关闭进回水管路上的各种阀门，通过盘车看转动是否灵活，检查水泵运转情况，转向是否正确。 c启动补水泵或直接利用自来水供水，一般按照水流方向进行正向补水，然后根据系统充设置情况，先将分水器上控制一个系统的主阀门打开，看主阀门至走廊楼层控制阀这一段有无漏水情况，如有的话应把水放掉进行修复；再打开风机盘管进回支管上阀门，看整个楼层的管道通水情况有无渗漏，如有渗漏，应尽情作好标记，然后关闭阀门，放水重新修复后再试，直到系统不漏水为止。 然后依次打开其他系统的阀门，逐个系统检查。 d系统灌满水无渗漏后，便可进行系统大循环水泵的流量、扬程等是否达到的设计要求，运行半小时后，打开总回水管上过滤器，取下过滤网，清除脏物。 e水泵和主机联动，先启动循环水泵，再开启主机，达到设计温度以后，开启各个风机盘管，用手拧开风机盘管上手动放气阀，放掉积存的空气，并清理风机盘管进水管上过滤器的脏物，看风机盘管的制冷效果。 f在整个系统运行后，查看风机盘管托盘内的凝结水，看排水是否畅通，如有积水则应检查管路，重新调整坡度。 B调试过程中常出现的问题及对策调试过程中常出现的问题主要集中在两个方面；第一个是“漏”，第二个是“堵”。 首先谈漏。 系统漏水，既影响使用，又造成资源的浪费，漏水量大的话，系统补水的频率和流量随之增大，这样就造成水资源和电资源的浪费。 解决这个问题的关键的严把安装阶段的质量关。 管道与管件、管道与设备之间的连接不严都是造成漏水的主要因素；其次管材的检查和施工作业中的规范化。 在螺纹的套制、填料的缠绕、垫片的制作、螺纹和法蓝螺栓的拧紧程度上，都要严格遵守操作规程。 其次是堵。 堵是影响空调使用效果最主要的因素之一，堵又分“气堵”和“脏堵”。 气堵主要是由于管道积气，局部形成气囊，造成水流不畅和流量减少。 造成这种原因主要是管道安装时不意坡度，另外在绕梁时形成U现象，或者由于装修等其他原因造成机盘管标高提高，结果支管比走廊主管高等。 解决的方法一是在每层的主管最高处设一个自动排气阀，并尽量减少绕梁现象；另外，初次使用时打开风机盘管上的手动放气阀，将盘管内积存的空气放掉。 脏堵最容易发生在盘管进水支管上或者楼层主管最末端，所以，在盘管进水支管上一般都有过滤器。 当发现风机盘管使用效果不佳时，先查看有无气堵现象，排除了以后再关掉盘管进回支管上阀门，打开过滤器，清除脏物。 发生在主管末端的堵塞一般不容易查出，当空调效果不佳时，可拧开风机盘管手动放气阀，如不出水，且过滤器又无脏东西时，一般就是这种情况。 这时要把楼层主阀门关掉，将主管最末一段管道疏通或换掉。 造成脏堵的清洁度，将焊渣、泥土、杂物等带入了管道。 因此安装前一定要清理管子内部，尤其是在进行外管网安装时更要注意。 同时在管网投运前要做好系统的吹扫清洗工作，尽可能把隐患消除在投运之前。 当然，影响中央空调使用效果的因素很多，除堵漏等因素外，还有诸如主机选型不当造成制冷、制热量达不到要求等，但就安装单位而言，最主要还是应该注意两点，以期达到理想我效果。 （6）、铜质冷媒管施工工艺用气焊焊接的铜管钎焊要具备以下条件插管钎焊时，两管之间要有适当的嵌合间隙；焊接金属表面要洁净，并去除油污；焊料、火候要适当；并有熟练的技术。 1）套插铜管的间隙和深度a、钎焊管子时，接缝间隙对连接部位的强度有影响。 间隙过小，焊料不能很好地进入隙内，造成焊接质量不佳，强度不够或虚焊。 间隙过大，则妨碍熔化焊料的毛细管作用，焊料使用量增多，并且由于焊料难以均匀地渗入会出现气孔，导致漏气。 配管钎焊部分的插入长度过短，则强度降低。 两管插入深度及内外部之间隙可见图与表所示序号管外径mm最小插入深度mm配合间隙mm15-860.05-0.3528-1270.05-0.35312-1680.05-0.45416-25100.05-0.55525-35120.05-0.55b、毛细管与干燥过滤器焊接时，见图（a）所示。 一般插入的毛细管端面距过滤网端面5mm，毛细管的插入深度为20-5=15mm。 若过滤肉插入过深，会触及过滤网，造成制冷量不足，见图所示。 若毛细管插入过浅，焊接时焊料会流进毛细管端部，引起堵塞，见图（b）所示。 1-毛细管2-过滤网3-过滤器为保证毛细管插入合适，可在限定尺寸处用色笔上记号或加工上定位凸包。 毛细管应该用专用的毛细管剪断开，而不能使用任意的剪刀，否则断口易变形或出毛刺，于焊接不利。 为充分发挥干燥的过滤器的作用，毛细管应该在干燥过滤器的下方并且至少应该带15的倾斜角安装。 2）焊接时的清洁处理a、焊接铜管接头一定要清洁光亮，不可有油污、涂料、氧化层，否则会影响焊料的流动，造成焊接不良，产生气孔或假焊，见图（a）所示。 b、焊接铜管接头不可有毛刺、锈蚀或凸凹不平，否则会否影响焊接质量，造成制冷剂的泄漏。 见图（b）所示。 为保证接头清洁光亮，在焊接前可用干布对接头进行擦试（必要时可沾少许酒精），有三角刮刀去除毛刺，同时要注意不可用油污的手或油污的手套污染铜管的接头。 图（a）图（b）3）焊接温度与火焰用气焊进行钎焊应采用中性焰。 焊接温度要比被焊物的熔点温度低，一般在600700之间，当气焊火焰将铜管烤成暗红色或鲜红色时，焊料即可熔化。 温度过高或过低均会造成焊接不佳；强火焊接会造成氧化或使铜管变形、从而影响焊接强度。 相反，用弱火加热（慢加热）会使熔点低的金属和熔点高的金属分层。 4）充氮保护措施如果制冷系统内出现灰尘和锈蚀，则将加速制冷剂同润滑油等的化学反应，使电动机绝缘劣化，吸入压缩机的供油系统中，造成运动部分卡住和烧坏。 用钎焊方式连接配管时，管内产生因加热而形成的氧化铜，这种氧化皮在运转过程加进入压缩机内，产生上述的危害。 因此，钎焊配管时，一定要使纯度为99.8以上的氮流过钎焊接缝处。 氮气的流量在表面上略微能感觉到即可。 钎焊后，若立刻停止供氮，则存在产生锈蚀的危险，故应做到在连接部位的温度降到200以下之前，继续通氮。 充氮时充氮接管如果太细，则氮气会将空气吸入配管内，造成保护效果较差；如果出气口较大且出气口离焊接点小于150mm时，出气口附近容易氧化。 所以，若有条件，应按上述不同情形将进口或出口作好密封。 5）焊接技术焊接技术要求正确使用焊具和焊嘴。 焊枪和焊嘴的大小应按照钎焊时所需的热量大小来选择，火焰钎焊通常选用56号焊嘴，不管焊嘴的孔径大小，一定要避免火焰开叉。 由于铜管被加热到接近钎料熔化温度时，表面氧化加剧，内部生成的氧化层粉末在制冷剂的冲刷下，容易堵塞毯子细管、过滤器、换向阀等，并易使压缩机气缸镜面“接毛”，缩短压缩机寿命，严重时会使换向阀阀芯、压缩机活塞等零件卡死，使空调无法工作。 因此，在接头装配之后，钎焊之前应在系统内部充以0.05Mpa的氮气，以有效地减少氧化皮的产生，起到隔绝空气，保护钎焊区的作用。 为保证均匀加热，应将焊炬沿接头圆周和全长方向来摆动。 使之均匀加热到接近钎焊温度。 否则接头易形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷。 钢管与钢管连接时，其加热比例为6:4，毛细管和干燥过滤器的加热比例2:8z（以防毛细管过热熔化）。 同种材料的管道焊接，应先加热内管（插入的管道）后加热外管。 使钎料和钎缝接触外管温度略高于内管温度。 如果内管温度高，外管温度低，液态钎料离开钎焊面而流向热源处。 不能先直接对钎料加热，钎料应被烧红的焊件所容化。 否则钎焊间隙会由于没有被适当加热而无法发挥毛细作用。 接头钎焊当焊接铜管头时，通常采用氧一乙炔火焰或粹化气体进行焊接。